Что такое У- образный манометр, и как им пользоваться? » Все о транспорте газа
U-образные манометры (рис. 1 ) необходимы для замера небольших давлений. Давление измерения находится в зависимотсти от плотности жидкости используемой в манометре , значит при использовании жидкостными манометрами необходимо уточнять, что за жидкость употребляется. Как правило в жидкостных манометрах применяют воду ,спирт, или ртуть .
В U-образных жидкостных манометрах один конец трубки связан с атмосферой, а другой конец связан с измеряемым давлением. Простая схема измерений давления U-образным представлена на рисунке. 1.
Рисунок.1
Давление атмосферы ратм действует на один конец U-образного манометра, частично заполненного жидкостью. Другой конец U-образного манометра при помощи разнообразных подводящих устройств присоединен к области измерения давления рабс. Когда рабс > ратм жидкость, которая находится в части, где измеряется давление, будет вытеснять жидкость в ту часть, где идет сообщение с атмосферой. В итоге уровни жидкости, находящейся в разных частях У-образной трубки, образуют столб жидкости, высота
которого находится из формулы
h= (рабс – ратм)/((rж – rатм )g),
где рабс – абсолютное измеряемое давление; rж – плотность рабочей жидкости; rатм – то же окружающей атмосферы; g – ускорение свободного падения, которое обычно принимают 9,80 м/с2, но зависящее от географической широты местности.
Актуальное видео:
[media=http://youtu.be/AYWs7YtnDuI]
Прежде чем задать вопрос прочитайте: FAQ
Манометр для настройки газовых котлов своими руками
Да, не по теме сайта, знаю. Но НИГДЕ больше этого нет(есть видео в Youtube, но про другой котел, хоть и похожий). А специалист по вызову доступен не всем, как по цене, так и по географическому месту расположения котла. Очень прошу специалистов именно Baxi об одном одолжении: ну не надо рассказывать о том, как сложно и нудно переводится котел и сколько лет этому учат, чтобы вызов мастера стоил этих денег. Я с этим отношением уже столкнулся(справедливости ради говорю
Так что остается надеяться, что поисковики проиндексируют это и кто- то найдет искомое, в отличие от меня. Я не нашёл, все нижеописанное — плод нескольких дней раздумий и курения всевозможной литературы вкупе с воспоминаниями из школьно-институтских знаний физики.
Все начиналось прозаично: построен дом, зарыт газгольдер, смонтирована система отопления и повешен котел. А дальше развлекаемся: котел изначально настроен на природный газ(метан), о чем гласит наклейка на боку котла: G20. Все, приехали. Запускать нельзя: разные газы, разная динамика горения, не будем рисковать(хотя, я его таки запустил, пришлось поиграть настройками газового клапана и система заработала без перегревов и сбоев, но все же…)
Baxi требует, чтобы перевод на СУГ проводил обученный специалист. Не то, чтоб он был мне не по карману, но, пардон, заменить форсунки и настроить давление я и сам в состоянии. Правда, тут есть нюанс: измеряемое давление находится в пределах 4.9- 37 мбар(поди найди такой манометр, ага). Но и на это мы найдем свое инженерное решение. Но об этом позже.
В общем- то, приступим.
Для начала надо заменить форсунки. Для СУГ требуются форсунки с диаметром сопла 0.74мм. Приобретен комплект с номером JJJ000601520, его цена была около 2500р(под заказ бывает дешевле, но вопрос был срочным и выбирать не пришлось). В нем 17 форсунок и пружинка, это универсальный комплект для нескольких моделей. Нам же понадобятся 15 форсунок.
Выключаем котел, снимаем переднюю(белую) крышку и тепловой экран камеры сгорания. Под ним обнаруживается крышка КС(мой котел Fi с закрытой камерой) и её снимаем тоже. Винты крепления обозначены желтыми кружками, их 4.
Теперь снимаем горелку. У нее два винта. Покажу один(правый), слева такой же. Для начала снимаем 2 провода с электродов зажигания и контроля пламени, они надеты плотно, но там банальные клеммочки, никакой фиксации, просто вытягиваем вниз.
Манометр существует для того, чтобы измерять давление в системе. Он соединяется с аварийным предохранительным клапаном и воздухоотводчиком, таким образом, гарантируя безопасность.
Выход показателей давления за допустимые пределы означает, что система работает неправильно. Избыточное давление может привести к разрыву трубопровода и даже к взрыву оборудования.
Классификация манометров для настройки газовых котлов
Принцип работы всех манометров основан на том, что измеряемое давление уравновешивается силой трубчатой пружины или двухпластинчатой мембраны.
Она одним концом припаяна к держателю, а вторым, связана со стрелкой через специальный механизм. Этот механизм преобразует линейное перемещение чувствительного элемента в движение стрелки по циферблату.
Образцовые
Образцовыми называют измерительные приборы, которые применяют для калибровки других. Данный тип устройств используют для проверки оборудования и точных измерений давления жидкости и газа, они обладают более высоким классом точности —
Электроконтактные
Эти устройства отслеживают предельное давление и оповещают систему о его достижении. Обычно такой вид измерительного оборудования применяют для газа, пара, спокойных жидкостей, несклонных к кристаллизации. Приборы могут управлять внешними электроцепями при достижении критического давления с помощью контактной группы либо оптической пары.
Фото 1. Электроконтактный манометр для отопительного газового котла. Прибор имеет циферблат с делениями.
Специальные
Применяются для измерения избыточного давления в газообразной среде. Каждый вид такого устройства предназначен для определённого газа, название которого указано на шкале. А также специальные манометры маркируются разными цветами и буквами в названии. Например, устройство, предназначенный для измерения давления аммиака, имеет жёлтый цвет корпуса и букву «А» в названии. Такой тип дополнительно защищён от коррозии. Класс точности специальных приборов 1,0—2,5 ед.
Судовые
Особенность устройств — повышенная защита от влаги, пыли, вибраций. В основном именно эти манометры применяют в судостроении, отсюда и их название. Подходят для измерения давления жидкости, газа, пара.
Как выбрать манометр для регулировки газового котла
При выборе приборов необходимо учитывать: вид, диапазон измерения, класс точности, размер, функциональную нагрузку, эксплуатационные условия.
Виды устройств
По строению и принципу действия бывает 5 основных видов датчиков:
- жидкостные;
- пружинные;
- электроконтактные;
- мембранные;
- дифференциальные.
Пружинные и жидкостные приборы — самые популярные. Они достаточно точны и надёжны при своей низкой цене. Эти два вида хорошо подходят для частных домов и небольших предприятий. В большинстве котельных используются именно пружинные манометры.
Диапазон измерения давления газа
Это самый важный параметр при выборе измерительного оборудования для котельной.
Главное, чтобы рабочее давление в трубе котла попадало в диапазон 1/3—2/3 шкалы измерения прибора. Если давление меньше, то погрешность замеров слишком высока, а если больше — прибор будет перегружаться и выйдет из строя раньше гарантийного срока.
Класс точности
Чем меньше этот показатель, тем точнее прибор. Класс точности — это процент погрешности замеров от шкалы измерения.
Погрешность нетрудно рассчитать, например, если устройство на 10 атм. имеет класс точности 1,5 ед., то его допустимая погрешность составляет
Установить неисправность можно только при помощи эталонного манометра, этим занимается специальная организация, которая производит поверку оборудования. К системе подключают высокоточный прибор, а затем сравнивают показания.
Размер
Диаметр устройства подбирается в зависимости от назначения.
- 50, 63 мм — для установки на переносном оборудовании или для контроля давления кислородных баллонов, сварочных аппаратов.
- 100 мм — самый распространённый размер, наиболее удобен в большинстве случаев.
- 160 мм, 250 мм — для контроля приборов, которые расположены визуально далеко, например, под потолком котельной.
Функциональная нагрузка
По виду функциональной нагрузки устройства бывают:
- Показывающие — это приборы технического направления. Измеряют давление.
- Сигнализирующие — управляют внешней электрической цепью.
- Для точного измерения имеют класс точности 0,6—1,0 ед.
- Образцовые используются для проверки точности других приборов.
- Самопишущие записывают давление в виде диаграммы на бумаге.
Фото 2. Образцовый манометр для газового котла. Прибор обладает высокой точностью, его применяют для калибровки других устройств.
Эксплуатационные условия
Прибор подбирается с учётом среды, в которой он будет использоваться. Среда может быть разной, в том числе и агрессивной. Существуют аппараты с разными корпусами, важно учесть, будет ли он работать в условиях влажности, запылённости, вибрации, чтобы исключить развитие коррозии или повреждение корпуса.
Правила установки прибора
Манометр нельзя устанавливать, если:
- Отсутствует пломба или отметка о проведении проверки.
- Срок действия поверки истёк.
- Есть видимые повреждения, например, трещины.
- Стрелка не возвращается к нулю при отключении.
- Монтаж на высоте более 3 м от площадки запрещён.
Устройство устанавливают таким образом, чтобы показания было хорошо видно. Шкала должна быть вертикальна или иметь наклон 30°.
Диаметр манометра должен быть не менее 100 мм, на высоте 2—3 м — не менее 160 мм.
Прибор необходимо достаточно осветить, но защитить от прямых солнечных лучей и воздействий окружающей среды.
Манометр нужно затянуть на тройнике, но недотягивать при этом сам прибор, чтобы весь воздух беспрепятственно вышел.
Внимание! Если была обнаружена поломка прибора, то его необходимо сдать в сервисный центр, предварительно очистив.
Инструменты и материалы
Для монтажа нужен минимальный набор инструментов, который есть в каждом доме. Понадобится: слесарный набор, штуцер и гаечный ключ, сам манометр, трехходовой кран и импульсная трубка в случаях, если был выбран такой способ крепления, где та потребуются. В некоторых случаях нужен переходник.
Монтаж прямым путём
Манометр прикручивается сразу же на предварительно вваренный адаптер со специальными уплотнениями. Этот метод самый простой, он применяется там, где нет постоянных скачков давления, и не требуется частая замена.
На трехходовой кран
На вваренный заранее адаптер устанавливается трехходовой кран, а уже на него — манометр.
Фото 3. Манометр для газового котла, установленный на трехходовом кране. При такой установке облегчена эксплуатация прибора, его несложно заменить.
Таким способом пользуются, если при проверке нужно переводить оборудование на атмосферное давление при помощи этого крана. При этом способе монтажа манометр можно заменить, не прерывая работу системы.
При помощи импульсной трубки
Прибор также устанавливают через импульсную трубку, которая будет защищать его от повреждений. Для этого на заранее вваренный адаптер присоединяют трубку, на неё трехходовой кран, а к нему прикручивают манометр.
Таким образом, монтаж производят там, где возможен контакт измерительного прибора с горячим паром. Этот метод защищает манометр от повреждений.
Проверка
Проверка измерительного оборудования трехходовым краном осуществляется так:
- В рабочем положении замечают показания устройства.
- Трехходовой кран медленно поворачивают влево на четверть оборота. Манометр отключается от котла и соединяется с атмосферой, стрелка должна плавно вернуться к нулевой отметке.
- Медленно поворачивают кран обратно вправо на четверть оборота, стрелка прибора должна вернуться в прежнее положение.
Если стрелка движется рывками — это означает, что засорился штуцер и кран, их необходимо продуть. Для этого кран поворачивают так, чтобы пошла вода (газ), затем возвращают в рабочее положение.
Важно! Точность манометра проверяется только с помощью эталонного прибора.
Полезное видео
Посмотрите видео, в котором рассказывается об особенностях работы датчика давления в газовом котле.
Заключение
Показания манометра важно регулярно проверять. Нарастание давления может говорить о воздушной пробке, засорении трубопровода или о неверном монтаже котла.
Падение давления указывает на возможную протечку в контуре трубопровода.
Регулярно сверяясь с манометром, можно настроить котёл оптимально, избежать поломок системы и даже аварийных ситуаций.
Если необходима установка или замена прибора, то следует обратиться к специалистам. Монтаж и проверка должны производиться квалифицированным мастером при помощи специального оборудования.
Форум создан для начинающих и опытных сантехников, сварщиков, слесарей, электриков и рабочих – строителей. Делитесь своим опытом и получайте грамотные ответы специалистов.
- Темы без ответов
- Активные темы
- Поиск
- Пользователи
- Наша команда
Настройка давления газа в котле
#1 Настройка давления газа в котле
Сообщение » 01 окт 2013, 09:40
Здравствуйте. Вновь решил попросить помощи на Вашем форуме.
Хотел продолжить свою тему, но она оказалась закрыта.
Суть проблемы такая. Начитался, насмотрелся роликов, везде при первом пуске, для максимальной производительности и экономии настраивают давление клапана газа. У меня стоИт печать в паспорте котла: «Настроен на природный газ, давлением 200 мм вод. столба».
Какое давление у меня в подводке газа я не знаю. (В паспорте также присутствует подробное описание настройки и значения давления в кПа и мм вод столба.)
Замерить значения в 0,1-2,0 кПа нет возможности, т.к. не могу найти такого манометра. А покупать электронный через интернет оч. дорого. Вызвать сервисника – 3,5 килорубля. Хочу попробовать сам. (Вроде голова и руки имеются) Но без Вашей помощи. никак.
На просторах интернета попалось, что можно изготовить манометр U-образный из прозрачной трубки, налить воду в неё. Разность подъёма воды в трубках будет означать давление в мм вод столба. Если кто знает, как правильно изготовить, подскажите. а.
Интересует:
1. Какой диаметр трубки должен быть?
2, Температура воды в ней будет играть роль?
3. Сколько нужна длина трубки и количество воды в ней?
Или ткните носом, где можно почитать. Сам не смог найти. Да простят модераторы, если не в тему.
Что такое манометр | Строительство и ремонт дома своими руками
Манометр — это прибор, помогающий контролировать параметры работы. Водные системы и резервуары функционируют, потому что вода или воздух, проходящие через них, находятся под давлением. Манометр измеряет силу давления в воде или воздухе, чтобы вы могли определить, есть ли у вас какие-либо ошибки в ваших резервуарах или системах.
Для чего нужен манометр?
Манометры используются для разных целей. Так, есть манометр давления жидкости, их можно использовать на накопительном баке для системы колодцев, чтобы убедиться, что насос правильно включается и выключается. И мы используем их на оборудовании для очистки воды или таких вещах, как обратный осмос, где давление является ключевым компонентом работы этой системы. Иногда даже простой манометр позволяет нам измерить давление в резервуаре для хранения.
Манометры бывают разных видов, но два наиболее распространенных типа манометров, используемых в промышленности по очистке воды, — это манометр (U-образная трубка) и манометры с трубкой Бурдона.
