Покрыть кузов керамикой: Защитные покрытия для кузова автомобиля — экспертища — журнал За рулем

Покрытие кузова автомобиля керамикой, цена в Москве

Защитная керамическая обработка авто «нанокерамикой» Ceramic Pro 9h

Особенностью профессиональной полировки кузова в Eastline Garage является комплексный подход к работе над автомобилем. Настоящий детейлинг заключается не только в полировке, но и в последующей обработке кузова.

Читать дальше

По сей день самым популярным видом покрытия остается многофункциональное защитное нанокерамическое покрытие, в народе больше известное как «керамика».

Интенсивная эксплуатация автомобиля приводит к повреждению его лакокрасочного покрытия. Оно страдает от дождя и снега, его портят мелки камушки, отлетающие от других авто, его часто царапают ветки при езде по пересеченной местности. В результате на краске появляются мелкие сколы и заметные царапины. Керамика для автомобиля позволяет защитить покраску практически от любых негативных воздействий. Она наносится в несколько слоев и обеспечивает надежную и долговечную защиту – идеальный выбор для тех, кто заботится о своем авто.

Почему именно керамика?

Ответ на тот вопрос предельно прост. Дело в том, что керамические молекулярные соединения, лежащие в основе керамического покрытия, создают прочную защитную оболочку на кузове автомобиля.

Читать дальше

Именно эта оболочка и является причиной потрясающего уровня защиты от внешних воздействий и заставляет сиять лакокрасочное покрытие вне зависимости от погоды.

Покрытие авто керамикой дает превосходные результаты, которые становятся видимыми сразу же после нанесения состава. Она не просто защищает лакокрасочный слой – она делает цвет более глубоким и насыщенным. Жидкая керамика для авто значительно улучшает прочностные характеристики краски – она меньше царапается и не откалывается под воздействием ударов мелких дорожных камней. Ведь каждый скол – это потенциальное место образования коррозии, избавиться от которой будет гораздо сложнее.

Покрытие кузова автомобиля керамикой дает более видимые результаты, по сравнению с другими защитными процедурами. Здесь работают соединения кремния, обладающие высокой прочностью. Будучи представленными в виде микрочастиц, они надежно удерживаются на лакокрасочном покрытии автомобиля, обеспечивая его полноценную защиту.

Специалисты Eastline Garage используют в работе защитный состав Ceramic Pro 9H – один из самых долговечных и надежных на сегодняшнем рынке премиальной автохимии. Что же мы получаем, обработав кузов авто керамикой?

Читать дальше

Теперь вашему автомобилю не страшны никакие царапины, часто образующиеся во время езды, причем даже по асфальтовым дорогам. В будущем отсутствие царапин и изъянов поможет продать авто за более высокую цену.

Обработка авто керамикой придает краске не только прочность. Она значительно улучшает цвет, который становится глубоким и блестящим. Керамическое покрытие автомобиля делает изначальный глянец более насыщенным – машина блестит в лучах уличных огней и свете автомобильных фар, вызывая восхищение у окружающих. Сделайте свой автомобиль более привлекательным и защитите его от любых погодных невзгод.

Нанесение керамики на авто обеспечивает полноценную защиту краски от воздействия солнечного ультрафиолета. Под лучами солнца постепенно выгорают даже самые стойкие краски. Одновременно с этим они теряют прочность, становятся более ломкими, царапаются даже самыми маленькими камушками и ветками. Керамика предотвращает губительное воздействие ультрафиолета, благодаря чему краска долго сохраняет свой первоначальный внешний вид.

Агрессивная зимняя химия, используемая для защиты дорог от обледенения, воздействует не только на металлы, но и на краску.

Читать дальше

Она буквально разъедает лакокрасочное покрытие, из-за чего возникает коррозия. Нанесение керамики на автомобиль позволяет защитить кузов от воздействия агрессивной химии, делая его более стойким. Одновременно с этим улучшается и механическая защита – зимой на дорогах очень грязно, из-под колес автотранспорта летят песок и мелкие камушки. В этой ситуации спасает керамическое покрытие кузова автомобиля – ему нипочем камни и частицы песка.

Твердость покрытия 9H (практически не боится царапин)

Химический состав керамики придает более глубокий цвет и блеск ЛКП автомобиля

Стойкость к выгоранию под воздействием ультрафиолета

Надежно защищает кузов как от механических, так и от химических воздействий.

Цена на покрытие кузова керамикой в Москве

Наше портфолио

Особенность защитного керамического покрытия такова, что каждый новый слой придает кузову еще большую защиту.

