Пульверизатора устройство: Устройство пневматического краскопульта (обзор механизма и принципа работы)

Устройство пневматического краскопульта (обзор механизма и принципа работы)

Мастерство равномерного нанесения лакокрасочного слоя ручным путем, требовало изрядного опыта и высоко ценилось во многих сферах деятельности. Появление воздушного способа распыления, значительно повысило стандарты качества покраски, одновременно облегчив процесс освоения данного навыка и работы в целом. На сегодняшний день нам доступны невероятно удобные и эффективные инструменты, способные обеспечить практически идеально-ровное нанесение материалов различной степени вязкости. Наиболее удачным в этом плане и популярным в профессиональных кругах, является пневматический краскопульт. Давайте разберемся, что на что способно данное устройство, что оно из себя представляет и из каких компонентов состоит.

Что такое пневмокраскопульт

Объясняя суть устройства в двух словах, пневматический краскопульт можно охарактеризовать, как окрасочный пистолет, работающий от напора воздуха. Углубляясь в детали, можно заметить, что данное устройство может быть разных форм и размеров.
Помимо моделей обычных габаритов, можно встретить миниатюрные пульверизаторы со слегка сниженной производительностью, но не достоинствами, которыми обладает пневматический краскопульт. Верхний бачок способствует естественной подачи краски, за счет силы притяжения, но пистолеты с нижним расположением работают по принципу разряжения, вытесняя ЛКМ из емкости напором воздуха. На некоторых устройства, преимущественно миниатюрного размера, бачок может находиться сбоку по направлению вверх и поворачиваться на 360°, обеспечивая работу краскопульта в любом положении. Существую так же вакуумные бачки, представляющие собой конструкцию из жесткого каркаса с нижним отверстием и мягкой емкости, сжимающейся по мере всасывания и разбрызгивания жидкости. Такой вид бачка, так же, позволяет использовать инструмент во всех положениях.
Пневматические инструменты окрашивания, обрели заслуженную популярность в производстве, бизнесе и быту современного человека. Внешний стиль инструментов, в связи с многообразием моделей, может существенно разниться, но основной принцип их действия остается неизменным. Давайте разберем, из каких компонентов состоит пневматический краскопульт, и как работает механизм, заставляющий поток краски разлетаться на миллионы мельчайших частиц.

Устройство пневматического краскопульта

Распыление краски пневматическим краскопультом происходит по принципу аэрозоля, где главной движущей силой является поток воздуха, исходящий из компрессора. Попадая в устройство по специальному шлангу, воздух оказывается в рукоятке устройства, где упирается в герметичную заслонку. При нажатии спускового курка, заслонка сдвигается, позволяя потоку пройти по внутренним каналам корпуса пистолета и вылететь через сопло. Помимо освобождения прохода воздуха, нажатый до упора курок отодвигает иглу, блокирующую подачу материала. Таким образом, в первую очередь по инструменту проходит поток воздуха, а уже потом подхватывает краску, когда к ней открывается доступ.
Представленная выше концепция работы пневматического краскопульта, является основой, используемой во всех моделях, независимо от расположения бачка, давления и объема воздуха (HP, HVLP, LVLP). Увидеть, как работает краскопульт более наглядно, можно в следующем видеоролике, где автор подробно описывает принцип действия, уделяя внимание каждой детали.

Основные компоненты механизма

Конструкция пневматического краскопульта достаточно проста для понимания, так как состоит из небольшого числа компонентов. Краткое описание каждой детали, поможет сформировать максимально четкое представление о принципе работы данного инструмента. Следующее перечисление элементов организовано по порядку движения воздуха в устройстве: начиная от попадания корпус и заканчивая вылетом из сопла.

Пистолет

Корпус пневматического пульверизатора, является неотъемлемой основой, объединяющей в себе все детали устройства. Рукоятка пистолета имеет специальный штуцер, куда устанавливается шланг для краскопульта, обеспечивающий инструмент напором воздуха. Выше идет запорный клапан, соединенный с курком. В стволе располагается герметичный канал для воздуха и несколько пазов с элементами регулировки подачи материала, размера факела и напора воздуха. Последний регулятор может располагаться в рукоятке. Помимо воздушного канала, пистолет для краскопульта располагает отсеком для материала, выход из которого, плотно перекрывается толстой иглой с конусообразным наконечником.
Конструкция курка подразумевает поочередное открытие клапанов. При нажатии, в первую очередь отодвигается заслонка в рукоятке, освобождая путь для воздуха, после чего отодвигается игла, открывая подачу материала. Финальным и важнейшим элементом пистолета, является сопло, где воздух взаимодействует с жидкостью, разбивая её на мельчайшие частицы.

Игла

Длинный металлический стержень с конусообразным наконечником, именуемый иглой, необходим для контроля подачи лакокрасочного материала в сопло. Оборудован упором для надежной фиксации в курке инструмента. С противоположного от конуса конца, имеет перпендикулярный паз, предназначенный для соединения с винтом регулировки подачи материала.
Диаметр иглы для краскопульта, во многом зависит от размеров дюзы (сопла), который может располагаться в пределах 0.5 – 1.8 мм (для моделей стандартного типа). Для эффективной подачи материала, данные элементы требуют большой точности подгонки, поэтому зачастую продаются комплектом (дюза, игла и воздушная головка).

Бачок

Емкость для заливки материала с дальнейшей подачей в устройство, может иметь несколько вариантов исполнения и расположения. Наиболее распространены 2 положения бачка: верхнее и нижнее. На более компактных моделях пневматических краскопультов, емкость может быть установлена сбоку, что позволяет использовать инструмент в любой позиции, направляя её вверх.

Нижнее расположение бачка, наиболее подходит для обработки вертикальных поверхностей, когда пистолет имеет прямое положение. Такие емкости зачастую имеют больший объем (в среднем 1 л), и выполняются из металла. Подача лакокрасочного материала, происходит по принципу разрежения, происходящего за счет потока сжатого воздуха, проходящего над выходной трубкой емкости.

Краскопульт с верхним бачком имеет более широкий спектр применения. При работе подобным инструментом, его можно держать по направлению вверх, вниз, или перед собой (наклоняя в разумных пределах). В большинстве случаев, емкости выполняются из пластика и располагаются под углом, относительно ствола пистолета. Подача материала в сопло, осуществляется под действием привычной гравитации, заставляя жидкость стекать вниз.
Максимальное удобство работы краскопультом, обеспечивают специальные вакуумные бачки, которые могут быть установлены как сверху, так и снизу пистолета. Данные приспособления, состоят из нескольких элементов: наружного каркаса из пластика, внутреннего мягкого стаканчика, переходника и крышки с сеточкой, представляющей собой фильтр для краскопульта. Во время распыления, внутренняя, мягкая емкость сжимается, позволяя эксплуатировать инструмент в любом положении. По официальным данным, бачки подобного типа, считаются одноразовыми, но по отзывам пользователей вполне пригодны для повторного использования после промывки.

Сопло (дюза)

Промежуточный элемент между иглой и воздушной головкой. Выражаясь простым языком, дюза краскопульта — это монолитная металлическая деталь, с отверстием для материала в центре, и несколькими отверстиями для воздуха, расположенными по радиусу. Служит для подачи краски на поверхность воздушной головки, где происходит её распыление за счет сжатого воздуха. Диаметр сопла краскопульта влияет на размер капель образуемого окрасочного факела. Данный параметр стоит учитывать исходя из материала, с которым предстоит работать. Для красок на водной основе и лаков с низкой вязкостью, подойдет диаметр 1.4 мм, а более густые эмали, грунтовки и прочие, потребуют уже 1.6 мм. По причине частого засорения или неэффективности работы с тем или иным материалом, дюза для краскопульта является одной из самых востребованных сменных деталей. В большинстве случаев, данный элемент продается в комплекте с воздушной головкой и иглой, так как эти части требуют друг от друга высокой точности в размерах.

Дополнительные элементы

Использование пневматического краскопульта, становиться удобнее и эффективней, когда он оснащается вспомогательными элементами. Представленные ниже устройства, не являются обязательными, но оказывают серьезное влияние на рабочий процесс.

Редуктор для краскопульта

Компактное устройство, включающее в себя манометр и регулятор давления. Используется для точной настройки инструмента перед работой. Является промежуточным звеном между краскопультом и шлангом, позволяя точно определить и настроить необходимое давление воздуха. Индикатор может быть механический или цифровой. Некоторые современные модели профессиональных пульверизаторов, оснащаются встроенным редуктором, установленным в рукоятку.
Манометр, установленный в компрессор, показывает лишь давление воздуха на выходе из ресивера (баллона). Проходя по герметичному шлангу, данный показатель падает в среднем на 1-2 атмосферы. Нужен редуктор для краскопульта, для получения показателя давления, непосредственно на входе в инструмент. Когда напор соответствует требованиям, эффективность использования пульверизатора, значительно возрастает.

Влагоотделитель

Когда перед пневматическим краскопультом встает задача создания идеально ровного и гладкого слоя, где мельчайшие дефекты исключены, ответственность во многом ложиться на качество воздуха. Если поток движущей силы будет влажным, то на окрашенной поверхности, без сомнения, образуются нелицеприятные кратеры. Обеспечить максимально сухое и чистое давление, призван специальный влагоотделитель для краскопульта, устанавливаемый на между рукояткой инструмента и концом шланга компрессора.
Помимо миниатюрных устройств, подключаемых на инструмент, существуют целые мини-станции по очищению воздуха от пыли, грязи, масел и влаги. Эти блоки достаточно громоздки, чтобы устанавливать их на пистолет, поэтому их подключают к шлангу компрессора, а от них ведут ещё один шланг, уже к краскопульту. Если сравнивать миниатюрный влагоотделитель на краскопульт с блоком подготовки воздуха, эффективность последнего будет гораздо выше, как и его цена. Целесообразность приобретения профессионального устройства, следует определять из своих требований к качеству лакокрасочного слоя. Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

Устройство краскопульта

Неисправность	Причины	Устранение
Пистолет не красит, нет подачи краски	— Давление воздуха очень низкое или его нет совсем — Подача краски полностью перекрыта — Сопло засорено остатками засохшей краски — Сопло или игла повреждены	— Отрегулировать давление воздуха — Отрегулировать подачу краски — Очистить сопло или иглу — Заменить окрасочную головку и иглу
Подтекание краски из сопла окрасочной головки	— Конус сопла окрасочной головки засорён — Игла или конус сопла окрасочной головки повреждены — Гайка направляющей втулки иглы перетянута	— Очистить сопло — Заменить окрасочную головку и иглу — Ослабить затяжку гайки
Прерывистый факел	— Окрасочная головка не затянута — Конус сопла окрасочной головки повреждён -Прокладка окрасочной головки повреждена или изношена	— Затянуть окрасочную головку — Заменить окрасочную головку и иглу — Заменить прокладку
Воздух поступает в бачок с краской	— Окрасочная головка не затянута — Окрасочная головка изношена или повреждена	— Затянуть окрасочную головку — Заменить окрасочную головку и иглу
Воздух «травит» при отпущенном рычаге	— Воздушный клапан засорён — Воздушный клапан повреждён	— Очистить воздушный клапан — Заменить воздушный клапан
Тугой ход рычага	— Шток воздушного клапана загрязнён — Шток воздушного клапана погнут — Игла загрязнена — Игла погнута — Гайка направляющей втулки иглы перетянута	— Очистить шток воздушного клапана — Заменить шток воздушного клапана — Очистить иглу — Заменить иглу и окрасочную головку — Ослабить затяжку гайки
Смещение факела в сторону относительно оси пистолета	— Боковые отверстия воздушной головки засорены — Боковые отверстия воздушной головки повреждены	— Очистить боковые отверстия воздушной головки — Заменить воздушную головку
Несимметричное пятно факела	— Сопло окрасочной головки засорено — Сопло окрасочной головки повреждено — Центральное отверстие воздушной головки засорено — Центральное отверстие воздушной головки повреждено	— Очистить сопло окрасочной головки — Заменить окрасочную головку и иглу — Очистить центральное отверстие воздушной головки — Заменить воздушную головку

Как выбрать краскопульт для дома и работы – практические рекомендации

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, достаточно сложно определиться с тем, как выбрать краскопульт. Еще не так давно эта задача была чуть проще, ведь на рынке присутствовали только пневматические устройства, но теперь добавились еще и электрические – со своими преимуществами и недостатками. Чтобы сделать между ними правильный выбор надо знать их устройство, принцип работы, сферу применения и четко себе представлять, для каких целей они будут приобретаться.