Манометр (U-образная трубка). Содержат небольшую U-образную трубку с жидкостью в ней. Когда давление прикладывается к любой стороне манометра, вода в трубке поднимается в ту или иную сторону, и вы можете определить, какое давление находится в вашей системе, по маркировке, указанной на этой трубке.
Трубка Бурдона. Манометр Бурдона чаще всего используется в водной промышленности, потому что он очень прост в использовании. У него есть читаемый циферблат со стрелкой, указывающей прямо на рабочее давление. Их можно использовать в резервуарах для хранения для систем скважин, чтобы вы знали, правильно ли работает ваш насос. Их также можно использовать в настройке фильтра, чтобы измерить, какое давление поступает в фильтр и какое давление выходит из него.
Манометр с трубкой Бурдона содержит небольшую герметичную трубку внутри. Когда жидкость или воздух под давлением попадает в манометр показывающий, эта маленькая изогнутая трубка начинает выпрямляться, как это делает воздушный шар, когда вы начинаете напускать в нее воздух. Когда трубка выпрямляется, она взаимодействует с шестернями внутри, перемещая иглу. Эти датчики предварительно настроены на измерение определенного диапазона давлений, поэтому нет необходимости пытаться откалибровать их самостоятельно.
Что такое перепад давления?
Перепад давления — это разница или дельта между двумя значениями давления. В любом конкретном применении фильтра у нас есть определенное давление на входе и определенное давление на выходе. Разница между этими двумя давлениями и есть разница. Таким образом, чем выше дисперсия, тем больше перепад давления на этом фильтре.
Как узнать, слишком ли высокое давление или слишком низкое?
Манометры бывают разных калибров. Они могут варьироваться от 0 до 15 фунтов на квадратный дюйм (PSI), вплоть до диапазона от 0 до 1000 PSI. Итак, хитрость с манометром заключается в том, чтобы убедиться, что манометр, который вы используете, совместим с масштабом приложения, в котором вы его используете. Вы можете определить, слишком ли высокое или слишком низкое давление, в зависимости от ваших параметров хочет работать под.
Источник: stroimmaster.ru.
Похожие записи
выбор прибора для измерения давления газа и регулировки отопительного устройства
Манометр существует для того, чтобы измерять давление в системе. Он соединяется с аварийным предохранительным клапаном и воздухоотводчиком, таким образом, гарантируя безопасность.
Выход показателей давления за допустимые пределы означает, что система работает неправильно. Избыточное давление может привести к разрыву трубопровода и даже к взрыву оборудования.
Классификация манометров для настройки газовых котлов
Принцип работы всех манометров основан на том, что измеряемое давление уравновешивается силой трубчатой пружины или двухпластинчатой мембраны.
Она одним концом припаяна к держателю, а вторым, связана со стрелкой через специальный механизм. Этот механизм преобразует линейное перемещение чувствительного элемента в движение стрелки по циферблату.
Образцовые
Образцовыми называют измерительные приборы, которые применяют для калибровки других. Данный тип устройств используют для проверки оборудования и точных измерений давления жидкости и газа, они обладают более высоким классом точности — 0,015—0,6 ед. Повышенная точность измерения этих приборов обусловлена особенностями конструкции: зубчатый орган в передаточном механизме исполнен очень точно.
Электроконтактные
Эти устройства отслеживают предельное давление и оповещают систему о его достижении. Обычно такой вид измерительного оборудования применяют для газа, пара, спокойных жидкостей, несклонных к кристаллизации. Приборы могут управлять внешними электроцепями при достижении критического давления с помощью контактной группы либо оптической пары.
Фото 1. Электроконтактный манометр для отопительного газового котла. Прибор имеет циферблат с делениями.
Специальные
Применяются для измерения избыточного давления в газообразной среде. Каждый вид такого устройства предназначен для определённого газа, название которого указано на шкале. А также специальные манометры маркируются разными цветами и буквами в названии. Например, устройство, предназначенный для измерения давления аммиака, имеет жёлтый цвет корпуса и букву «А» в названии. Такой тип дополнительно защищён от коррозии. Класс точности специальных приборов 1,0—2,5 ед.
Судовые
Особенность устройств — повышенная защита от влаги, пыли, вибраций. В основном именно эти манометры применяют в судостроении, отсюда и их название. Подходят для измерения давления жидкости, газа, пара.
Как выбрать манометр для регулировки газового котла
При выборе приборов необходимо учитывать: вид, диапазон измерения, класс точности, размер, функциональную нагрузку, эксплуатационные условия.
Виды устройств
По строению и принципу действия бывает 5 основных видов датчиков:
- жидкостные;
- пружинные;
- электроконтактные;
- мембранные;
- дифференциальные.
Пружинные и жидкостные приборы — самые популярные. Они достаточно точны и надёжны при своей низкой цене. Эти два вида хорошо подходят для частных домов и небольших предприятий. В большинстве котельных используются именно пружинные манометры.
Диапазон измерения давления газа
Это самый важный параметр при выборе измерительного оборудования для котельной.
Главное, чтобы рабочее давление в трубе котла попадало в диапазон 1/3—2/3 шкалы измерения прибора. Если давление меньше, то погрешность замеров слишком высока, а если больше — прибор будет перегружаться и выйдет из строя раньше гарантийного срока.
Класс точности
Чем меньше этот показатель, тем точнее прибор. Класс точности — это процент погрешности замеров от шкалы измерения.
Погрешность нетрудно рассчитать, например, если устройство на 10 атм. имеет класс точности 1,5 ед., то его допустимая погрешность составляет 1,5%. Если показатель прибора больше, то его необходимо заменить.
Установить неисправность можно только при помощи эталонного манометра, этим занимается специальная организация, которая производит поверку оборудования. К системе подключают высокоточный прибор, а затем сравнивают показания.
Вам также будет интересно:
Размер
Диаметр устройства подбирается в зависимости от назначения.
- 50, 63 мм — для установки на переносном оборудовании или для контроля давления кислородных баллонов, сварочных аппаратов.
- 100 мм — самый распространённый размер, наиболее удобен в большинстве случаев.
- 160 мм, 250 мм — для контроля приборов, которые расположены визуально далеко, например, под потолком котельной.
Функциональная нагрузка
По виду функциональной нагрузки устройства бывают:
- Показывающие — это приборы технического направления. Измеряют давление.
- Сигнализирующие — управляют внешней электрической цепью.
- Для точного измерения имеют класс точности 0,6—1,0 ед.
- Образцовые используются для проверки точности других приборов.
- Самопишущие записывают давление в виде диаграммы на бумаге.
Фото 2. Образцовый манометр для газового котла. Прибор обладает высокой точностью, его применяют для калибровки других устройств.
Эксплуатационные условия
Прибор подбирается с учётом среды, в которой он будет использоваться. Среда может быть разной, в том числе и агрессивной. Существуют аппараты с разными корпусами, важно учесть, будет ли он работать в условиях влажности, запылённости, вибрации, чтобы исключить развитие коррозии или повреждение корпуса.
Правила установки прибора
Манометр нельзя устанавливать, если:
- Отсутствует пломба или отметка о проведении проверки.
- Срок действия поверки истёк.
- Есть видимые повреждения, например, трещины.
- Стрелка не возвращается к нулю при отключении.
- Монтаж на высоте более 3 м от площадки запрещён.
Устройство устанавливают таким образом, чтобы показания было хорошо видно. Шкала должна быть вертикальна или иметь наклон 30°.
Диаметр манометра должен быть не менее 100 мм, на высоте 2—3 м — не менее 160 мм.
Прибор необходимо достаточно осветить, но защитить от прямых солнечных лучей и воздействий окружающей среды.
Манометр нужно затянуть на тройнике, но недотягивать при этом сам прибор, чтобы весь воздух беспрепятственно вышел.
Внимание! Если была обнаружена поломка прибора, то его необходимо сдать в сервисный центр, предварительно очистив.
Инструменты и материалы
Для монтажа нужен минимальный набор инструментов, который есть в каждом доме. Понадобится: слесарный набор, штуцер и гаечный ключ, сам манометр, трехходовой кран и импульсная трубка в случаях, если был выбран такой способ крепления, где та потребуются. В некоторых случаях нужен переходник.
Монтаж прямым путём
Манометр прикручивается сразу же на предварительно вваренный адаптер со специальными уплотнениями. Этот метод самый простой, он применяется там, где нет постоянных скачков давления, и не требуется частая замена.
На трехходовой кран
На вваренный заранее адаптер устанавливается трехходовой кран, а уже на него — манометр.
Фото 3. Манометр для газового котла, установленный на трехходовом кране. При такой установке облегчена эксплуатация прибора, его несложно заменить.
Таким способом пользуются, если при проверке нужно переводить оборудование на атмосферное давление при помощи этого крана. При этом способе монтажа манометр можно заменить, не прерывая работу системы.
При помощи импульсной трубки
Прибор также устанавливают через импульсную трубку, которая будет защищать его от повреждений. Для этого на заранее вваренный адаптер присоединяют трубку, на неё трехходовой кран, а к нему прикручивают манометр.
Таким образом, монтаж производят там, где возможен контакт измерительного прибора с горячим паром. Этот метод защищает манометр от повреждений.
Проверка
Проверка измерительного оборудования трехходовым краном осуществляется так:
- В рабочем положении замечают показания устройства.
- Трехходовой кран медленно поворачивают влево на четверть оборота. Манометр отключается от котла и соединяется с атмосферой, стрелка должна плавно вернуться к нулевой отметке.
- Медленно поворачивают кран обратно вправо на четверть оборота, стрелка прибора должна вернуться в прежнее положение.
Если стрелка движется рывками — это означает, что засорился штуцер и кран, их необходимо продуть. Для этого кран поворачивают так, чтобы пошла вода (газ), затем возвращают в рабочее положение.
Важно! Точность манометра проверяется только с помощью эталонного прибора.
Полезное видео
Посмотрите видео, в котором рассказывается об особенностях работы датчика давления в газовом котле.
Заключение
Показания манометра важно регулярно проверять. Нарастание давления может говорить о воздушной пробке, засорении трубопровода или о неверном монтаже котла.
Падение давления указывает на возможную протечку в контуре трубопровода.
Регулярно сверяясь с манометром, можно настроить котёл оптимально, избежать поломок системы и даже аварийных ситуаций.
Если необходима установка или замена прибора, то следует обратиться к специалистам. Монтаж и проверка должны производиться квалифицированным мастером при помощи специального оборудования.
Помощь по Теле2, тарифы, вопросы
Здравствуйте! Многие знают не понаслышке о таком измерительном приборе как манометр. Но многие трудно представляют себе устройство и принцип его действия.
Манометр предназначен для измерения давления жидкости или газа. Причем манометр для измерения давления газа и жидкости конструктивно не отличаются друг от друга. Так что если у вас где нибудь завалялся манометр для измерения давления жидкости, то его можно смело использовать для измерения давления газа и наоборот.
Чтобы лучше понять как устроен и работает манометр посмотрите на рисунок ниже
Манометр состоит из корпуса со шкалой измерения, медной плоской трубочки 1 свернутой в форме окружности, штуцера 2, передаточного механизма 3 от трубочки на стрелку 4. При помощи штуцера манометр заворачивается в сосуд, где предстоит измерять давление среды(газа или жидкости).
Как работает манометр
При подаче через штуцер 2 газа и жидкости под давлением свернутая трубка 1 будет стремится распрямится, при этом через передаточный механизм движение трубки передастся на стрелку 4. Она в свою очередь укажет величину давления, которое можно считать при помощи шкалы. При уменьшении давления трубочка опять будет сворачиваться и стрелка укажет понижение давления.
Устройство электроконтактного манометра
Как устроен электроконтактный манометр думаю вы догадались сами. Он ни чем по конструкции не отличается почти от обычного манометра, только за исключением того, что имеет встроенные контакты. Их обычно бывает два и их положение на шкале манометра можно изменять.
А если у вас нет электроконтактного манометра, а он сильно нужен? Что тогда делать? Тогда нужно сделать самодельный электроконтактный манометр.
Как сделать самодельный электроконтактный манометр я расскажу. Для этого вам понадобится простой манометр, две небольшие полоски жести от консервной банки, двусторонний скотч и два тонких проводка.
При помощи острого шила подковырните и снимите большое стопорное кольцо. Затем снимите стекло и затем резиновую шайбу. Просверлите в корпусе манометра два отверстия, чтобы через них вывести два проводка.
Из жести вырежьте две полоски и согните их в форме буквы Г. К основанию припаяйте тонкий изолированный проводок. Из двустороннего скотча вырежьте две полоски, равные по размеру полоскам и наклейте его на полоски. Далее приклейте полученные контакты к шкале манометра в заданных пределах давления.
Проводки пропустите через отверстия и выведите наружу.
Установите на место резиновую прокладку а затем и стекло. Зафиксируйте все стопорным кольцом. Все, самодельный электроконтакный манометр готов. К примеру такой я использовал в самодельной автоматической системе водоснабжения частного дома.
Схема подключения электроконтактного манометра
Чтобы данным манометром воздействовать на какой либо исполнительный механизм, нужна специальная схема. Пример данной схемы вы видите ниже на рисунке
При минимальном давлении среды(газа или жидкости) в электроконтактном манометре окажутся замкнутыми контакты 1 и 2. При этом сработает электромагнитное реле К1. Оно в свою очередь своими контактами К1.1 подаст питание на обмотку магнитного пускателя К3. Контактами К3.1 оно зашунтирует контакты К1.1, при этом при размыкании контактов в манометре 1 и 2 реле К1 отпустит свои контакты К1.1. Но при этом обмотка К3 пускателя будет продолжать обтекаться током. Своими контактами К3.2 магнитный пускатель подаст питание на двигатель М насоса или компрессора.
При дальнейшем повышении давления в манометре замкнуться контакты 1 и 3. при этом сработает электромагнитное реле К2 и своими контактами разомкнет цепь питания катушки К3 магнитного пускателя. Контакты К3.2 при этом разомкнуться и питание двигателя М исчезнет. При дальнейшем понижении давления и замыкании контактов манометра 1 и 2 цикл повторится.
U-образный манометр — устройство для измерения давления, которое состоит из прозрачной трубки, выполненной в форме латинской буквы «U». Стороны такого манометра имеют одинаковую длину.
В зависимости от того, измерение какого вида давления производится трубки U-образного манометра могут быть открыты, тогда жидкость будет подвержена атмосферному давлению. Так же трубки могут быть закрыты и подсоединены к источнику давления. Если оба конца трубки открыты, уровни жидкости в обоих столбах одинаковы, поскольку одинаково давление на них.