Читать дальше

Именно поэтому мы советуем наносить керамику минимум в 4 слоя, так как данное количество способно уже сделать ЛКП в несколько раз  более устойчивым к внешнему воздействию.

Защита ЛКП автомобиля керамикой является не капризом, а необходимым средством защиты авто на долгие годы использования. Поистине впечатляющий защитный эффект и достойный внешний вид авто теперь станут постоянными спутниками в дороге, ведь на страже их сохранности стоит нанокерамическое защитное покрытие.

Это одна из новейших разработок, на деле показавшая свою эффективность. Керамика превосходит по своим защитным качествам любые другие виды покрытий, в том числе и популярный воск. Процесс нанесения занимает буквально несколько часов, после чего можно отправляться в путь – керамика предотвратит появление царапин и сколов, защитит от палящего солнца, атмосферных осадков и агрессивной дорожной химии. Хотите продлить срок службы кузова? Достаточно покрыть авто керамикой – мелкие керамические наночастицы защитят лакокрасочное покрытие от любых невзгод.

Преимущества керамики

Основные преимущества керамического покрытия для автомобиля:

• Обеспечивает блестящий внешний вид – эффект превосходит все ожидания, ведь теперь автомобиль выглядит так, словно он сошел с обложки глянцевого журнала. Даже если это какое-то недорогое авто из бюджетного сегмента;
• Уменьшаются расходы на мойку – наночастицы препятствуют быстрому загрязнению кузова. Теперь машину можно мыть не раз в неделю, а раз в две-три недели. К тому же легкие загрязнения можно устранить самостоятельно;
• Полноценная защита автомобиля от негативного воздействия окружающей среды – защищенному кузову не страшны ни дождь, ни грязь, ни солнечный ультрафиолет. Также керамика обеспечит защиту от вандалов, орудующих аэрозольными красками из баллончиков – нанесенная краска легко устраняется без применения агрессивной химии;
• Доступная стоимость – уточнить цены на нанесение керамики на автомобиль вы сможете у специалистов Eastline Garage.

Тюнинг-ателье Eastline Garage порадует самыми низкими ценами на керамику на авто в Москве. Приезжайте к нам – покроем кузов вашего автомобиля защитным керамическим составом премиального качества. Сделайте авто неуязвимым к воздействию окружающей среды.

Покрытие авто керамикой в Москве

Керамика для автомобиля — это современное покрытие, которое наносят на поверхность кузова. Для чего это делать, и какие преимущества получает автовладелец, выбравший нанокерамику?

Что такое керамика для автомобиля?

Нанокерамика для кузова — специальное соединение, которое состоит из множества сверхмаленьких компонентов, прошедших температурную обработку. Эти компоненты обеспечивают очень высокое сцепление на молекулярном уровне с поверхностью кузова. Слой нанокерамики плотно прилегает к лакокрасочному покрытию машины и надежно защищает его от самых разных повреждений.

Услуга	Цена
Керамическое покрытие
Керамическое покрытие NANOLEX 9H включает (восстановительная полировка+нанесение состава в 2 слоя) Нанесение каждого последующего слоя NANOLEX 9H	от 28 000р от 10 000
Керамическое покрытие CERAMIC PRO 9H включает (восстановительная полировка+3слоя (подложка, Ceramic PRO 9H, Ceramic Pro Light) Нанесение каждого последующего слоя CERAMIC PRO 9H	от 24 000р от 8 000р
Керамическое покрытие EVER GLASS 9H включает (восстановительная полировка+нанесение состава в 2 слоя) Нанесение каждого последующего слоя EVER GLASS 9H	от 22 000р от 8 000р

Преимущества керамической защиты

Нанокерамика для кузова, или Ceramic Pro, выполняет сразу двойную задачу: защищает машину от повреждений и придает ей стильный внешний вид. Перечислим основные преимущества такого покрытия:

• Керамическая защита ЛКП от коррозии
  Ржавчина — один из главных врагов автовладельцев. Часто, когда на кузове возникают маленькие сколы, с ними появляется и ржавчина. Со временем она начинает разрастаться, занимая все больше и больше поверхности автомобиля.Обработка керамикой защитит машину от коррозии на несколько лет — никакой ржавчины и разрушений ЛКП.
• Керамическая защита кузова от сколов и царапин
  Мелкие сколы и царапины — неизбежность, с которой сталкивается каждый водитель. Нанесение нанокерамики на автомобиль поможет избежать подобных неприятностей, ведь Ceramic Pro увеличивает прочность лакокрасочного покрытия, а, следовательно, и сопротивляемость к сколам и микроцарапинам.
• Водоотталкивающий эффект
  Это свойство керамического покрытия называют также «эффектом лотоса». Когда на автомобиль, покрытый керамикой, попадают капли воды, они не задерживаются, а просто скатываются вниз. При этом вместе с каплями уходит пыль и грязь — происходит естественная микрочистка авто. Конечно, это не отменяет необходимости регулярно ездить на мойку. Но с керамикой такие поездки станут реже.
• Яркие краски и блеск
  Хотя само керамическое покрытие прозрачное, оно делает цвет вашей машины более ярким, глубоким и насыщенным.Лакокрасочное покрытие становится блестящим благодаря эффекту капли росы — солнечные лучи, падающие на машину, начинают преломляться еще до того, как соприкоснуться с поверхностью. Вот почему автомобиль с покрытием Ceramic Pro просто сияет на солнце.
• Эффект «антиграффити»
  К сожалению, до сих пор встречается немало любителей оставлять памятные рисунки на чужих авто. Но с керамикой это не страшно — с такого покрытия краска из баллончика легко смывается обычной водой.

Как наносить керамику на авто?

Чтобы правильно покрыть авто жидкой керамикой, нужны не только специальные инструменты, но и опыт подобных работ. Ведь даже небольшая ошибка может привести к тому, что вам придется все переделывать заново. Более того: далеко не каждый автомастер умеет правильно наносить керамику. Как же поступить в такой ситуации?

Верным решением будет обратиться в центр профессионального детейлинга — Moscow Detailing. Мы умеем работать с нанокерамикой, поэтому гарантируем своим клиентам первоклассный результат: надежное покрытие авто, которое прослужит долгие годы.

Наш центр находится в Москве — в ВАО, на 1-й улице Измайловского Зверинца. Для того чтобы узнать, сколько будет стоить керамика для вашего авто, а также для записи на процедуру, звоните по номеру +7 903 575-99-09. Обратите внимание, цены могут отличаться: стоимость покрытия керамикой зависит от марки автомобиля, а также от объема работ.

Почему стоит воспользоваться услугами Moscow Detailing

Оптимальное
ценовое
соотношение

Выполнение работ
любой сложности

Только
высококачественные
материалы

 

Мастера с опытом
15 лет

Индивидуальный
подбор материалов

Регулярные
акционные
предложения

Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию

Вопросы и ответы по услуге

После покрытия автокерамикой кузов автомобиля становится максимально гладким, а чем поверхность более гладкая, тем сложнее её повредить. Стоит учитывать, что эффект действует только на мелкий сор и пыль: от попадания гравия или веток деревьев никакая керамика ваш кузов не защитит.

В среднем покрытие служит более года при правильной эксплуатации. На окончательный срок службы влияет ряд факторов, таких как периодичность использования транспортного средства, количество слоев покрытия и технология оказания услуги. Если заботиться о своем авто, регулярно очищать кузов и обезжиривать его раз в квартал, верхний слой керамического покрытия прослужит ещё дольше.

Основной эффект от покрытия — блеск. Поверьте — видеть отражение себя и огней ночного города в капоте своего авто — незабываемое впечатление. При этом автокерамика блестит значительно лучше воскового покрытия.
Ещё один важный эффект от покрытия керамикой — защита лакокрасочного покрытия. Керамика защитит кузов от кислот и щелочей. Обладая ещё и водоотталкивающим эффектом, покрытие позволяет воде и грязи буквально «скатываться» с кузова, а используемые на дорогах реагенты не смогут проникнуть в краску.

Действие керамики другое: она не создает слой-пленку, а буквально впитывается в лакокрасочное покрытие. Другими словами — нет. Если перед покрытием керамикой не провести полировку кузова, все повреждения останутся на месте.

Для нанесения слоя керамики требуется от 2 до 4 часов работы. Разные составы требуют разного подхода и времени нанесения, поэтому время работы лучше уточнить при выборе керамики. После нанесения мы в течении суток оставляем автомобиль «сушиться» в сервисе для того, чтобы покрытие прослужило максимально долго.

[Not a valid template]

Защита кузова керамикой

Теперь козырь. Выстрел в голову. Контрольный. Готовы?
Керамика не придает блеска кузову. Серьезно, керамика не делает кузов блестящим. Сколько бы слоев не намазали на кузов вашего авто — последним слоем будет жидкое стекло. Всегда! Почему? Потому кузов под керамикой не блестит. А вот под жидким стеклом — кузов становится с зеркальным блеском, как покрытый глазурью.