Устройство и принцип работы пневматического краскопульта

Само название этой разновидности краскопультов предполагает использование при их работе сжатого воздуха, поэтому в конструкции всего устройства обязательно будет присутствовать компрессор (преимущественно, с электрическим двигателем) с ресивером. Сам краскопульт представляет собой насадку-распылитель в форме пистолета, сверху или снизу которого крепится бачок для краски.

Ресивер с распылителем соединяются резиновым гибким шлангом, по которому под давлением подается воздух. Также в распылитель подается краска, которая разбивается потоком сжатого воздуха на мельчайшие частицы и выдувается им из сопла пистолета.

Его форма сделана таким образом, чтобы поток воздуха и краски был не прямым, а образовывал так называемый факел, расходящийся под определенным углом в стороны.

1. Курок.
2. Каналы подачи краски.
3. Сопло.
4. Каналы подачи воздуха.

5. Воздушная головка.
6. Бачок.
7. Крючок для подвешивания.
8. Регулятор размера факела.

9. Регулятор подачи краски.
10. Регулятор подачи воздуха.
11.

Рукоятка.
12. Штуцер для подсоединения шланга.

Чтобы такое устройство работало без сбоев, его комплектующие должны быть сделаны из качественных материалов и точно подобраны друг к другу. Все это влияет на конечную цену, поэтому пневматические краскопульты в большинстве своем применяются профессионалами.

Выбор пневматического краскопульта

Есть много споров на тему, что надо выбирать в первую очередь – краскопульт или компрессор. Приводить можно разные аргументы, но правильнее всего будет, в зависимости от планируемых видов работ, выбрать пистолет-краскопульт, а к нему уже подбирать подходящий компрессор.

Технология нанесения краски поддерживаемая краскопультом

Краскопульт может быть оснащен одной из трех технологий нанесения краски, различающихся между собой рабочим давлением и необходимым для этого объемом воздуха, который должен выдавать компрессор. Используемая технология напрямую отображена в аббревиатурах названий краскопультов – HP, HVLP, LVLP.

Каждая из них по-своему справляется с основным недостатком пневматических краскопультов – образованием «красочного тумана». Он появляется из-за слишком сильного измельчения частиц краски, которые становятся очень легкими, и по пути от сопла пистолета до окрашиваемой поверхности попросту затормаживаются воздухом и остаются в нем в виде взвеси.

1 HP (High Pressure) – большое давление

.

Такая технология используется в устройствах низкого ценового диапазона. У нее есть достаточно много недостатков, из-за которых она используется все реже и постепенно уходит на второй план, но при ограниченном бюджете такие краскопульты все еще востребованы. Основной плюс таких устройств – быстрая покраска поверхностей за счет большого потока воздуха, но с ним же связаны и их недостатки:

• Высокий процент краски, которая не попадает на окрашиваемую поверхность – порядка 50-55%, а это ощутимый перерасход лакокрасочных материалов, плюс высокая загрязненность воздуха. Приходится чаще закупать краску и менять респираторы с защитными костюмами – обязательный атрибут при таких работах.
• Высокое давление воздуха требует наличия навыков использования такого оборудования – если подносить сопло пистолета слишком близко к окрашиваемой поверхности, то поток воздуха попросту раздует уже нанесенную, но еще не застывшую краску.
• Хоть краскопульт, работающий по технологии HP, и отличается бюджетной стоимостью, но необходимость в создании высокого давления и большой расход воздуха требуют наличия достаточно мощного компрессора.

Если не обращать внимания на вопрос экономичности, то краскопульты высокого давления – это недорогие и универсальные устройства, которые могут применяться в подавляющем большинстве видов лакокрасочных работ.

2 HVLP (High Volume – Low Pressure) – большой объем воздуха, малое давление.

Сопло пистолета такого краскопульта спроектировано таким образом, чтобы на выходе понижать высокое давление от компрессора. Соответственно, краска хоть и вылетает с меньшей скоростью, но в бо́льшем количестве за единицу времени.

Так как поток воздуха ниже, это позволяет держать пистолет ближе к окрашиваемой поверхности, на которую попадает больше краски, за счет чего потери лакокрасочных материалов уменьшаются – коэффициент переноса может быть свыше 65%.

Такие устройства заметно дороже краскопультов высокого давления, но экономия краски свыше 15% позволяет им достаточно быстро себя окупить.

3 LVLP (Low Volume – Low Pressure) – малый объем воздуха, малое давление.

Устройства премиум класса, с коэффициентом переноса ЛКМ до 80%. Эта технология не требует наличия на входе пистолета высокого давления воздуха, соответственно, не нужен и мощный компрессор – достаточно и такого, что выдает порядка 200 литров в минуту.

Казалось бы, при меньшем давлении воздуха должна упасть скорость работы, но этого не происходит благодаря бо́льшему коэффициенту переноса. Качество покраски при таких условиях только возрастает, так как требуется меньший контроль за расстоянием от пистолета до окрашиваемой поверхности.

Хоть краскопульты LVLP и являются самыми дорогими, но это незаменимые устройства при работе с лакокрасочными покрытиями премиум сегмента. Даже если экономия краски возрастет всего на 5-10% по сравнению с HVLP, при регулярной работе, покупка достаточно быстро себя оправдает.

Диаметр сопла пневматического краскопульта

В зависимости от плотности краски, ее вязкости и зернистости могут использовать сопла с диаметром выходного отверстия от 0,8 до 7 мм. Также этот размер зависит от величины окрашиваемой детали – к примеру, в судоремонтной сфере или при вагоностроении на первый план выходит способность краскопульта за один проход нанести краску на бо́льшую площадь.

Многие производители делают краскопульты со сменными соплами, но и полностью монолитные наконечники на один размер не редкость – тем же профессиональным устройствам для окраски судов вряд ли понадобятся дополнительные дюзы на сопла.

Диаметр дюз профессиональных устройств подбирается в зависимости от красок, с которыми чаще всего придется работать, и размерами окрашиваемых деталей. Для бытовых потребностей чаще всего нужны сопла с дюзами диаметром около 1,5 мм – они подойдут для подавляющего большинства разновидностей лакокрасочных материалов, представляя собой разумный компромисс между скоростью работы и качеством покраски.

Как итог, если комплект дополнительных дюз не особо влияет на цену, то отказываться от расширения функционала глупо, а в противном случае уже стоит прикинуть, насколько они будут востребованы.

Бачок для краски

Обязательная деталь всей конструкции, о которой не всегда можно вспомнить при выборе краскопульта, хотя от материала, из которого он сделан или расположения во многом зависит удобство работы:

1 Пластик или металл.

Здесь надо учесть такие нюансы как вес бачка и его прозрачность. От первого зависит, насколько быстрее будет уставать рука при длительной работе, а от второго – контроль уровня оставшейся краски. По этим показателям однозначно лидируют пластиковые емкости и продавцы отмечают, что на них приходится бо́льший процент продаж.

Впрочем, у металлических тоже есть свой покупатель – иногда требования к прочности перевешивают все остальное.

2 Верхнее или нижнее расположение.

Когда бачок находится сверху, то краска в пистолет подается самотеком, а при нижнем расположении – всасывается за счет подаваемого из компрессора воздуха. Размещение бачка сверху или снизу не дает никаких улучшений в качестве покраски, поэтому на выбор между ними будет влиять только удобство работы.

Когда емкость закреплена сверху, то у краскопульта будет несколько лучшая развесовка, но при перерывах в работе придется думать, куда его положить.

При расположении бачка снизу, он образует своеабразную подставку, плюс, если часто красить стены возле потолка, или поверхности с похожей конфигурацией, то краскопульт можно поднять повыше.

Наличие регулировок

Каждый производитель может оснащать краскопульты различными регулировками, наличие и количество которых ничем не регламентировано.

В обязательном порядке устанавливается регулятор хода иглы, который определяет количество подаваемой краски. Также могут устанавливаться ограничители количества подаваемого воздуха, настройки формы и размеры факела краски, а также дополнительные регулировки, которые могут воздействовать на процесс покраски по-разному, в зависимости от используемых лакокрасочных материалов.

Как выбрать компрессор для краскопульта

Если характеристики пистолета краскопульта во много определяют качество покраски, то от компрессора зависит все остальное: будет ли пистолет получать необходимое количество воздуха с нужным давлением и как долго он сможет проработать без остановки.

Объем ресивера

Основная задача этого устройства – это выравнивание исходящего потока воздуха (насос подает его толчками) и накапливание необходимого давления. Здесь есть прямо пропорциональная зависимость – чем больше объем ресивера, тем стабильнее поток воздуха и тем дольше двигатель компрессора будет отдыхать до снижения давления. С другой стороны, большой ресивер будет дольше набирать нужное давление.

Для использования краскопультов в домашних условиях вполне подойдет ресивер объемом 25-50 литров – это золотая середина между компактностью, производительностью и частотой включений при непрерывной работе – такого объема хватит даже малярам-профессионалам.

Больший объем ресивера – 100-500 литров – может понадобиться, только чтобы обеспечивать работу производственных линий.

Если есть сомнения в правильности выбора или просто нужен запас на будущее, то стоит обратить внимание на наличие разъема для подключения дополнительного ресивера – их часто устанавливают на случай необходимости увеличить рабочий объем.

Мощность двигателя

Подавляющее большинство бюджетных и полупрофессиональных компрессоров оснащаются электродвигателями мощностью порядка 1,3 кВт – при объеме ресивера до 50 литров этого более чем достаточно для поддержания рабочего давления до 6 бар. При этом, в магазине можно увидеть два с виду одинаковых двигателя, но на одном указана мощность 1,3 кВт, а на другом все 1,8 или 2 кВт. Разумеется, есть соблазн подумать, что более мощный двигатель это лучше – он быстрее накачает воздух, просто надежнее, да и продавец скорее всего скажет то же самое. Но здесь надо понимать, что теоретически можно за счет качества намотки повысить мощность двигателя, но в основном, чем он мощнее, тем больше его размеры.

Чтобы проверить правдивость слов продавца, достаточно посмотреть на насосы этих компрессоров – если они одинаковые по размеру, практически со 100% вероятностью это указывает на маркетинговые изыски производителя. Дело в том, что к скорости закачки воздуха мощность отношения не имеет – тут все зависит исключительно от размеров поршня и количества оборотов вала двигателя за минуту. Если насосы (поршни) одинаковые, то для значительного увеличения скорости закачки воздуха требуется соответствующий рост оборотов. Даже если продавец будет настаивать на версии про супер модель двигателя, то надо помнить, что большое количество оборотов это пропорционально быстрый износ подшипников и поршневой группы.

В крайнем случае, все точки над «i» расставит натурный эксперимент – надо просто стравить воздух с ресиверов, засечь время их наполнения, а потом уже решать – стоит ли переплата обещанных преимуществ.

Давление воздуха

На каждом ресивере устанавливается реле давления, на котором задаются необходимые значения, при которых двигатель включается и выключается. В компрессорах, используемых для покрасочных работ, чаще всего нижняя планка это 6 бар, а верхняя – 8. Это значит, что когда в ресивере меньше 6 бар, то двигатель включается и докачивает воздух, пока давление не поднимется до 8 бар. Необходимость в большем давлении возникает только при использовании компрессоров на производстве.

Производительность

Как и в случае с мощностью двигателя, здесь не обошлось без маркетинговых изысков, поэтому на этот параметр надо обращать отдельное внимание. Дело в том, что есть два типа производительности компрессора – количество воздуха, которое он закачивает в ресивер из окружающей среды и объем, выдуваемый пистолетом.

Производители, не кривя душой, указывают в характеристиках количество воздуха, который прогоняет через себя насос, умалчивая про неизбежные потери при сжатии, которые доходят до 35%. Соответственно, чтобы получить реальную цифру, надо домножить паспортную на 65% (*0,65). Т.е. если в характеристиках компрессора указана производительность 200 литров в минуту, то краскопульт из них получит 200*0,65=130 л/мин. Также надо учитывать некоторый запас, на который производители краскопультов рекомендуют отводить порядка 15%. К примеру, краскопульту нужно 200 л/мин, тогда расчеты будут выглядеть следующим образом: (200 : 0,65) + 15% ≈ 307,7 + 46,15 ≈ 355 л/мин.

Если взять компрессор с меньшей производительностью, то либо пистолету не хватит давления и придется делать длительные паузы в работе на докачку воздуха, либо двигатель будет работать практически без перерывов, что ускорит его износ без права на гарантийный ремонт.

