Раскоксовать кольца: Масложор и раскоксовка: экспертиза «За рулем» — журнал За рулем

Раскоксовка двигателя своими руками

Процесс происходит по нарастающей, приводя к падению компрессии в цилиндрах, снижению мощности двигателя, плохому запуску, перерасходу топлива и масла, увеличению токсичности отработавших газов.

Коксование также является причиной ускоренного износа цилиндропоршневой группы. В критических случаях при сильных нагарообразованиях возможен самозапуск двигателя после остановки, т.к. объем камеры сгорания заметно уменьшается и частицы нагара продолжая тлеть, воспламеняют топливо и двигатель продолжает работать.

А ещё этому негативному процессу способствуют следующие вещи:

• долгая стоянка автомобиля;
• использование некачественного масла;
• несвоевременная его замена;
• перегрев двигателя;
• работа двигателя на повышенном тепловом режиме (плохо работает термостат, мал уровень охлаждающей жидкости, засорена система охлаждения и т.д.)
• и т.д. и т.п.

Суть раскоксовки заключается в разрыхлении нагара и его удалении.

Для этого используются различные химические средства, которых сейчас много появилось в продаже, и разные технологии этого процесса.

Способы раскоксовки двигателя можно условно разделить на два типа:

• «Мягкая» очистка подразумевает очистку от нагара только поршневых колец двигателя, поскольку очищающий состав (промывка масляной системы с эффектом раскоксовки колец) добавляется в моторное масло за 100-200 км до его замены. Вплоть до самой смены масла двигатель нужно эксплуатировать в щадящем режиме, избегая эксплуатации на максимальных оборотах. По замыслу производителей таких препаратов, химический состав раскоксователя должен аккуратно воздействовать на нижние маслосъемные поршневые кольца, которые чаще всего подвержены залеганию.
• «Жесткая» очистка заключается в заливке определённой «автохимии» в цилиндры двигателя через свечные отверстия. На данный момент это самый действенный вариант раскоксовки, который активно используется как автовладельцами самостоятельно, так и в автосервисах.

Последовательность жесткой раскоксовки двигателя

1. Автомобиль ставится горизонтально, двигатель прогревается до рабочей температуры, после чего выкручиваем свечи или снимают форсунки.
2. Ставим все поршни примерно в среднее положение. (Поддомкрачиваем переднее колесо на переднеприводных авто или заднее на заднеприводных и включаем 5-ю передачу, прокручиваем двигатель за это колесо, определяя положение поршней подходящей отвёрткой через свечные отверстия. У кого есть «храповичный» ключ, тем ещё легче.)
3. Через свечные отверстия заливаем в цилиндры средство для раскоксовки согласно инструкции. Свечные колодцы при этом рекомендуется закрыть, слегка наживив свечи, чтобы двигатель остывал дольше и более полно воссоздался эффект «паровой бани», при котором нагар лучше откисает и размягчается.
4. Отключаем зажигание.
5. В течении 10-15 мин. происходит «размачивание» нагара у поршневых колец. Но эти 15 мин. мы не сидим сложа руки, а помогаем жидкости добраться до колец. Для этого пошевеливаем поршни вверх — вниз, поворачивая вывешенное колесо вправо-влево на 5-10 градусов. Только не надо дёргать колесо без остановки все эти 15 мин. Пошевелили 4-5 раз, 2-3 мин. отдохнули и т.д.
6. Делаем прокрутку двигателя стартёром в течении 5-10 сек. (не забыв выключить передачу!!!) Нужно это для того, что бы выбросить из цилиндров оставшуюся там жидкость. Обычно свечные отверстия накрывают ветошью, чтобы грязь сильно не разлеталась из отверстий и не заляпала все подкапотное пространство.
7. Если этого не сделать и закрутить свечи, то при заводке может произойти гидроудар, который повредит двигатель!!!
8. Собираем всё обратно и заводим двигатель, помогая ему педалью газа, т.к. заводиться после этих процедур он будет с трудом. Не пугайтесь, когда из выхлопной трубы повалит жуткого запаха дым, так и должно быть. После заводки дайте мотору поработать на повышенных оборотах 10-15 минут.
9. После этого можете ехать. Первые 5-10 км будете ещё пугать людей дымом, потом всё пройдёт. Километров через 200 пробега начинайте следить за расходом масла и сравнивать что было и что стало. Полезно для сравнения померить компрессию до раскоксовки и после, опять же километров через 200. Почему не сразу, потому что, бывает, кольца расходятся только через некоторое время.
10. После этого требуется поменять масло.

В идеале лучше применять эти два способа совместно:

• Добавить в моторное масло промывку масляной системы с эффектом раскоксовки колец, проехать 100-200 км;
• После этого сделать «жесткую» раскоксовку цилиндров;
• И обязательно поменять масло.

В нашем интернет-магазине можно приобрести следующие средства для полноценной раскоксовки двигателя:

Как самостоятельно раскоксовать дизельный мотор

02.09.2020

Реклама наших партнеров

Под понятием раскоксовки двигателя и раскоксовки поршневых колец стоит понимать процедуру, которая направлена на очистку нагара в камере сгорания или на кольцах. Активное нагарообразование происходит по разным причинам, а в сочетании с общим износом деталей силового агрегата нагар влияет на сокращение ресурса бензинового или дизельного двигателя до капитального ремонта.

Процедура раскоксовки дизельного двигателя может осуществляться как самостоятельно, так и силами специалистов автосервиса. Это зависит от сложности конструкции двигателя. Для того чтобы раскоксовать дизель, необходимо учитывать обязательный демонтаж дизельных форсунок. Для их снятия часто требуются специальные съемники или форсуночные ключи. Также необходимо учитывать, что медные уплотнительные шайбы после снятия форсунок дизеля нужно менять на новые.

По вопросу раскоксовки существуют как сторонники, так и противники данного метода. В ряде случаев раскоксовка позволяет решить проблемы и избежать капитального ремонта дизеля. Встречается и обратная ситуация, когда после осуществления процедуры раскоксовки двигателя проблемы только усугубляются, а сам мотор необходимо срочно «капиталить». Далее мы рассмотрим причины нагарообразования в камере сгорания и основные способы раскоксовки ДВС.

 

Причины и последствия образования нагара в камере сгорания

К активному образованию нагара в камере сгорания приводит работа дизеля на солярке низкого качества, езда на неподходящем дизельном моторном масле или несвоевременная его замена, эксплуатация агрегата в тяжелых условиях (пробки, короткие поездки, недонагрев мотора и малые нагрузки), неисправности самого двигателя, ГРМ и системы топливоподачи.

Нагарообразование вызывает также присутствие металлосодержащих присадок в дизтопливе, которые добавляются для повышения цетанового числа солярки. Дополнительным источником отложений выступают частицы моторного масла, которые разложились и окислились после попадания в камеру сгорания. Нагарообразование и скопление углеродистых отложений возникает в результате неполного сгорания топлива в цилиндрах.

Нагар образуется на днище поршня, покрывает стенки камеры сгорания, клапана. Теплоотведение от деталей в цилиндрах нарушается. В результате элементы, покрытые нагаром, перегреваются. По этой причине возможен прогар клапана, оплавление поршня и т.д.

Плотный слой нагара уменьшает объем рабочей камеры, что приводит к повышению давления и детонации топлива. Детонация быстро разрушает любой двигатель, но для дизеля с его высокой степенью сжатия детонационные взрывы особенно опасны.

Нагар и вызванные его присутствием детонационные процессы снижают мощность двигателя, наблюдается перерасход горючего, увеличивается износ цилиндропоршневой группы (ЦПГ) и кривошипно-шатунного механизма (КШМ).

Закоксовка поршневых колец снижает их подвижность, падает компрессия двигателя. Также залегание колец может привести к быстрому их разрушению, что вызовет задиры на стенках цилиндра. Признаком залегания колец выступает повышенный расход масла и дымления дизеля сизым дымом. Моторное масло попросту сгорает в цилиндрах двигателя.

Лаковые отложения на кромке и сбоку поршня, в канавках поршневых колец, а также на стенках цилиндров вызывают ускоренный износ указанных стенок. Если зазор между кольцом и канавкой заполнится нагаром, тогда кольцо не может до конца прилегать к канавке. Результатом становится возросшее давление на стенки цилиндра.

В таких условиях гильза цилиндра и сами кольца быстро изнашиваются. Появление задиров на гильзе становится вопросом времени. Когда кольца залегли, наблюдается одновременный прорыв газов из рабочей камеры в картер мотора и проникновение масла в камеру сгорания. Давление в картере растет, дизельный двигатель начинает сапунить, а избытки масла в камере сгорания ускоряют нагарообразование.

Нагар приводит к тому, что проходные сечения клапанов становятся меньше. Отложения под тарелкой клапана не позволяют ему нормально садиться в седло, что и вызывает прогар. Компрессия дизеля также заметно снижается по причине неполного закрытия клапанов. Результатом становится заметная потеря мощности мотора. Также нагар на внутренней стороне тарелки впускных клапанов может быть причиной неустойчивой работы дизеля и детонации, так как отложения впитывают в себя часть топлива в момент впрыска. Дизель начинает работать на бедной смеси, хотя форсунки подают достаточно солярки.

Большое количество отложений может заставить дизель продолжать работать после того, как водитель пожелал заглушить мотор.  Это вызвано тем, что в сильно закоксованных цилиндрах частицы нагара тлеют, самостоятельно воспламеняя дизтопливо.

Вполне очевидно, что нагар крайне негативно влияет на компрессию в цилиндрах, разрушает ЦПГ и ГРМ, выводит из строя выхлопную систему, влияет на общую рабочую температуру двигателя. Также страдает система вентиляции картерных газов, система смазки и т.д. Для дизельного или бензинового ДВС от компрессии напрямую зависит расход топлива и масла, мощность, экологичность. Активное нагарообразование не позволяет дизелю нормально запускаться «на холодную», а также стабильно функционировать после выхода на рабочие температуры.

 

Раскоксовка ДВС: доступные варианты

Сегодня существует несколько способов раскоксовки дизельного или бензинового двигателя:

• добавление присадки в моторное масло;
• присадка в дизельное топливо или бензин;
• заливка состава в цилиндры напрямую.

Каждый из способов раскоксовки двигателя условно делится на «мягкий» и «жесткий» по силе воздействия на отложения, а также имеет ряд индивидуальных преимуществ и недостатков. Отдельные решения можно считать только профилактической мерой, а не ремонтно-восстановительной процедурой.