Чтобы защитить намазать кузов керамикой — надо полировать. За полировку надо заплатить. Потом надо нанести слой-подложку, чтобы всё тютелька в тютельку, все по технологии, что б все по инструкции. За слой подложи надо заплатить. Ну потом керамика. Сколько слоев? Один мало, два маловато, три или пять ничего так, ну вот десять — ништяк. Напомню, флакон керамики стоит как чугунный мост в Мозамбике. За каждый слой полагается гонорар мастеру. Результат? Рано! Еще слой жидкого стекла. За сам состав и нанесение, кстати, тоже надо заплатить.
Теперь результат: кузов царапается, в кузов можно кинуть камушек и будет скол… Смекаете? То-то.

Теперь коротко про жидкое стекло.
Жидкое стекло — водно щелочной раствор натриевой кислоты, по-другому — силикатный клей. При производстве жидкого стекла используется диоксид кремния SiO2. Все по честному, но есть нюанс. Жидкое стекло или силикатный клей используется где угодно и в строительстве, и в производстве, и в нефте-газовой промышленности, но не в автокосметологии и детейлинге. Согласен — проёб, но не критичный.

Gloss Coat — признанное, международное название таких типов защитных покрытий для кузова. Gloss Coat дословно переводится как «стеклянное покрытие», но ему по пьянке, видимо, как оно обычно бывает в России, дали кличку — Жидкое стекло.

Жидкое стекло или стеклянное покрытие, или Gloss Coat — существует и реально выполняет свои функции. Кузов блестит как под глазурью, вода скатывается как с гуся, большинство химических дорожных недоразумений (разметка, битум, помет, насекомые,) попадают сначала на слой жидкого стекла и им нужно больше времени, чтобы достать до родного лака машины. Машина под жидким стеклом сложнее и реже пачкается. Реже пачкается — реже заезжает на автомойку. Реже заезжает на автомойку — реже рукожопые автомойщкии наебашивают царапин по кузову своими говнотряпками. Во как!

Сразу после нанесения нескольких слоев керамики и финишного слоя жидкого стекла — машина смотрится охуенно, споров нет.
Сначала думал это заслуга нанокерамики. Ничего страшного, что через неделю весь этот гламурный внешний вид обосрётся, затрётся и пропадёт, но хоть что-то керамика делает. Хоть что-то… и тут хуйня, оказалось результат можно повторить без керамики.

Если кузов хорошенько отполировать и намазать двумя слоями жидкого стекла, как рекомендуют производители составов. Производители, чья репутация и порядочность не вызывают никаких вопросов.
Или если кузов хорошенько отполировать, нанести американский пирожок, а затем еще три-четыре дополнительных слоев карнаубского воска.
Если не видно разницы, зачем платить больше?

Керамика на авто 🛡 Кварцевое покрытие ЛКП. Цена в Москве.

Покрытие кузова керамикой — услуга для владельцев и новых, и подержанных автомобилей и мотоциклов.

На лакокрасочную поверхность кузова наносим прозрачный кварцевый состав на основе диоксида кремния (SiO₂) — по простому керамику. Такая керамика наиболее стойкая и эффективная защита ЛКП. 

Защищает от внешних воздействий: реагентов, кислотных дождей, микроцарапин, ультрафиолета, помета птиц и весенних почек деревьев, истирания и т. п. Бонусом — роскошный блеск и мощный гидрофобный эффект «Как с гуся вода».