Принцип работы U-образного манометра
При приложении давления на столб «Б» манометра высота жидкости в столбе «А» увеличивается, а высота столба «Б» уменьшается.
Поскольку столб «А» подвергается воздействию атмосферного давления, манометр фактически показывает разность между приложенным давлением и атмосферным давлением. Имея дело с U-образным манометром, при измерении давления необходимо учитывать смещение уровней в обоих столбах.
Шкала манометра позволяет определять высоту столбов жидкости в трубках. В большинстве шкал манометров имеется корректирующее устройство для регулирования положения шкалы. Перед тем как производить измерения с помощью манометра, следует убедиться, что уровни жидкости в столбах одинаковы. Затем положение шкалы регулируется таким образом, чтобы оба уровня совпадали с уровнем нулевой отметки на шкале. Эта операция называется «обнулением» или выставлением манометра на нуль. Она выполняется для того, чтобы обеспечить точность производимых измерений при условии, что измерительный прибор работает исправно, и используемая в нем жидкость обладает достаточной чистотой.
Правильное функционирование топливной системы автомобиля — залог безопасности водителя и пассажиров. Определение объёмов воздуха в ней позволяет контролировать бесперебойную работу и вовремя устранять неполадки. Проверка давления осуществляется манометрами. Эти устройства довольно просты по конструкции и эксплуатации, поэтому сделать их самостоятельно не составит труда.
Назначение и технические параметры
Манометр — это прибор, предназначенный для измерения давления топлива. Если этот показатель будет нестабильным, то не удастся правильно наладить работу двигателя. Перебои в функциональности мотора увеличивают расход горючего, а также влияют на длительность эксплуатации оборудования в целом. Контроль техсостояния в автомобиле осуществляется за счёт встроенного ЭБУ (электронного блока управления), охватывая и проверку давления в топливной рампе.
Он контролирует мощность работы двигателя, объёмы расхода топлива, и при неисправностях одной из систем выдаёт ошибки на бортовой компьютер в виде зашифрованного кода, что не совсем удобно.
Работа ЭБУ не всегда стабильна, и при нескольких отклонениях в функциональности авто бывает сложно сразу определить поломку. В то же время манометр даст возможность проконтролировать работу системы подачи горючего и исключить или устранить такой недочёт в кратчайшие сроки.
Технические характеристики измерителя:
- контроль избытка давления некристаллизирующейся жидкости, газа, пара;
- класс точности — 1–2,5;
- диапазон измерения — 5–8 А.
Как работает
Основа прибора представляет собой полый шланг с овальным или эллипсоидным сечением, эластичной структуры. Горючее давит своей массой на него и деформирует. Первый его конец подключается к механизму топливной системы, а второй — к измерителю, выдающему результат деформации на табло.
Внутри передаточного механизма стоит пружина, препятствующая мёртвому ходу.
Полый шланг имеет разные по диаметру плоскости сечения внутри и снаружи, поэтому, находясь под гнётом, всё время пытается выровняться. Конец, соединённый с отображателем, продвигает стрелку по шкале. При максимальном давлении в 25 бар и ниже точность прибора будет составлять 2,5, более 25 бар — 1,5.
Преимуществом устройства является возможность параллельного подключения к системе без остановки её работы. Это позволяет снимать замер при работающем моторе.
Разновидности
Различают 2 типа манометров для замера давления топлива:
- аналоговые;
- электронные.
По типу действия приборы отличаются устройством чувствительного элемента:
- жидкостные;
- мембранные;
- пружинные;
- сильфонные;
- поршневые;
- пьезоэлектронные;
- радиоактивные;
- проволочные.
На что обращать внимание при покупке
Выбирая, каким манометром пользоваться, следует обратить внимание на такие факторы:
- устройство прибора;
- технические параметры.
Для контроля воздухообмена в топливной системе используют и аналоговые, и электронные устройства.
Аналоговые приборы отличаются простотой конструкции и невысокой стоимостью. Данные отображаются на шкале, оснащённой стрелочным механизмом. Недостатком является высокая погрешность при повышении давления.
Электронные устройства являются более точными и стоят дороже. Данные выводятся на ЖК-экран. Пользователю предоставляется возможность самостоятельно выбрать единицу измерения.
Знаете ли вы? Контроль давления в рампе для горючего может осуществляться при помощи устройств для контроля объёма кислорода в шине. Они работают по одному принципу. Для осуществления точного контроля топливной системы колебания давления должны находиться в пределах 5 – 7 атмосфер. Для контроля кислородного давления колебания варьируются в интервале 8 –16 атмосфер.
Шкала измерителя должна быть удобочитаемой, с предельными значениями 5–6 кгс/см 2 . Проверьте перед покупкой соединения на герметичность, оцените качество материалов.
Как сделать своими руками
Манометр для диагностирования топливной системы можно собрать собственноручно, затратив минимум средств. Для этого не обязательно быть автомехаником. Главное — правильно подобрать комплектующие. Предлагаем рассмотреть вариант, модернизированный краником для слива топлива.
Инструменты и материалы
При конструировании измерителя потребуются следующие материалы:
- шланг для заправки кондиционеров с фитингом;
- тройник с резьбой 1/4;
- 2 штуцера с посадочным диаметром 6 мм;
- краник с резьбой 1/4;
- манометр с удобной для пользователя шкалой на 6 атмосфер.
Размер шланга для заправки кондиционера нужно подбирать в соответствии с размерами колпачка, который закреплён на рампе форсунок. Колпачок легко снимается, поэтому его можно взять с собой, отправляясь за покупкой.
Важно! Проверку манометра на погрешность нужно провести до начала работы, чтобы иметь возможность вовремя его заменить.
Из инструментов потребуются:
- фумлента для герметизации соединений;
- хомут для крепления шланга;
- компрессор для проверки погрешности манометра.
Самодельный топливный манометр: видео
Процесс изготовления
Пошаговая инструкция изготовления манометра для измерения давления топлива:
- Прикрутите к манометру тройник.
- К тройнику прикрепите краник.
- К кранику присоедините штуцеры.
- Каждое соединение уплотните фумлентой.
- Шланг разрежьте. Прикрепите обрезанный конец к нижнему штуцеру на кранике, укрепите конструкцию при помощи хомута.
Автомобильный манометр необходим для измерения движения воздуха в рампе для горючего. Такой прибор легко собрать самостоятельно, и это даст возможность постоянно контролировать работоспособность топливной системы.
Схем нет программ нет манометр есть
Немножко покурив данные темы: Цифровой манометр
понял, что многие из автолюбителей не программисты и не радиолюбители и собрать данный цифровой манометр смогут не все. Я предлагаю более простой цифровой манометр, который может повторить практически каждый автолюбитель
Поскольку все выше перечисленные приборы основаны на измерении напряжения. Решил подружить имеющий у меня вольтметр на 24 В реализованный на микроконтроллере MEGA48PA и датчик давления ММ370 0-10кг/см2 сопротивлением 195 Ом. Так как у нас верхний предел датчика 10кг/см2 то я на вольтметр подав напряжения 10В измерил напряжения на входе MEGA48PA 28 ножка оно составило 0,5Вольта следовательно предел измерений 0-10кг/см2 будет соответствовать на входе АЦП(28 ножка) 0-0,5В.
Поскольку сопротивления датчика при увеличении давления уменьшается с 195Ом до 0 Ом необходимо его немножко переделать, чтобы сопротивления при увеличении давления увеличивалось с 0 Ом до 195 Ом.
Переделка датчика ММ370 для цифрового манометра .
До переделки датчика схему его можно нарисовать так, (уменьшения сопротивления при увеличении давления)
нам же необходимо переделать, чтобы схема выглядела так (увеличения сопротивления при увеличении давления)
Для этого его необходимо развальцевать датчик я использовал бокорезы.
Перед этим на крышке и корпусе датчика необходимо поставить метки (потом пригодится при сборке). После разборки мы видим, что внутри находится, а именно сам измерительный элемент и подвижной контакт. С помощью отвёртки откручиваем и извлекаем измерительный элемент,
его необходимо перевернуть на 180 градусов, перед этим немного подрезав контакт (чтобы не доставал до корпуса у меня доставал)
Были произведены тестовые замеры, а также составлен график зависимости сопротивления ММ370 от показаний манометра
и построен график (практически линейный)
Ещё у моего ММ370(БУ) был поврежден провод,
соединяющий подвижной контакт с корпусом я его заменил на проводок из телефонной гарнитуры.
Собираем и аккуратно завальцовываем (без применением молотка), можно немножко зафиксировать сваркой (полуавтоматом)
ДОРАБОТКА ВОЛЬТМЕТРА
Для этого необходимо заменить делитель на 28 вольт(в моём случае) во входных цепях вольтметра
Поскольку нам необходимо предел напряжения от 0 до 0,5В используем источник опорного напряжения 5В который находится в самом вольтметре (питания микроконтроллера MEGA48PA 4 ножка) Путём не сложных вычислений нам необходимо делитель на 10, поскольку сопротивления датчик давления ММ370 составляет 195 Ом то сопротивления для делителя необходимо 1,95 кОм, лучше поставит два один из которых переменный я поставил два на 1 Ком
Теперь у нас на вольтметре три провода плюс+ минус- питания и измерение давления.
Подключаем манометр к компрессору, делаем калибровку переменным резистором (для более точных показаний калибровку необходимо провести на том давлении, на которое рассчитываем пользоваться)
очередная история вопроса / Блог компании Medgadgets / Хабр
Сегодня мы предлагаем вам очередную заметку из рубрики, «как это было», в рамках которой мы уже коротко знакомили вас с историей возникновения шагомера, проблемой изучения феномена осознанных сновидений, настоящим «автором» электронной сигареты, а также большой историей изучения человеческого мозга.На этот раз мы предлагаем историю измерения кровяного давления, благо она короткая: впервые давление измерили в 1733 году, и внутри мы расскажем о том, кто это сделал.
Кровяное давление можно измерять прямым путем или «непрямым», и к последнему относятся все неинвазивные методы, самыми распространенными из которых и наиболее «цитируемыми» являются цифровые и механические тонометры. Тем не менее, учитывая определенное увлечение этой «метрикой» среди производителей носимых гаджетов, груши и манжеты — уже не монополисты.
На страницах нашего блога вы могли читать обзор трекера W/me2, видеть подборку современных гаджетов, которые умеют или могли бы уметь делать замеры. Слухи про вторую модель Apple Watch систематически наделяют новые часы датчиком давления, а лидер рынка Fitbit еще в прошлом году заверил устами генерального директора, что добавит возможность мониторить давления в текущем году. Так или иначе, это все методы «не классические»
Что будет в будущем, конечно, никто из нас толком не знает, а вот немного заглянуть в прошлое мы посмели. Итак, впервые кровяное давление было измерено Стивеном Хейлсом. Тот самый случай, когда медицина и религия успешно «уживались» в одной голове и не мешали друг другу.
Богослов и естествоиспытатель родился в 1677 году в многодетной семье. Обучался теологии и естественным наукам, после чего отправлял должность викария в одном из графств.
Впрочем, запомнился он отнюдь не как философ или теоретик христианства, но как ученый естествоиспытатель, с чьим именем связано несколько крупных открытий в ботанике, ряд изобретений, а также первые опыты по измерению давления. Этим опытам посвящена вторая часть его книги «Statical Essays», где приведены описания экспериментов и таблицы впервые получаемых данных.
Надо непременно уточнить, что первые опыты со вставкой трубки в сосуды для определения того, на какую высоту поднимается кровь, производились, конечно, не на людях, за что, кстати, Хейлса критиковали, в том числе и известные современники. Одним из них был поэт Александр Поуп, страстный любитель собак.
Сохранилось изображение одного из первых опытов Хейлса, который он проводил на лошадях:
Так или иначе этот «живодерский» подход наделил Хейлса званием первого человека, который измерил кровяное давление, а «Гемостатика», книга из второй части «Statical Essays» — памятник об этом и тому доказательство. Свои эксперименты Хейлс проводил примерно с 1709 года.
Кстати, в первой части автор рассуждает о роли воздуха в жизни животных и растений, обращает внимание на способности корней некоторых образцов весьма избирательно поглощать минеральные вещества из почвы, рассуждает о качестве воздуха и влиянии его на продолжительность жизни. Эти наблюдения побудили его изобрести вентилятор!
И тогда же его начали применять в тюрьмах, на заводах, в портах, что существенно (по тем меркам) повысило продолжительность жизни работников и отбывающих наказание преступников.
Прошло 100 лет…
Надо сказать, что открытые Хейлсом возможности не сразу нашли применение в клинической медицине, и прошло почти сто лет, прежде чем опыты по измерению кровяного давления были продолжены. Продолжил же их физик Жан Луи Мари Пуазёйль.
Его вклад в гемодинамику неотрывен от физических экспериментов, и одни из них подталкивали другие. Так, в результате исследований был сформулирован закон, носящий его имя, как и одно из ламинарных течений.
Его исследования в области истечения жидкости через тонкую цилиндрическую трубку получили широкое применение для определения вязкости и скорости течения в капиллярах. Впервые для определения давления воспользовался ртутным манометром, U-образным «девайсом», который помог ему зафиксировать давление в том числе и у человека. Произошло это во время ампутации бедра, и выражалось как 120 мм. рт. ст. Собственно, традиция «ртутного столба» берет свои корни именно от ртутного манометра Пуазёйля. Открытия ученого, связанные с медициной, пришлись на конец 30-х годов 19 века.
Его «U» усовершенствовал выдающийся физиолог Карл Людвиг, которому принадлежит масса важных открытий в медицине, в том числе и в области сердечно-сосудистых заболеваний, нервной системы и т. п.
Давление он предлагал измерять с помощью кимографа. Так он назвал свой «гаджет», который по сути являл собой усовершенствованный ртутный манометр и позволял графически оформлять и регистрировать результаты давления в разных условиях.
Так как в основе был ртутный манометр, использованный Пуазёйлем, то метод Людвига был также инвазивным, и одна из сторон трубки, погружаемой в артерию, закреплялась в ней с помощью катетера. Опыты на животных позволили обнаружить ряд закономерностей между дыхательными процессами и давлением крови. Позднее появился еще один прибор — «кровяные часы Людвига» для измерения регионарного кровотока и сердечного выброса. Это было около 1847 года.
Эти опыты, в отличие от чисто научных экспериментов того же Хейлса, уже могли применяться в медицине, однако клиническую практику методы измерения смогли пополнить позднее, тогда, когда появились первые возможности неинвазивного измерения. Они связаны с именем Карла Вирордта, который также работал в середине 19 века.