Как итог – производительность компрессора это одна из важнейших характеристик и ее надо подбирать с запасом, учитывая кроме работы самого краскопульта возможность подключения дополнительного оборудования.

Дополнительные комплектующие компрессора

Некоторые из дополнительных функций должны присутствовать в обязательном порядке, а наличие других зависит от производителя. К первым относятся защитный клапан, который будет стравливать излишки воздуха при выходе из строя реле давления, и автоматический выключатель, который отключит двигатель при его перегрузке.

Дополнительно компрессор можно оснастить регулятором давления, манометром и фильтрами воздуха. Так как масса двигателя с ресивером достаточно большая, то надо смотреть на наличие колес и общую эргономичность – насколько удобно будет перемещать компрессор с места на место.

Как итог, выбор компрессора сводится к ряду нехитрых подсчетов, но выполнить их надо правильно – в противном случае можно получить устройство совершенно не соответствующее ожиданиям.

Электрические краскопульты – как определиться с типом устройства

Разновидности электрических краскопультов достаточно сильно отличаются друг от друга по принципу действия и форм-фактору, поэтому, решить какой краскопульт выбрать можно только в том случае, если точно известен фронт работ, при которых он будет использоваться.

Безвоздушные электрические краскопульты

Конструктивно электрический безвоздушный краскопульт состоит из сопла, клапана, цилиндра, электромагнита, колеблющейся планки и поршня. Принцип действия следующий: колеблющаяся планка толкает поршень вперед, а назад он возвращается под воздействием пружины, при обратном движении поршня перед ним образуется разреженное пространство, куда засасывается краска, а при движении вперед краска толкается через сопло наружу. Так как в секунду совершается большое количество колебаний и ходов поршня, то создается непрерывная подача краски.

1. Всасывающая трубка.
2. Клапан.
3. Сопло.

4. Цилиндр.
5. Электромагнит.
6. Колеблющаяся планка.

7. Регулировочный винт.
8. Поршень.
9. Пружина поршня.

При использовании такой технологии невозможно получить достаточно мелкие капли краски – по этому параметру даже бюджетный пневматический краскопульт выигрывает с большим отрывом. Плюсы безвоздушного краскопульта в его общей компактности, неприхотливости и сравнительно невысокой стоимости, что делает его хорошим помощником в бытовых условиях.

Принцип действия безвоздушного краскопульта позволяет получать факел правильной формы с четкими очертаниями и использовать для работы даже лакокрасочные материалы высокой вязкости.

Характеристики безвоздушных устройств определяют их сферу применения: для любых работ в бытовых условиях и при невозможности или непрактичности использования пневматических краскопультов, к примеру, при нанесении вязких составов.

Воздушные электрические краскопульты

Такие устройства сложно однозначно отнести к пневматическим или электрическим – скорее это гибрид, взявший себе все лучшее стороны от обеих разновидностей краскопультов. Это стандартная конструкция, которая работает по принципу нагнетания давления в емкость с краской, которая затем проходит через трубку и распыляется через сопло пистолета.

От пневматического краскопульта здесь взят способ нанесения лакокрасочных материалов, которые разбиваются потоком воздуха и наносятся максимально тонким слоем. Однако, здесь имеется точно рассчитанный под пистолет мини компрессор. Большой плюс таких устройств в возможности поочередного использования одного краскопульта для разных видов лакокрасочных материалов.

Недостатки воздушных электрических краскопультов такие же, как и у пневматических – возникновение при работе красочного тумана, с соответствующими ограничениями.

Такие устройства делятся на краскопульты со встроенным компрессором и выносным. Краскопульты со встроенным компрессором имеют небольшой размер и низкую цену, но пригодны для выполнения только тех работ, где не требуется высокое качество покрытия.

Устройства с выносным компрессором стоят дороже, но они более удобны в работе, так как нагнетатель располагается отдельно и соединяется с пистолетом через шланг. Такие устройства обеспечивают довольно равномерную подачу краски и имеют ряд регулировок, что позволяет добиться хорошей укрываемости и качества окрашивания.

Малярные станции

По сути, это те же ручные краскопульты, разделенные на пистолет и насос для краски, но больших размеров и с характеристиками близкими к профессиональным инструментам. На них устанавливаются мощные электродвигатель и насос, которые монтируются на отдельной передвижной платформе, а окрашивание производится отдельным краскопультом, соединенным с насосом шлангом высокого давления. Краска подается из входящего в комплект резервуара или напрямую из ведра, в который вставляется шланг.

1. Шланг для подачи краски.
2. Поршневой насос.
3. Краскопульт.

4. Рукоятка.
5. Корпус с электродвигателем.
6. Шланг для всасывания краски.

7. Дренажный шланг.
8. Регулировка давления.
9. Ножки.
10. Заборник краски.

Такой краскопульт имеет большое количество различных регулировок, что позволяет настроить его для работы с любым видом краски и применять в промышленных масштабах и в различных сферах производства.

Какие параметры электрических краскопультов необходимо учитывать при выборе

В зависимости от разновидностей планируемых работ, надо подбирать следующие характеристики электрических краскопультов:

Производительность

Этот параметр определяет скорость работы всего устройства – бюджетные модели выдают порядка 0,5 л/мин, краскопульты среднего класса – от 0,8 до 1 л/мин, а напольные малярные станции могут расходовать краски свыше 2 л/мин.

Используемый тип краски

Зависит от вида насоса, подающего лакокрасочные материалы. Большинство электрических краскопультов универсальны, но есть некоторые их разновидности, которые предназначены для работ только с водорастворимыми составами.

Емкость бака

Так как в большинстве ручных моделей бачок крепится на пистолет и при работе его приходится удерживать на весу, то редко когда используется емкость для краски объемом больше чем 1, максимум 1,5 литра. В напольной малярной станции бачка может и не быть – вместо него есть место для установки ведра с краской.

Материал резервуара

Обычно это металл или пластик – чаще всего покупатели предпочитают второй вариант, так как такой бачок легче и сквозь его стенки просматривается уровень оставшейся краски.

Размер сопла

Так как электрический краскопульт подходит для работ с большим количеством лакокрасочных покрытий, то для различных их разновидностей нужно сопло своего диаметра. Для стандартных эмалей максимальный размер дюзы надо подбирать не больше 1,3 мм, для акриловых составов – до 1,6 мм, а грунтовкам подойдет и сопло диаметром до 2,8 мм.

Удлинитель пистолета

Очень помогает окрашивать потолки и прочие труднодоступные места, до которых в противном случае пришлось бы добираться по лестнице.

Длина шланга

Определяет насколько можно отойти от компрессора, если это краскопульт с раздельными блоками или целая малярная станция. Приобретая длинный шланг надо учитывать на какое расстояние краску смогут «протолкнуть» насос с двигателем.

Наличие регулировок

Ручные модели зачастую обходятся самым необходимым минимумом – настройкой количества подаваемой краски и формы факела. Модели с выносным компрессором по характеристикам ближе к профессиональным: несколько режимов распыления, регулировка давления краски на выходе из пистолета, возможность менять скорость работы поршня – в количестве регулируемых параметров они явно выигрывают.

Материал корпуса и комплектующих

Хотя электрический краскопульт это достаточно сложное устройство, найти на него запчасти очень сложно – особенно это касается бюджетных моделей – поэтому, при серьезной поломке его проще заменить, чем ремонтировать. При покупке стоит лишний раз убедиться, что он сделан из нормального пластика, все детали подогнаны друг к другу и ничего не люфтит.

Вибрация

«Жужжащий пистолет» при работе может достаточно сильно вибрировать, из-за чего быстрее будет уставать рука и ухудшаться качество покраски. Проверить уровень вибрации можно только сравнив работу нескольких устройств. Параллельно проверится общая эргономика и развесовка краскопульта.

В каком случае стоит приобретать пневматический, а в каком электрический краскопульт

Основные моменты, по которым будет сделан выбор между электрическим и пневматическим краскопультом:

Пожарная безопасность.

В закрытых помещениях окрасочного цеха или непосредственно в окрасочной камере использование электрического оборудования запрещено.

Красочный туман.

Здесь впереди электрические устройства, но за счет худшего качества покраски. Если нужен отличный результат окрашивания, то придется мириться с красочным туманом от пневматического краскопульта.

Нанесение вязкой краски.

Принцип действия электрического краскопульта позволяет ему работать с большинством видов лакокрасочных материалом, включая те из них, что обладают повышенной вязкостью. При этом, зачастую на них установлены сопла с диаметром 1,5 мм или выше, которые плохо подходят для работы с жидкими составами – такие краски будут течь и наноситься неравномерно.

Сменные дюзы и сопла.

Чаще всего бытовые электрические краскопульты имеют одну-единственную насадку, которую нет возможности заменить. Это значит, что конкретный краскопульт будет работать с красками, вязкость которых находится в определенном диапазоне. Придется всегда доводить лакокрасочные материалы до определенной консистенции, иначе некоторые из них будут течь, а другие – забивать сопло.

Качество покраски.

Пневматический краскопульт разбивает краску на максимально мелкие частицы, что позволяет наносить ее тонким слоем даже на поверхности сложной формы. Электрические устройства в этом плане сильно проигрывают — краска в них разбивается не полностью, поэтому наносимый слой значительно толще.

Исходя из перечисленных свойств понятно, что сравнивать пневматические и электрические краскопульты достаточно сложно – каждый из них будет хорош на своем месте. Для домашнего использования, где нет жестких требований к толщине слоя краски и прочим параметрам, лучше подойдут более компактные и универсальные электрические устройства.

Для производства уже надо выбрать краскопульт пневматического типа с его высоким качеством покраски. Также часто используется «разделение труда», применяя для нанесения грунтовок электрическую напольную малярную станцию, а для финальной окраски – пневматический краскопульт.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ручной пульверизатор: инструкция по применению

Для того чтобы сделать качественный ремонт, необходимо наличие качественных материалов и оборудования. Экономить на этом не стоит, так как всё сказывается на конечном результате. Одним из удачных изобретений человечества по праву считается пульверизатор для краски. Он является незаменимым помощником и применяется в самых разнообразных сферах, а именно в промышленности, строительной и автомобильной сферах. Инструмент – отличный заменитель всевозможных кисточек и валиков. Оборудование идеально подойдет для обработки большой площади и объемных деталей разных параметров. Для небольших площадей подойдет краскопульт ручной для краски, сделанный своими руками.

Распылитель для краски – для чего он нужен

Распылители для краски используются в самых разных сферах жизни. Оборудование позволяет обработать значительные площади в самые короткие сроки. Пульверизаторы используются для покраски автомобилей, труб, дверей, потолков, стен и других всевозможных поверхностей. Нанесение получается аккуратным и равномерным, без изъянов, что не может обеспечить самый лучший валик, а тем более кисть.

Ручной распылитель краски обеспечивает качественное нанесение, прост в использовании и эффективен для обработки больших площадей.

Распылители для краски используются в самых разных сферах жизни

Плюсы и минусы инструмента для краски

Распылитель для краски значительно облегчает выполнение работ. Помимо этого, инструмент обладает рядом достоинств, среди которых:

• Экономичность – благодаря тончайшему слою, краски тратиться меньше, по сравнению с работой кистью.
• Быстрота и простота работы – начинается работа с нажатия курка пистолета, после старта производится обработка больших площадей за считаные минуты.
• Возможность покраски в труднодоступных местах.
• Равномерность нанесения – исключены пятна и разводы благодаря технике нанесения лакокрасочного материала.

Недостатков в процессе применения этого инструмента почти нет. Единственным минусом является невозможность замаскировать дефект поверхности. Именно поэтому необходимо перед началом работ тщательно ее подготовить.

Конструкция и принцип действия краскопультов

Существует немало разновидностей краскораспылителей.

Они включают следующие конструкционные элементы:

• корпус;
• рукоятка;
• сопло;
• курок;
• бачок;
• регуляторы;
• иглы;
• штуцер.

Корпус большинства приборов изготавливается из прочного пластика. Этот элемент защищает внутренние детали. Рукоять – это часть прибора, которая нужна не только для удержания его в руках. В ней присутствует отверстие, через которое проходит трубка. Воздушный гибкий шланг, соединяющий пистолет и компрессор, крепится к рукояти корпуса штуцером.

Курок обеспечивает движение запорной иглы. Нажатие на него обеспечивает начало процесса распыления. В бачок для краски заливается жидкость. Разные виды краскопультов различаются объемом резервуара.