Цены за керамику на ЛКП авто

Для кого и на какую поверхность	Различия	Цена за седан	Цена за кроссовер	Главное средство
Профессиональная керамика для глянцевых поверхностей. Мощный гидрофоб, прочность не ниже 9Н (по методу Вольфа-Вильборна), блеск, защита от реагентов и кислотных дождей. Можно наносить в 1 или более слоев. Перед нанесением рекомендуется подготовка кузова.	Стойкость более 1 года . Долгая полимеризация, по сравнению с составами ниже. Однокомпонентный.	от 14000 ₽	от 17000 ₽	GYEON Q² ONE
	Стойкость более 1 года. Сильнее блеск и гидрофоб. Быстрая полимеризация. Однокомпонентный.	от 16000 ₽	от 18000 ₽	GYEON Q² PURE
	Стойкость более 1,5 лет. Замедляет старение краски. Однокомпонентный.	от 17000 ₽	от 19000 ₽	GYEON Q² MOHS
	Стойкость более 2 лет. Максимальный блеск и гидрофоб из данной категории. Отталкивание воды и грязи. Двухкомпонентный. Наносим 2-4 слоя Q² MOHS и один слой Q² SKIN.	от 22000 ₽	от 26000 ₽	GYEON Q² SYNCRO
Профессиональная керамика для матовых поверхностей. Мощный гидрофоб, прочность не ниже 9Н (по методу Вольфа-Вильборна), глубина цвета, защита от реагентов и кислотных дождей. Можно наносить в 1 или более слоев. Перед нанесением рекомендуется подготовка кузова.	Стойкость до 2 лет. Двухкомпонентный: состоит из Q² MATTE + Q² CURE MATTE. Усиливает насыщенность матового цвета, не меняя структуру поверхности. Гидрофоб, защита от реагентов и мелких царапин.	от 16000 ₽	от 19000 ₽	GYEON Q² MATTE
Экспертная керамика, для глянцевых поверхностей, на основе силазанов — самого совершенного и твердого состава на рынке. Доступна только сертифицированным и обученным партнерам. Только двухкомпонентные составы. Перед нанесением обязательная подготовка кузова. Максимальный срок службы. Максимальные защитные и эстетические функции.	Стойкость более 5 лет. Самое твердое. Максимальные характеристики. Акцент на защиту краски. Двухкомпонентный: состоит из Q² BASE + Q² PHOBIC.	от 29000 ₽	от 34000 ₽	GYEON Q² MOHS+
	Стойкость более 5 лет. Самое гладкое. Максимальные характеристики. Акцент на блеск, гидрофоб, грязе- и водоотталкиваение, и самоочистку. Двухкомпонентный: состоит из Q² BASE + Q² FLEXI.	от 31000 ₽	от 36000 ₽	GYEON Q² DURAFLEX
Усилитель глянцевой керамики	Стойкость до года. Наносится на свежую керамику. Усиливает гидрофобность и блеск.	от 15000 ₽	от 18000 ₽	GYEON Q² BOOSTER

Какие составы мы используем

Применяем кварцевые составы производителя GYEON. Мы сертифицированные партнеры. GYEON — мировой лидер в области кварцевых защит всех поверхностей автомобиля.

ИНТЕРЕСНО: Жидкое стекло — это прошлый век. Жидкое стекло хуже, чем один слой самого простого керамического покрытия. Мы не наносим жидкое стекло. Работаем только с современными кварцевыми составами.

Серьезная керамика

• GYEON Q² CANCOAT («Кэн Кот», от англ. можете покрыть) — самое экономичное, недорогое и эффективное средство. Мы им покрываем глянцевые пленки. Стойкость ≈ 6 месяцев.
• GYEON Q² ONE («Уан», от англ. первый) — однослойное полноценное кварцевое керамическое покрытие базового уровня. Стойкость ≈ 1 год.

Профессиональная керамика

• GYEON Q² PURE («Пьюр», от англ. чистый) — самое карамельное однослойное покрытие. Твердость 9H. Максимум глубины цвета и блеска. Мощные гидрофобные свойства. Стойкость ≈ 1,5 года.
  
• GYEON Q² MOHS («Моос», в честь шкалы твердости минералов имени Фридриха Мооса). Самое твердое средство из доступных профессионалам. Обеспечивает прочность 9H. Крепче только MOHS+. Стойкость ≈ 1,5 года.
  
• GYEON Q² MATTE («Мэт», от англ. матовый) — решение для матовых лакокрасочных покрытий. Усиливает насыщенность цвета, не меняя матовую структуру ЛКП. Стойкость ≈ 2 года.
  
• GYEON Q² BOOSTER («Бустер», от англ. усилитель) — верхний слой. Наносится и усиливает уже нанесенный керамический состав. Обеспечивает угол контакта более 120°. Общая стойкость включая нижние слои ≈ 2 года. 
  
• GYEON Q² SYNCRO («Синкро», сокращение означающее синхронизацию) — готовый двухкомпонентный набор, состоящий из базового твердого слоя MOHS, и верхнего — Skin («Скин» от англ. кожа, шкура) сверхгладкого супергидрофобного финишного покрытия. Стойкость более 2 лет.

Экспертная керамика

• GYEON Q² CANCOAT PRO самое быстрое («Кэн Кот Про», от англ. можете покрыть) — недорогой состав. Относительно быстро наносится, быстро твердеет. Может использоваться как самостоятельно, так и в качестве верхнего слоя. Стойкость до 1 года.
  