 

Добавка в моторное масло для очистки поршневых колец

Такой способ очистки является щадящим, нацелен на удаление нагара только с поршневых колец. Состав для очистки предназначен для промывки системы смазки ДВС, но затрагивает и нижние маслосъемные кольца, которые залегают достаточно часто.

Данный продукт является промывочной жидкостью масляной системы с добавлением чистящих компонентов для удаления нагара с поршневых колец. Средство заливается в моторное масло, далее автомобиль эксплуатируется до 200 км пробега, после масло и масляный фильтр меняют.

К минусам способа относится то, что во время очистки нельзя крутить и нагружать мотор.  Вторым нюансом является сокращение интервала следующей замены масла не по регламенту, а раньше на 5-6 тыс. км. На рынке также присутствуют составы, которые и вовсе не требуют замены масла после добавки присадки, но их использование подобным образом остается под сомнением.

Еще одним недостатком можно считать то, что промывки в масло не чистят от нагара и отложений камеру сгорания, клапана. На основании этого можно отнести такой способ исключительно к профилактике, которую можно реализовать с определенной периодичностью при незначительной закоксовке ДВС.

 

Промывка в топливо для раскоксовки ДВС

Раскоксовка двигателя при использовании данного способа происходит в процессе езды на автомобиле. К главным преимуществам относят простоту решения, относительную «мягкость» и возможность эксплуатации мотора без ограничений. Также при данном способе раскоксовки нет необходимости менять моторное масло.

Состав для раскоксовки выливается в топливный бак. Далее средство вместе с топливом оказывается в камере сгорания. В процессе работы агрегата компоненты состава постепенно размягчают нагар и лаковые отложения, а далее выгорают вместе с ними. В результате нагар из камеры сгорания удаляется через выпускную систему двигателя вместе с отработавшими газами.

Главной задачей раскоксовки становится очистка маслосъемных колец. Присадка в топливо позволяет продолжительное время воздействовать на отложения и лак, так как добавка на 50 литров солярки позволит осуществлять постоянное воздействие на протяжении около 450 км пробега. Производители обещают раскоксовку колец, увеличение компрессии, очистку камеры сгорания и клапанов, а также образование защитной пленки на трущихся парах. Пленка снижает температуру на поверхности деталей. Такая защита должна предотвращать дальнейшее нагарообразование.

Как показывает практика, в случае сильного загрязнения данное решение не всегда оказывается эффективным, а также остаются вопросы касательно влияния добавки на чувствительную топливную аппаратуру дизельного двигателя. Можно сделать вывод, что в случае серьезных загрязнений и неисправностей ДВС подобный способ может не дать желаемого эффекта.

 

Заливка состава в цилиндры через форсуночные отверстия

Такой способ раскоксовки самый сложный и относится к «жестким» решениям, хотя является достаточно распространенным. Раскоксовку двигателя можно сделать как самостоятельно, так и на СТО.

Метод заключается в том, что машину выставляют на ровной поверхности, затем двигатель необходимо прогреть до рабочей температуры. Далее дизельный мотор останавливают и выкручивают дизельные форсунки. Коленчатый вал двигателя необходимо провернуть так, чтобы поршни стали в приближенное к среднему положение. После этого в каждый цилиндр через отверстие (напрямую в камеру сгорания) заливается активный химсостав. После жидкость оставляют в цилиндрах на время до 12 часов. Отверстия необходимо закрыть путем частичного обратного монтажа форсунок или чистой ветошью. Это позволит снизить скорость остывания мотора и исключить риск попадания мусора.

В результате воздействия химии в цилиндрах нагар размягчается и отслаивается. Прогрев мотора перед заливкой промывки необходим для того, чтобы вызвать эффект парообразования для улучшения очистки. По окончании процедуры необходимо снова вкрутить форсунки и начать прокрутку коленвала стартером. Крутить мотор необходимо для удаления из камеры сгорания остатков очищающего состава, который не протек в картер двигателя через поршневые кольца.

После всех манипуляций форсунки ставят на место, двигатель запускают и прогревают на холостых оборотах, а после эксплуатируют машину под небольшой нагрузкой и проезжают около 40 км. Далее в обязательном порядке необходимо сменить моторное масло. Обязательная замена масла продиктована тем, что агрессивная химия для раскоксовки дизельного двигателя через кольца однозначно стекает в картер и перемешивается с моторным маслом, изменяя его защитные и другие полезные свойства.

Очиститель в масле негативно взаимодействует с резинотехническими изделиями (сальники, уплотнения), а также с другими узлами и деталями. Рекомендуется также сократить интервал последующей замены масла на 40-50%, так как старое масло полностью слить нельзя. Получается, свежая смазка смешается с остатками, которые насыщены очистителем.

К минусам решения относят то, что эффективно удаляется нагар только с тех мест, куда попала жидкость. Таковыми являются днище поршня и поршневые кольца. Очистка клапанов и стенок камеры сгорания происходит заметно хуже. Токсичность данных промывок заставляет соблюдать особую осторожность и предпринимать меры для защиты кожи, органов зрения и дыхания.

Самостоятельная очистка от закоксовки двигателя в холодном гараже в зимнее время дополнительно снижает результативность процедуры, так как мотор быстро остывает после прогрева. Отдельные вопросы могут возникать и касательно правильной дозировки состава на один цилиндр, так как разные ДВС имеют отличный друг от друга объем камер сгорания и диаметр поршней. Вливание большого количества промывки увеличивает последующее нежелательное количество состава в масле двигателя. Недостаточное количество может не раскоксовать агрегат должным образом.

Еще одной проблемой при раскоксовке дизеля своими руками может стать наличие автоматической трансмиссии. Самому выставить поршни в среднее положение может быть проблематично и с МКПП, а с «автоматом» необходим подъемник или поднятие авто на домкрате.

Задачу также может усложнять сама конструкция ДВС и расположение силового агрегата в подкапотном пространстве. Удобство доступа к дизельным форсункам играет немаловажную роль в процессе заливки очистителя в камеру сгорания.

Хотелось бы добавить, что в списке недостатков данного способа раскоксовки особо отмечают неизбежное появление задиров на зеркале цилиндров в момент первого запуска после очистки. Очиститель от нагара является активной и агрессивной химией, которая параллельно чистке осуществляет смывание масляной пленки со стенок цилиндров, может разрушать сальники ДВС и т.п.

Запуск дизеля после раскоксовки заставляет кольца пройтись по гильзе без масла. Данную особенность нужно учитывать как на относительно новых, так и на изношенных агрегатах. Кроме задиров возможен сильный и резкий износ, вызывающий разрушение поршневых колец.

 

 

Источник: krutimotor.ru

Реклама наших партнеров

Акционные товары

чем раскоксовать, какое средство лучше?

В процессе эксплуатации транспортного средства образуются продукты сгорания топлива и масла. Часть из них уходит в атмосферу в виде выхлопа, но некоторые оседают на элементах силовой установки и топливной системы.

Одно из наиболее неприятных явлений – нагар, который постепенно плотным слоем покрывает поршневые кольца. Нагар крайне негативно влияет на работу мотора, из-за чего нуждается в своевременном удалении.

Почему это происходит?

Иногда раскоксовка поршневых колец двигателя требуется из-за того, что используется топливо низкого качества, в котором много посторонних присадок. Примеси приводят к тому, что топливная смесь плохо воспламеняется, сгорает лишь частично, коксовые отложения формируются очень активно.

Если же вы уверены, что на заправке заливаете исключительно качественный бензин (солярку), то вариант только один – в камеры сгорания проникает много масла.

Причины попадания технической жидкости довольно много, выглядят они следующим образом:

1. Естественный износ и механические воздействия, спровоцировавшие деформации и повреждения. Например, нарушение конфигурации нижнего кольца приведет к тому, что в его канавках масло будет постоянно накапливаться и гореть.
2. Выработка эксплуатационного ресурса маслосъемных колпачков или их повреждение, из-за чего элементы теряют способность отводить избыточные объемы масла.
3. Дефекты зеркала цилиндра, внутрь которых попадает состав.
4. Заливка масла неподходящего сорта, просроченного или низкокачественного. Если жидкость не обладает достаточной текучестью, то ее удаление с зеркала затрудняется.
5. Эксплуатация силовой установки в критических режимах, с серьезными превышениями верхнего температурного предела.
6. Длительный простой транспортного средства зимой.
7. Использование некачественных топливных присадок.
8. Слишком короткие поездки в холодное время года.

Когда необходима раскоксовка?

На необходимость ремонта указывают следующие признаки:

• силовая установка потеряла мощность;
• снизилась компрессия;
• слышны детонации;
• машина заводится с трудом, в особенности, в холодное время года;
• пропала изначальная чувствительность педали акселератора;
• повысился уровень расхода моторного масла;
• изменился оттенок дыма из выхлопной трубы, он приобрел явный сизый оттенок;
• на свечах зажигания сформировался слой масляного нагара.

Игнорировать данные симптомы нельзя, так как проблема серьезная. Двигатель в такой ситуации работает под повышенной нагрузкой, отвод тепла серьезно затруднен, а слой нагара в области клапанов порой настолько велик, что попросту не дает им закрываться.

Длительная эксплуатация с такими нагрузками приведет к тому, что перепады давления при детонациях разрушат мотор, деформируют клапаны.

Сложный метод: полный разбор двигателя

Выполнить операцию можно и без разборки мотора, но начнем с классического и проверенного метода, трудоемкого и действенного даже в самых сложных ситуациях, когда растворители бессильны. Конечно, специализированные навыки и знания есть далеко не у каждого водителя, так что процесс разбора двигателя лучше доверить специалистам.

Нагар в данном случае счищается механически, обрабатываются все элементы, параллельно оценивается и их состояние, при необходимости, выполняется замена.

Важно! Такой способ довольно дорог, а потому не нужно тянуть, при появлении первых признаков нагара использовать специализированные средства или, как минимум, подручные растворители.

Как раскоксовать не разбирая?

Классические методы

Итак, если вы задумались, чем раскоксовать мотор, но не желаете покупать профессиональную автомобильную химию, можно использовать 2 средства.

Первый способ. 5 литров дистиллированной воды, смешанной с 100 миллилитрами пероксида водорода. В пробке бутылки с водой делается отверстие, вставляется пластиковая игла капельницы.

Другой конец капельницы соединяется с вакуумным шлангом, как можно ближе к центру впускного коллектора. Регулятор капельницы должен быть закрытым.