Сопло располагается в передней части прибора. Этот элемент еще называется дюзой. Сопло сообщается с иглой и является частью распылительной головки. Оно часто имеет дополнительные отверстия, предназначенные для вдувания воздуха под давлением. Открытие и закрытие сопла обеспечивается за счет движения запорной иглы. Внутри корпуса располагаются воздушные клапаны и каналы для подачи распыляемого материала.

Когда инструмент находится в рабочем состоянием, струя лакокрасочного материала, выбрасываемая прибором, оставляет на поверхности пятно. Это явление получило название факела. Диаметр пятна и его контур регулируются воздушными форсунками, которые располагаются вокруг сопла. Специальным винтом корректируется и форма факела.

Большинство пневматических приборов оснащены регулятором давления. Этот элемент чаще всего располагается на задней части корпуса. Он необходим для настойки давления воздуха. Кроме того, такие устройства оснащены запорным винтом. Он работает как регулятор подачи раствора.

Виды пульверизаторов

Ввиду того что пульверизаторы пользуются большой популярностью, на рынке представлен широкий ассортимент продукции. Какой же выбрать вид устройства? У покупателей есть возможность приобретения пневматического, ручного и электрического распылителя.

Пневматический краскопульт Air Pro AM5008 LVLP

Первый вид нуждается в использовании компрессора. Такие модели востребованы, так как гарантируют высокое качество покрытия и просты в использовании. Недостатком пневматических пульверизаторов являются большие габариты и цена продукции.

Распылитель для краски ручной – экономный, доступный и эффективный. Среди минусов использования можно выделить необходимость мастеру самостоятельно нагнетать давление.

Электрический прибор считается самым популярным и удобным. Эту конструкцию легко можно сделать своими руками. Она состоит из турбины, подающей воздух, и емкости с красящим материалом.

Как выбрать краскопульт для водоэмульсионной краски?

Перед тем как покупать любое устройство для окрашивания стен своими руками, нужно выяснить, как часто будет использоваться устройство и сколько потенциальный покупатель готов заплатить за распылитель.

Чтобы остаться довольным покупкой, стоит обратить внимание на следующие характеристики:

1. материал бачка — конечно, наиболее долговечным и легким в уходе является металлический бачок, однако, при больших габаритах он может быть довольно тяжелым. Не стоит пренебрегать вариантом пластикового бачка, ведь он легкий по весу и дает возможность проследить за остатком краски. Главное, чтобы пластмасса была прочной и отвечала сертификатам качества;
2. мощность — дает возможность определить сколько времени понадобится, чтобы выполнить всю работу. Чем больше мощность, тем быстрее работает аппарат и тем больше стоит краскопульт. Большинство распылителей, предлагаемых на рынке, имеют мощность 400-600 Вт.
3. диаметр сопла — чем он шире, тем большую площадь стен удается обработать. Лучше чтобы в наборе шли сопла различной ширины объем бака — указывает на то, сколько времени можно работать без “дозаправки”. Для ремонта своими руками небольшого помещения хватит объем 0,4-1 литр. Если же приходится работать с большими площадями стен, тогда лучше выбирать устройства с бачком 2-3 л.
4. возможность использования различных материалов — конечно, лучше покупать изделие, которое дает возможность работать с известью, шпатлевкой, лаком и тому подобное.

Выбираем пульверизатор для краски

Чтобы сделать правильный выбор, следует опираться на основные параметры и требования, предъявляемые к прибору. Для быстрых, удобных и необъемных работ лучше всего приобрести электрический распылитель. Если нужно нанести покрытие на большой участок, целесообразнее использовать пневматический пульверизатор. Когда приоритетом является цена, – следует обратить внимание на ручной инструмент.

Краскопульт пневматический Air Pro AM2012 HVLP WB

Пульверизатор с ручным приводом

Краскораспылитель ручной обычно изготавливается из алюминия, благодаря чему является стойким к воздействию различных факторов, в том числе составляющих лакокрасочных веществ. Конструкция состоит из емкости для материала, зауженной насадки. Контейнер для краски может быть пластмассовым или металлическим. Очень часто инструмент оснащен несколькими насадками. Это позволяет выбрать самый подходящий вариант. Пульверизатор имеет два винта, которые отвечают за регулирование подачи воздуха и красящего средства. Как правило, прибор вмещает до 1 литра жидкости.

Принцип действия распылителя очень прост: при нажатии на курок подается воздух, создавая избыточное давление, и краска выталкивается в систему. После этого происходит распыление.

Электрический пульверизатор

Устройство электрического типа наиболее популярно, так как не требует никаких усилий и не нуждается в дополнительных элементах. Давление создается автоматически с помощью специального механизма, а он, в свою очередь, запускается после подачи электропитания. Краскопульт оснащен большим соплом, что обеспечивает легкое нанесение вязких красок и водоэмульсионки. Практически все модели имеют одну насадку, что довольно неудобно при нанесении покрытия на поверхности разного типа.

Краскопульт Bosch PFS 55

Пульверизаторы с пневматическим приводом

Распылители этого типа профессиональные, и выпускаются разных видов: краскопульты низкого, высокого давления и универсальные. Одним из преимуществ является наличие множества разнообразных насадок (сопел), что позволяет выполнить работу любой сложности. Ёмкости прибора варьируются от 100 мл и более.

Пневматический пульверизатор отлично подойдет для окрашивания больших поверхностей, обеспечит высокое качество распыления и максимально разобьет краску, чтобы покрытие произошло самым тонким слоем. В связи с этим мастер покрывает поверхность несколько раз, чтобы создать многослойность.

Что такое пульверизатор для краски и из чего он состоит?

Краскопульт, или другими словами, пульверизатор для краски является специальным аппаратом, главная цель которого — покраска поверхностей. Это своего рода распылитель краски, но жидкость при его использовании подается очень быстро, равномерно.

В большинстве случаев, такой аппарат состоит из:

• корпуса;
• бачка;
• воздушного клапана;
• распылительной головки;
• тефлоновых или резиновых прокладок для герметизации.

Конструкция краскопульта

Емкость со смесью (бачок) может размещаться сверху или снизу корпуса. Она может изготавливаться из различных материалов, но наиболее удобны в использовании металлические бачки и пластиковые. Сам аппарат выполняется чаще всего из алюминия, а сверху дополнительно никелируется. Таким образом, коррозия этому устройству не угрожает.

Распылительных головок и соплов в комплекте может быть несколько. Их меняют в зависимости от специфики выполняемой работы, плотности жидкости, площади потолков.

Краскопульт для водоэмульсионной краски имеет также регулятор подачи воздуха и регулятор скорости подачи краски.

Виды краскопультов по способу подачи краски Ручные краскопульты

От чего зависит качество покрытия

Конечно же, на качество покрытия влияет устройство, которым оно производится. В зависимости от выбранного пульверизатора меняется технология окрашивания, соответственно, результат всегда разный.

При покраске инструментом высокого давления происходит нанесение материалов на эмалевую и лакированную поверхности. Результат получается равномерным, высококачественным, и в процессе работы потребляется минимальное количество сжатого воздуха. Распыляя краску с расстояния не менее 40 см, мастер получит лучший результат.

С использованием краскопульта низкого давления потребление воздуха возрастает и тогда появляется необходимость в использовании компрессора. Работы проводятся на расстоянии 20 см и требуют наличия широкого шланга. Такой способ нанесения снижает расход краски, соответственно, он более выгоден.

Универсальные пульверизаторы соединяют в себе два предыдущих метода. Прибор можно использовать как дома, так и в промышленных масштабах.

Пульверизатор с пневматическим приводом для покраски автомобиля

Из чего состоит ручной краскопульт?

Функционирует прибор за счет наличия насосной камеры, сжимающей и распыляющей некоторые вещества. Для покраски стен и потолка при помощи краскопульта можно использовать водоэмульсионные, водно-известковые и водно-клеевые составы. В зависимости от типа поверхности и ее расположения может быть использована та или иная краска.
Механические краскопульты отличаются по типу вытеснителя жидкости. Это может быть поршневой вариант с одинарным либо двойным действием и диафрагменный вытеснитель. Первые 2 типа практически не отличаются по своей конструкции, а вот последний работает совершенно иначе.

Каждый краскопульт механического типа должен состоять из определенного набора элементов. Сюда входит основание с 2 клапанами всасывающего и нагнетательного типов, напорный рукав, удочка, рукав из резины со специальным фильтром, насос и съемная крышка. Это важные детали, без которых аппарат не сможет нормально функционировать и качественно выполнять свою работу.

Независимо от конструкции устройства, в каждом аппарате такого типа обязательно должна присутствовать емкость для краски, удочка, через которую выходит жидкость и система питания. В последнем случае это может быть либо компрессор, либо рычаг, которым придется нагнетать давление для создания облака из краски.

Именно от системы питания в наибольшей степени зависит стоимость агрегатов. Механические варианты будут обходиться значительно дешевле, чем электрические. 1 тип абсолютно несложно изготовить даже самостоятельно, если иметь под рукой определенные детали. Некоторые мастера делают удобные краскопульты даже из обычной пластиковой емкости, шариковой ручки и куска пенопласта.

Правила эксплуатации

Чтобы процесс нанесения краски прошел успешно, необходимо соблюдать следующие правила:

• Очистить помещение от мобильной мебели, остальную накрыть пленкой из полиэтилена.
• Купить подходящую краску. Она может защищать от влажности или огня, предотвращать коррозию.

Необходимо развести смесь строго по указаниям в инструкции и надеть средства индивидуальной защиты.

Подготовка

Для достижения отличного результата необходимо обязательно подготовить рабочую поверхность. Следует очистить пыль и другой мусор, удалить загрязнения с помощью моющих средств или шампуня. Поверхность перед началом работы должна быть обезжирена. В некоторых случаях понадобится удалить старый слой покрытия и отшлифовать проблемные участки. На поверхность наносится грунтовка, а затем само красочное покрытие.

Как разбавлять краску для пульверизатора

Набор для окраски поверхности состоит из стандартных элементов: пигмента, растворителя и связующей основы. Растворитель, в свою очередь, может быть полярным и неполярным.

Растворитель для краски «Булмат»

Для приготовления красящего средства 50–60% растворителя добавляют к составу и хорошенько перемешивают. Это основа, которая подходит к инструменту любого типа. Кроме того, на упаковке четко прописана инструкция и указаны пропорции, которые следует выдерживать. Несоблюдение пропорции может привести к неподходящей консистенции краски или же поверхность будет покрыта мелкими трещинами.

Чем разводить краску для пульверизатора

Разводится краска с помощью растворителя. Наиболее распространенными считаются номера 646, 647, 650, р-4 и уайт-спирит. Каждый из них имеет свои особенности и подходит к определенному виду красок. Уайт-спирит является неполярным растворителем, предназначенным для алкидной и масляной эмали.

Какую краску выбрать

На рынке лакокрасочных изделий представлен широкий ассортимент красок для пульверизатора. Есть возможность приобрести алкидную, масляную, акриловую, нитроэмалевую и водоэмульсионную краску. Для каждого вида поверхности выбирается необходимое для него покрытие. Критериями выбора являются прочность, устойчивость, привлекательность и долговечность.

Для автомобиля используют нитроэмалевую и алкидную краски; для дерева – акриловую и масляную; для стен – водоэмульсионную, акриловую и алкидную.

Акриловая эмаль 2:1 АК-2К-400

Нанесение краски

Начинать работу следует с установки необходимых параметров. Регулировать краскопульт нужно в зависимости от размера поверхности. Для качественного нанесения применяется расстояние 18 см. Но не стоит забывать, что для каждого инструмента расстояние индивидуально. Покрытие наносится быстро и начинается с небольших областей. Окрашивание происходит сверху вниз. Для достижения отличного результата рекомендуется нанести три слоя.

Виды инструмента

Какие бывают краскопульты для покраски, нужно рассмотреть подробнее. Выделяют 3 главных вида краскораспылителей, в т. ч. пневматические, ручные и электрические.

Пневматический распылитель

Пневматические разновидности краскораспылителей характеризуются подачей лакокрасочного материала из бачка в сопло, где он встречается с воздухом высокого давления. Пневматические устройства оснащены дюзой специфической конструкции. Благодаря ей воздух разбивает крупные капли краски в мелкодисперсионную пыль.

Получающийся при работе прибора факел имеет форму конуса. Встречаются модели как с верхним, так и с нижним расположением бачка. Они различаются объемом расходуемого воздуха и рабочим давлением. Для пневматического устройства требуется компрессор для покраски. Важно, чтобы он создавал нужное давление.