• GYEON Q² DURAFLEX самое гладкое («Дюрафлекс» — запатентованное название материала). Двухкомпонентное средство. Базовый Base — самый твердый на рынке базовый состав на основе аилазанов. Flexi — верхний сверхгладкий слой. Стойкость до 5 лет.
  
• GYEON Q² MOHS+ самое стойкое («Моос», в честь шкалы твердости минералов имени Фридриха Мооса). Базовый Base — самый твердый на рынке базовый состав на основе аилазанов. Phobic — верхний твердейший слой. Стойкость до 5 лет.

Отличия жидкого стекла и керамики

Оба средства похожи по своему действию и составу, но есть небольшие различия. Жидкое стекло стоит дешевле, так как в нем содержится около 10% диоксида кремния, в то время как в керамике — до 70% этого компонента. Поэтому керамика более прочная и долговечная, а цена ее выше.

Мы отказались от жидкого стекла, как от устаревшей технологии.

Жидкое стекло служит в лучшем случае 6 месяцев. Срок службы керамики значительно дольше и зависит от выбранного состава. Керамика на кузове держится от 1 до 5 лет.

Нанесение защитного средства

Перед началом работ автомобиль необходимо подготовить. Для этого мы его моем, обезжириваем и наносим подготовительные составы, позволяющие керамике лучше и быстрее кристаллизоваться. Если необходимо, то автомобиль полируем. Все условия обсуждаем заранее и подписываем договор.

Для экспертных составов керамики, нужно обработать лак авто специальными составами, которые усиливают адгезию и полимеризацию.

На работы даем гарантию.

Что означает твердость 9H?

Определение твердости лакокрасочных покрытий методом ее сравнения с твердостью карандашных грифелей — метод Вольфа Вильборна. 

Не путаем со шкалой твердости Мооса. По шкале Мооса — твердость 9 означает «Поддается обработке алмазом, царапает стекло». Твердость 10 принадлежит алмазу. Поэтому, чтобы кузов автомобиля был твердостью 9 по Моосу, его надо покрыть камнями — сапфирами или рубинами.

Метод основан на сравнении твердости ЛКП с твердостью грифелей карандашей фирмы «KOH-I-NOOR» при воздействии на краску грифеля карандаша, вставленного в прибор «Твердомер». Другими словами, смотрим, какой карандаш поцарапает краску, а какой нет.

Карандаши бывают такой твердости: 6B-5B-4B-3B-2B-B-НB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H-7H-8H-9H. Где 6B самый мягкий, а 9H самый твердый.

Не будем вдаваться в технические подробности. Принцип такой: нужно одинаково заточить все карандаши, одинаково их вставлять в «Твердометр» и пытаться царапать ЛКП. При каком карандаше остаются царапины — такая и твердость. Обычно ЛКП без керамики царапается при 2H или 3H. С керамикой твердость растет. И достигает 9H.

Твердомер и одинаково заточенные карандаши.

Самый твердый карандаш имеет значение 9H. Поэтому это последнее значение, по проверке твердости краски. Если вы видите заявления, что у кого-то керамика твердостью 10H и более — это не более, чем маркетинг.

Результат нанесения защитного состава

Поверхность кузова будет защищена от брызг воды и грязи, так как «броня» обладает водоотталкивающими свойствами. Авто станет выглядеть более чистым и опрятным, на нем не появятся пятна ржавчины.

Краска не выгорит и не потускнеет вод воздействием солнца.

На кузове не останется царапин при соприкосновении с ветками или мелкими камнями. На авто станет сложно нанести граффити, а любые следы краски можно будет легко удалить.

Цвет машины станет более глубоким, она приобретет изумительно красивый блеск.

Другие популярные услуги:

Керамическое покрытие автомобиля, плюсы и минусы

В этой ста­тье раз­бе­рём­ся, что собой пред­став­ля­ет кера­ми­че­ское покры­тие, его харак­те­ри­сти­ки, спо­соб нане­се­ния, плю­сы и минусы.

Для защи­ты крас­ки кузо­ва наи­бо­лее попу­ляр­ным покры­ти­ем все­гда был воск. Это непло­хой барьер от агрес­сив­но­го воз­дей­ствия окру­жа­ю­щей сре­ды, но тре­бу­ю­щий пери­о­ди­че­ско­го обновления.