Далее запускается мотор, оптимальный показатель работы – 2000 оборотов в минуту, через него “прогоняется” около трех литров раствора. Плавно открывается регулятор, конструкция должна функционировать по принципу капельницы. Обороты двигателя сами уменьшатся.

Если все сделано правильно, то выхлоп постепенно станет белесым, что будет говорить о растворении и удалении отложений.

Важно! Поступление воды должно быть медленным, по 2-3 капли за секунду, иначе велик риск гидравлического удара и выхода силовой установки из строя.

У такого способа, финансовые расходы минимальны, а вот временные – высоки, на все про все нередко уходит несколько часов.

Видео по теме

Посмотрите видео, где показывается способ раскоксовки двигателя перекисью водорода:

Второй способ. Смесь керосина и ацетона в пропорции 50/50. Некоторые водители дополнительно используют моторное масло, с ним раствор становится более стабильным.

Вынимаются свечи зажигания на теплом двигателе, поршни выстраиваются на одном уровне и в каждый из них заливается по 100 граммов состава.

Свечи ставятся на место, выжидается 8 часов.

Далее свечи вновь демонтируются, а на свечные колодцы укладывается слой ветоши. Активируется стартер, что позволяет удалить остатки смеси. После этого можно снова установить свечи и немного покататься. Как показывает практика, для удаления нагара естественным путем, вместе с выхлопом, достаточно проехать 15 километров.

На этом видео показывается инструкция, как раскоксовать кольца с помощью керосина и растворителя:

Важно! После проведения обеих указанных операций следует полностью заменить моторное масло.

А на этом видео, показан процесс раскоксовки залёгших колец с использованием аптечного препарата Димексид:

Специализированные составы

Если же вы думаете, как раскоксовать мотор не разбирая и готовы потратиться на покупку профессионального средства, то лучше ориентироваться на следующие продукты:

1. Shumma Engine Conditioner от японского автомобильного производителя Mitsubishi. Средство активно используется даже профессионалами в мастерских и сервисах. Состав совместим с любыми моторами, в том числе современными силовыми установками с прямым топливным впрыском. Состав впрыскивается в цилиндры посредством специальной трубки, среди компонентов присутствуют эфиры и этиловые спиртовые соединения.Необходимый эффект достигается за 3-5 часов. Положительный момент заключается в том, что состав воздействует максимально мягко, не представляет опасности даже для маслосъемных колпачков, сделанных из пластика. Негативный момент – высокая стоимость, но качество реально оправдывает такую цену.
2. GZox Injection. Также продукт, изготовленный в стране восходящего солнца. Помимо удаления нагара с поршневых колец, средство способно растворить отложения в карбюраторе и системе прямого впрыска. Воздействие предельно мягкое, более того, на поршнях формируется невидимая пленка, снижающая интенсивность образования нагара при дальнейшей эксплуатации транспортного средства. Производитель и специалисты советуют применять продукт для профилактики, каждые 10 тысяч километров.
3. Kangaroo ICC300. Корейская разработка, изначально не предназначенная для раскоксовки, однако, хорошо справляющаяся с данной задачей даже в том случае, если удаляются с двигателя машины, находившейся на длительной стоянке. Чтобы достичь нужного результата, силовая установка предварительно прогревается, длительность воздействия должна составлять, как минимум, 12 часов.
4. ХАДО. Отзывы о раскоксовывателе говорят о том, что он эффективен лишь в несложных ситуациях, когда количества коксовых отложений невелики. Впрочем, с учетом стоимости товара, его тоже вполне можно советовать, он дешев и может использоваться регулярно.
5. Greenol Reanimator. Отечественный продукт, который способен растворить отложения любой сложности. Достигается это, однако, использованием в составе агрессивных компонентов, так что пользоваться средством нужно с осторожностью.

Однозначно сказать, какое средство лучше, нельзя. Необходимо принимать во внимание все моменты. Да, японская продукция считается наиболее эффективной, но она и стоит соответствующих денег.

Отечественные аналоги тоже могут справиться с нагаром, если водитель не доводит ситуацию до критической, а цена их куда ниже.

Посмотрите интересное видео, тест на карбюраторном двигателе промывки LAVR ML 101:

Меры противодействия

Чтобы свести к минимуму интенсивность образования нагара, следует придерживаться следующих простых правил:

• заправляйтесь только на проверенных АЗС;
• не допускайте длительных простоев транспортного средства;
• заливайте исключительно качественное моторное масло, делайте это своевременно, в соответствии с инструкцией;
• вовремя меняйте масляные фильтры;
• контролируйте состояние деталей поршневой группы, не эксплуатируйте транспортное средство с повреждениями;
• зимой уделяйте достаточно внимания и времени прогреву силовой установки.

Подведем итоги

Итак, нагар на поршневых кольцах – явление распространенное. Да, он может привести к тяжелым последствиям, но устранить его довольно просто.

Для этого есть масса способов, так что каждый водитель сможет подобрать вариант, устраивающий его и в плане удобства применения, и с позиции стоимости!

Загрузка…

Как раскоксовать двигатель?

Интенсивный процесс образования нагара в камере сгорания двигателя происходит, как правило, по причине использования масла и топлива низкого качества. Но есть и другие факторы, которые приводят к закоксовке. Автовладельцу следует знать о них, чтобы вовремя принять соответствующие меры и не доводить ситуацию до дорогостоящего ремонта.

Основные причины появления нагара и отложений

Переход на качественное топливо не всегда позволяет решить вопрос закоксовки двигателя, поскольку причины возникновения нагара бывают разные:

• Перегрев мотора. Если это происходит достаточно регулярно, то начинается стремительное старение масла и, как следствие, снижение параметров вязкости и скопление в смазочных системах полимерных образований.
• Поездки на небольшие расстояния и простои в заторах, свойственные условиям мегаполисов. ЦПГ карбонизируется из-за того, что двигатель не может выйти на функционирование в нормальном режиме.
• Образование паров при минусовой температуре приводит к их взаимодействию с маслом и последующему зашлаковыванию картерной зоны.
• Износ турбокомпрессора, из-за чего выхлопные газы проникают в масло.
• Недостаточные показатели компрессии способствуют появлению сажи.
• Разгерметизация охлаждающей системы – причина начала полимеризации.
• Нарушение сроков замены масла влечет рост отложений нагара.

Своевременная раскоксовка двигателя будет способствовать его долговременной качественной эксплуатации и продлит жизнь автомобиля.

Зоны образования нагара

Ухудшение работы мотора особенно проявляется при толстом слое нагара на поверхности клапанов. Снижение эксплуатационных характеристик происходит быстрее при закоксовке обратной стороны тарелок впускных клапанов. Отложения начинают впитывать топливо как губка, что ведет к детонационному сгоранию обедненной топливной смеси и нарушениям в работе двигателя.

Среднетемпературные отложения в виде лаков чаще всего скапливаются на боках поршня и в цилиндрах, а также в канавках колец. Наблюдается уменьшение компрессии и параметров подвижности поршневых колец. Образующийся по этой причине угар наполняет пространство между кольцом и канавкой. Происходит выдавливание кольца наружу и увеличение давления на цилиндр. Залегшие кольца способствуют проникновению смазочного материала в камеру и газов в зону картера.

Последствия подобного процесса – значительное увеличение расхода ГСМ, повышение токсичности отработанных газов, проблемы с запуском, снижение показателей компрессии, потеря мощности.

Как делается раскоксовка

Избежать трудоемкого и дорогого способа, к которому относится разборка двигателя, можно двумя вариантами раскоксовки.

1. Метод жесткого устранения нагара

Снимаются форсунки камер сгорания или свечи с последующей ручной установкой цилиндров в среднее положение. Далее подается специальная жидкость в камеру сгорания предварительно прогретого двигателя. Неплотно закручиваются форсунки или свечи.

Процедура очищения может занять от 30 минут до 12 часов. Время зависит от степени загрязнения и свойств жидкости. Устранение очищающего раствора делается с использованием шприца и прокрутки мотора стартером без свечей. В финале необходимо завести двигатель и позволить ему поработать на переменных оборотах перед заменой масла.

2. Мягкая очистка

Процедура выполняется приблизительно за 200 км пробега до планируемой замены масла. Данный способ идеально подходит для устранения отложений компрессионных и маслосъемных колец.

Присадка в виде средства, обладающего декарбонизационным эффектом, добавляется в смазочную систему. Далее автомобиль следует откатать в щадящем режиме без перегрева и работы на высоких оборотах. Растворившийся нагар уйдет вместе с отработанным маслом.

Наряду с перечисленными способами существует комплексная раскоксовка цилиндро-поршневой группы двигателя, которая производится по новой технологии BG. В отличие от традиционных методик она не имеет недостатков и дает отличные результаты раскоксовки.

Раскоксовка поршневых колец двигателя своими руками (средства ЛАВР, ЭДИАЛ, BG) + видео-инструкция

Средства для раскоксовки поршневых колец позволяют полностью удалить продукты горения и тем самым предотвратить капитальный ремонт двигателя. Ведь рано или поздно у всех моторов проявляется такая проблема, как потеря мощности. Одной из основных её причин становится сильное образование нагара в канавках поршня (закоксовка двигателя).

В среде автомобилистов нет единого мнения о целесообразности проведения раскоксовки двигателя. Одни считают это хорошим способом очистки внутренних полостей и деталей силового агрегата от нагара, а у других исключительно негативное отношение к данной процедуре.

В конце этой статьи вы найдете отличное видео с подробной инструкцией по раскоксовке поршневых колец своими руками, а также пояснениями о необходимости проводить промывку двигателя.

И так, что же представляет собой раскоксовка поршневых колец и каковы основные причины их закоксовки?

Причины закоксовки поршневых колец

В процессе сгорания топлива в цилиндрах двигателя со временем накапливаются продукты горения. Особенно быстро происходит закоксовка поршневых колец при использовании некачественного топлива, а также при попадании в камеру сгорания моторного масла.

• Одной из причин попадания масла в цилиндры является износ маслоотражательных колпачков. Поэтому раскоксовка только на некоторое время улучшит компрессию, а значит, повысится и мощность силового агрегата. Решением проблемы будет замена маслоотражательных колпачков.
• Моторное масло может оставаться на стенках цилиндров из-за залегания или износа маслосъемных поршневых колец. Сгорание масла приводит к повышенному нагарообразованию, что становится причиной закоксовки компрессионных поршневых колец. В результате уменьшается компрессия и теряется мощность. В данном случае устранить проблему можно раскоксовкой маслосъемных колец с их последующей заменой.