Пневматические краскопульты помогают наносить краску максимально тонким и ровным слоем. Они просты в эксплуатации. Ими наносятся лаки и краски жидкой консистенции. Недостатком устройства считается его способность образовывать густую взвесь. Это увеличивает расход материала и требует соблюдения особых мер предосторожности, т. к. попадание взвеси в легкие может привести к тяжелым последствиям.

Ручная механика

Ручные механические краскопульты предназначены для бытового использования. Они оснащены пластиковым или металлическим цилиндром, содержащим плунжерный насос. Нагнетание воздуха происходит в ручном режиме за счет воздействия на рычаг.

Рабочее давление в приборе составляет 0,4-0,6 атм. Механический краскораспылитель может иметь удочку или пистолет. От корпуса прибора отходят 2 шланга. Первый предназначен для закачивания лакокрасочного материала в бак, а второй – для передачи его к распылителю.

Кроме того, есть еще один вариант механических распылителей. Они работают по принципу пульверизатора. В них материал заливается в специальную емкость, которая герметизируется. Затем ручным насосом создается давление, необходимое для начала работы.

Недостатком ручных распылителей является их низкая мобильность. Они подходят для нанесения грунтовки и побелки. Относительно низкое давление не позволяет качественно распылять густые составы. Из сопла выбрасываются капли крупного размера, поэтому на поверхностях появляются потеки.

Электрический краскопульт

Электрические краскопульты имеют электродвигатель. К таким приборам относятся как простые агрегаты, так и пневматические. К первой категории относят устройства, в которых электроэнергию потребляет нагнетатель или ротор насоса. Во вторую категорию включают краскораспылители, в которых питание требуется двигателю, располагающемуся в компрессоре. Емкость бака, в зависимости от модели, составляет 1-12 л.

Все электрические краскораспылители подразделяются на: работающие от сети и аккумуляторные. Первый вариант является наиболее распространенным. К плюсам распылителей, работающих от сети, относится возможность подобрать прибор с нужными параметрами по доступной цене. Длительность беспрерывной работы краскопульта ограничена только специфическими характеристиками электродвигателя.

Аккумуляторные варианты имеют батарею, поэтому их применяют для обработки поверхностей в местах, где нет доступа к электросети. Мощность таких приборов невысока. Время их автономной работы составляет 20-30 минут.

Распыление может проводиться как воздушным, так и безвоздушным методом. Большинство электрических краскораспылителей относятся к воздушным. В этом случае встроенный соленоидный или турбинный двигатель нагнетает воздух. Затем находящаяся под давлением струя воздуха смешивается с краской. После этого материал выбрасывается из инструмента. Окрашивание происходит равномерно, тонким слоем.

Безвоздушный инструмент

Эти краскораспылители оснащены мощным поршневым насосом, обеспечивающим нагнетание воздуха в безвоздушной среде. При нажатии на курок инструмент разбрызгивает мелкие капли лакокрасочного материала. Такие краскораспылители используются даже для нанесения вязких составов.

Недостатком таких краскораспылителей является вероятность выброса капелек краски разного размера и неоднородность факела при работе. Это часто приводит к образованию потеков или снижению качества покраски. После каждого использования прибор требует тщательной чистки.

Как изготовить простой ручной распылитель

Изготовить ручной пульверизатор можно всего за несколько минут из пишущей ручки. Для этого понадобится бутылка с крышкой, шариковая ручка, спичечный коробок. Изготовление осуществляется следующим образом:

• ручка разбирается, из ее стержня удаляется паста;
• стержень промывается уайт-спиритом;
• к спичечному коробку сверху (на широкую сторону) прикладывается стержень так, чтобы сужающаяся головка ручки выступала за край коробка;
• горизонтально (с той стороны, где выдвигается коробок) прикладывается очищенный стержень так, чтобы его головка образовала с корпусом ручки угол 90⁰, но не перекрывали друг друга;
• компоненты соединяют между собой скотчем или изолентой.

Схема краскопульта из гелевой ручки

Простейший пульверизатор для краски ручной на этом готов. Далее, в крышке небольшой пластиковой бутылки нужно проделать отверстие такого же диаметра, как и сам стержень, и вставить его. В бутылку залить разбавленную до нужной консистенции краску. На этом все – воздух вдувать нужно самостоятельно через корпус ручки, поэтому для окраски больших площадей такой прибор не подходит. Емкость должна быть не больше литра.

Советы по применению ручного пульверизатора

В процессе работы угол распыления краски довольно большой, поэтому рекомендуется убрать близко расположенные вещи либо накрыть их пленкой. Лучше всего работать на свежем воздухе. Сырость, дождь, туман нежелательны при нанесении покрытия. Перед работой поверхность очищается и высушивается. Рекомендуется предварительно потренироваться на ненужной детали, чтобы увидеть результат. После окончания работ устройство тщательно вымывается, высушивается, а затем собирается заново.

Краскопульт для покраски автомобиля: как выбрать лучший пульверизатор

Если вы хотите получить идеально ровную окрашенную поверхность, при этом затратив минимум времени — вам нужен краскопульт. Этот прибор представляет собой пульверизатор, распыляющий жидкости равномерно под действием давления. Используется краскопульт для покраски автомобиля, также применяется в быту, например, как опрыскиватель для растений.

Устройство краскопульта

Корпус устройства выполняется в виде пистолета, где в качестве курка используется пусковая кнопка. Пистолет имеет бачок, который, кстати, не всегда располагается сверху или снизу. Есть модели, в которых имеется возможность перемещать бачок по корпусу в зависимости от условий покраски авто. Пульверизатор имеет и другие важные узлы:

• Внутреннее устройство краскопульта

  сопло с двойным пневматическим диффузором и иглой;
• регулятор для ограничения подачи воздуха;
• регулятор подачи краски;
• регулятор формы и размера факела.

При нажатии курка сжатый воздух направляется в бачок, в результате чего в сопло выталкивается его содержимое. Здесь же происходит смешение лакокрасочного покрытия с воздухом, после чего аэрозоль выбрасывается под давлением наружу, образуя покрасочную дымку. Интенсивность подачи воздуха изменяется регулятором, позволяющим устанавливать нужное давление, регулируя тем самым расход лакокрасочного покрытия при покраске авто. В области рукоятки устройства крепится также шланг, по которому сжатый воздух при покраске авто подаётся в краскопульт.

В действие пистолет может приводиться как сжатым воздухом от компрессора, так и электрическим током от бытовой электросети или аккумулятора. Многие автолюбители собирают электрический или пневматический краскопульт своими руками.
Электрический пульверизатор для покраски авто наиболее удобен для работы в домашних условиях. Здесь пистолет и моторный блок представляют собой единую систему. Электрический краскораспылитель бывает двух типов — воздушный и безвоздушный.

Пневматические аппараты, приводятся в действие сжатым воздухом. Важным критерием выбора конкретной модели является рабочее давление пневматического краскопульта. Диапазон давлений указывается в паспорте и обычно составляет 2-6 атмосферы. Однако, всегда необходимо учитывать, что выбранный вами пневматический пистолет для покраски и грунтовки автомобиля должен выдерживать большее давление по сравнению с тем, которое выдаёт компрессор. Именно поэтому всегда лучше приобретать сначала сам пульверизатор для покраски авто, а затем уже компрессор, подходящий к нему по производительности.

Основные виды краскопультов для покраски автомобиля

Разобравшись с устройством краскопульта для покраски авто, следует подробнее остановиться на том, как выбрать лучший пульверизатор. Все устройства можно разделить по категориям:

• ручные и автоматические;
• полупрофессиональные и профессиональные;
• высокого и низкого давления.

Обычному автолюбителю выбрать нужную модель не составит труда, поскольку пульверизатор для покраски авто может принадлежать к одной из распространённых систем, которых, к слову, не так много.

В подавляющем большинстве случаев практическое применение у автолюбителей могут найти всего три вида краскораспылителей: RP, HVLP и LVLP.

Классификация краскопультов:

• HP – довольно старый пульверизатор высокого давления;
• RP — более современная система также высокого давления, пришедшая на смену HP;
• HVLP система характеризуется большим объёмом переносимого на деталь лака, но уже при низком давлении;

  Краскопульт HVLP технические характеристики

  
  LVLP – работает также при низком давлении, но уже переносит небольшое количество материала на обрабатываемую деталь.

  Теперь самое время разобраться, чем отличаются данные системы и как выбрать краскопульт для покраски или грунтовки автомобиля.

  Особенности краскораспылительных систем

  1. RP – это пистолет высокого давления. При этом имеется ввиду не давление на входе в устройство, а давление в распыляющей головке. Фактически такой пистолет для покраски автомобиля не редуцирует входное давление – оно практически не изменяется на выходе из устройства. Их главная положительная особенность – сравнительно малое потребление воздуха. Потребляют для работы они в основном порядка 270 литров воздуха в минуту, что достаточно мало по сравнению с остальными видами пистолетов.
     Конечно, без минусов ни одна система не обходится – пистолет RP характеризуется не слишком большим переносом на поверхность материала краски или лака, что свидетельствует о его недостаточной экономичности. За счёт высокого давления в распылительной головке большое количество материала при работе просто «улетает» мимо. Кроме того, за счёт высокого давления часть материала просто рикошетит от поверхности. Таким образом, процент передачи, который обеспечивает краскопульт RP, составляет всего порядка 50-60%.

  
  HVLP — для работы в кустарных условиях подходит уже гораздо меньше, конечно, если это не электрический аппарат. Он потребляет порядка 350 л воздуха, что гораздо больше, чем у RP. Поэтому если нет компрессора, то такой краскопульт будет использовать сложнее. Хотя при этом он регулируется в очень большом диапазоне входного давления — от 2 до 4,5 атмосфер. В числе достоинств этих устройств — большой процент переноса грунтовки на поверхность.
  Пистолет HVLP работает с входным воздухом давлением не менее 2 атмосфер, при этом давление на выходе из устройства будет порядка 0,7 атмосфер. В этих условиях перенос материала на поверхность составляет уже порядка 80%. Это свидетельствует о том, что краскопульт довольно экономичен, но иногда возникают проблемы, связанные с возникновением подтеков. Стоит руке чуть задержаться на одном месте — подтек практически гарантирован. Поэтому краскопульт для покраски авто этой системы лучше будет выбрать опытному маляру.
  LVLP позволяет проводить работы при низком выходном давлении порядка 0,7 атмосфер при двух атмосферах на входе, перенося при этом небольшое количество материала. Переносимая на поверхность краска составляет свыше 75%. LVLP обладает повышенной экологичностью. Часто именно данную систему, в том числе и электрический её вариант, позиционируют как наиболее современную и удачную. В двух словах можно сказать, что LVLP гораздо более экономичен, чем RP, но менее производителен, чем HVLP. Тем не менее для покраски автомобиля своими руками именно данная система – лучший выбор.
  Для порошковой покраски обычная краскораспылительная система не подходит, единственный выбор — специальный пистолет для порошковых красителей.

  Особенности выбора краскопульта

  
  Решая, какой краскопульт лучше выбрать для покраски авто, следует ориентироваться на следующие важные детали:

  1. Расход воздуха. Данный параметр зависит от того, какой объём материала следует переносить на поверхность детали. Для небольшого объёма работ следует выбирать пульверизатор, потребляющий не более 100 литров воздуха за минуту.
  2. Для масштабных работ уже более подойдёт профессиональный пульверизатор с производительностью по воздуху до 400 литров/мин. Следует обратить внимание, что компрессор должен иметь примерно на 20% большую производительность, чем требуется для работы краскопульта.
  3. Диаметр сопла. Для тонкой окраски обычно используются сопла № 0,2-0,5. Для большинства же малярных работ оптимальный выбор — широкие сопла № 1,6. В комплекте электрокраскопульт имеет несколько насадок для образования плоской, угловой или круглой формы факела. Универсальным диаметром сопла, подходящим для абсолютного большинства малярных работ, считается 1,4-1,7 мм.

  Как настроить пульверизатор для работы

  Единых рекомендаций по настройке покрасочного пистолета нет, каждый инструмент настраивается под владельца. А вот параметры настроек универсальны для любого вида краскопульта.
  
  Проводить настройку и тестирование устройства следует, конечно, не на обрабатываемой детали. Для этого подойдёт и лист бумаги, закреплённый на вертикальной поверхности. Настройка производится в следующем порядке:

  • сначала необходимо отрегулировать специальным регулятором давление, воздуха, которое будет подаваться в краскопульт. Для этого сначала нужно полностью перекрыть воздух регулятором, а затем, нажимая на рукоять (ещё без краски в бачке), выбрать оптимальное давление для окраски авто, которое будет выдавать пульверизатор;
  • регулируем форму и размер факела. Цветовое пятно может быть отрегулировано по ширине для точного распыления, например, при окрашивании небольшой детали. Для этого пульверизатор имеет регулятор. Важно помнить, что при уменьшении размера факела параллельно следует уменьшать и подачу воздуха. Необходимо следить за тем, чтобы на тестовом образце не образовывалось подтёков. Если последние имеют место, то количество подаваемой краски нужно уменьшить.