На рын­ке появи­лось новое более изно­со­стой­кое и дол­го­веч­ное сред­ство защи­ты поверх­но­сти кузо­ва. Это кера­ми­че­ское покры­тие. Этот спо­соб защи­ты ЛКП стал мас­со­вым трен­дом в инду­стрии детей­лин­га. Оно может стать хоро­шей аль­тер­на­ти­вой защит­но­му вос­ку. Кера­ми­че­ское покры­тие созда­ёт креп­кую связь с крас­кой кузо­ва, не сотрёт­ся и не раз­ру­шит­ся при мой­ках и не потре­бу­ет­ся повтор­но­го часто­го обновления.

Мож­но срав­нить про­дол­жи­тель­ность, с кото­рой дей­ству­ют попу­ляр­ные защит­ные составы:

• Воск дер­жит­ся 6–8 недель.
• Силант (син­те­ти­че­ский гер­ме­тик ЛКП) длит­ся 5–6 месяцев.
• Хоро­шее кера­ми­че­ское покры­тие спо­соб­но про­слу­жить от 2 лет и более, в зави­си­мо­сти от каче­ства нане­се­ния, даль­ней­шей экс­плу­а­та­ции и ухода.

Рас­смот­рим подроб­нее, что может дать кера­ми­че­ское покры­тие, чего от него не сле­ду­ет ожидать.

Содер­жа­ние:

Какие преимущества даёт керамическое покрытие

Вот пре­иму­ще­ства, кото­рые даёт кера­ми­че­ское покрытие:

• Защи­та от уль­тра­фи­о­ле­то­во­го излу­че­ния и окис­ле­ния. Если авто­мо­биль часто нахо­дит­ся под паля­щим солн­цем, то крас­ка начи­на­ет туск­неть и выцве­тать. Кера­ми­че­ский защит­ный слой предот­вра­ща­ет этот раз­ру­ши­тель­ный процесс.
• Защи­та от воз­дей­ствия хими­че­ских веществ. Мас­ла, бен­зин, кис­лот­ные осад­ки не дей­ству­ют на кера­ми­че­ский защит­ный слой.
• Лёг­кость мой­ки кузо­ва. Одним из самых зна­чи­мых свойств кера­ми­че­ско­го покры­тия явля­ет­ся его гид­ро­фоб­ность. То есть оно име­ет водо­от­тал­ки­ва­ю­щие свой­ства. Вода про­сто ска­ты­ва­ет­ся с поверх­но­сти кузо­ва. Загряз­не­ния так­же дол­го не задер­жи­ва­ют­ся на поверх­но­сти, либо при­ли­па­ют не слиш­ком силь­но. Нано­струк­ту­ра кера­ми­че­ско­го слоя обес­пе­чи­ва­ет повы­шен­ную ров­ность и глад­кость поверх­но­сти. Таким обра­зом, загряз­не­ни­ям не за что заце­пить­ся к поверх­но­сти и она про­сто спол­за­ет с неё. Сокра­ща­ет­ся поверх­ност­ная энергия.

• Улуч­шен­ный блеск. ЛКП при­об­ре­та­ет улуч­шен­ную отра­жа­ю­щую спо­соб­ность и глу­бо­кий глянец.
• Стой­кость к мел­ким цара­пи­нам. Поверх­ность кера­ми­че­ско­го слоя твёр­же ори­ги­наль­но­го ЛКП.
• Посто­ян­ная дол­го­вре­мен­ная защи­та (вплоть до 5 лет).
• Улуч­ша­ет­ся анти­кор­ро­зи­он­ная защи­та. Кера­ми­че­ский состав про­ни­ка­ет во все поры и тре­щин­ки крас­ки и гер­ме­ти­зи­ру­ет их. Про­во­ди­лись неод­но­крат­ные тесты дей­ствия раз­ру­ша­ю­щих солей и кера­ми­че­ское покры­тие хоро­шо пока­за­ло себя.
• Стой­кость к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре (вплоть до +780 градусов).
• Кера­ми­че­ский слой защи­ща­ет от пти­чье­го помё­та, смо­лы с дере­вьев. Подоб­ные загряз­не­ния гораз­до лег­че уби­ра­ют­ся с кузова.
• Даёт защи­ту от рисо­ва­ния бал­лон­чи­ка­ми на кузо­ве (анти­граф­фи­ти). Крас­ка лег­ко уда­ля­ет­ся без последствий.
•  Даёт эффект антиобледенения.
• Обра­ба­ты­вать мож­но прак­ти­че­ски все поверх­но­сти автомобиля.

Чего не может керамическое покрытие?