Устранить закоксовку двигателя призваны множество специальных средств для раскоксовки поршневых колец – так называемые, раскоксовыватели.

Способы раскоксовки двигателя

В настоящее время многие производители автомобильной химии занимаются выпуском средств для устранения нагара с внутренних поверхностей мотора. Главная задача этих составов – удаление продуктов горения путем химического растворения или методом повышения температуры вспышки в камере сгорания. Однако достигается это разными способами.

Мягкая раскоксовка поршневых колец (присадки к топливу)

Раскоксовка поршневых колец без замены масла может производиться с добавлением специальных присадок в автомобильное топливо. Примером такого средства является продукция ЭДИАЛ (EDIAL). Пользоваться мягкой раскоксовкой достаточно просто. В топливный бак заливается определенное количество жидкости для раскоксовки. Так в случае ЭДИАЛ 50 мл препарата заливается в 40-60 л топлива. Присадка может применяться как для бензиновых моторов, так и в случае раскоксовки дизелей.

Среди явных преимуществ мягкой очистки будут:

• проведение раскоксовки выполняется без снятия свечей и форсунок;
• препарат вводится в течение минуты;
• замена моторного масла производится согласно графика ТО;
• создается защитная пленка на поверхности деталей, предотвращающая нагарообразование.

Из существенных недостатков стоит отметить следующие:

• мягкая раскоксовка является скорее профилактическим средством. С клиническими случаями такой препарат, скорее всего, не справится;
• с помощью присадок в топливо не удастся раскоксовать клапаны двигателя и камеру сгорания.

По сути, препараты для мягкой очистки являются своеобразными промывочными жидкостями с чистящими компонентами, способные удалить незначительный нагар с поршневых колец.

Жесткий способ раскоксовки поршневых колец (средство ЛАВР)

Самым распространенным среди автолюбителей является жесткий способ раскоксовки поршневых колец. После проведения очистки обязательным условием становится замена моторного масла и фильтра. В качестве примера можно привести отечественное средство ЛАВР.

Технология раскоксовки двигателя, как правило, не вызовет затруднений у опытных автолюбителей.

1. Автомобиль необходимо прогреть до рабочей температуры, при этом машина обязательно устанавливается в горизонтальное положение.
2. Теперь нужно выкрутить либо свечи зажигания (если бензиновый мотор), либо форсунки или свечи накала (если раскоксовываете кольца на дизельном двигателе).
3. Поворачивая коленчатый вал за храповик по часовой стрелке, следует выставить все поршни в среднее положение.
4. Средство для раскоксовки заливается в камеру сгорания на определенное время, которое указано в инструкции. ЛАВР рекомендует подождать 1-2 часа, а лучше оставить средство в двигателе на ночь. Чтобы не происходило испарение жидкости, в отверстия наживляются свечи или форсунки.
5. По истечении требуемого времени свечи или форсунки выкручиваются, а отверстия накрываются ветошью. Теперь необходимо провернуть стартером коленчатый вал в течение 5-7 сек. Так удаляется оставшийся препарат вместе с размягченным нагаром.
6. После этого свечи или форсунки устанавливаются на место, двигатель запускается и работает на холостых оборотах 5-10 мин.
7. Остается только заменить моторное масло и фильтр (инструкция по замене масла в двигателе).
8. При необходимости можно повторить раскоксовку через 50-100 км пробега.

Данный способ раскоксовки поршневых колец активно применяется в большинстве автомастерских. Подробную видео-инструкцию смотрите внизу этой страницы.

Профессиональная раскоксовка двигателя

На сегодняшний день две крупные компании Wynn’s и BG предлагают специальные средства, которые должны использоваться вместе со специальным оборудованием для раскоксовки двигателя. Несмотря на то, что у каждого из этих производителей своя технология очистки, они призваны приучить отечественного автовладельца к периодической комплексной раскоксовке поршневой группы.

При использовании технологии американской фирмы BG очистке подвергаются не только поршневые кольца, но и камеры сгорания, клапаны, головки поршней. В каждом конкретном случае мастер должен подобрать индивидуальный комплекс работ, который определяется после трехуровневой диагностики силового агрегата. По окончании раскоксовки диагностика двигателя должна подтвердить эффективность очистки.

Для профессиональной раскоксовки двигателя требуется не только автохимия и специальное оборудование, но и квалифицированный персонал, прошедший соответствующее обучение.

Часто раскоксовка маслосъемных поршневых колец становится последней надеждой автомобилиста, которому грозит переборка двигателя. В некоторых случаях средства для раскоксовки поршневых колец помогают избежать «хирургического» вмешательства в работу мотора, а иногда препараты бывают бессильными перед сильными нагарами. Поэтому производить профилактическую раскоксовку двигателя предпочтительнее с помощью присадок к топливу, которые удалят небольшие отложения и продлят срок безотказной службы силового агрегата.

Видео-инструкция по раскоксовке поршневых колец средством ЛАВР

Раскоксовка дизельного двигателя

Под понятием раскоксовки двигателя и раскоксовки поршневых колец стоит понимать процедуру, которая направлена на очистку нагара в камере сгорания или на кольцах. Активное нагарообразование происходит по разным причинам, а в сочетании с общим износом деталей силового агрегата нагар влияет на сокращение ресурса бензинового или дизельного двигателя до капитального ремонта.

Процедура раскоксовки дизельного двигателя может осуществляться как самостоятельно, так и силами специалистов автосервиса. Это зависит от сложности конструкции двигателя. Для того чтобы раскоксовать дизель, необходимо учитывать обязательный демонтаж дизельных форсунок. Для их снятия часто требуются специальные съемники или форсуночные ключи. Также необходимо учитывать, что медные уплотнительные шайбы после снятия форсунок дизеля нужно менять на новые.

Рекомендуем также прочитать статью о том, почему сапунит дизельный двигатель. Из этой статьи вы сможете узнать о возможных неисправностях, способах диагностики и методах устранения.

По вопросу раскоксовки существуют как сторонники, так и противники данного метода. В ряде случаев раскоксовка позволяет решить проблемы и избежать капитального ремонта дизеля. Встречается и обратная ситуация, когда после осуществления процедуры раскоксовки двигателя проблемы  только усугубляются, а сам мотор необходимо срочно «капиталить». Далее мы рассмотрим причины нагарообразования в камере сгорания и основные способы раскоксовки ДВС.

Содержание статьи

Причины и последствия образования нагара в камере сгорания

К активному образованию нагара в камере сгорания приводит работа дизеля на солярке низкого качества, езда на неподходящем дизельном моторном масле или несвоевременная его замена, эксплуатация агрегата в тяжелых условиях (пробки, короткие поездки, недонагрев мотора и малые нагрузки), неисправности самого двигателя, ГРМ и системы топливоподачи.

Нагарообразование вызывает также присутствие металлосодержащих присадок в дизтопливе, которые добавляются для повышения цетанового числа солярки. Дополнительным источником отложений выступают частицы моторного масла, которые разложились и окислились после попадания в камеру сгорания. Нагарообразование и скопление углеродистых отложений возникает в результате неполного  сгорания топлива в цилиндрах.

Нагар образуется на днище поршня, покрывает стенки камеры сгорания, клапана. Теплоотведение от деталей в цилиндрах нарушается. В результате элементы, покрытые нагаром, перегреваются. По этой причине возможен прогар клапана, оплавление поршня и т.д.

Плотный слой нагара уменьшает объем рабочей камеры, что приводит к повышению давления и детонации топлива. Детонация быстро разрушает любой двигатель, но для дизеля с его высокой степенью сжатия детонационные взрывы особенно опасны.

Нагар и вызванные его присутствием детонационные процессы снижают мощность двигателя, наблюдается перерасход горючего,  увеличивается износ цилиндропоршневой группы (ЦПГ) и кривошипно-шатунного механизма (КШМ).

Закоксовка поршневых колец снижает их подвижность, падает компрессия двигателя. Также залегание колец может привести к быстрому их разрушению, что вызовет задиры на стенках цилиндра. Признаком залегания колец выступает повышенный расход масла и дымления дизеля сизым дымом. Моторное масло попросту сгорает в цилиндрах двигателя.

Лаковые отложения на кромке и сбоку поршня, в канавках поршневых колец, а также на стенках цилиндров вызывают ускоренный износ указанных стенок. Если зазор между кольцом и канавкой заполнится нагаром, тогда кольцо не может до конца прилегать к канавке. Результатом становится возросшее  давление на стенки цилиндра.

В таких условиях гильза цилиндра и сами кольца быстро изнашиваются. Появление задиров на гильзе становится вопросом времени. Когда кольца залегли, наблюдается одновременный прорыв газов из рабочей камеры в картер мотора и проникновение  масла  в камеру сгорания. Давление в картере растет, дизельный двигатель начинает сапунить, а избытки масла в камере сгорания ускоряют нагарообразование.

Нагар приводит к тому, что проходные сечения клапанов становятся меньше. Отложения под тарелкой клапана не позволяют ему нормально садиться в седло, что и вызывает прогар. Компрессия дизеля также заметно снижается по причине неполного закрытия клапанов. Результатом становится заметная потеря мощности мотора. Также нагар на внутренней стороне тарелки впускных клапанов может быть причиной неустойчивой работы дизеля и детонации, так как отложения впитывают в себя часть топлива в момент впрыска. Дизель начинает работать на бедной смеси, хотя форсунки подают достаточно солярки.

Большое количество отложений может заставить дизель продолжать работать после того, как водитель пожелал заглушить мотор.  Это вызвано тем, что в сильно закоксованных цилиндрах частицы нагара тлеют, самостоятельно воспламеняя дизтопливо.

Вполне очевидно, что нагар крайне негативно влияет на компрессию в цилиндрах, разрушает ЦПГ и ГРМ, выводит из строя выхлопную систему, влияет на общую рабочую температуру двигателя. Также страдает система вентиляции картерных газов, система смазки и т.д. Для дизельного или бензинового ДВС от компрессии напрямую зависит расход топлива и масла, мощность, экологичность. Активное нагарообразование не позволяет дизелю нормально запускаться «на холодную», а также стабильно функционировать после выхода на рабочие температуры.