Он работал над методами измерения кровотока, в результате чего предложил прибор, который был назван сфигмограф и положил начало сфигмографии как методу в медицине. Ученый базирует свой метод измерения на гипотезе, что косвенно давление может быть измерено путем «противодавления» при котором прекращается пульсация. И первые записанные им показания перед вами:
Собственно, эта идея с пульсацией, или биением, в процессе измерения давления актуальна и поныне.
Над усовершенствованием устройства Вирордта работал Этьен-Жюль Марэ, который известен и как физиолог, и как кардиолог, и как фотограф, который положил начало целому направлению — хронофотографии.
Марэ ввел в клиническую медицину первый сфигмограф, который разрабатывался совместно с часовщиками «Бреге», а также методом плетизмографии попытался получить данные о давлении.
Его работа «Давление и скорость потока крови» вышла в 1876 году, где он описал принцип расслабления артериальной стенки, и добился на своем аппарате впервые двух цифр: систолического и диастолического давления.
После измерения давления методом помещения руки в стеклянную колбу, то есть методом Марэ, возник еще один, похожий, но улучшенный. Его предложил Самуэль Зигфрид Карл Риттер фон Баш. В 1881 году он заменяет колбу на резиновый мешочек с водой, который уже обматывается вокруг руки. Но при том, что этот метод уже напоминает как бы современные тонометры, показывал он только верхнее, систолическое давление.
Прибор Баша модернизирует, еще более уподобляя современным, знаменитый кардиолог Пьер Потэн, который в 1899 году меняет воду в резиновом мешочке на воздух, который также, оказывая давление на руку меняет «положение» ртути в сфигмоманометре, регистрируя верхнее давление.
Полую резиновую манжету для измерения давления использовал и Густав Гартнер, однако созданное им изобретение он впервые назвал иначе. Так он ввел в обиход термин «тонометр», и именно так по сей день мы и называем приборы с аналогичным назначением.
Несколькими годами ранее, в 1896 году появился новый метод при старом названии оборудования. Его появление связано с именем Рива-Роччи.
Суть его метода заключалась в следующем. В резиновую шину, опоясывающую руку, нагнетался воздух, и показания ртутного столба, при которых прекращалась пульсация, соответствовали систолическому давлению. Затем воздух постепенно выпускался, и возвращение пульсации фиксировалось как диастолическое давление.
Изобретение Рива-Роччи без посягательства на метод слегка модернизировал немецкий врач Генрих фон Реклингхаузен, заменив ртутную шкалу пружинной, а резиновую шину манжетой, близкой к нынешним.
Метод Короткова
Этот метод используется и сейчас в клинической практике во всем мире. Открыл его в 1905 году российский военный врач, заслышав шумы, которые возникают при накачивании грушей манжеты. Получилось это по воле случая, поэтому теоретическими обоснованиями данный метод обязан другому профессору, фамилия которого одно время стояла рядом в сочетании «Метод Коротково-Яновского».
Согласно этой механике, уровень давления в манжете, зафиксированный во время первого шума, показывает верхнее давление. Когда же постепенно кровоток выравнивается, и звуки пропадают, фиксируется давление диастолическое.
Дальнейшее развитие возможностей измерения давления связано уже скорее с созданием и совершенствований новых аппаратов, тонометров и других девайсов, и все основные фамилии практиков перечислены.
Спасибо за внимание.
Как сделать своими руками манометр для измерения давления топлива. Самодельный манометр Манометр низкого давления газа сделать самому
U-образный манометр — устройство для измерения давления, которое состоит из прозрачной трубки, выполненной в форме латинской буквы «U». Стороны такого манометра имеют одинаковую длину.
В зависимости от того, измерение какого вида давления производится трубки U-образного манометра могут быть открыты, тогда жидкость будет подвержена атмосферному давлению. Так же трубки могут быть закрыты и подсоединены к источнику давления. Если оба конца трубки открыты, уровни жидкости в обоих столбах одинаковы, поскольку одинаково давление на них.
Принцип работы U-образного манометра
При приложении давления на столб «Б» манометра высота жидкости в столбе «А» увеличивается, а высота столба «Б» уменьшается.
Поскольку столб «А» подвергается воздействию атмосферного давления, манометр фактически показывает разность между приложенным давлением и атмосферным давлением. Имея дело с U-образным манометром, при измерении давления необходимо учитывать смещение уровней в обоих столбах.
Шкала манометра позволяет определять высоту столбов жидкости в трубках. В большинстве шкал манометров имеется корректирующее устройство для регулирования положения шкалы. Перед тем как производить измерения с помощью манометра, следует убедиться, что уровни жидкости в столбах одинаковы. Затем положение шкалы регулируется таким образом, чтобы оба уровня совпадали с уровнем нулевой отметки на шкале. Эта операция называется «обнулением» или выставлением манометра на нуль. Она выполняется для того, чтобы обеспечить точность производимых измерений при условии, что измерительный прибор работает исправно, и используемая в нем жидкость обладает достаточной чистотой.
Они выдержали удар стихии на Саяно-Шушенской ГЭС. Они работают на подводных лодках и в шахтах. Их не берет тропическая влажность и арктический холод. Они – настоящие томские манометры.
Бывший Томский манометровый завод, а ныне — компания «Манотомь» успел обеспечить своими приборами практически полмира. 70-летний опыт в сочетании с модернизированной материальной базой и сохраненной на предприятии командой позволяет практически творить чудеса.
В год заводом выпускается 500 тыс. приборов. Вместе со всеми модификациями номенклатура производства насчитывает 10 тысяч наименований. Все это поставляется почти 10 тысячам потребителей из разных сфер – от судостроения до атомных станций.
Что же представляет сегодня собой производство манометров?
Первый шаг – разработка
Все начинается с того, что на предприятие поступает заказ. Первыми в дело вступают сотрудники конструкторского отдела. Они определяют, каким должен быть прибор. В случае необходимости заказывается дополнительная конструкторская оснастка, которая производится здесь же, в инструментальном цехе. Как только конструкторы создают образ будущего прибора, к делу подключаются производственные цеха. Разрабатывать новые модификации приборов приходится не так уж и редко — потребители все время запрашивают что-то новое.
Параллельное производство: от корпуса до пружины
От конструкторов разработка поступает в цикл основного производства, где трудятся 700 человек, а парк оборудования составляет 527 единиц. Применяемые здесь технологии, кстати, были разработаны в заводских стенах.
Как только разработка попадает в основной производственный цикл, в игру вступают изготовители корпусов. Для каждого типа манометров и датчиков давления нужен свой корпус. Если прибор будет эксплуатироваться в не слишком жестких условиях, то корпус можно сделать из пластика или алюминия. Если же манометр делается для военных, или будет использоваться в «суровой» среде – то корпус будет стальным. В разных случаях, корпус прибора поступает в цеха механической или гальванической обработки. Есть и цех холодной штамповки.
Параллельно с этим в других цехах идет сборка «внутренностей» прибора.
Следующий шаг – окрашивание корпуса. Здесь тоже не обошлось без ноу-хау. «У нас внедрена самая передовая на сегодняшний день технология порошкового окрашивания, — рассказывает заместитель генерального директора по производству Андрей Метальников. — Суть в том, что обычное окрашивание из пульверизатора с краской способом распыления, слишком затратно. Слишком много ее просто растворяется в воздухе, не попадая на изделие. При порошковом окрашивании краска используется на 100%, ведь то, что не попало на изделие, снова возвращается в барабан и не теряется. Вдобавок, покрытие получается более прочным и долговечным».
Отдельное место в списке подразделений завода — участок гибких пружин. Именно здесь делают сердце любого манометра. От качества гибкой пружины зависит надежность и точность работы манометра, его технические характеристики. Для «Манотоми» уральскими специалистами-металловедами был разработан специальный сплав, из которого и производятся пружины.
Участок пайки – следующий шаг. В зависимости от необходимости, производится или мягкая, или твердая пайка прибора, а если нужно, то и сварка, в том числе аргонно-дуговая.
Отдельное направление — цех пластмассовых изделий. Благодаря современному термопластовому оборудованию, здесь могут выпускать детали из полипропилена, полистирола и любых других пластмасс.
Естественно, «Манотомь» не может сделать производственный цикл полностью автономным. Например, стеклянные части и металлический прокат завод получает от проверенных поставщиков. Но, по мере возможности, завод старается все необходимое производить в своих собственных цехах. Кстати, здесь работают только с российскими материалами, импортные детали не используются.
Те из манометров, которым требуется укрепление корпуса, будучи уже практически готовыми, отправляются в гальванический цех. Его наличие — особенность томского завода, ведь позволить себе содержать гальванический цех могут немногие предприятия. Это весьма затратное производство — и по необходимому оборудованию, и по самой своей сути. Ведь гальваника – это различные химикаты и кислоты, которые нужно утилизировать после технологических процессов. А здесь не просто содержат такой цех, но и постоянно совершенствуют технологический процесс в нем.
Важнейшим элементом манометрового производства является цех, в котором создается передаточный механизм. Передаточный механизм – это центральный элемент манометра, не менее важный, чем пружина. Чем точнее и тоньше работает передаточный механизм, тем точнее показания прибора. Поэтому на производстве передаточных механизмов трудятся самые опытные рабочие, а технологическое оборудование цеха отвечает самым жестким современным требованиям.
«Новейшее оборудование мы установили в середине 2010 года. Это дало сразу несколько ощутимых плюсов. Во-первых, повысилась точность обработки деталей передаточного механизма. Удалось устранить шероховатости, повысить точность показаний наших изделий. Во-вторых, благодаря этому мы смогли поднять гарантийный срок работы наших манометров с полутора лет сразу до трех – в два раза», — пояснил Андрей Метальников. Прочие поставщики российского рынка манометров по-прежнему дают гарантию на полтора года.
Финальная стадия производства – сборочный конвейер. Основных конвейеров — четыре. Каждый обслуживает свое направление: технические приборы, термометры, специальные приборы и электроконтактные приборы. Здесь приборы собираются и проходят финальный контроль качества.
Прежде чем сдать продукцию, каждый цех в обязательном порядке проверяет ее на соответствие требованиям. Отдел технического контроля завода ставит на изделия клеймо и на этом процесс создания манометра завершен.
В последние годы «Манотомь» развивает направление сервисного обслуживания своих изделий. Так, клиенты из ближайших регионов могут переслать сломавшееся изделие на завод, где им займутся специалисты. В более отдаленных областях и за пределами России завод заключает договора на обслуживание своих манометров с подрядчиками.
Еще одно новое направление в работе – производство так называемых «умных» электронных манометров. Они не только выдают данные, но и участвуют в процессе управления производственными объектами, заменяя оператора-человека. Пока что их доля не так велика – всего 15-20%. Но объем производства таких манометров все время растет.
«Сегодня наши приборы плавают не только на всех гражданских, но и на всех военных кораблях, летают в ракетах, обслуживают артиллерию. Поставки идут в страны СНГ, Европы, Азии и Африки», — отмечает Андрей Метальников.
По традиции небольшое видео о том, как делают манометры:
Манометры – приборы для измерения давления жидкостей или газов – бывают разных конструкций. Простой измерения давления воздуха, например, в автомобильной или велосипедной камере, можно сделать своими руками. В зависимости от мощности пружины и прочности корпуса им можно измерить и давление масла. Подойдет он для школьных опытов на уроках физики. К тому же сделать его можно вместе с детьми.
Вам понадобится
- — Разовый шприц
- — Пружина металлическая, диаметр которой равен диаметру баллона шприца
- — Иголка
- — Спиртовая или газовая горелка
- — Клей «Момент»
- — Пассатижи
- — Кусачки
Инструкция
Возьмите разовый шприц и до предела выдвините из него поршень. Обрежьте шток поршня так, чтобы остался кусок длиной около 1 см. Разогрейте оставшийся кусок штока с помощью газовой горелки и заплавьте в него один из концов спиральной пружины.
Введите поршень обратно в баллон шприца так, чтобы снаружи оставался небольшой кусок пружины, а большая часть находилась бы внутри баллона.
Разогрейте иглу и проколите ею баллон шприца со стороны, противоположной наконечнику, недалеко от края. С помощью пассатижей прикрепите конец пружины к игле. Лишнюю часть пружины откусите. Получился пружинный манометр.
Если со стороны наконечника шприца вместо иглы поставить резиновую трубку и подключить ее к емкости или трубопроводу, в котором измеряется давление, поршень в баллоне сдвинется относительно шкалы делений на корпусе шприца, указав таким образом на давление в магистрали или исследуемой емкости.
Рекомендуется предварительно отградуировать шкалу по известному источнику давления. Сделайте привязку шкалы к единицам давления по эталонному источнику. Для этого возьмите трубку из прозрачного материала и наполните ее водой до определенной высоты. С другой стороны подсоедините резиновую трубку с манометром. Разметьте шкалу по высоте водяного столба по закону Торричелли. На месте, куда сдвинулся поршень, сделайте отметку полученного давления. Изменив количество воды в трубке, нанесите следующие отметки.
П-образный манометр своими руками. Измерение давления с помощью U
Здравствуйте! Многим неведомо такое измерительное устройство, как манометр. Но многим сложно представить устройство и принцип его действия.
Манометр предназначен для измерения давления жидкости или газа. Причем манометр для измерения давления газа и жидкости конструктивно не отличается друг от друга. Так что если у вас где-то есть манометр для измерения давления жидкости, то его можно смело использовать для измерения давления газа и наоборот.
Чтобы лучше понять, как он устроен, и манометр посмотрите на рисунок ниже
Манометр состоит из корпуса с измерительной шкалой, медной плоской трубки 1, свернутой в виде круга, штуцера 2, зубчатого механизма 3 из трубки по стрелке 4. С помощью штуцера манометр превращается в штуцер. сосуд, в котором должно измеряться давление среды (газа или жидкости).
Как работает манометр
Когда она заполняется через штуцер 2 газом и жидкостью под давлением, свернутая трубка 1 будет стремиться выпрямиться, а через передаточный механизм движение трубки будет передаваться стрелке 4.Он, в свою очередь, покажет значение давления, которое можно учитывать с помощью шкалы. При понижении давления трубка снова будет складываться и стрелка укажет падение давления.
Электроконтактный манометр
Как устроен электроконтактный манометр, я думаю вы догадались сами. По конструкции он практически не отличается от обычного манометра, разве что имеет встроенные контакты. Их обычно два, и их положение на шкале манометра можно изменить.
А если у вас нет электроконтактного манометра, а он жесткий? Что тогда делать? Затем нужно сделать самодельный электроконтактный манометр.