  Отметим в заключение, что профессиональный краскопульт, в том числе и электрический – довольно дорогое устройство, стоимость которого доходит до 1000 $. Поэтому для незначительных по объёму работ по нанесению лака и краски на авто рациональнее использовать простые баллончики с краской, либо попытаться сделать краскопульт своими руками.

  Устал платить штрафы? Выход есть!

  100% ЗАЩИТА ОТ КАМЕР ГИБДД — НАНОПЛЕНКА! Подробнее по ссылке

  • Скрывает номер от камер и радаров.
  • Начинает действовать сразу после установки.
  • Быстро и легко приклеивается.
  • Защита номеров до 2-х лет.

  ЧТО ВЫ ПОЛУЧИТЕ БЛАГОДАРЯ НАНОПЛЕНКЕ

  • На 100% скрывает номер от камер ГИБДД в любую погоду.
  • Невозможно обнаружить защиту глазом.
  • Прочно держится в любую погоду и после мытья автомобиля.

  НАНОПЛЕНКА является полностью незаметной для человеческого глаза.

Электрические краскопульты. Виды и типы.Как выбрать и особенности

Краскопультом называют устройство, распыляющее краску под давлением. Существуют пневматические и электрические краскопульты. В этот раз рассмотрим электрические модели, отличающиеся от пневматических краскопультов наличием собственного встроенного компрессора. Они незаменимы во время ремонта загородного дома или квартиры, а также широко применяются в других сферах: окраска деревянной мебели, кузовные работы по окраске деталей автомобиля. Электрические краскопульты можно переносить в любые места, так как они не привязаны к воздушной системе с компрессором. Ими можно покрасить большую площадь поверхности.

Основным преимуществом таких устройств является широкий перечень распыляемых жидкостей: краска, шпатлевка, лак и т.д. С помощью распыления под высоким давлением обеспечивается высокое качество окрашенной поверхности. Такого качества невозможно добиться при работе валиком или кистью.

Распылители краски применяются как профессиональными работниками, так и любителями для перекраски дома, стен в квартире, либо изобразить аэрографический рисунок на кузове автомобиля.

Краскопульты постоянно модернизируются, в результате качество нанесения окрашивающего материала увеличивается. Чтобы приобрести недорогой и качественный электрический краскопульт, необходимо ознакомиться с его устройством, принципом действия и разнообразием видов.

Принцип действия и особенности конструкции

Принцип работы электрического устройства, распыляющего краску, состоит в преобразовании электрической энергии в работу сжатого воздуха, для чего необходим источник энергии от бытовой сети или от аккумуляторной батареи.

Емкость с краской может располагаться вверху или внизу устройства. Из этой емкости под большим давлением лакокрасочный материал поступает на окрашиваемую поверхность через сопло форсунки. Чтобы покрыть поверхность краской или лаком, необходимо нажать на курок краскопульта. Если нажимать на курок с небольшим усилием, то краска будет подаваться крупными каплями, при более сильном нажатии жидкость распыляется в мелкодисперсную смесь, что позволяет повысить качество покрытия.

Для каждого вида лакокрасочного материала существуют отдельные форсунки, которые позволяют покрывать поверхности более качественно, с учетом свойств краски или лака.

Электрические и пневматические краскопульты функционируют по одному принципу: распыление краски под высоким давлением. Электрические краскопульты считаются более универсальными устройствами, подходящими для любых поверхностей. Поэтому они получили большее распространение в различных сферах. Вес электрических моделей может достигать до 25 кг, производительность распылителя – до 250 квадратных метров в час. Профессиональные строители утверждают, что для покрытия потолка водоэмульсионной краской лучше подходит электрический краскопульт, нежели его пневматический собрат.

Часто электрические распылители имеют регулировку уровня подачи краски и давления воздуха, а также оснащаются вспомогательными винтами для настройки формы распыляющего факела.

Существуют модели электрокраскопультов, имеющих встроенный компрессор, распылитель и емкость для краски. Они по внешнему виду напоминают пистолет. Другие модели могут иметь выносной компрессор, что менее удобно в работе, из-за большого веса и сложного устройства, однако их преимуществом является высокая мощность, по сравнению с совмещенными конструкциями.

Виды, типы и категории

Электрические краскопульты делятся на виды по некоторым факторам: принципу подачи красящего материала, назначению, создаваемому давлению, категориям.

Воздушные

От особенностей устройства зависит метод нанесения краски на окрашиваемую поверхность. В краскопультах с верхней и нижней емкостью, с отдельным компрессором, материал распыляется с помощью разряжения, создаваемого воздухом. В устройствах со встроенным насосом краска распыляется также воздухом, только не с помощью разряжения, а благодаря нагнетенному давлению, которое может достигать 8 атмосфер.

Преимущества

Краска ложится на поверхность тонким слоем, что обеспечивает идеальное покрытие. Поэтому такие инструменты используются в местах, требующих повышенное качество покрытия. Обычно это окончательное покрытие деталей в промышленном производстве, когда один распылитель применяется для нескольких видов лакокрасочного материала по очереди. Это могут быть автомобильные заводы, выпуск деревянных изделий, мебельные фабрики.

Недостатки

Малый коэффициент переноса краски, связанный с малым давлением, которое не может обеспечить необходимый напор краски из емкости. Мелкие частицы лакокрасочного материала сталкиваются с воздухом и не могут через него пройти, создавая красочный туман, который постоянно находится возле маляра, мешая ему работать.

Безвоздушные электрические краскопульты

Краска распыляется под огромным давлением, достигающим 500 атмосфер. Это давление создается специальным насосом высокого давления. Краскопульт оснащают специальным армированным шлангом и форсункой, имеющей наименьшую подачу краски, которая подается факелом с четким контуром.

Преимущества

Этот принцип действия позволяет применять краскопульт для распыления вязких материалов. Максимальный перенос лакокрасочного материала обеспечивает высокое давление, преодолевающее сопротивление воздуха. Поэтому безвоздушные краскопульты можно применять на большем удалении от поверхности, по сравнению с воздушными электрическими краскопультами. При этом красочный туман не образуется.

Такие устройства используются на больших производствах, где необходимо окрашивать большие площади поверхности: судостроительные и вагонные заводы, покраска потолков в помещениях, стен и фасадов зданий.

Недостатки

Такого вида краскопульта является невысокое качество окрашиваемой поверхности, по сравнению с воздушным способом. Краска не всегда ложится ровно, часто отскакивает от поверхности, когда форсунка выбрана неправильно, или давление слишком высоко. Если поверхность имеет сложную форму, то на ней могут образоваться наплывы и подтеки. Безвоздушный краскопульт подходит для мест, где нужна большая производительность, а качеству уделяется небольшое значение. Получить необходимое качество с помощью таких краскопультов можно при тщательной подборке сопел, и тонкой регулировке давления.

Ручные краскопульты

Для бытовых и других работ ручные распылители краски являются оптимальным вариантом. Они универсальны и удобны в работе, представляют собой корпус в виде пистолета с соплом, емкость для краски, воздушный компрессор, электродвигатель с блоком.

Некоторые конструкции предусматривают отдельное расположение насоса от пистолета, и соединяются между собой воздушным шлангом. Это устройство удобнее, по сравнению с совмещенным устройством, так как при пользовании не возникает вибрация с жужжанием.

К преимуществам ручных краскопультов можно отнести высокую скорость окрашивания, простую эксплуатацию, удобную форму, невысокую стоимость. Таким краскопультом можно быстро окрасить стены дома, большой забор, оконные рамы, или покрыть лаком деревянную мебель.

К недостаткам относится повышенный расход краски. При работе красочный туман забирает на себя некоторую часть объема лакокрасочного материала.

Малярные станции

Такие конструкции относятся к профессиональному классу оборудования, отличающегося повышенными параметрами производительности и подачи краски на окрашиваемую поверхность. Снаружи малярная станция выглядит в виде большого корпуса. Внутри него находятся мощный электродвигатель и насос. Это намного повышает массу оборудования, поэтому всю конструкцию размещают на полу. Существуют даже конструкции малярных станций на колесах.

Во время работы управление выполняется с помощью пистолетной рукоятки. Она подключается к шлангу высокого давления. В таком стационарном оборудовании имеется широкий набор всевозможных настроек, позволяющих применять его для различных работ.

Типы краскопультов по давлению

• Низкого давления (до 3-х атмосфер).
• Среднего давления (от 2,5 до 10 атмосфер).
• Высокого давления (от 10 до 55 атмосфер).

Категории электрических распылителей по системе распыления:

• НР – электрические краскопульты большого давления, с однородным факелом и большой скоростью движения краски.
• МР – распылители среднего давления.
• LVМР – устройства, способные окрашивать поверхность с малым объемом краски и средним давлением.
• НVLР – в таких распылителях факел создается низким давлением воздуха, со средней скоростью движения краски, что позволяет добиться 70% объема краски, распределенной равномерным слоем.
• LVLР – такие электрические краскопульты способны окрашивать поверхность на малом давлении с небольшой подачей краски. В результате образуется однородный факел, чем достигается хорошее качество покрытия.
• НТЕ – краскопульты, обеспечивающие наибольшую подачу краски.
• RР – краскопульты низкого давления.

Ручные модели краскопультов более популярны, по сравнению со стационарным оборудованием. Имеют меньшую стоимость, удобнее в применении, меньше расходуют электроэнергию, имеют небольшую массу, что позволяет их легко перемещать в любое место.

Аккумуляторные краскопульты

Обычно такие электрические краскопульты используются для выполнения ремонта в квартире или доме. Они не зависят от электрической сети, не требуют наличие шнура. Могут применяться в труднодоступных местах.

К их недостаткам можно отнести небольшую мощность, постоянный контроль заряда аккумулятора. Невозможность проведения продолжительных окрасочных работ, так как время работы ограничено зарядом батареи.

Советы по выбору

При покупке электрического краскопульта рекомендуется обращать внимание на следующие основные параметры:

• Производительность. Каждое устройство рассчитано на определенную производительность, то есть, возможность распыления определенного объема краски в единицу времени. Средняя величина этого параметра 0,4 литра в минуту.
• Емкость для краски. Средний размер бачка составляет 0,5-1 литр. Большие бачки повышают вес изделия. Металлические емкости проще отмываются от краски, в отличие от пластиковых.
• Наибольшая вязкость распыляемого лакокрасочного материала.
• Размер сопла. Наиболее подходящим размером является сопло 1,5 мм в диаметре для лака, и 1,3 мм для краски «металлик».

Похожие темы:

Окраска древесины деревянного дома

Пневматический краскопульт (гравитационный) – эффективный и универсальный инструмент, позволяющий быстро наносить лакокрасочные материалы на любые поверхности. Такие устройства применяются в промышленности и быту, позволяя быстро и качественно окрашивать большие поверхности сложной формы. Даже в домашних условиях (на стадии строительства) краскопульт для мебели предпочтительнее, чем обычная кисть или валик, поскольку обеспечивает максимально полную окраску в труднодоступных местах.

Немного истории

Применяемый в современных краскопультах способ распыления был придуман ещё в конце XIX века, но тогда он применялся в медицинских распылителях для ингаляций и обработки ран. Ален ДеВилбисс, создатель этого изобретения, быстро придумал способ коммерческого использования новой технологии. Совместно с сыном он основал предприятие, производящее пульверизаторы, которые уже тогда приобрели форму окрасочных пистолетов.

Очень скоро пневматический краскопульт стал незаменимым инструментом для мебельщиков, автомобильных слесарей, промышленных маляров, строителей и всех, чья деятельность так или иначе связана с отделочными работами. Постепенно технология совершенствовалась, внедрялись новые изобретения, и оборудование для покраски становилось всё более функциональным и эффективным. Современный краскопульт позволяет повысить скорость работы в несколько раз по сравнению с обычной кистью, а качество покрытия при этом значительно возрастает.

Современные краскопульты

Даже самый лучший валик или высококачественная кисть не смогут обеспечить такого качественного и равномерного нанесения краски на поверхность, как профессиональный краскопульт. При этом он обеспечивает очень высокую скорость работы и может использоваться для поверхностей любой формы, прекрасно прокрашивая труднодоступные места.