Раскоксовка ДВС: доступные варианты

Сегодня существует несколько способов раскоксовки дизельного или бензинового двигателя:

• добавление присадки в моторное масло;
• присадка в дизельное топливо или бензин;
• заливка состава в цилиндры напрямую;

Каждый из способов раскоксовки двигателя условно делится на «мягкий» и «жесткий» по силе воздействия на отложения, а также имеет ряд индивидуальных преимуществ и недостатков. Отдельные решения можно считать только профилактической мерой, а не ремонтно-восстановительной процедурой.

Добавка в моторное масло для очистки поршневых колец

Такой способ очистки является щадящим, нацелен на удаление нагара только с поршневых колец. Состав для очистки предназначен для промывки системы смазки ДВС, но затрагивает и нижние маслосъемные кольца, которые залегают достаточно часто.

Данный продукт является промывочной жидкостью масляной системы с добавлением чистящих компонентов для удаления нагара с поршневых колец. Средство заливается в моторное масло,  далее автомобиль эксплуатируется до 200 км пробега, после масло и масляный фильтр меняют.

К минусам способа относится то, что  во время очистки нельзя крутить и нагружать мотор.  Вторым нюансом является сокращение интервала следующей замены масла не по регламенту, а раньше на 5-6 тыс. км. На рынке также присутствуют составы, которые и вовсе не требуют замены масла после добавки присадки, но их использование подобным образом остается под сомнением.

Еще одним недостатком можно считать то, что промывки в масло не чистят от нагара и отложений камеру сгорания, клапана. На основании этого можно отнести такой способ исключительно к профилактике, которую можно реализовать с определенной периодичностью при незначительной закоксовке ДВС.

Промывка в топливо для раскоксовки ДВС

Раскоксовка двигателя при использовании данного способа происходит  в процессе езды на автомобиле. К главным преимуществам относят простоту решения, относительную «мягкость» и возможность эксплуатации мотора без ограничений. Также при данном способе раскоксовки нет необходимости менять моторное масло.

Состав для раскоксовки выливается в топливный бак. Далее средство вместе с топливом оказывается в камере сгорания. В процессе работы агрегата компоненты состава постепенно размягчают нагар и лаковые отложения, а далее выгорают вместе с ними. В результате нагар из камеры сгорания удаляется через выпускную систему двигателя вместе с отработавшими газами. 

Главной задачей раскоксовки становится очистка маслосъемных колец. Присадка в топливо позволяет продолжительное время воздействовать на отложения и лак, так как добавка на 50 литров солярки позволит осуществлять постоянное воздействие на протяжении около 450 км пробега. Производители обещают раскоксовку колец, увеличение компрессии, очистку камеры сгорания и клапанов, а также образование защитной пленки на трущихся парах. Пленка снижает температуру на поверхности деталей. Такая защита должна предотвращать дальнейшее нагарообразование.

Как показывает практика, в случае сильного загрязнения данное решение не всегда оказывается эффективным, а также остаются вопросы касательно влияния добавки на чувствительную топливную аппаратуру дизельного двигателя. Можно сделать вывод, что в случае серьезных загрязнений и неисправностей ДВС подобный способ может не дать желаемого эффекта. 

Заливка состава в цилиндры через форсуночные отверстия

Такой способ раскоксовки самый сложный и относится к «жестким» решениям, хотя является достаточно распространенным. Раскоксовку двигателя можно сделать как самостоятельно, так и на СТО.

Метод заключается в том, что машину выставляют на ровной поверхности, затем двигатель необходимо прогреть до рабочей температуры. Далее дизельный мотор останавливают и выкручивают дизельные форсунки. Коленчатый вал двигателя необходимо провернуть так, чтобы поршни стали в приближенное к среднему положение. После этого в каждый цилиндр через отверстие (напрямую в камеру сгорания) заливается активный химсостав. После жидкость оставляют в цилиндрах на время до 12 часов. Отверстия необходимо закрыть путем частичного обратного монтажа форсунок или чистой ветошью. Это позволит снизить скорость остывания мотора и исключить риск попадания мусора.

В результате воздействия химии в цилиндрах нагар размягчается и отслаивается. Прогрев мотора перед заливкой промывки необходим для того, чтобы вызвать эффект парообразования для улучшения очистки. По окончании процедуры необходимо снова вкрутить форсунки и начать прокрутку коленвала стартером. Крутить мотор необходимо для удаления из камеры сгорания остатков очищающего состава, который не протек в картер двигателя через поршневые кольца.

После всех манипуляций  форсунки ставят на место, двигатель запускают и прогревают на холостых оборотах, а после эксплуатируют машину под небольшой нагрузкой и проезжают около 40 км. Далее в обязательном порядке необходимо сменить моторное масло. Обязательная замена масла продиктована тем, что агрессивная химия для раскоксовки дизельного двигателя через кольца однозначно стекает в картер и перемешивается с моторным маслом, изменяя его защитные и другие полезные свойства.

Очиститель в масле негативно взаимодействует с резинотехническими изделиями (сальники, уплотнения), а также с другими узлами и деталями. Рекомендуется также сократить интервал последующей замены масла на 40-50%, так как старое масло полностью слить нельзя. Получается, свежая смазка смешается с остатками, которые насыщены очистителем.

К минусам решения относят то, что эффективно удаляется нагар только с тех мест, куда попала жидкость. Таковыми являются днище поршня и поршневые кольца. Очистка клапанов и стенок камеры сгорания происходит заметно хуже. Токсичность данных промывок заставляет соблюдать особую осторожность и предпринимать меры для защиты кожи, органов зрения и дыхания.

Самостоятельная очистка от закоксовки двигателя в холодном гараже в зимнее время дополнительно снижает результативность процедуры, так как мотор быстро остывает после прогрева. Отдельные вопросы могут возникать и касательно правильной дозировки состава на один цилиндр, так как разные ДВС имеют отличный друг от друга объем камер сгорания и диаметр поршней. Вливание большого количества промывки увеличивает последующее нежелательное количество состава в масле двигателя. Недостаточное количество может не раскоксовать агрегат должным образом. 

Еще одной проблемой при раскоксовке дизеля своими руками может стать наличие автоматической трансмиссии. Самому выставить поршни в среднее положение может быть проблематично и с МКПП, а с «автоматом» необходим подъемник или поднятие авто на домкрате.

 

Задачу также может усложнять сама конструкция ДВС и расположение силового агрегата в подкапотном пространстве. Удобство доступа к дизельным форсункам играет немаловажную роль в процессе заливки очистителя камеру сгорания.

Хотелось бы добавить, что в списке недостатков данного способа раскоксовки особо отмечают неизбежное появление задиров на зеркале цилиндров в момент первого запуска после очистки. Очиститель от нагара является активной и агрессивной химией, которая параллельно чистке осуществляет смывание масляной пленки со стенок цилиндров, может разрушать сальники ДВС и т.п.

Запуск дизеля после раскоксовки заставляет кольца пройтись по гильзе без масла. Данную особенность нужно учитывать как на относительно новых, так и на изношенных агрегатах. Кроме задиров возможен сильный и резкий износ, вызывающий разрушение поршневых колец.

Читайте также

Раскоксовка колец двигателя Субару и повышенный расход топлива subsuz.ru

Немного о раскоксовке колец двигателя Субару и повышенном расходе топлива. Откуда растут ноги и как с этим бороться. В интернете много написано, но зачастую мнения расходятся. Кто то пишет , что раскоксовать двигатель субару нельзя, кто пишет состав для раскоксовки, который содержит керосин и ацетон в равных пропорциях. Давайте разберемся по порядку с самого начала.

Основная причина закоксовывания колец это бензин, а точнее повышенное  содержание смол и серы. По этой же причине закоксовываются и клапана, а также образуется нагар в камере сгорания двигателя субару. В результате чего, объем камеры уменьшается, что в свою очередь приводит к уменьшению теплопроводности и к увеличению температуры. Так выглядит камера сгорания перегретого мотора Субару Легаси, стуканувшего в последствии:

 

Внутренний перегрев не фиксируется датчиком температуры субару, и постепенно приводит к выходу из строя маслосъемных колпачков и поршневых колец.

Последствиями перегрева и использования некачественного топлива также приводят к появлению микротрещин в головке блока субару в свечном отверстии, а также в райлне седла клапана, что хорошо видно на примере двигателя субару легаси B4, вот фото ГБ:

Маслосъемные кольца двигателя Subaru закоксовываются, перестают выполнять свою функцию. Вот наглядный пример закоксованных колец:

При этом они могут лежать на «асфальте» и их будет распирать, в этом случае показания компрессии будут завышены или же в норме, все зависит от степени текущего износа и пробега. Или же они могут залечь, как с одной стороны, а с другой выпирать, так и полностью по поршню вследствие прихватывания от внутреннего перегрева. С причинами все понятно, а вот как с эти бороться, можно ли раскоксовать маслосъемные кольца субару, ведь он оппозитный.

Можно, скажем мы. Для этого потребуется снять двигатель и установить на стенд, затем перевернуть в вертикальное положение, выставить поршни в одно положение, залить жидкость для раскоксовки , вкрутить свечи и оставить на 6-8 часов. Затем перевернуть двигатель и повторить процедуру для двух или трех, в случае трехлитрового мотора, оставшихся  поршней. Жидкость, которую используем мы это не Лавр, и состоит она из трех компонентов, а не из двух, и пропорции ее не равные. Все имеет значение. А есть ли смысл снимать двигатель, спросите вы, когда двигатель жрет масло а с ним и бензин, машина работает неровно, троит. Выбор всегда есть. Можно продать машину, но в таком состоянии вы потеряете деньги. Можно купить двигатель субару б/у, но это кот в мешке. Можно провести капитальный ремонт, но это дорого. Кстати в последних двух случаях двигатель все равно придется снимать.

Мы предлагаем провести компрессионно-вакуумную диагностику. По результатам, которой дадим заключение о состоянии цилиндра — поршневой группы двигателя, а именно поршневых колец,  гильзы, клапанов и дадим рекомендации о целесообразности проведения раскоксовки и последующего восстановления параметров двигателя. Диагностика заключается в следующем:

В свечное  отверстие двигателя устанавливается переходное устройство , к которому подсоединяется анализатор. Производится прокручивание коленчатого вала пусковым устройством. На такте сжатия выдавливаемый из цилиндра поршнем воздух через редукционный комбинированный клапан выходит в атмосферу. При этом в конце такта сжатия избыточное давление в камере сгорания не превышает 2 кг/см2. На такте расширения открывается вакуумный клапан от воздействия разряжения в цилиндре.