Как сделать самодельный манометр электроконтактный Расскажу. Для этого вам понадобится простой манометр, две тонированные полоски из жестяной банки, двусторонний скотч и две тонкие проводки.
С помощью острого сиквела, скрыть и удалить большое стопорное кольцо. Затем снимите стекло, а затем резиновую шайбу.Просверлите два отверстия в корпусе манометра, чтобы пропустить через них две проводки.
Из жести вырежьте две полоски и согните их в виде буквы G. К основанию припаяйте тонкую изолированную проводку. Из двустороннего скотча нарежьте две полоски, равные размеру полосок, и заведите их на полосы. Далее приклеиваем получившиеся контакты к шкале манометра в заданных пределах давления.
Проводка проходит через отверстия и выводится.
Установите резиновую прокладку, а затем стекло.Закрепите все стопорным кольцом. Все, самодельный электроконтурный манометр готов. Я, например, применил это в самодельной автоматической системе водоснабжения частного дома.
Подключение электроконтактного манометра
Чтобы подключить этот манометр к любому приводу, нужна особая схема. Пример этой схемы вы видите ниже на рисунке
.При минимальном давлении среды (газа или жидкости) в электроконтактном манометре контакты 1 и 2.Сработает электромагнитное реле К1. Это, в свою очередь, ваши контакты для K1.1, которые поступают на магнитные прогоны K3. Контакты K3.1 Он замыкает контакты K1.1, а при размыкании контактов в реле манометра 1 и 2 K1 размыкает их контакты K1.1. Но при этом обмотка К3 стартера продолжит ложиться. С вашими контактами К3.2 магнитный пускатель подаст питание на двигатель М насоса или компрессора.
При дальнейшем повышении давления в манометре заблокировать контакты 1 и 3.При этом сработает электромагнитное реле К2 и разомкнется цепь питания катушки магнитного пускателя с его контактами. Контакты K3.2. При этом он исчезнет, и мощность двигателя M исчезнет. При дальнейшем понижении давления и замыкании контактов манометра 1 и 2 цикл повторится.
Как измерить давление на выходе редуктора:
Те, кто пробовал обзавестись манометром для измерения низкого давления, знают, что делать не так-то просто, да и цена не маленькая, 2000-3000 руб.
Как измерить давление газа на выходе из КПП?
В этой статье мы расскажем вам о нескольких, достаточно бюджетных, способах.
Номер метода 1:
Измерение давления с помощью U-образного манометра
U. — Этот манометр представляет собой манометр для жидкости, состоящий из сосудов для отчетности, в которых измеренное давление определяется одним или несколькими уровнями жидкости.
IN U. — Модные стеклянные гамометры Свободный конец трубки сообщается с атмосферой, а измеренное давление подводится к другому концу.Простая схема измерения давления жидкостным манометром, показанная на рисунке:
Атмосферное давление P. атм воздействует на один конец U. — Модная трубка, частично заполненная рабочей жидкостью. Другой конец трубки с помощью другого типа подающих устройств подключается к зоне измерения давления. с. абс. Для R ABS> R ATM Жидкость, находящаяся в части подчиненного давления, будет распространена на часть, связанную с атмосферой.В результате между уровнями жидкостей, расположенными в разных частях U. — Модная трубка, образуется столб жидкости высотой h. — Измеренное избыточное давление.
На рисунке показан мановакумметр U. с добавлением жидкого стекла. U. — Модная стеклянная трубка 1 с помощью кронштейна 2 прикрепляется к металлической или деревянной основе 3. На ней между двумя трубками установлена шкальная пластина 4 с линейной разметкой. Трубка заполнена рабочей жидкостью до нулевых отметок относительно шкалы.Утолщения на концах стеклянной трубки предназначены для более плотного соединения резиновых шлангов.
При измерении избыточного давления с одного конца U. — Трубка подводится к среде измеряемого давления. Второй выход остается бесплатным и сообщается с атмосферой. Аналогичная ситуация возникает при измерении вакуумного давления. Симметрия линейной разметки на шкале обеспечивает применимость прибора для измерения избыточного и (или) вакуумного давления.
U. — Модные водомеры с водой в качестве рабочей жидкости могут использоваться как манометры, диагностические приборы и колготки для измерения давления воздуха, неагрессивных газов в диапазоне ± 10 кПа (100 МБАР).
Вы можете купить готовый манометр со стеклянной трубкой. Также манометр можно изготовить своими силами, используя прозрачную трубку из ПВХ и линейку.
Естественно, показания этого манометра будут в мм. столб воды. Чтобы перевести их в другое значение, используйте конвертер в конце этой страницы.
Метод № 2:
Измерение давления с помощью бытового тонометра для измерения артериального давления
Давление можно измерить с помощью бытового тонометра для измерения артериального давления.
1. Возьмите тонометр (не комплектный автомат, а такой, в котором манжета накачана резиновой грушей).
2. Отсоедините грушу и возьмите кусок шланга, который будет действовать как переходник между коробкой передач и шлангом тонометра.
3. Соединить вывод редуктора шлангом тонометра (клапан на баллоне должен быть закрыт)
4. Подведите шланг к манжете (можно использовать зажим, тиски или, несколько раз сложив шланг, протянуть его ниткой).
5. Нажать на тонометре кнопку «Пуск». Тонометр выполнит калибровку и через несколько секунд будет готов к измерению, на дисплее
загорится «0».6. Откройте вентиль на цилиндре, тонометр покажет выходное давление коробки передач в мм. Столб Меркурий. Обратите внимание на манжету, она не должна вздуваться.
7. Закройте вентиль на баллоне.
Чтобы перевести полученное значение в миллибары, используйте преобразователь, расположенный в конце страницы.
Если у вас есть регулируемый редуктор и вам необходимо установить определенное давление, выполните следующие действия:
— В конвертере величин введите требуемое значение в миллибарах.
— Определите соответствующее значение в мм.ртутный столб
— Нажмите кнопку пуска на тонометре, тонометр выполнит калибровку и через несколько секунд будет готов к измерению, на дисплее загорится «0».
— Откройте клапан на баллоне, тонометр покажет выходное давление коробки передач в мм. Столб ртутный
— Регулируя коробку передач, выставьте нужное вам значение.
— Закройте вентиль на баллоне
ВНИМАНИЕ!
Не используйте тонометр для постоянного (непрерывного) измерения давления газа.
Материалы, из которых изготовлен тонометр, не предназначены для длительного контакта со сжиженным углеводородным газом.
Конвертер величин газа:
Скоро мы расскажем еще один простой и недорогой способ Измерения низкого давления
Держали удар по элементам Саяно-Шушенской ГЭС. Они работают на подводных лодках и шахтах. Они не переносят тропическую влажность и арктические холода. Это настоящие томские манометры.
Бывший Томский манометрический завод, а ныне — компания «Манотом» успела снабдить своими приборами почти полмиллиона.70-летний опыт в сочетании с обновленной материальной базой и сохраненным на предприятии коллективом позволяет практически творить чудеса.
В год завод выпустил 500 тыс. Бытовой техники. Вместе со всеми модификациями номенклатура продукции насчитывает 10 тысяч наименований. Все это поступает от почти 10 тысяч потребителей из разных сфер — от судостроения до атомных электростанций.
Что сегодня производит манометры?
Первый шаг — разработка
Все начинается с того, что компания вводит заказ.Первыми вошли в состав конструкторского отдела. Они определяют, каким должно быть устройство. При необходимости заказывается дополнительное конструкторское оборудование, которое изготавливается здесь, в инструментальной мастерской. Как только дизайнеры создают образ будущего устройства, их подключают к бизнес-производственным цехам. Разработка новых модификаций устройств происходит не так уж и редко — потребители все время требуют чего-то новенького.
Параллельное производство: от корпуса до пружины
Из конструкторов разработка переходит в основной производственный цикл, где работают 700 человек, а парк оборудования составляет 527 единиц.Используемые здесь технологии, кстати, были разработаны в заводских стенах.
Как только разработка входит в основной производственный цикл, в игру вступают производители построек. Для каждого типа манометров и датчиков давления вам нужно ваше тело. Если устройство эксплуатируется в не слишком суровых условиях, то корпус может быть выполнен из пластика или алюминия. Если манометр предназначен для военных или будет использоваться в «жесткой» среде, то корпус будет стальным. В разных случаях корпус устройства поступает в механический или гальванический цех.Имеется цех холодной штамповки.
Параллельно с этим в других цехах идет сборка «в помещении» устройства.
Следующим шагом будет окрашивание корпуса. Здесь тоже не обошлось без ноу-хау. «Мы внедрили самую передовую технологию порошкового окрашивания, — говорит заместитель генерального директора по производству Андрей Метальников. — Суть в том, что обычное окрашивание из краскопульта краской методом напыления — слишком дорогое удовольствие. Слишком дорого. просто растворяется в воздухе, не попадая на продукт.При порошковой покраске краска используется на 100%, потому что то, что не попало на изделие, снова возвращается в барабан и не теряется. К тому же покрытие более прочное и долговечное. «
Отдельное место в списке подразделений завода занимает участок гибких пружин. Именно здесь они составляют основу любого манометра. Гибкая пружина зависит от надежности и точности манометра, его технических характеристик. Для «манотомии» уральские специалисты-металлисты разработали специальный сплав, из которого изготовлены пружины.
Участок пайки — следующий шаг. В зависимости от необходимости, его изготавливают либо мягким, либо твердым паяльным устройством, а при необходимости — сваркой, в том числе аргонно-дуговой.
Отдельное направление — цех по производству пластмасс. Благодаря современному термопластическому оборудованию он может производить детали из полипропилена, полистирола и любых других пластиков.
Естественно, «манотом» не может сделать производственный цикл полностью автономным. Например, изделия из стекла и металлопроката получают от проверенных поставщиков.Но, по возможности, завод старается все необходимое производить в собственных цехах. Кстати, здесь работают только с российскими материалами, импортные детали не используются.
Те из манометров, которым необходимо укрепить корпус, почти готовые отправляются в гальванический цех. Его наличие — особенность томского завода, ведь позволить себе иметь гальванический цех могут несколько предприятий. Это очень затратное производство — и необходимое оборудование, и по самой своей сути.Ведь гальваника — это разные химические вещества и кислоты, от которых нужно утилизировать после технологических процессов. И здесь не просто содержат такой цех, но и постоянно совершенствуют технологический процесс в нем.
Важнейшим элементом манометра является цех, в котором создается передаточный механизм. Механизм передатчика — центральный элемент манометра, не менее важный, чем пружина. Точнее, чем тоньше работает механизм передатчика, тем точнее показания прибора.Поэтому при производстве передаточных механизмов работают опытнейшие рабочие, а технологическое оборудование цех отвечает самым строгим современным требованиям.
«В середине 2010 года мы установили новейшее оборудование. Это дало сразу несколько ощутимых преимуществ. Во-первых, повысилась точность обработки деталей передаточного механизма. Удалось устранить шероховатость, повысить точность показаний наших изделий. Во-вторых, благодаря этому мы смогли увеличить гарантийный срок работы наших манометров с полутора лет до трех — двух », — пояснил Андрей Метальников.Остальным поставщикам российского рынка манометров по-прежнему предоставляется гарантия на полтора года.
Заключительный этап производства — сборочный конвейер. Основных конвейеров четыре. Каждый обслуживает свое направление: технические устройства, термометры, специальные приборы и электроконтактные устройства. Здесь устройства собираются и проходят окончательный контроль качества.
Перед тем, как раздавать продукцию, каждая мастерская обязательно проверяет ее на соответствие требованиям. Отдел технического контроля завода ставит штампы на изделия и процесс создания манометра завершается.
В последние годы «Манотомия» развивает направление обслуживания своей продукции. Таким образом, покупатели из ближайших регионов смогут перевезти сломанный продукт на завод, где им займутся специалисты. В более отдаленных регионах и за пределами России завод заключает договор на обслуживание манометров с подрядчиками.
Еще одно новое направление в работе — производство так называемых «умных» электронных манометров. Они не только предоставляют данные, но и участвуют в управлении производственными объектами, заменяя человека-оператора.Пока их доля не так велика — всего 15-20%. Но объем производства таких манометров постоянно растет.
«Сегодня наши устройства плавают не только на всех гражданских, но и на всех боевых кораблях, летающих на ракетах, обслуживающих артиллерию. Поставки идут в страны СНГ, Европы, Азии и Африки», — сказал Андрей Метальников.
Традиционно небольшое видео О том, как работают манометры:
П-образный манометр — прибор для измерения давления, который состоит из прозрачной трубки, выполненной в виде латинской буквы «U».Стороны такого манометра имеют одинаковую длину.
В зависимости от того, может ли быть открыта U-образная трубка манометра для измерения какого типа давления, жидкость будет подвергаться атмосферному давлению. Также трубки могут быть закрыты и подключены к источнику давления. Если оба конца трубки открыты, уровни жидкости в обеих стойках одинаковы, так как давление на них одинаковое.
Принцип действия П-образного манометра
Когда давление прикладывается к участку «b» манометра, высота жидкости в столбце «A» увеличивается, а высота столбца «B» уменьшается.
Поскольку стойка «А» подвергается воздействию атмосферного давления, манометр фактически показывает разницу между приложенным давлением и атмосферным давлением. Имея дело с U-образным манометром, при измерении давления необходимо учитывать уровни смещения в обеих колонках.
Шкала манометра позволяет определить высоту столбиков жидкости в трубках. В большинстве шкал манометров есть корректирующее устройство для регулирования положения шкалы.Перед измерением манометром следует убедиться, что уровни жидкости в колонках одинаковые. Затем положение шкалы регулируется таким образом, чтобы оба уровня совпадали с нулевым уровнем на шкале. Эта операция называется «обнулением» или выставлением манометра на ноль. Он выполняется для обеспечения точности произведенных измерений при условии, что измерительный прибор работает исправно, а используемая в нем жидкость имеет достаточную чистоту.
Правильная работа топливной системы автомобиля — залог водителя и пассажиров.Определение количества воздуха в нем позволяет контролировать бесперебойную работу и устранять проблемы. Проверка давления осуществляется манометрами. Эти устройства довольно просты по конструкции и эксплуатации, поэтому изготовить их самостоятельно не составит труда.
Назначение и технические параметры
Манометр — прибор, предназначенный для измерения давления топлива. Если этот показатель будет нестабильным, правильно наладить работу двигателя не удастся. Перебои в работе мотора увеличивают расход топлива, а также влияют на продолжительность работы оборудования в целом.Потребительский контроль в автомобиле осуществляется за счет встроенного ЭБУ (электронного блока управления), перекрывающего и проверяющего давление в топливной рампе.