Краскопульты, представленные сегодня на рынке, можно условно разделить по принципу действия на две категории:

1. Пневматические (гравитационные). Принцип действия данных распылителей основан на том, что струя воздуха, подаваемого под большим давлением, увлекает жидкость и разбивает её на миллионы микроскопических капелек. Это обеспечивает максимально равномерное нанесение лакокрасочных материалов на поверхность.
2. Электрические. В этих устройствах краска распыляется при помощи встроенного насоса. Цена краскопультов, использующих данную технологию, в несколько раз ниже, но и качество покрытия тоже значительно хуже.

Несмотря на сходную функциональность, это совершенно разные устройства. Окрасочный факел (распыленный поток краски) пневматического пульверизатора представляет собой тончайшую дисперсию, состоящую из микроскопических частичек краски, равномерно перемешанных с воздухом. Если вы не знаете, какой краскопульт выбрать для покраски, мы рекомендуем вам выбирать именно среди пневматических моделей.

Обратите внимание, что в большинстве современных устройств компрессор оснащен электродвигателем, однако это не делает пневматический пульверизатор электрическим. У электрических моделей совершенно другой принцип действия – там электродвигатель прокачивает непосредственно краску, не смешивая её с воздухом. Такие пульверизаторы гораздо проще в реализации, поэтому дешевле, однако и качество покрытия получается существенно ниже. Даже самые низкоуровневые пневмопульверизаторы обеспечивают более тонкий и равномерный слой краски, поэтому выбирать нужно именно из этих моделей.

По силе воздушного потока и выходному давлению краскопульты разделяют на три основных типа:

• HP – высокое давление;
• HVLP – большой поток воздуха при низком давлении;
• LVLP – слабый поток воздуха при низком давлении.

Компрессор приобретается отдельно, но при его выборе необходимо следить, чтобы он был совместим с выбранной моделью пульверизатора. При этом к нему предъявляются менее жесткие требования. Достаточно, чтобы компрессор был достаточно надежным, обеспечивал необходимое давление и поток воздуха. Главным же элементом системы, от которого зависит качество покраски, является распылитель. Давайте разберемся, какими бывают пневматические краскопульты, как выбрать наиболее подходящую модель и какие факторы учесть в первую очередь.

Краскопульты с технологией HP

Пневматические краскопульты высокого давления относятся к низшей ценовой категории. Давление на выходе может достигать 4-5 бар, что позволяет значительно упростить конструкцию, к тому же обеспечивает высокую скорость покраски. При этом значительно возрастает перерасход краски (потери материала могут достигать 50-55%), а неравномерность окрасочного факела сильно влияет на качество готового покрытия.

В промышленных установках технология HP (High Pressure) сегодня практически не используется, хотя всё ещё встречается в бюджетных устройствах для домашнего пользования. Если вы, выбирая недорогой краскопульт для покраски мебели, решили приобрести модель класса HP, учитывайте, что при работе необходимо использовать защитные приспособления (очки, респиратор).

Краскопульты HVLP

Технология HVLP (High Volume – Low Pressure) подразумевает использование большого потока воздуха под низким давлением (порядка 0,7 бар). Коэффициент переноса краски для оборудования данного класса составляет порядка 65%. Пистолеты HVLP значительно дороже, поскольку технология их производства довольно сложна. Они оснащаются особыми воздушными каналами и высокотехнологичным соплом, позволяющим сделать окрасочный факел гораздо более равномерным и стабильным.

Краскопульты с технологией LVLP

Пневматический краскопульт LVLP (Low Volume – Low Pressure) обеспечивает наивысший коэффициент переноса. Порядка 60% краски попадает на окрашиваемую поверхность (оставшиеся 20-25% остаются в воздухе в виде тумана и со временем оседают на других поверхностях). Характерная особенность краскопультов LVLP – низкие требования к производительности и стабильности работы компрессора.

Давление на входе может варьироваться в широких пределах (начиная от 1,6 бар), при этом допускается его изменение прямо во время работы (на качестве и стабильности факела это практически не сказывается). Расход воздуха при этом относительно небольшой, поэтому достаточно компрессора, обеспечивающего производительность порядка 180 л/мин.

Коэффициент переноса

Коэффициент переноса один из важнейших параметров, это отношение массы сухого остатка ЛКМ, перенесённого на изделие, к массе сухого остатка затраченного количества ЛКМ. Для всех краскопультов он рассчитывается в идеальных условиях, невыполнимых при покраски мебели. Реальная эффективность применения оборудования зависит от условий конкретного производства. По нашим данным максимально достижимые при окраске мебельных фасадов величины коэффициента переноса примерно равны 45% для пневматических пистолетов и 65% — для эйрмикс.

Так же величина коэффициента зависит:

• формы изделия
• настроек оборудования
• расстояние между соплом и окрашиваемой поверхностью
• от вязкости лакокрасочных материалов

Очевидно, что при окрашивании деталей небольшого размера коэффициент переноса ЛКМ будет ниже, чем при отделке больших поверхностей. Так же потери лакокрасочных материалов значительно увеличатся, если держать пистолет слишком далеко от поверхности или, если давление слишком велико. При увеличении давления воздуха растут потери на туманообразование.

Другие характеристики краскопультов

Чтобы понять, как выбрать краскопульт, который будет идеально решать поставленные задачи, необходимо разобраться во всех характеристиках, влияющих на функциональность устройства. Так на удобстве и скорости работы сильно сказывается расположение и емкость контейнера для краски. Сверху обычно устанавливаются небольшие нейлоновые или пластиковые прозрачные бачки, емкость которых не превышает 1 литра. Снизу устанавливаются более объемные контейнеры, чаще всего металлические.

Ещё один важный параметр – диаметр сопла краскопульта. Обычно он варьируется от 0,5 до 3 мм (желательно выбирать модели с набором сменных сопел разных диаметров). Выбирать наиболее подходящее сопло следует, исходя из зернистости и вязкости используемых лакокрасочных материалов:

• Универсальным диаметром сопла считается 1,4 — 1,8 мм
• Для нанесения морилок и патин рекомендуем использовать сопло 0,5 — 1,4 мм
• Для нанесения лаков и грунтов с вязкостью до 30 сек., рекомендуем использовать 1,4 — 2,0 мм
• Для высоковязких водоразбавимых ЛКМ, рекомендуем 2,2 — 2,5 мм

Также необходимо внимательно изучить, какие регулировки (и в каких диапазонах) предусмотрены в выбранной модели пульверизатора. Наиболее важные регулировки:

• диапазон хода иглы, управляющей подачей краски;
• параметры воздушного потока;
• форма факела.

Модели, оснащенные манометром, обычно существенно дороже, однако наличие датчика давления позволяет гораздо лучше контролировать процесс покраски. Многое зависит и от качества материалов. Желательно, чтобы все ключевые элементы были механическими, а корпус был изготовлен из качественного пластика.

Все швы и стыки должны быть максимально плотными, устройство не должно хрустеть и деформироваться, если приложить к корпусу небольшое усилие. Лучше сразу выбирать краскопульт хорошего производителя, заботящегося о своей репутации. Мы в своей работе используем краскопульты известных брендов Kremlin и DeVilbiss, которые можем порекомендовать как функциональные, надежные и долговечные устройства. Приобрести краскопульт можно в ближайшем к Вам офисе.

Рассмотрим несколько профессиональных краскопультов

Kremlin M22 G HTI

Краскопульт рекомендован для работы с материалами имеющими высокий сухой остаток, так же подходит для работы с водоразбавимыми материалами.

Возможные дюзы: 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.8, 2.2

Коэффициент переноса: 74%

Потребление воздуха: 340 л/мин

Вес: 680 грамм

DeVilbiss GTi PRO Lite

Краскопульт рекомендован для работы с материалами имеющими высокий сухой остаток, так же подходит для работы с водоразбавимыми материалами.

Возможные дюзы: 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0

Коэффициент переноса: 65%

Потребление воздуха: с головкой HV-30, 460 л/мин

Вес: 620 грамм

Более подробно можно проконсультироваться у специалистов компании, они помогут с подбором оборудования и ответят на интересующие вопросы!

К списку статей

MAD Устройство для интраназальной интраназальной атомизации слизистой оболочки без шприца

MAD300 Устройство для интраназальной интраназальной атомизации слизистой оболочки — это безопасный и безболезненный способ доставки лекарств с быстрым всасыванием через слизистые оболочки в кровоток вашего пациента без времени на внутривенную настройку. Нет выстрела. Нет иглы. Нет риска пораниться иглой.

Устройство для распыления через нос в сравнении с внутривенным введением лекарства Доставка:

• Экономит время, устраняя трудоемкие настройки для внутривенного вливания и процедуры стерилизации
• Нет уколов, игл и необходимости протыкать кожу пациента
• Не вызывает боли и дискомфорта у пациентов
• Управлять быстрее, проще и удобнее
• Безопаснее — отсутствие игл означает отсутствие риска непреднамеренного укола иглой
• Его очень экономичный и быстродействующий
  

Столкнувшись с огромным разнообразием задач, вы не должны беспокоиться о травмах от укола иглой.Устройство LMA® MAD Nasal ™ может прийти на помощь, обеспечивая безопасное, безболезненное и быстро эффективное лечение с минимальным использованием ресурсов.

Назальный распылитель MAD300 Устройство для интраназальной атомизации слизистой оболочки (наконечник носового адаптера шприца) имеет наконечник с люэровским замком, который можно соединить с любым предварительно заполненным или обычным шприцем. Назальный распылитель Teleflex MAD300 разработан для использования с любыми типами лекарств, одобренных для интраназальной доставки, это простое в использовании устройство доставляет тонкий туман распыленных лекарств, которые быстро всасываются в кровоток и отправляются в мозг. и спинномозговая жидкость через слизистую по пути нос-мозг.

Характеристики:

• Реальная альтернатива внутривенному введению лекарств
• Доставляет тонкий туман распыленных лекарств
• Иглы не используются.
• Быстро, легко и безболезненно
• Для использования с лекарственными средствами, разрешенными для интраназального введения
• Размер частиц 30-100 микрон
• Мертвая зона 0,07 мл системы
• Диаметр наконечника 0,17 дюйма (4,3 мм)
• 1.Длина аппликатора 65 дюймов (4,2 см)

Преимущества:

• Введение лекарств с помощью назальных устройств MAD доказало свою эффективность, и это утверждение подтверждается обширной литературой
• Помогает избежать боли и кровотечения, которые обычно возникают при использовании назальных и оральных инструментов, а также при установке назогастрального зонда
• Обеспечивает средства быстрого и легкого управления доставкой лекарств с точной дозировкой и точными объемами при каждом использовании
• Создает тонкий туман независимо от того, в каком положении находится устройство в
• Отсутствие игл означает отсутствие риска случайного укола иглой
• Помогает сэкономить время персонала и опекунов, устраняя необходимость в длительной стерилизации и процедурах подготовки к внутривенному введению

Выберите быстрый, безопасный и эффективный метод введения лекарств, который является безболезненным и вызывает меньше беспокойства у пациентов и маленьких детей, которые боятся игл, с помощью устройства для интраназальной интраназальной атомизации слизистой оболочки MAD.Купите сегодня по очень низкой цене, разместив онлайн-заказ на нашем простом в использовании веб-сайте. Заказы также можно разместить, позвонив по телефону 1-888-687-4334 и поговорив с одним из наших знающих специалистов по медицинскому снабжению.

Купите MAD300 насадки для интраназального распыления слизистой оболочки носовых распылителей онлайн в медицинской компании малого бизнеса, принадлежащей ветеранам службы поддержки SDVOSB.