В момент открытия выпускного клапана двигателя вакуумный клапан закрывается, и вакуумметр фиксирует величину максимального разряжения в цилиндре. В зависимости от величины полного вакуума можно сделать вывод о состоянии гильзы цилиндра (эллиптичность, наличие задиров) и сопряжения «клапан – седло» ГРМ. Второе значение разряжения получают при изоляции надпоршневого пространства от атмосферы на такте сжатия.

Для этого заменяют комбинированный клапан на вакуумный. При удовлетворительном состоянии гильзы цилиндра и герметичности клапанов величина остаточного вакуума характеризует состояние поршневых колец Субару — степень износа, залегание (коксование), поломку перемычек на поршне, поломку колец.

Таким образом, при проведении замеров компрессии, полного и остаточного вакуума, можно судить о техническом состоянии двигателя , его текущем износе, и целесообразности проведения ремонта. В случае, если текущий износ двигателя не превышает 60%, наши специалисты предложат вам провести безразборный ремонт двигателя Субару, в результате которого заводские параметры двигателя будут восстановлены при минимальных затратах и в сжатые сроки. Но об этом в следующей статье.

Top Engine Cleaner, обезуглероживающее средство в аэрозольном баллончике!

Верхний очиститель двигателя (TEC)

Top Engine Cleaner — один из лучших способов очистки карбюратора. и камеры сгорания и вернет вам потерянную мощность. Это изобретение Гарри Омото для растворения углерода и использовалось в Японии для лет такими брендами, как Nissan Toyota и Honda.

В 70-х Tecflow купила рецепт и права у Bar’s Leaks из США. Таким образом, Tecflow была первой компанией, которая продала Top Engine Cleaner.

Верхний очиститель двигателя очищает «дыхательные пути двигателя».

Впрысните его в воздухозаборник, и все загрязнения и растворенный углерод выйдет вместе с выхлопными газами. Это работает для дизельных и бензиновых автомобилей, но не без риска. Самый лучший и безопасный способ сделать это — обратиться к механику. Дизель с маленьким двигателем начнет работать на более высоких оборотах, когда вы распыляете его в воздухозаборник, поэтому не распыляйте все сразу. У бензиновой машины есть сигнальный провод, в который нельзя попасть.

Эффекты

Что делает:

• Удаляет нагар изнутри двигателя
• Уменьшает количество выхлопных газов
• Увеличивает мощность двигателя и снижает расход топлива
• Увеличивает срок службы двигателя
• Двигатель лучше работает в неподвижном состоянии
• Удаляет нагар изнутри двигателя (обезуглероживание).
• Очищает клапаны и поршни

Характеристики Top Engine Cleaner:

• Он специально разработан таким образом, чтобы быть: Сильно проникающим, растворяющим, полирующим, моющим и смазывающим.
• TEC проникает повсюду внутри и остается там в течение определенного периода времени, обеспечивая полирующий эффект.
• Не вредит двигателю. обработка займет около 15 мин.
• Вы можете использовать TEC на всех типах автомобилей

ДИЗЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ:

• Очищает имеющуюся дроссельную заслонку
• Очищает впускные клапаны и штоки клапанов
• Очищает камеры предварительного сгорания
• Очищает клапаны выпускного коллектора с вакуумным управлением
• Очищает впускные коллекторы
• Очищает поршни и поршневые кольца
• Очищает цилиндр головка
• Очищает лопатки турбины

БЕНЗИНОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ:

• Очищает карбюратор изнутри без разборки
• Очищает форсунки
• Очищает впускной коллектор
• Очистка поршней и поршневых колец
• Обезуглероживание выпускных клапанов
• Очищает трубку Вентури, клапаны, пружины, шарниры и т. Д.
• Очищает дроссельную заслонку клапан
• Очищает впускные клапаны и штоки клапанов
• Очищает головку блока цилиндров
• Очищает основную циркуляцию (шаговый двигатель), стационарный

Найдите продукт здесь!

Новое исследование

показывает новый способ быстрой декарбонизации U.С. Экономика | Статья

.

Пандемия COVID-19 подорвала экономику Америки, закрыли тысячи предприятий и оставили миллионы рабочих без работы. Чтобы оживить экономику, Rewiring America, некоммерческая организация, которая продвигает электрификацию для борьбы с изменением климата, считает, что необходима массовая экономическая мобилизация, подобная той, которая имела место во время Второй мировой войны.

В своем недавнем отчете Rewiring America, Mobilizing for Zero Carbon America , Сол Гриффит, Сэм Калиш и Алекс Ласки моделируют полную электрификацию каждого U.S., чтобы достичь полной декарбонизации к 2035 году. Этот процесс декарбонизации, называемый «максимально осуществимым переходом» (MFT), как утверждается, позволяет достичь глобальной климатической цели по ограничению потепления на 1,5–2 градуса по Цельсию, а также к созданию миллионов новых рабочих мест. страна. Общий посыл отчета звучит громко и ясно: быстрая декарбонизация и электрификация, хотя и обходятся дорого, приводят к значительному чистому положительному увеличению рабочих мест и предотвращают наихудшие последствия изменения климата.

Большинство подобных анализов начинается с заранее установленной цели по сокращению выбросов, а затем разрабатывается соответствующая стратегия декарбонизации в соответствии с установленным сроком.Вместо этого это исследование сосредоточено исключительно на электрификации, которая одновременно обеспечивает углеродную нейтральность и сокращение выбросов. При условии отсутствия серьезных изменений в эффективности или поведении, модель с использованием уникального подхода «снизу вверх» заменяет каждую машину, технологию и устройство на электрический заменитель в конце своего естественного срока службы. Исследователи прогнозируют, что такой быстрый переход будет стоить около 20-25 триллионов долларов в течение 20 лет. Однако при условии поддержки нормативно-правовой и экономической политики эта трансформация общества должна привести к благоприятным экономическим результатам.Исследование прогнозирует 25 миллионов новых рабочих мест, 5 миллионов постоянных рабочих мест и среднюю экономию энергии домохозяйствами от 1000 до 2000 долларов в год.

Предлагаемый процесс быстрой электрификации увеличит спрос на электроэнергию примерно с 450 ГВт до 1500-2000 ГВт и приведет к огромным инвестициям в солнечную, ветровую и ядерную энергетику. Предполагается, что биотопливо и электроэнергия, произведенная на топливе, будут использоваться в секторах, где электрификация может быть невозможна, таких как авиация, грузовые перевозки и производство стали. Ожидаемое повышение эффективности за счет быстрой электрификации сократит общий спрос страны на первичную энергию примерно наполовину.

Переход к электрическому обществу приведет к сокращению рабочих мест в отраслях ископаемого топлива, автомобилестроения и электроэнергетики. Однако массовое распространение технологий использования возобновляемых источников энергии, электромобилей и других электрифицированных технологий более чем компенсирует эти потери, в основном за счет создания миллионов прямых и косвенных рабочих мест в производстве и установке.

Авторы оценили создание рабочих мест в различных секторах в процессе декарбонизации с использованием моделей воздействия на рабочие места и экономического развития (JEDI) Национальной лаборатории возобновляемых источников энергии. Рисунок 1 иллюстрирует рост новых рабочих мест в сфере чистой энергетики до 2040 года, если общество будет агрессивно преследовать полную декарбонизацию к 2035 году. Рисунок 2 показывает общее количество рабочих мест в энергетике, которое быстро растет во время сценария MFT с более чем 17 миллионов в 2020 году. до почти 40 миллионов пиковых рабочих мест в 2025 году. С учетом перемещенных и переведенных рабочих мест, исследование предсказывает, что рабочие места, связанные с ископаемым топливом, резко сократятся до нуля к 2040 году, но рост рабочих мест в чистой энергии, новых рабочих мест в жилищном секторе и других типов рабочих мест приведет к к значительному чистому положительному приросту в 5 миллионов рабочих мест.

Рисунок 1 [Рисунок 8 из отчета Rewiring America] Кредит: Rewiring America

Рисунок 2 [Рисунок 9 из отчета Rewiring America] Кредит: Rewiring Americ a

Согласно исследованию, ожидается, что жилые домохозяйства существенно выиграют от декарбонизации.Ожидается, что экономия от электрификации, экологически чистых энергетических технологий и других мер по декарбонизации составит более 1000 долларов в год на одно домохозяйство. Поскольку в отчете предполагается текущая эффективность, любые улучшения эффективности и автоматизации значительно увеличат экономию энергии в домах.

Согласно исследованию, к 2030 году почти 17 процентов расходов будет приходиться на секторы повышения эффективности жилых и жилых помещений, поскольку будут установлены новые электроприборы, от тепловых печей до домашних автомобильных зарядных устройств.Авторы отчета также предполагают, что распределенные энергоресурсы, такие как солнечная энергия на крышах домов и общественная солнечная энергия, составят 25 процентов энергоснабжения страны.

В то время как большая часть отчета исследует влияние Соединенных Штатов на экономику и занятость, полностью приверженные декарбонизации и электрификации, Гриффит, Калиш и Ласки признают, что большая часть мира также должна последовать их примеру. Потребуются глобальные, а не только национальные усилия по декарбонизации, если планета хочет избежать наихудших последствий изменения климата.

Автор: Гамильтон Штаймер

---

Хотите больше климатических решений? Подпишитесь на нашу рассылку! Каждые 2 недели мы будем доставить вам самые свежие решения в области экологической политики и борьбы с изменением климата прямо на ваш почтовый ящик! Подпишитесь на нашу новостную рассылку, Climate Change Solutions , здесь.

Большой шаг к декарбонизации

Извлечение CO2 из воздуха — один из лучших способов обратить вспять изменение климата, не прибегая к дорогостоящим технологиям, запутанным налоговым схемам или лишению миллиардов людей энергии, необходимой им для хорошего жизнь.

Но дело в том, что с ним потом делать.

В большинстве сценариев предполагается закачать его глубоко под землю, просто чтобы избавиться от него. Но если бы вы могли использовать его для производства полезных вещей, то он выполнял бы двойную функцию и делал бы продукты безуглеродными, поскольку они не добавляли бы углерода в атмосферу.

Чтобы завершить полный круг, основное внимание было уделено производству бензина, дизельного топлива или реактивного топлива с нулевым выбросом углерода из извлеченного углерода с использованием неископаемого топлива для выработки необходимой энергии.

Но можно сделать гораздо больше: солнцезащитные очки, дезинфицирующее средство для рук, кольца, мелки, кошельки и даже водку.