Контролирует мощность двигателя, объем расхода топлива и при выходе из строя одной из систем выдает ошибку на бортовом компьютере в виде зашифрованного кода, что не совсем удобно.
Работа ЭБУ не всегда стабильна, а при некоторых отклонениях в функциональности автомобиля сразу определить поломку сложно.В то же время манометр даст возможность контролировать работу системы подачи топлива и в кратчайшие сроки устранять или устранять такой дефект.
Технические характеристики счетчика:
- контроль избыточного давления неисключительной жидкости, газа, пара;
- класс точности — 1-2,5;
- диапазон измерения — 5-8 А.
Как это работает
Основание прибора — полый шланг овального или эллипсоидального сечения, упругой конструкции.Топливо своей массой давит на него и деформируется. Его первый конец соединен с механизмом топливной системы, а второй — со счетчиком, выдающим результат деформации на табло.
Внутри передаточного механизма пружина сопровождается мертвым движением.
Полый шланг имеет разные сечения по диаметру плоскости сечения внутри и снаружи, поэтому, находясь под гнездом, он все время пытается выровняться. Конец, подключенный к дисплею, продвигает стрелку на шкале.При максимальном давлении в 25 бар и точность прибора будет 2,5, более 25 бар — 1,5.
Достоинством устройства является возможность параллельного подключения к системе без ее остановки. Это позволяет вам удаленно работать при работающем двигателе.
Сорта
Для измерения давления топлива существует 2 типа манометров:
По типу действия приборы различают по устройству чувствительного элемента:
- жидкость;
- мембрана;
- пружина;
- сильфон; поршень
- ;
- пьезоэлектроника;
- радиоактивный;
- провод.
На что обращать внимание при покупке
Выбирая, как получить удовольствие от использования, следует обращать внимание на такие факторы:
Для управления воздухообменом в топливной системе используются аналоговые и электронные устройства.
Аналоговые устройства отличаются простотой и невысокой стоимостью. Данные отображаются на шкале со стрелочным механизмом. Недостаток — высокая погрешность при повышении давления.
Электронные устройства точнее и дороже.Данные отображаются на ЖК-экране. Пользователю предоставляется возможность самостоятельно выбрать единицу измерения.
Знаете ли вы? Регулирование давления в топливной рампе может осуществляться с помощью устройств контроля количества кислорода в автобусе. Они работают по одному принципу. Для осуществления точного контроля топливной системы колебания давления должны находиться в диапазоне 5 — 7 атмосфер. Для контроля колебаний давления кислорода варьируют в интервале 8 -16 атмосфер.
Шкала счетчика должна быть читаемой, с предельными значениями 5-6 кгс / см 2. Проверить перед покупкой компаунд на герметичность, оценить качество материалов.
Как сделать самому
Манометр для диагностики топливной системы может быть собран персоналом, потратив минимум средств. Для этого не обязательно быть автомехаником. Главное — правильно выбрать комплектующие. Предлагаем рассмотреть вариант модернизации с краном для слива топлива.
Инструменты и материалы
При изготовлении счетчика потребуются следующие материалы:
- шланг для заправки кондиционеров с штуцером;
- тройник с резьбой 1/4;
- 2 штуцера с посадочным диаметром 6 мм;
- кран с 1/4 резьбой;
- манометр с удобной шкалой на 6 атмосфер.
Размер шланга для заправки кондиционера нужно выбирать по размеру заглушки, которая закрепляется на аппарели форсунок.Колпачок легко снимается, поэтому вы можете взять его с собой, отправляясь за покупкой.
Важно! Проверку манометра на ошибку необходимо проводить до начала работы, чтобы иметь возможность вовремя заменить.
Из инструментов потребуется:
- вытяжной светильник для герметиков;
- хомут для крепления шланга;
- компрессор для проверки погрешности манометра.
Самодельный топливный манометр: видео
Производственный процесс
Производитель пошагового манометра для измерения давления топлива:
- Прикрутите тройник к манометру.
- Присоедините кран к тройнику.
- На кран прикрепите арматуру.
- Каждое соединение соответствует требованиям стандарта.
- Обрежьте шланг. Обрезанный конец прикрепите к нижнему укладчику на раме, закрепите конструкцию зажимом.
Автомобильный манометр необходим для измерения движения воздуха в рампе для топлива. Такой прибор несложно собрать самостоятельно, а это позволит постоянно следить за работоспособностью топливной системы.
П-образный манометр своими руками.Как делаются манометры. Назначение и технические параметры
Как измерить давление на выходе редуктора:
Те, кто пробовал приобрести манометр для измерения низкого давления, знают, что это сделать не так уж и просто, да и цена у них не маленькая, 2000-3000 руб.
Как измерить давление газа на выходе из редуктора?
В этой статье мы расскажем вам о нескольких, достаточно бюджетных способах.
Номер метода 1:
Измерение давления U-образным манометром
U Манометр в форме представляет собой жидкостной манометр, состоящий из сообщающихся сосудов, в которых измеренное давление определяется по одному или нескольким уровням жидкости.
IN U — стеклянные манометры, свободный конец трубки сообщается с атмосферой, а к другому концу прикладывается измеренное давление. Простейшая схема измерения давления жидкостеклянным манометром представлена на рисунке:
Атмосферное давление P атм действует на один конец U -образной трубки, частично заполненной рабочей жидкостью. Другой конец трубки соединяется с зоной измеряемого давления с помощью различных типов питающих устройств. P абс. При R абс> R атм жидкость в части подводимого измеренного давления будет вытеснена в часть, связанную с атмосферой. В результате между уровнями жидкостей, расположенными в разных частях U -образной трубы, образуется столб жидкости высотой х — измеренное избыточное давление.
На рисунке показан жидкостеклянный мановакуумметр U в форме . U -образная стеклянная трубка 1 с помощью кронштейнов 2 крепится к металлической или деревянной основе 3.На нем между двумя трубками расположена шкала 4 с линейной разметкой. Трубка заполнена рабочей жидкостью до нулевой отметки относительно шкалы. Выступы на концах стеклянной трубки предназначены для более плотного соединения резиновых шлангов.
При измерении манометрического давления с одного конца в трубку U в форме подается среда измеряемого давления. Второй выход остается свободным и сообщается с атмосферой. Аналогичная ситуация возникает при измерении вакуумного давления.Симметрия линейной разметки на шкале обеспечивает применимость прибора для измерения манометрического и (или) вакуумного давления.
U Жидкостные манометры с водой в качестве рабочего тела могут использоваться как манометры, тягомеры и тягомеры для измерения давления воздуха, неагрессивных газов в диапазоне ± 10 кПа (100 мбар).
Вы можете купить уже готовый манометр со стеклянной трубкой. Также манометр можно изготовить своими руками из прозрачной трубки из ПВХ и линейки.
Естественно, показания этого манометра будут в мм. столб воды. Чтобы преобразовать их в другое значение, используйте конвертер в конце этой страницы.
Номер метода 2:
Измерение артериального давления с помощью домашнего тонометра
Давление можно измерить с помощью домашнего тонометра.
1. Возьмите тонометр (не полностью автомат, а такой, в котором манжета накачивается с помощью резиновой груши).
2. Отсоедините лампочку и возьмите кусок шланга, который будет действовать как переходник между редуктором и шлангом тонометра.
3. Соединить выход редуктора со шлангом тонометра (клапан на баллоне должен быть закрыт)
4. Зажмите шланг, идущий к манжете (можно использовать зажим, маленькие тиски или несколько раз сложить шланг и затянуть резьбой).
5. Нажать на тонометре кнопку «Пуск». Тонометр будет откалиброван, и через несколько секунд он будет готов к измерению, на дисплее отобразится «0»
6. Откройте вентиль на баллоне, тонометр покажет выходное давление редуктора в мм. ртутный столбик. Обратите внимание на манжету, она не должна вздуваться.
7. ЗАКРЫТЫЙ КЛАПАН НА ЦИЛИНДРЕ.
Чтобы преобразовать полученное значение в миллибары, используйте преобразователь, расположенный в конце страницы.
Если у вас есть регулируемая коробка передач и вам необходимо установить определенное давление, выполните следующие действия:
— введите необходимое значение в миллибарах в конвертере единиц.
— определите соответствующее значение в мм. ртутная колонка
— нажмите кнопку пуска на тонометре, тонометр откалибруется и через несколько секунд он будет готов к измерению, на дисплее загорится «0»
— откройте клапан на баллоне, тонометр покажет выходное давление редуктора в мм.ртутная колонка
— регулируя редуктор, выставляем нужное вам значение.
— закрыть вентиль на баллоне
ВНИМАНИЕ!
Не используйте тонометр для непрерывного (непрерывного) измерения давления газа.
Материалы, из которых изготовлен тонометр, не предназначены для длительного контакта со сжиженным углеводородным газом.
Конвертер газа:
Скоро мы поделимся еще одним простым и недорогим способом измерения низкого давления.
Они выдержали удар стихии на Саяно-Шушенской ГЭС.Они работают на подводных лодках и в шахтах. Их не переносит тропическая влажность и арктический холод. Это настоящие томские манометры.
Бывший Томский манометрический завод, а ныне компания «Манотом», успели снабдить своими приборами почти полмира. 70-летний опыт в сочетании с модернизированной материальной базой и сохраненным на предприятии коллективом позволяет практически творить чудеса.
Завод производит 500 тыс. Устройств в год. Вместе со всеми модификациями ассортимент продукции насчитывает 10 тысяч наименований.Все это поставляется почти 10 тысячам потребителей из различных сфер — от судостроения до атомных электростанций.
Что сегодня производит манометры?
Первый шаг — разработка
Все начинается с того, что в компанию поступает заказ. Первыми в бизнес входят сотрудники конструкторского отдела. Они определяют, каким должно быть устройство. При необходимости заказывается дополнительное конструкторское оборудование, которое производится здесь, в инструментальном цехе.Как только дизайнеры создают образ будущего устройства, привлекаются производственные цеха. Не так уж редко появляются новые модификации устройств — потребители постоянно просят чего-то нового.
Параллельное производство: от корпуса до пружины
Со стороны конструкторов разработка переходит в основной производственный цикл, где работают 700 человек, а парк оборудования составляет 527 единиц. Используемые здесь технологии, кстати, разрабатывались в заводских стенах.
Когда разработка становится мейнстримом, в игру вступают производители корпусов.Для каждого типа манометра и датчика давления требуется отдельный корпус. Если устройство будет эксплуатироваться в не слишком суровых условиях, то корпус может быть выполнен из пластика или алюминия. Если манометр предназначен для военных или будет использоваться в «суровых» условиях, то корпус будет стальным. В разных случаях корпус устройства поступает в цеха на механическую или гальваническую обработку. Также есть цех холодной штамповки.
Параллельно с этим в других цехах идет сборка «внутренностей» устройства.
Следующий этап — покраска кузова. Здесь тоже не обошлось без ноу-хау. «Сегодня мы внедрили самую передовую технологию порошковой окраски, — говорит Андрей Метальников, заместитель генерального директора по производству. — Суть в том, что обычная покраска из пульверизатора краской распылением — слишком дорогое удовольствие. Слишком много его просто растворяется в воздухе, не попадая на продукт. При порошковой покраске краска используется на 100%, потому что то, что не попало на изделие, снова возвращается в барабан и не теряется.К тому же покрытие более прочное и долговечное. «
Отдельное место в списке подразделений завода занимает секция гибких пружин. Это сердце любого манометра. От качества гибкой пружины зависит надежность и точность манометра, его технические характеристики. Для «Манотоми» уральские металлисты разработали специальный сплав, из которого сделаны пружины.
Следующим шагом будет участок пайки. В зависимости от необходимости, выполняется пайка аппарата мягким или твердым припоем, а при необходимости — сварка, в том числе аргонодуговая.
Отдельное место занимает магазин пластмассовых изделий. Благодаря современному термопластическому оборудованию здесь можно производить детали из полипропилена, полистирола и любых других пластиков.
Естественно, «Манотом» не может сделать производственный цикл полностью автономным. Например, на завод поступают изделия из стекла и металлопрокат от проверенных поставщиков. Но по возможности завод старается производить все необходимое в собственных цехах. Кстати, здесь работают только с российскими материалами, импортные детали не используются.
Те из манометров, которые нуждаются в усилении корпуса, почти готовые отправляются в гальванический цех. Его наличие — особенность томского завода, ведь содержать гальванический цех могут позволить себе немногие предприятия. Это очень дорогостоящее производство — как с точки зрения необходимого оборудования, так и по самой своей сути. Ведь гальваника — это множество химикатов и кислот, от которых необходимо утилизировать после технологических процессов. И здесь такую мастерскую не только содержат, но и постоянно совершенствуют технологический процесс в ней.
Важнейшим элементом производства манометров является цех, в котором создается передаточный механизм. Передаточный механизм — это центральный элемент калибра, столь же важный, как и пружина. Чем точнее и тоньше работает передаточный механизм, тем точнее показания прибора. Поэтому на производстве трансмиссионных механизмов работают самые опытные рабочие, а технологическое оборудование цеха отвечает самым строгим современным требованиям.
«В середине 2010 года мы установили новейшее оборудование. Это давало сразу несколько ощутимых преимуществ. Во-первых, повысилась точность обработки деталей трансмиссионного механизма. Удалось устранить шероховатость, повысить точность показаний наших изделий. Во-вторых, благодаря этому мы смогли увеличить гарантийный срок наших манометров с полутора лет сразу до трех-двух », — пояснил Андрей Метальников. Другие поставщики российского рынка манометров по-прежнему предоставляют гарантию на полтора года.
Завершающим этапом производства является сборочная линия. Есть четыре основных конвейера. Каждый обслуживает свое направление: технические устройства, термометры, специальные устройства и электроконтактные устройства. Здесь производится сборка оборудования и окончательный контроль качества.
Перед передачей продукции каждый отдел в обязательном порядке проверяет ее на соответствие требованиям. Отдел технического контроля завода ставит штамп на продукцию и на этом процесс создания манометра завершается.
В последние годы «Манотом» развивает направление обслуживания своей продукции. Так, покупатели из ближайших регионов могут отправить сломанное изделие на завод, где о нем позаботятся специалисты. В более отдаленных районах и за пределами России завод заключает договоры на обслуживание манометров с подрядчиками.
Еще одно новое направление в работе — производство так называемых «умных» электронных манометров. Они не только предоставляют данные, но и участвуют в процессе управления производственными объектами, заменяя человека-оператора.Пока их доля не так велика — всего 15-20%. Но объем производства таких манометров постоянно растет.