MAD300 — Устройство для атомизации слизистой оболочки с замком Leur Lock

ВН / 606

7 фунтов стерлингов.95 9,54 с НДС

Стоимость этого товара составляет 35 Бонусных баллов

ШПРИЦ В КОМПЛЕКТЕ НЕТ

Быстрое, эффективное и безболезненное лечение для:

• Острая боль
• Серповидно-клеточный кризис
• Бернс
• Седация и анксиолиз
• Переломы
• Изъятия
• Травма
• Передозировка опиатами

Для уменьшения боли и кровотечений, связанных с:

• Инструменты для носа и полости рта
• Установка назогастрального зонда

Надежное распыление растворов для местного применения через слизистые оболочки носа и ротоглотки

• Безопасно и безболезненно Без иглы — без укола — без боли
• Нет риска укола иглой
• Для детей меньше страха
• Одноразовые

Быстро действует

• Распыленные назальные препараты абсорбируются непосредственно в кровоток, избегая метаболизма при первом прохождении
• Распыленные лекарства всасываются непосредственно в мозг и спинномозговую жидкость через обонятельную слизистую оболочку (путь нос-мозг)
• Достигает уровней лекарств в сыворотке, сопоставимых с инъекциями

Контролируемое администрирование

• Точное дозирование, точный объем
• Титруется до эффекта (при необходимости повторить)
• Распыляется в любом положении
• Распыленные частицы оптимального размера для осаждения на широкой площади слизистой оболочки

Минимальное использование ресурсов

• Назальное введение лекарств быстро и легко
• Стерильная техника не требуется
• Исключает время установки IV

Доказательства

• Обширная литература подтверждает клиническую эффективность лекарств, доставляемых через носовой канал MAD

Также доступен со шприцем

SOCMOB Как: сделать распылитель

Пришло время для другого видео.Сегодня я покажу вам, как МакГайвер использовать собственный распылитель для интраназального и оротрахеального введения лекарств. Передайте привет коллегам из США. Спросите FOAMite доктора Надима Лалани (@ERMentor) и доктора Уита Фишера за идею, лежащую в основе этого. Сегодняшнее видео представляет собой модификацию дизайна, описанного здесь Уитом Фишером. Чтобы увидеть больше моих видеороликов «Как сделать», посетите страницу с видеороликами здесь или на GMEP.org.

Интраназальный (ИН) путь введения лекарств становится все более популярным, особенно в педиатрии и при интубации в сознании.Это видео PK SMACC Talk от итальянца Валерио Пизано Браска (его блог здесь), имя которого гораздо круче, чем у меня, представляет собой хороший 6-минутный обзор типов лекарств и доз, которые можно использовать интраназально. Некоторые из самых больших — фентанил, кетамин и мидазолам. Введение этих препаратов без интраназального введения полезно при процедурах и при болях у детей, а также может быть использовано до установления доступа для внутривенного введения. Еще один препарат, который можно вводить внутривенно, — это налоксон, полезный для наркозависимых послеоперационных пациентов в отделении и потребителей наркотиков в отделении неотложной помощи.

Что мне больше всего нравится в распылителе, так это то, что вы можете эффективно вводить местные анестетики в заднюю часть ротоглотки и заставлять пациента держать его самостоятельно для плановой интубации. Вместо того, чтобы сунуть что-нибудь в рот, пациент или родитель могут сделать это за них.

Чтобы проверить это, я попробовал это на себе с 2% лидоданом, и он очень хорошо помог мне снизить рвотный рефлекс. Определенно до такой степени, что я мог бы легко получить MAD там, чтобы распылять шнуры.Распространенный вопрос: «Почему бы просто не использовать небулайзер»? Я попробовал распыленный 4% лидокаин для местного воздействия на дыхательные пути, и я обнаружил, что большинство пациентов говорят, что он просто покрывает их язык и внутреннюю поверхность щек, но на самом деле не затрагивает ротоглотку. Распылитель справляется с этим намного лучше.

На видео. Если это не работает, проверьте ссылку YouTube здесь.

Всегда приветствуются вопросы и комментарии о том, как улучшить.

Ура,

Крис

@SOCMOBEM

Сообщение, написанное Крисом Бондом.Рецензия: Надим Лалани (@ERMentor)

технологических инноваций для увеличения рынка устройств для носовых распылителей к 2026 году

iCrowdNewswire29 октября 2018 г., 17:21 по восточноевропейскому времени
iCrowd Newswire — 29 октября 2018 г.

Назальная доставка — это выбор лечения или доставки лекарств для местного лечения заболеваний носа и придаточных пазух носа, таких как синусит и аллергический ринит.Более того, в некоторых случаях назальный путь введения рассматривается вместо обычного перорального из-за быстрого всасывания и доставки лекарства без иглы с желаемым эффектом. Следовательно, это также один из предпочтительных способов безыгольной вакцинации и системной доставки лекарств. Более того, этот путь помогает решить проблемы, связанные с плохой биодоступностью, медленным всасыванием, деградацией лекарств и побочными эффектами в желудочно-кишечном тракте. Распыленные назальные препараты быстро всасываются через слизистые оболочки в кровоток, избегая метаболизма при первом прохождении.Однако во время носовых родов необходимо позаботиться о том, чтобы защитить нежные легкие от опасных воздействий. Лекарства в жидкой форме можно вводить через нос через ингаляторы, распылительные насосы, капельницы, небулайзеры или распылители. В распылителях лекарство выходит из наконечника в виде мелкодисперсного распыленного тумана, в результате чего слизистая оболочка носа покрывается тонким слоем лекарства.

Запросить образец копии отчета об исследовании: https://www.coherentmarketinsights.com/insight/request-sample/46

Типы устройств для назального распылителя

Назальные распылители в настоящее время используются при лечении аллергического ринита и синусита.Эти устройства обычно представляют собой многодозовые продукты, позволяющие использовать устройство в течение длительного времени. Назальные распылители классифицируются по технологии / механике как газовые или электрические. Техника контроля воздуха или газа предполагает использование сжатой бутылки, которая при нажатии выпускает содержимое из небольшого сопла в определенном объеме. Однако доставляемая доза сильно зависит от давления, прилагаемого при сжатии бутылки. С другой стороны, электронный распылитель разработан для выпуска только определенного количества лекарства из сопла.Это делает использование устройства более удобным для пациентов дома.

Компания Kurve Technology спроектировала и разработала устройство для назальной доставки лекарств под названием ViaNase в 2004 году, в котором использовался метод контролируемого диспергирования частиц. В то время технология Курве была единственной известной технологией, позволяющей доставлять химические составы через нос в придаточные пазухи носа в ходе клинических испытаний. Более того, технология Kurve была разработана для использования с несколькими лекарствами.

Точная дозировка важна при атомизации

С тех пор на рынке появилось много новых устройств с улучшенной точностью дозирования.Точная дозировка важна в устройстве для распыления через нос, чтобы избежать побочных эффектов, вызванных передозировкой. Недавно, в ноябре 2016 года, Teleflex Medical Corporation отозвала свое устройство MAD для интраназальной интраназальной атомизации слизистой оболочки, которое содержало лекарство, чтобы обратить вспять действие передозировки опиоидов. Устройство было отозвано с предупреждением, что оно может не доставить надлежащую дозу препарата налоксона гидрохлорид. Этот препарат с устройством широко используется полицейскими и пожарными в США

.

Рынок, все еще находящийся на начальной стадии принятия, получает все большее признание в развитых регионах Северной Америки и Европы.Тем не менее, повышение осведомленности среди медицинских работников и пациентов важно для принятия этой новой технологии. Растущая тенденция к самолечению может быть использована для проникновения на мировой рынок устройств для назальной доставки лекарств.

Запросите перед покупкой:

https://www.coherentmarketinsights.com/insight/talk-to-analyst/46

Основными участниками рынка являются DeVilbiss Healthcare, Teleflex Incorporated, Kurve Technology и т. Д.Поскольку это нишевый сегмент доставки лекарств, существует большой потенциал для производителей систем доставки лекарств через нос.

О Coherent Market Insights

Coherent Market Insights — известная исследовательская и консалтинговая компания, предлагающая готовые к действию синдицированные отчеты об исследованиях, индивидуальный анализ рынка, консалтинговые услуги и анализ конкуренции посредством различных рекомендаций, связанных с тенденциями, технологиями и потенциальными абсолютными долларовыми возможностями.

Контактная информация:

Свяжитесь с нами
Г-н Шах
Последовательный анализ рынка
1001 4-я авеню, # 3200
Сиэтл, WA 98154
Телефон: + 1-206-701-6702
Эл. Почта: [email protected]

---

Ключевые слова: Рынок устройств для назальных распылителей, Размер рынка устройств для носовых распылителей, Доли рынка устройств для назальных распылителей, Тенденции на рынке устройств для назальных распылителей, Рост рынка устройств для назальных распылителей, Обзор рынка устройств для назальных распылителей,

Теги: Wire, Research Newswire, Пресс-релиз, Частный капитал, Венчурный капитал, Посевное финансирование, IPO, Северная Америка, США, Латинская Америка, Великобритания, Европа, Африка, английский

Помогите удалить гамбургер —

Переключить навигацию

Машинные линии

Машина соответствует стандартам CE в отношении гигиены и безопасности.

Помощь при снятии гамбургера с ролика

Вся информация, представленная в этом документе (описания, технические характеристики, изображения, цены и т. Д.), Носит ориентировочный характер, не имеет обязательной силы и может быть изменена без предварительного уведомления.Несмотря на это, этот документ остается в силе.

За 75 лет работы наши машины завоевали заметное место на международном рынке благодаря качеству и безопасности производства. В этом разделе вы можете совершить виртуальный тур по различным отделам нашего производства.

Используйте вид в плане, чтобы узнать о нашей организации и нашем производстве 4.0 Вход ››

Устройство для распыления ниобата лития для вязких жидкостей [видео]

Джеймс Френд из Калифорнийского университета и его сотрудники из Техниона – Израильского технологического института сообщают об устройстве распыления ниобата лития, способном распылять вязкие жидкости с беспрецедентной скоростью потока и эффективностью.

Ингаляторы для доставки лекарств распыляют жидкость для эффективной доставки лекарства пациенту. Распыление — это процесс образования мелких капелек из жидкости; однако вязкие жидкости, такие как триэтиленгликоль (ТЭГ), распылить труднее.

В статье Advanced Functional Materials Джеймс Френд из Калифорнийского университета и его коллеги из Техниона – Израильского технологического института сообщают о простой конструкции преобразователя, которая обеспечивает скорость потока распыления и эффективность на порядок величины. больше, чем у всех других известных форсунок.

Их устройство для распыления состоит из монокристалла ниобата лития (LN), повернутого по оси Y на 127,68 °, покрытого с обеих сторон сплошными электродами. Эти электроды отвечают за генерацию вибрации толщины, необходимой для распыления. Область на краю преобразователя LN остается открытой и непосредственно контактирует с самонакачивающимся фитилем, образуя непрерывно работающее устройство.

Начало распыления было предсказано числом Рейнольдса распыления Re _A , которое представляет собой баланс между индуцированным импульсом и вязкой диссипацией жидкости.Было проанализировано множество жидкостей с разной вязкостью, включая метанол, ацетон, изопропиловый спирт, деионизированную воду и водные растворы ТЭГ. Re _A , наряду со скоростью потока распыления ( q _max ), как было показано, обратно пропорционален вязкости жидкости. В частности, был успешно распылен чистый ТЭГ, высоковязкая жидкость. Это первый случай, когда сообщается о распылении жидкости с такой высокой вязкостью.

Исследователи предвидят, что это новое устройство для распыления вязких жидкостей можно будет использовать в различных медицинских целях, включая доставку лекарств в легкие.

Чтобы узнать больше об этом распылителе на основе LN для вязких жидкостей, посетите домашнюю страницу Advanced Functional Materials .

Ультра-следовое определение свинца путем образования гидрида в атомизаторе с улавливанием атомно-абсорбционной спектрометрии: Оптимизация образования свинца и концентрирования аналита в кварцевой ловушке и распылителе

Реферат по улавливанию гидридов в избытке кислорода над водородом на этапе сбора, как сконструированные, так и разработанные ранее в нашей лаборатории, были использованы для оптимизации улавливания свинца в этом устройстве и последующей разработки стандартного метода определения сверхследного свинца.Неотъемлемым преимуществом такого подхода к концентрированию является то, что в этом устройстве достигается 100% -ная эффективность концентрирования свинца, о чем ранее никогда не сообщалось с использованием кварцевых или металлических ловушек. Плюмбан полностью удерживается в устройстве-улавливателе и распылителе при 290 ° C в богатой кислородом атмосфере, а захваченные частицы впоследствии улетучиваются при 830 ° C в богатой водородом атмосфере. Обсуждается влияние соответствующих экспериментальных параметров на улавливание свинца и улетучивание свинца, а также выдвигаются гипотезы о возможных механизмах улавливания.Улавливание свинца в ловушке-распылителе может быть рутинно использовано для определения содержания свинца при сверхследных уровнях, достигающих предела обнаружения 0,21 нг / мл

^–1 Pb (30-секундное концентрирование, объем пробы 2 мл). Дальнейшее улучшение предела обнаружения возможно за счет уменьшения холостого сигнала и увеличения времени захвата.

Особенности

► Улавливание в распылителе HG-AAS оптимизирован для Pb.