Многие виды продукции могут быть получены из CO2, выделенного из атмосферы или промышленных выбросов, … [+] как водка.

XPRIZE

Войдите в NRG COSIA Carbon XPRIZE, некоммерческую организацию 501 (c) (3). XPRIZE призван вдохновить на разработку новых и появляющихся технологий конверсии CO₂ для решения проблемы глобального потепления.

Сегодня XPRIZE выявил двух победителей главного приза в этом году в размере 20 миллионов долларов, ставшем кульминацией пятилетнего конкурса, разработанного для создания прорывных круговых углеродных технологий, которые преобразуют мировые методы борьбы с углеродом, превращая выбросы в продукты. с высокой чистой стоимостью.Победителями стали CarbonCure из Альберты, Канада и CarbonBuilt из Лос-Анджелеса, Калифорния.

Интересно, что обе команды-победители продемонстрировали технологии, направленные на обезуглероживание бетонной промышленности, огромный источник выбросов CO ₂ , который, по прогнозам, вырастет примерно на 20% в следующие 5 лет.

В конкурсе участвовали два трека, или приложения. Трасса в Вайоминге сосредоточена на преобразовании выбросов от соседней угольной электростанции, интегрированного испытательного центра штата Вайоминг в Джиллетте, штат Вайоминг.Трасса в Альберте использовала выбросы от соседнего завода, работающего на природном газе, Центра технологий преобразования углерода Альберты в Калгари, Альберта.

CarbonBuilt разработал технологию, которая снижает углеродный след бетона более чем на 50% при одновременном снижении затрат на сырье. Состав бетона CarbonBuilt значительно снижает потребность в обычном портландцементе, обеспечивая при этом более широкое использование дешевых отходов.

Профессор Гаурав Сант, директор Института углеродного менеджмента Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе и основатель… [+] CarbonBuilt стоит рядом с бетоном, полученным путем прямого впрыскивания CO2 из потоков дымовых газов, например, от угольных или газовых электростанций, в бетонную смесь, где он химически преобразуется и постоянно хранится.

XPRIZE

В процессе отверждения CO2 напрямую впрыскивается из потоков дымовых газов, например, от угольных или газовых электростанций, в бетонную смесь, где он химически преобразуется и постоянно хранится. Разработка началась в Инженерной школе Самуэли Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе в 2014 году при поддержке NRG COSIA CARBON XPRIZE, благотворительных фондов, частных и корпоративных спонсоров, а также государственных учреждений, включая Университет США.С. Министерство энергетики.

Технология

CarbonCure позволяет производить бетон с уменьшенным водяным и углеродным следом без ущерба для надежности материала. Точная дозировка СО2 вводится в систему регенерации бетонного завода, которая содержит воду, используемую для промывки автобетоносмесителей и миксеров. CO2 превращается в прочно внедренный минерал с повышающими прочность свойствами, который затем может быть добавлен в новые бетонные смеси.

За счет уменьшения количества новой пресной воды, утилизации твердых отходов и цемента, данная технология позволяет снизить материальные затраты и повысить рентабельность производителей бетона.Эта технология поддерживается фондом Билла Гейтса Breakthrough Energy Ventures, Amazon Climate Pledge Fund, BDC Capital и другими

.

Демонстрация CarbonCure для производства бетона с уменьшенным водным и углеродным следом.

XPRIZE

Команды-победители, по одной с каждой трассы, преобразовали большую часть CO2 в продукты с наивысшей ценностью, минимизировав при этом общий след CO2, землепользование, водопользование и потребление энергии.

Бетон является одним из основных факторов глобального потепления, поскольку при его производстве в атмосферу выделяется огромное количество углекислого газа.

Выбросы углекислого газа при производстве бетона настолько высоки, что если бы бетон был страной, он был бы третьим по величине источником выбросов CO2 после Китая и США.

Бетон — наиболее широко используемый искусственный материал, уступающий только воде. В настоящее время на бетон приходится около 8% антропогенных выбросов CO2, что сопоставимо со всей сельскохозяйственной отраслью, на которую приходится всего 9% выбросов углерода.

Поскольку возобновляемые источники энергии используют гораздо больше бетона на единицу произведенной энергии, это очень важно.Wind использует в десять раз больше бетона, чем требуется для атомной энергетики, почти в сто раз больше, чем природный газ. Поэтому, если количество неископаемых видов топлива, таких как ядерное и возобновляемые источники энергии, должно увеличиться настолько, чтобы изменить время и помочь планете, контроль над конкретными выбросами имеет важное значение.

York Daily Record

Кейт Питерман | YorkDailyRecord

Обезуглероживание нашей атмосферы — это вопрос экономической и социальной справедливости. Декарбонизация является ключом к нашей национальной безопасности, искоренению бедности, здоровью и благополучию человека.

Карбон — довольно крутой элемент. По своим свойствам он не похож ни на один другой элемент периодической таблицы. Атомы углерода могут связываться друг с другом бесконечно. Никакой другой элемент не может этого сделать. Как змея, голова цепочки атомов углерода может тянуться и хвататься за хвост, образуя кольцо. Подобно дереву, углеродные цепочки могут давать ответвления от основного ствола. Множество возможных цепочек, колец и разветвлений приводят к миллионам известных углеродных соединений. Как химики, мы называем их органическими соединениями, даже если они не имеют ничего общего с живыми системами.

Углерод — это основа живых систем. Земной углерод, хранящийся глубоко под землей в сале динозавров и других мертвых органических веществах из прошлых веков, является источником жизненной силы промышленных продуктов, от полимеров до растворителей. Углерод — это надежда будущего на новые высокопрочные изделия с низкой плотностью.

Углерод в атмосфере — яд. Это яд для нашей экономики и благосостояния людей. Выброс углерода в атмосферу — это форма расизма, социальной несправедливости и женоненавистничества.Наибольшее негативное воздействие климатических нарушений из-за увеличения содержания углекислого газа в атмосфере оказывает на меньшинства, бедняки и женщины в развивающихся странах.

Страны по всему миру сказали «ДОСТАТОЧНО!» когда они встретились в декабре прошлого года в Париже. В «Городе огней» в Нью-Йорке собралось самое большое собрание мировых лидеров за пределами ООН. Эти лидеры собрались на открытие Рамочной конвенции Организации Объединенных Наций об изменении климата (РКИК ООН) 21 ^st Конференция сторон (COP21).Они посоветовали своим участникам переговоров по изменению климата заключить глобальное соглашение, направленное на то, чтобы обратить вспять безжалостную карбонизацию нашей атмосферы. Переговоры добились успеха.

195 Сторон РКИК ООН (194 страны плюс ЕС) одобрили Парижское соглашение в декабре 2015 года. Все признают, что мы должны отучить себя от ископаемых видов топлива и направить нашу глобальную экономику по низкоуглеродному / нулевому углеродному пути в будущее. До Парижа страны указали свои предполагаемые определяемые на национальном уровне взносы (INDC).Теперь пришло время странам выйти за рамки «предполагаемых» взносов и указать свои определяемые на национальном уровне взносы (НДВ).

От Афганистана до Зимбабве в общей сложности 168 стран планируют принять участие в завтрашней церемонии подписания Парижского соглашения в Нью-Йорке. От А до Я страны по всему миру требуют, чтобы пора де-С. В День Земли эти страны в индивидуальном порядке пообещают НЦД, чтобы удержать нашу планетарную лихорадку ниже повышения температуры на 2 90 271 o 90 272 ° C.НДЦ, которые будут объявлены в Нью-Йорке в пятницу, по-прежнему недостаточны, чтобы удерживать нас ниже уровня повышения средней глобальной температуры на 2 90 271 o 90 272 ° C. Однако обещания подтверждают, что корабль мировой экономики перевернулся. NDC в ближайшие годы должны быть еще более агрессивными, если мы хотим обеспечить мирную и пригодную для жизни планету.

Наш глобальный экономический корабль взял курс на низкоуглеродное будущее. Теперь мы должны поднять паруса. Обезуглероживание через НЦД по Парижскому соглашению поможет нам избежать наихудших последствий изменения климата, включая засухи, наводнения, подъем уровня океана, потерю ледникового покрова и трансмиссивные болезни.

Что ты умеешь? Для начала посадите дерево завтра, в День Земли. Ваше дерево будет представлять вас. Ваше дерево будет значимым действием и символом вашего обязательства о личном решаемом вкладе (PDC) в декарбонизацию атмосферы.

Деревья для Земли — тема Дня Земли в этом году. С Днем Земли 2016!

CCC бьет тревогу: правительство Великобритании должно предпринять серьезные шаги по обезуглероживанию международных перевозок

Судоходство не часто оказывается в центре внимания, когда дело доходит до борьбы с изменением климата, но на прошлой неделе это определенно было.На глобальном уровне была запущена Коалиция Getting to Zero (GtZ), объединившая 13 стран (Бельгия, Чили, Дания, Финляндия, Палау, Марокко, Корея, Ирландия, Великобритания, Нидерланды, Новая Зеландия, Швеция и Франция) 82. крупные морские компании и члены гражданского общества, включая Фонд защиты окружающей среды, поддержат развертывание судов с нулевым уровнем выбросов на глубоководных маршрутах к 2030 году.

На европейском уровне назначенный исполнительный вице-президент Европейской комиссии, отвечающий за Европейский зеленый курс, выделил авиацию и судоходство как два сектора, которые срочно нуждаются в эффективной политике и повышенных климатических амбициях.

А на уровне Великобритании очень влиятельный Комитет по изменению климата (CCC) написал государственному секретарю по транспорту, посоветовав правительству Великобритании покрыть выбросы от международной авиации и судоходства в рамках обязательства Великобритании до 2050 года. В своем письме лорд Дебен, председатель CCC, подчеркнул стратегическую важность решения проблемы этих выбросов и утверждал, что борьба с ними на национальном уровне не умаляет никаких действий на международном уровне. Поскольку государственный секретарь по транспорту Великобритании рассматривает рекомендации CCC, мы выдвигаем пять причин, по которым эти рекомендации должны быть выполнены.

1. Сохранение лидирующей позиции Великобритании : Великобритания уже более десяти лет является лидером в борьбе с изменением климата. Закон об изменении климата 2008 года, один из первых и наиболее всеобъемлющих законодательных актов об изменении климата, остается одним из наиболее успешных законодательных актов, связанных с климатом, во всем мире. Он определяет вклад Великобритании в решение проблемы изменения климата и является основой конкретной климатической политики. Он устанавливает долгосрочные цели, которые переводятся в краткосрочные действия, которые рекомендуются независимым органом, CCC, а затем обсуждаются в парламенте.Ранее в этом году Великобритания стала первой крупной экономикой, принявшей закон о нулевых чистых выбросах к 2050 году.