«Сегодня наши аппараты плавают не только на всех гражданских кораблях, но и на всех военных кораблях, летают в ракетах, обслуживают артиллерию. Поставки идут в страны СНГ, Европы, Азии и Африки », — отмечает Андрей Метальников.
По традиции небольшой видеоролик о том, как делают манометры:
Манометры — приборы для измерения давления жидкостей или газов — бывают разных исполнений.Простое измерение давления воздуха, например, в камере автомобиля или велосипеда, можно выполнить вручную. В зависимости от силы пружины и прочности корпуса он также может измерять давление масла. Подходит для школьных экспериментов на уроках физики. Кроме того, вы можете заниматься этим со своими детьми.
Вам понадобится
- — Одноразовый шприц
- — Металлическая пружина, диаметр которой равен диаметру баллона шприца
- — Игла
- — Спиртовая или газовая горелка
- — Клей «Момент»
- — Плоскогубцы
- — Кусачки
Инструкции
Возьмите одноразовый шприц и вытолкните поршень из него до предела.Обрежьте шток поршня так, чтобы кусок был длиной около 1 см. Нагрейте оставшуюся часть стержня газовой горелкой и вплавьте в нее один конец винтовой пружины.
Вставьте поршень обратно в баллон шприца так, чтобы небольшой кусочек пружины оставался снаружи, а большая часть находилась внутри баллона.
Нагрейте иглу и проткните баллон шприца со стороны, противоположной кончику, рядом с краем. С помощью плоскогубцев прикрепите конец пружины к игле. Откусите лишнюю часть пружины.В результате получился подпружиненный манометр.
Если вместо иглы надеть резиновую трубку сбоку на наконечник шприца и подсоединить ее к емкости или трубопроводу, в котором измеряется давление, поршень в цилиндре переместится относительно шкалы делений на корпус шприца, показывающий, таким образом, давление в линии или исследуемой емкости.
Рекомендуется предварительно откалибровать шкалу по известному источнику давления. Привязать шкалу к единицам давления эталонного источника.Для этого возьмите трубку из прозрачного материала и наполните ее водой на определенную высоту. С другой стороны подсоедините резиновую трубку к манометру. Отметьте шкалу высоты водяного столба согласно закону Торричелли. В том месте, где двигался поршень, сделайте отметку полученного давления. После изменения количества воды в трубке сделайте следующие отметки.
Схемы нет программ нет манометра
Покурив эти темы: Цифровой манометр
Я понял, что многие автомобилисты не программисты и не радиолюбители, и собрать этот цифровой манометр под силу далеко не всем.Я предлагаю более простой цифровой манометр, который может повторить почти каждый автолюбитель.
Так как все вышеперечисленные устройства основаны на измерении напряжения. Я решил подружиться с вольтметром 24 В, который я реализовал на микроконтроллере MEGA48PA и датчиком давления MM370 0-10кг / см2 с сопротивлением 195 Ом. Поскольку у нас верхний предел датчика 10 кг / см2, я подал напряжение 10 В на вольтметр и измерил напряжение на входе ножки MEGA48PA 28, оно было 0.5 В, поэтому предел измерения 0-10 кг / см2 будет соответствовать входу АЦП (28 ножка) 0-0, 5В.
Поскольку сопротивление датчика уменьшается с 195 Ом до 0 Ом при повышении давления, его необходимо немного изменить, чтобы сопротивление увеличивалось с 0 Ом до 195 Ом при повышении давления.
Переделка датчика MM370 под цифровой манометр .
Перед переделкой датчика схему можно нарисовать так, (уменьшение сопротивления при повышении давления)
нужно переделать так, чтобы схема выглядела так (увеличение сопротивления при повышении давления)
Для этого надо датчик развальцовывать, я использовал бокорезы.
Перед этим необходимо нанести метки на крышку и корпус датчика (в дальнейшем пригодится при сборке). После разборки мы видим, что находится внутри, а именно сам измерительный элемент и подвижный контакт. Отверткой открутите и снимите измерительный элемент,
.его надо перевернуть на 180 градусов, перед этим немного срезав контакт (чтобы не доходил до корпуса, достал)
Проведены тестовые измерения и составлен график зависимости сопротивления ММ370 от показаний манометра
.и построен график (почти линейный)
Также у моего MM370 (BU) был поврежден провод,
соединив подвижный контакт с корпусом, я заменил его проводом от телефонной гарнитуры.
Собираем и аккуратно раскатываем (без молотка), можно немного поправить сваркой (полуавтомат)
РЕГУЛИРОВКА ВОЛЬТМЕТРА
Для этого нужно заменить делитель на 28 вольт (в моем случае) во входных цепях вольтметра
Так как нам нужно предел напряжения от 0 до 0,5В, мы используем источник опорного напряжения 5В, который находится в самом вольтметра (источник питания от микроконтроллера MEGA48PA, 4 ноги) Путем простых вычислений, нам нужно делитель на 10, так как сопротивление датчика давления MM370 составляет 195 Ом, то сопротивления делителя 1.Нужно 95 кОм, лучше два поставить, один из которых переменный Ставлю два на 1 Ком
Теперь у нас есть три провода плюс + минус питания и измерения давления на вольтметре.
Подключаем манометр к компрессору, калибруем переменным резистором (для более точных показаний калибровку необходимо проводить при давлении, которое мы ожидаем использовать)
U-образный манометр
Устройства для измерения давления, использующие жидкостные колонны в вертикальных или наклонных трубках, называются манометрами.Одним из наиболее распространенных является манометр с U-образной трубкой, заполненный водой, используемый для измерения перепада давления в отверстиях Пито или отверстиях, расположенных в воздушном потоке в системе обработки воздуха или вентиляции.
На рисунке ниже показаны уровни воды в U-образной трубке, где левая трубка соединена с точкой с более высоким давлением, чем правая трубка — пример: левая трубка может быть подключена к воздуховоду сжатого воздуха, когда правая трубка открыты для окружающего воздуха.
Вертикальный манометр с U-образной трубкой
Перепад давления, измеренный с помощью вертикального манометра с U-образной трубкой, можно рассчитать как
p d = γ h
= ρ gh (1)
где
p d = давление (Па, Н / м 2 , фунт / фут 2 )
γ 903 g = удельный вес жидкости в трубе (кН / м 3 , фунт / фут 3 )
ρ = плотность жидкости в U-образной трубе (кг / м 3 , фунт / фут 3 )
g = ускорение свободного падения (9.81 м / с 2 , 32,174 фут / с 2 )
h = высота жидкости (м столба жидкости, фут столба жидкости)
Удельный вес воды, который Наиболее часто используемая жидкость в манометрах с U-образной трубкой — 9,81 кН / м 3 или 62,4 фунт / фут 3 .
Примечание! — головное устройство с привязкой к плотности протекающей жидкости. Для других единиц и эталонной жидкости — например, мм водяного столба — проверьте скорость напора.
Пример — Измерение перепада давления на диафрагме
Водяной манометр связывает входное и выходное давление диафрагмы, расположенной в воздушном потоке. Перепад высоты в водяном столбе составляет 10 мм .
Напор перепада давления может быть рассчитан из (1) как
p d = (9,8 кН / м 3 ) (10 3 Н / кН) (10 мм) (10 — 3 м / мм)
= 98 (Н / м 2 , Па)
где
9.8 (кН / м 3 ) — удельный вес воды в единицах СИ.
Манометр с наклонной U-образной трубкой
Распространенной проблемой при измерении разницы давлений в низкоскоростных системах — или системах с жидкостями низкой плотности — например, в системах вентиляции воздуха — являются низкая высота колонны и точность. Точность можно повысить, наклонив U-образный манометр.
На рисунке ниже показана U-образная трубка, в которой левая трубка подсоединена к более высокому давлению, чем правая трубка.Обратите внимание, что левая и правая труба должны находиться в одной наклонной плоскости, чтобы угол к горизонтальной плоскости был правильным.
Перепад давления в наклонном U-образном манометре может быть выражен как
p d = γ h sin (θ) (2)
, где
h = длина , разница в положении столба жидкости вдоль трубы (мм, фут)
θ = угол столба относительно горизонтальной плоскости (градусы)
Наклон трубочного манометра увеличивает точность измерения.
Пример — Измерение перепада давления с помощью манометра с наклонной U-образной трубкой
Мы используем те же данные, что и в примере выше, за исключением того, что U-образная трубка наклонена 45 o .
Напор перепада давления может быть выражен как:
p d = (9,8 кН / м 3 ) (10 3 Н / кН) (10 мм) (10 -3 м / мм) sin (45 o )
= 69,3 Н / м 2 (Па)
Калькулятор U-образного манометра
Этот калькулятор можно использовать для расчета перепада давления, измеренного с помощью манометр с U-образной трубкой.
γ — удельный вес жидкости в трубе (кН / м 3 , фунт / фут 3 ) (9,8 кН / м 3 , 62,4 фунт / фут 3 значения по умолчанию для воды)
h — длина столба жидкости вдоль трубы (мм, фут)
θ — угол столба относительно горизонтальной плоскости (градусы)
SIImperial
Dwyer Instruments — Учебник по работе с нашими продуктами
Давление определяется как сила на единицу площади — и наиболее точный способ для измерения низкого давления воздуха необходимо уравновесить столб жидкости известного отягощайте его и измерьте высоту уравновешенного столба жидкости.Единицы меры обычно используемые дюймы ртутного столба (дюймы ртутного столба) с использованием ртути в качестве жидкости и дюймы ртутного столба. воды (дюйм водяного столба), используя воду или масло в качестве жидкости.
Рис. 2-1. В простейшем виде манометр представляет собой U-образную трубку, заполненную наполовину. с жидкостью. Когда оба конца трубки открыты, жидкость находится на одинаковой высоте. в каждую ногу.
Рис. 2-2. Когда к одной ноге прикладывается положительное давление, жидкость выталкивается вниз в этой ноге и вверх — в другой. Разница по высоте, «h», которая представляет собой сумму показаний выше и ниже нуля, указывает давление.
Рис. 2-3. Когда к одной ноге прикладывается вакуум, жидкость поднимается в этой ноге и опускается в другую. Разница в росте «h»
который представляет собой сумму показаний выше и ниже нуля, указывает количество вакуума.
Приборы, использующие этот принцип, называются манометрами. Самая простая форма — это простой и хорошо известный U-образный манометр. (Рис. 2-1). Это устройство показывает разницу между двумя давлениями (перепад давления) или между единичным давлением и Атмосфера (избыточное давление), когда одна сторона открыта в атмосферу.Если U-образная трубка заполнена до половины водой и воздухом на одну из колонн оказывается давление, жидкость вытесняется. Таким образом, одна нога водяного столба поднимается, а другая опускается. Разница в высоте «h», которая является суммой показаний выше и ниже средней точки, указывает давление в дюймах водяного столба.
Рис. 2-4. Слева на жидкость в скважине и в индикаторной трубке прикладывается одинаковое давление. Чтение равно нулю. Справа На жидкость в скважине было оказано положительное давление, в результате чего уровень очень незначительно понизился.Уровень жидкости в индикации трубка существенно поднялась. Показания снимаются непосредственно по шкале на уровне жидкости в индикаторной трубке. Шкала была компенсировал падение уровня в колодце.
Манометр с U-образной трубкой является основным стандартом, поскольку разница в высоте между двумя столбцами всегда является истинным показателем давления независимо от вариаций внутреннего диаметра трубки. Этот принцип делает даже Сворачиваемый манометр Slack Tube® компании Dwyer столь же точен, как и лабораторный прибор.Это обеспечивает реальное удобство для человека, который в противном случае мог бы сесть на борт самолета, несущего 60-дюймовый жесткий стеклянный U-образный манометр.
ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ МАНОМЕТРА
Чтобы преодолеть требование U-образной трубки для показаний в двух разных местах, был разработан манометр колодезного типа. См. Рис. 2-4.
Резервуар (колодец) можно сделать достаточно большим, чтобы изменение уровня в резервуаре было незначительным, или масштаб может быть
компенсируется изменение уровня жидкости в резервуаре.Для более практичного инструмента колодец Дуайера
манометр использует прецизионную скважину, которая требует коррекции шкалы приблизительно 10% для эффекта падения скважины, что позволяет избежать
чрезмерно большой и громоздкий резервуар.
Рис. 3-1. Слева на жидкость в скважине и в индикаторной трубке прикладывается одинаковое давление. Чтение равно нулю. Справа Положительное давление было приложено к жидкости в индикаторной трубке, толкая ее вниз до точки на шкале, равной давление.Уровень жидкости в колодце увеличивается пропорционально. При наклоне индикаторной трубки шкала раскрывается, что позволяет точное считывание давления.
Для улучшения и расширения читаемости некоторые манометры Dwyer U-типа и колодезного типа доступны с калибром .826 sp. гр. красное масло Индикация жидкости и шкалы с компенсацией для считывания давления непосредственно в дюймах водяного столба. Чтобы еще больше повысить удобочитаемость и чувствительность: индикаторная трубка манометра наклонена, как показано на рис. 3-1, чтобы вызвать большее линейное движение вдоль трубка для заданного перепада давления.Наклонный манометр часто называют тяговым манометром, потому что он широко используется для определение избыточной тяги в воздухозаборниках и дымоходах котла.
Чтобы наклонный манометр был основным устройством, наклонная трубка должна быть прямой и однородной. Прецизионная обработка Дуайера Прочная пластиковая конструкция применена к основной линейке манометров повышенной прочности, наклонных и наклонно-вертикальных, которые промышленность принята в качестве основных инструментов.
Рис. 3-2. Слева при одинаковом давлении жидкости в скважине и индикаторной трубке показание равно нулю.Когда на жидкость в индикаторной трубке, уровень жидкости в трубке понижен, а в лунке немного повышается. Считывание прямое, так как шкала компенсируется для изменения уровня в колодце.
Комбинация наклонного и вертикального манометров очень полезна в определение движения воздуха. См. Рис. 3-2. Для измерения скорости воздуха наклонная шкала, обычно до 1 дюйма водяного столба (скорость давления 1 дюйм водяного столба) = 4000 кадров в минуту). В наклонно-вертикальном приборе Dwyer Durablock® эта шкала совмещена с вертикальным разрезом, позволяющим показывать высокие давления, обычно 1 дюйм водяного столба.c. от 5 до 10 дюймов вод. ст., необходимо принять. секция используется в первую очередь для определения статического давления выше диапазона из наклонный участок. Существует много типов манометров специального назначения. Примеры находятся в Дуайер Хук Гейдж и Датчик Microtector®. Это просто U-образные манометры, модифицированные таким образом, чтобы уровень жидкости можно измерить с помощью микрометра, но при этом сохраняются базовые «физики» первичный эталон с гидростатической U-образной трубкой. Показания с точностью до ± 0,001 дюйма водяного столба. в диапазоне перепадов давления от 0-24 дюйма вод.c. выполнены с Модель № 1425-24 компании Dwyer. Модель 1430 Microtector® датчик включает в себя современную электронику для повышения точности показаний до ± 0,00025 дюймов водяного столба в масштабе 2 дюйма.
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА РАБОТУ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАНОМЕТРА
Покупка манометра — на что обратить внимание
Манометры можно разделить на две категории: аналоговые манометры и цифровые манометры. Аналоговые манометры используют простой механизм для определения давления воздуха.В цифровых манометрах вместо жидкостей используется датчик давления.
Как следует из названия, манометр — это манометр, который измеряет давление. Вы можете использовать манометр или манометр для измерения давления воздуха или воды в системе. Простой манометр представляет собой U-образную трубку, одна сторона которой контактирует с атмосферой, то есть с атмосферным давлением, а другая сторона связана с измеряемым давлением. Сама трубка заполнена жидкостью, которая представляет собой ртуть, этанол или обычную воду.
Сравнение цифрового манометра и аналогового манометра
Манометрыможно разделить на две категории: аналоговые манометры и цифровые манометры. Аналоговые манометры используют простой, но точный механизм для определения давления воздуха, при котором движется жидкость. Как отмечалось выше, вода, ртуть или этанол — это жидкости, используемые для частичного заполнения U-образной трубки с отверстием на одном или обоих концах.
Вместо жидкостей в цифровых манометрах используется датчик давления.Эластичная часть преобразователя определяет уровни давления и преобразует эту энергию в электронный сигнал, отображая число на дисплее. В определенных случаях вместо манометра можно использовать цифровой калибратор давления.
Для чего используются манометры?
Без манометров системы управления потоком жидкости были бы непредсказуемыми и ненадежными. Таким образом, вы можете использовать манометры для измерения давления различных процессов, относящихся к атмосферным и многим другим.Манометр — это универсальный прибор, который используется во многих различных отраслях и сферах применения. У вас может быть дома даже велосипедный насос с манометром.
Например, вы можете использовать манометр для измерения как разности давлений между двумя точками в трубе, так и определения разницы давлений. Цифровые манометры давления используются для контроля и обслуживания систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, контроля компрессорных систем и контроля давления газа.
Какой манометр вам нужно купить?
Манометр с U-образной трубкой
Самая простая форма манометра состоит из U-образной стеклянной трубки, содержащей жидкость.Наклонные и вертикальные манометры с U-образной трубкой относительно недороги, и они часто используются для измерения перепада давления с помощью расходомеров, таких как трубки Пито, отверстия и сопла. Давление, измеренное и приложенное к левой стороне манометра, имеет постоянное значение. Жидкость не перестанет двигаться до тех пор, пока давление, оказываемое столбом жидкости, не станет достаточным для уравновешивания давления, оказываемого на левую сторону манометра.
Микроманометр
Вы можете использовать микроманометр для измерения, тестирования, балансировки и расчета скорости и объемного расхода.Микроманометр обладает высокой точностью измерения избыточного, пониженного и дифференциального давления. Таким образом, микроманометр — это тип манометра, предназначенный для измерения очень мельчайших перепадов давления. Микроманометры бывают разных видов, но цифровой микроманометр является наиболее распространенным.
Манометр с трубкой Бурдона
Манометр с трубкой Бурдона — это механическое устройство для измерения давления, работающее без использования электричества. Трубка Бурдона или манометр Бурдона, названный в честь французского изобретателя Эжена Бурдона, состоит из трубки, изогнутой в виде спирали или дуги.По мере увеличения давления в трубке катушка разматывается. Он содержит указатель, который можно подключить к ручке, и указатель, откалиброванный для индикации давления на нижележащей шкале. Трубка растягивается и сжимается при увеличении или уменьшении давления.
СвязанныеОсновы манометра | FierceElectronics
Один из самых ранних приборов для измерения давления до сих пор широко используется из-за присущей ему точности и простоты эксплуатации.Это U-образный манометр, представляющий собой U-образную стеклянную трубку, частично заполненную жидкостью. Этот манометр не имеет движущихся частей и не требует калибровки. Манометрические измерения зависят от силы тяжести и плотности жидкости — обоих физических свойств, которые делают манометр с U-образной трубкой стандартом точности NIST.
Манометры являются одновременно приборами для измерения давления и калибровочными эталонами. Они варьируются от простых U-образных трубок и лунок, заполненных жидкостью, до портативных цифровых инструментов с компьютерным интерфейсом. |
Как показано на Рисунке 1, при воздействии атмосферы на каждую ногу U-образного манометра высота жидкости в колоннах одинакова. Используя эту точку в качестве ориентира и подключая каждую ногу к неизвестному давлению, разница в высоте колонны указывает на разницу давлений (см. Рисунок 2).
Рис. 1. Когда оба плеча манометра с U-образной трубкой открыты в атмосферу или подвергаются одинаковому давлению, жидкость поддерживает одинаковый уровень в каждом плече, устанавливая нулевой эталон. | Рис. 2. При увеличении давления на левую сторону манометра с U-образной трубкой жидкость опускается в левой ноге и поднимается в правой. Жидкость движется до тех пор, пока удельный вес жидкости, обозначенный буквой h, точно не уравновесит давление. |
Фундаментальное соотношение для давления, выраженного столбом жидкости:
где:
Δp | = перепад давления |
п 1 | = давление на штуцере низкого давления |
п 2 | = давление на штуцере высокого давления |
ρ | = плотность индикаторной жидкости (при определенной температуре) |
г | = ускорение свободного падения (на определенной широте и высоте) |
ч | = разница в высоте колонн |
Результирующее давление представляет собой разницу между силами, действующими на единицу площади поверхности жидких столбов, с фунтами на квадратный дюйм (psi) или ньютонами на квадратный метр (паскалями) в качестве единиц.Манометр настолько часто используется для измерения давления, что разница в высоте колонки также является общепринятой единицей измерения. Это выражается в дюймах или сантиметрах воды или ртутного столба при определенной температуре, которые можно изменить на стандартные единицы давления с помощью таблицы преобразования.
Все измерения давления дифференциальные. Эталоном может быть нулевое абсолютное давление (полный вакуум), атмосферное давление (барометрическое давление) или другое давление. Когда одна ножка манометра открыта в атмосферу (см. Рисунок 3A), измеренное давление превышает атмосферное давление, которое на уровне моря составляет 14.7 фунтов на кв. Дюйм, 101,3 кПа или 76 см рт. Ст.
Рис. 3. Манометрическое давление измеряется относительно атмосферного давления и изменяется в зависимости от показаний барометрического давления. Измерение манометрического давления является положительным, когда неизвестное давление превышает атмосферное давление (A), и отрицательным, когда неизвестное давление меньше атмосферного давления (B). |
Это измерение называется манометрическим давлением, и соотношение для положительного давления выражается следующим образом:
абсолютное давление = атмосферное давление + избыточное манометрическое давление | (2) |
Для измерения отрицательного давления (вакуума) (см. Рисунок 3B) высота столбца меняется на противоположную, и соотношение выражается следующим образом:
абсолютное давление = атмосферное давление + отрицательное манометрическое давление | (3) |
Эти зависимости давления показаны на рисунке 4.
Рис. 4. Графическое представление положительного и отрицательного манометрического давления показывает дифференциальный аспект всех измерений давления, где манометрическое давление — это разница между абсолютным и атмосферным давлением. |
|
Манометр может быть сконструирован для прямого измерения абсолютного давления. Манометр на Рисунке 5 измеряет давление по сравнению с нулевым абсолютным давлением в закрытом колене над столбом ртути. Самая распространенная форма этого манометра — обычный ртутный барометр, используемый для измерения атмосферного давления. С помощью всего одного соединения эта конфигурация может измерять давление выше и ниже атмосферного.
Вариации на манометре с U-образной трубкой
Перепад давления — это всегда разница в высоте колонки, независимо от размера или формы трубок.Как показано на рисунке 6A, ножки обоих манометров открыты для атмосферы, а индикаторные жидкости находятся на одном уровне. При подаче одинакового давления на левую ножку каждого манометра его уровень понижается. Из-за разницы в объеме в опорах манометра жидкость в каждой колонке перемещается на разное расстояние. Однако разница между уровнями жидкости в обоих манометрах одинакова (см. Рисунок 6B).
Рис. 6. Показание давления всегда представляет собой разницу между высотами жидкости, независимо от размеров трубки.Когда обе опоры манометра открыты в атмосферу, уровни жидкости одинаковы (A). При одинаковом положительном давлении, приложенном к одной опоре каждого манометра, уровни жидкости различаются, но расстояние между высотами жидкости одинаково. |
|
Эту вариацию размеров труб вносит еще и скважинный (или резервуарный) манометр (см. Рисунок 7). При приложении давления к скважине уровень немного падает по сравнению с подъемом уровня в колонне. Путем компенсации делений шкалы колонки для корректировки падения скважины можно получить прямое считывание дифференциального давления. Для манометров колодцевого типа существуют инструкции по подключению, по сравнению с манометрами с U-образной трубкой:
- Подключите к скважине давление выше атмосферного; подключить к трубке давление ниже атмосферного.
- Для дифференциальных измерений подключите к скважине более высокое давление.
- Для манометров с приподнятым колодцем соединение колодца может использоваться для манометрических измерений и измерения вакуума.
Вариантом манометра колодезного типа является манометр с наклонной трубкой (или тягомером), показанный на рисунке 8. С наклонной индикаторной трубкой 1 дюйм вертикального подъема растягивается на несколько дюймов шкалы. Манометр с наклонной трубкой имеет лучшую чувствительность и разрешение для низких давлений.
Рис. 8. Низкое давление и низкие перепады лучше обрабатываются с помощью манометра с наклонной трубкой, где 1 дюйм вертикальной высоты жидкости может быть увеличен до 12 дюймов шкалы. |
Индикация жидкостей
Манометры жидкости измеряют перепад давления, уравновешивая вес жидкости между двумя значениями давления. Легкие жидкости, такие как вода, могут измерять небольшие перепады давления; ртуть или другие тяжелые жидкости используются при больших перепадах давления.Для индикаторной жидкости в 3 раза тяжелее воды диапазон измерения давления в 3 раза больше, но разрешение уменьшается.
Индикаторные жидкости могут быть окрашенной водой, маслом, бензолом, бромидами и чистой ртутью. При выборе индикаторной жидкости проверьте характеристики на удельный вес, диапазон рабочих температур, давление пара и температуру вспышки. Также важны коррозионные свойства, растворимость и токсичность.
Цифровые манометры
Жидкостный манометр имеет ограничения.Стеклянные трубки, индикаторные жидкости и требования к установке уровня больше подходят для лаборатории, чем для работы в полевых условиях. Кроме того, он не может быть подключен к компьютеру или ПЛК. Такие ограничения можно преодолеть с помощью цифровых манометров. Эти микропроцессорные приборы доступны в удобных портативных размерах для простоты использования в полевых условиях, а также доступны в виде панельного или автономного монтажа с выходами для управления процессом или передачи данных измерений.
Отклонения от стандартных условий плотности и силы тяжести необходимо компенсировать вручную при измерении давления с помощью жидкостных манометров.Это проще с цифровыми манометрами, потому что некоторые поправочные коэффициенты для жидкостных манометров можно игнорировать, а другие можно компенсировать программно.
С двумя портами замена датчиков — это все, что нужно для переключения между измерениями дифференциального, манометрического и абсолютного давления.
Другие общие черты цифровых манометров:
- Встроенная память для регистрации или хранения данных мин. / Макс. показания
- Усреднение ряда показаний для гашения импульсов давления
Цифровые манометры повышенной точности используются для калибровки датчиков давления и других приборов давления в полевых условиях.Цифровые калибраторы работают быстрее и проще, поскольку они не требуют установки коробок, газовых баллонов, регуляторов или грузов, а также не имеют специальных платформ или критических требований к выравниванию. Дальнейшее сравнение технических характеристик жидкостного и цифрового манометров показано в таблице 1.
ТАБЛИЦА 1 | |||||
Характеристики манометра | |||||
Жидкостные манометры | Цифровые манометры | ||||
U-образная трубка | Скв. | Наклонный | Общего назначения | Калибровка | |
Диапазон | 100 дюймов | 100 дюймов | 20 дюймов | 20-2000 дюймов H 2 O, 20-2000 psig, 2000 мм Hg | 2000 дюймов H 2 O, 2000 фунтов на кв. Дюйм, 2000 мм рт. Ст. |
Точность | ± ½ деления по малой шкале | ± ½ деления по малой шкале | ± ½ деления по малой шкале | ± 0,025-0,1% полной шкалы | ± 0,025-0,1% полной шкалы |
Детали, контактирующие со средой или совместимость со средой | Чугун, нержавеющая сталь, ПВХ, стекло, витон | Нержавеющая сталь, стекло, витон | Акрил, нержавеющая сталь, алюминий, стекло, витон | Чистые, сухие некоррозионные газы; жидкости, совместимые с нержавеющей сталью | Чистые, сухие некоррозионные газы; жидкости, совместимые с нержавеющей сталью |
Давление Рейтинг | 250 фунтов / кв. Дюйм изб. | 250-500 фунтов на квадратный дюйм | 100-350 фунтов на кв. Дюйм (изб.) | 2 × диапазон | 2 × диапазон |
Крепление | Стенка, стол | Стенка, стол, фронт заподлицо, труба | Стенка, стол | Портативный | Портативный |
Относительная стоимость | Низкая | Низкое / среднее | Средний | Средний | Высокая |
Для дополнительной информации
Massey, B.S. 1989. Механика жидкостей , 6-е изд., Лондон: Ван Ностранд Рейнхольд.
Инструмент Meriam. 1997. Использование манометров для точного измерения давления, расхода и уровня , Кливленд: Meriam Instrument.
Мериам, Дж. Б. 1938. Манометр и его применение . 2-е изд., Кливленд: Meriam Instrument.
Омега Инжиниринг. 1999. Операции в области измерения и контроля: измерения, связанные с силой , 2-е изд. Стэмфорд, Коннектикут: Издательство Putnam Publishing и Omega Press.
Йегер, Джон, и Хруш-Тупта, М.А., ред. 1998. Измерения низкого уровня . 5-е изд. Кливленд: Keithley Instruments.
БОКОВАЯ ШИНА:
|