Это внутреннее лидерство необходимо для стимулирования международных действий. Великобритания является домом для Международной морской организации (ИМО) — общего органа по установлению правил международного судоходства — и будет принимать ежегодные глобальные переговоры по климату в 2020 году. Оба эти направления предоставляют Великобритании возможность продемонстрировать свое лидерство в сокращении выбросов. Включая выбросы от международной авиации и судоходства (IAS) в свой целевой нулевой показатель на 2050 год, Великобритания может продвигать идеи не только впереди других стран, но и те, которые работают для других стран.

2. Опыт в разработке политики : Невозможно исключить IAS из обязательства по нулевым чистым выбросам и достичь нулевых чистых выбросов. Необходимо, чтобы эти выбросы рассматривались на национальном и международном уровне [1]. Великобритания имеет впечатляющий послужной список внедрения твердой политики, которая позволяет частному сектору переводить миллиарды фунтов стерлингов на проекты чистой энергии (обязательство по использованию неископаемого топлива, обязательство по возобновляемым источникам энергии, льготные тарифы и реформа рынка электроэнергии, включая контракты на разницу, чтобы снизить риски инвестиции, Возобновляемые источники тепла, Обязательства по возобновляемому транспортному топливу).

Он может применить уроки, извлеченные из перехода в энергетическом секторе, и решить, как добиться аналогичного перехода к судам с нулевым уровнем выбросов, используя новую политику, согласованную в ИМО и дома. Выбросы от внутреннего судоходства уже включены в углеродные бюджеты Великобритании. Мы ожидаем правительственных консультаций о том, как можно адаптировать политику Великобритании в области климата и энергетики для стимулирования инвестиций в экологически чистые виды топлива в этом секторе в 2020 году.

3. Адаптация существующих мощностей : Как и в Плане чистой морской среды Великобритании, в котором изложен план устойчивого будущего для судоходства Великобритании, в письме CCC указываются зеленые аммиак и водород (т.е. топливо, полученное из возобновляемых источников энергии или из ископаемого топлива с улавливанием и хранением углерода) в качестве основного топлива для будущего экологически чистого судоходства. Сильный политический сигнал позволит Великобритании ускорить переход к устойчивому судоходству. Крайне важно, чтобы успешная политика в отношении топлива с нулевым выбросом углерода также должна обеспечивать надежный учет и производство экологически чистых видов топлива без увеличения выбросов где-либо еще.

Великобритания должна начать с создания чистого судоходного центра для испытания топлива с нулевым выбросом углерода в отдельных сегментах морской индустрии.

Существующая инфраструктура может быть реформирована и расширена для производства топлива с нулевым уровнем выбросов, такого как зеленый аммиак или водород. В Великобритании в настоящее время есть три аммиачных завода — Ince, Billingham и Hull, причем последние два расположены недалеко от побережья, с потенциалом использования возобновляемых источников энергии, что гарантирует экологичность производства аммиака в будущем. Хотя в настоящее время эти заводы могут быть не «зелеными», а скорее «коричневыми» аммиаками, Siemens и Оксфордский университет недавно запустили демонстрационный проект по производству зеленого аммиака из электроэнергии.

4. Экономическое развитие : Переход на судоходство с нулевым выбросом углерода откроет множество новых возможностей, включая рабочие места, инвестиции и экономический рост в стране и за рубежом. Как упоминалось в нашем отчете Sailing on Solar, реализация судоходства с нулевым выбросом углерода может принести триллионы долларов инвестиций, особенно в страны с обильными возобновляемыми ресурсами.

Более того, эти льготы могут быть распределены в определенных регионах для стимулирования их экономического развития.Великобритания предоставляет значительную зарубежную помощь в целях развития и только что удвоила свою поддержку Зеленому климатическому фонду. Целевые расходы на развитие могут помочь некоторым беднейшим торговым партнерам Великобритании в развитии портовой инфраструктуры и экологически чистых видов топлива для судов.

Дома на северо-востоке Англии в прошлом году был второй по величине уровень безработицы в Великобритании, сразу после Северной Ирландии. Перевод таких заводов, как Billingham, крупнейшего в Великобритании завода по производству аммиака, на экологически чистый аммиак и инвестирование в местный потенциал возобновляемой электроэнергии для их работы может создать рабочие места в районах, которые отчаянно в них нуждаются.

5. Сопутствующие выгоды для здоровья : Международные перевозки являются значительным и растущим источником как изменяющих климат газов, так и местного загрязнения воздуха, а Великобритания нарушает свои законодательные ограничения на качество воздуха. Без соответствующих амбициозных действий авиация станет сектором с наибольшими выбросами в Великобритании [2], и судоходство не сильно отстанет. Борьба с этими выбросами гарантирует, что Великобритания будет в авангарде очистки этих жизненно важных секторов, помогая обеспечить, чтобы цели Парижского соглашения оставались в пределах досягаемости и, что немаловажно, уменьшили бремя загрязнения воздуха для наших граждан.

[1] https://www.nature.com/articles/d41586-019-02744-9

[2] На основании вылетающих рейсов см .: https://www.theccc.org.uk/wp-content/uploads/2019/09/Letter-from-Lord-Deben-to-Grant-Shapps-IAS. .pdf

Услуги по обезуглероживанию топливной системы

— Почему вы должны содержать топливную систему в чистоте — CarOne

Мы все хотим, чтобы наш автомобиль работал в исправном состоянии.Логично оценивать состояние автомобиля, глядя на его самое важное — двигатель. Как и в случае с нашим телом, то, что вы вкладываете в свой двигатель, будет влиять на его общее состояние.

Двигатели делают много работы и нагреваются. Каждый раз, когда вы нажимаете на педаль газа, вы определяете, сколько топлива и воздуха потребляет ваш двигатель. Два элемента входят в камеру сгорания вашего двигателя, свеча зажигания воспламеняет смесь и приводит в движение ваш автомобиль. Этот процесс заставляет вашу машину работать, но при этом производит углерод.Накопление нагара может означать плохие новости для работы вашего двигателя, так как прекращает циркуляцию воздуха. Углерод обычно накапливается вокруг воздухозаборника, камеры сгорания и выхлопной системы.

Следующее может вызвать накопление углерода в вашем двигателе: металлы из топлива, остановка и движение, резкое увеличение оборотов двигателя, ароматические углеводороды в топливе и другие проблемы с производительностью автомобиля.

Существует некоторая область споров относительно того, как удалить накопление углерода в двигателе.Некоторые механики Kingston посоветуют, что лучше всего разобрать двигатель и очистить пораженные участки. С помощью этой техники механик физически очистит поршень блока и головки блока цилиндров. Это может быть очень эффективным методом борьбы с углеродом, но вам следует убедиться, что вы работаете с опытным автомобильным техником. Как вы могли догадаться, это дорогой день в ремонтной мастерской.

Обезуглероживание двигателя с помощью химических очистителей и оборудования — лучшее решение для многих.В этом процессе используются спирт и химические вещества. Смесь приводит в действие двигатель, заменяя топливную систему. Смесь и процесс растворят нагар. Нацелены на участки с большим скоплением углерода, такие как топливные форсунки, коронные кольца и поршни. Углерод выходит через выхлопную систему.

Компания CarOne недавно стала партнером компании TerraClean, лидера отрасли в области процессов и продуктов для очистки автомобилей. Это новое партнерство позволяет нам предоставлять водителям Kingston услуги по декарбонизации двигателей TerraClean.Двигатель вашего автомобиля полностью обезуглерожен, процесс затрагивает всю топливную систему, включая датчик O2 и каталитический нейтрализатор. Наши клиенты обычно считают, что их автомобили отличаются большей экономией топлива, улучшенными характеристиками двигателя и меньшими выбросами вредных веществ.

До 2 сентября 2016 года мы выполняем полный комплекс услуг по декарбонизации топливной системы Terra Clean за 129,95 долларов США (обычно 169,95 долларов США). Закажите декарбонизацию онлайн по адресу: http://service.car1.ca/

Очистка от углерода в Плимуте Meeting, PA

Очистка от углерода в Plymouth Meeting, PA

Современные автомобильные двигатели используют GDI, или непосредственный впрыск бензина, когда речь идет о сжигании топлива в процессе сгорания.Во время этого процесса образуются сажистые выхлопные газы, и хотя большая часть сажи отфильтровывается, со временем происходит накопление углерода в двигателе и выхлопной системе.

GDI означает, что топливо впрыскивается непосредственно в камеру сгорания, а не проходит через многие части. Хотя процесс GDI повысил общую эффективность и производительность двигателя, со временем он имеет тенденцию засоряться. Здесь, в German Auto Specialists, мы предлагаем услуги по очистке от угля, которые удаляют сажу сажи из двигателя вашего автомобиля, чтобы повысить общую производительность и топливную экономичность.

Услуга по очистке от углерода в нашем магазине:

• Удаляет налет с вашего двигателя
• Восстанавливает топливную экономичность и производительность двигателя
• Предотвращает отложение нагара на каталитическом нейтрализаторе и EGR

Отложения нагара происходят каждый день использование вашего автомобиля. Это происходит постепенно, и, как правило, низкая производительность двигателя будет красноречивым признаком того, что вам следует воспользоваться этой услугой по обезуглероживанию. Депозиты могут формироваться быстро, поэтому мы рекомендуем проверять GDI на каждом крупном сервисе.

Нагар не только мешает работе вашего автомобиля, но и может вызвать дополнительные проблемы. Нагар может попасть в цилиндр двигателя, заклинив поршневые кольца. Это приводит к тому, что в вашем двигателе сгорает масло, которое просачивается через поршневые кольца, что может привести к быстрому истощению запаса масла в вашем автомобиле намного раньше, до следующей замены масла. Это может со временем привести к повреждению двигателя.

В German Auto Specialists мы обслуживаем различные европейские марки, включая Porsche, Audi, Mercedes, BMW, MINI, Volkswagen, Range Rover / Land Rover, Bentley, Ferrari, Lamborghini, Aston Martin и Volvo.Для выполнения наших услуг по очистке от углерода наши увлеченные и сертифицированные технические специалисты используют современное оборудование и инструменты, специально разработанные для вашего европейского автомобиля, чтобы обеспечить высочайшее качество обслуживания.