• Кера­ми­че­ское покры­тие не мас­ки­ру­ет несо­вер­шен­ства крас­ки. Если его нане­сти на поверх­ность с цара­пи­на­ми, то их будет вид­но и уже не убе­рёшь, так как под сло­ем “кера­ми­ки” крас­ку уже не изме­нить. По этой при­чине защит­ный состав дол­жен нано­сить­ся на новую или вос­ста­нов­лен­ную абра­зив­ной поли­ров­кой поверхность.
• Кера­ми­че­ское покры­тие не смо­жет пол­но­стью исклю­чить цара­пи­ны и ско­лы с кузо­ва авто­мо­би­ля во вре­мя экс­плу­а­та­ции. Стой­кость к цара­пи­нам часто пре­уве­ли­чи­ва­ет­ся. Оно будет защи­щать от появ­ле­ния мел­ких цара­пи­нок, но не защи­тит от более серьёз­ных цара­пин и ско­лов, созда­ва­е­мых внеш­ним воз­дей­стви­ем с уси­ли­ем. Непра­виль­ная мой­ка может по-преж­не­му цара­пать поверх­ность. Его нель­зя счи­тать заме­ной для более надёж­ной защи­ты от ско­лов, кото­рую даёт защит­ная про­зрач­ная плён­ка. Камень при попа­да­нии отска­ки­ва­ет и может оста­вить след на плён­ке, но не на кузове.
• Не спо­соб­но пол­но­стью исклю­чить обра­зо­ва­ние сле­дов от высох­шей воды. Так, вода обыч­но содер­жит неко­то­рое коли­че­ство солей и загряз­не­ний. После её испа­ре­ния все соли и загряз­не­ния оста­ют­ся на кузо­ве в виде види­мых сле­дов. Боль­шая часть воды дей­стви­тель­но сколь­зит и ска­ты­ва­ет­ся с кузо­ва авто­мо­би­ля, но всё же неко­то­рый про­цент воды оста­ёт­ся, и, испа­ря­ясь, остав­ля­ет следы.
• Нель­зя исклю­чать регу­ляр­ную мой­ку авто­мо­би­ля, покры­то­го “кера­ми­кой”. Авто­мо­биль по-преж­не­му будет загряз­нять­ся, но грязь не будет силь­но при­ли­пать к поверх­но­сти. Мой­ка ста­но­вит­ся более лёг­кой и не тре­бу­ет­ся даль­ней­шая обра­бот­ка кузо­ва вос­ком, но всё же долж­на быть регулярной.
• Важ­ной осо­бен­но­стью кера­ми­че­ской защи­ты явля­ет­ся важ­ность под­го­тов­ки поверх­но­сти перед его нане­се­ни­ем. От это­го будет зави­сеть даль­ней­ший срок служ­бы защи­ты. Про­це­ду­ра под­го­тов­ки и нане­се­ния будет рас­смот­ре­на в этой ста­тье ниже.

В чём главный минус керамического покрытия?

Это ско­рее не минус, а осо­бен­ность. Так как кера­ми­че­скую поверх­ность всё же воз­мож­но поца­ра­пать, то рано или позд­но на ней по раз­ным при­чи­нам могут появить­ся цара­пи­ны. Не так мно­го, как на неза­щи­щён­ной или вос­ко­вой поверх­но­сти, но они будут. Эти цара­пи­ны невоз­мож­но будет убрать поли­ров­кой, как на обыч­ном лаке. Един­ствен­ный спо­соб убрать цара­пи­ны – это уда­ле­ние ста­ро­го кера­ми­че­ско­го слоя и нане­се­ние ново­го. Учи­ты­вая его сто­и­мость, это сде­лать не про­сто. Для это­го тре­бу­ет­ся абра­зив­ная обра­бот­ка поверх­но­сти, кото­рая вме­сте с кера­ми­че­ским покры­ти­ем уда­лит так­же неболь­шое коли­че­ство ори­ги­наль­но­го ЛКП. К при­ме­ру, если маши­на обра­бо­та­на вос­ком, его мож­но в любой момент обно­вить. Это лег­ко сде­лать в отдель­ных местах, кото­рые это­го тре­бу­ют. С кера­ми­че­ским сло­ем так посту­пить нель­зя, пото­му что он явля­ет­ся посто­ян­ным, дол­го­сроч­ным сло­ем, име­ю­щим проч­ную связь с ЛКП.

Цара­пи­ны на кера­ми­че­ском покры­тии после непра­виль­ных моек кузова.

От Вас зави­сит толь­ко береж­ная экс­плу­а­та­ция и уход за защит­ным сло­ем. Каж­дая цара­пин­ка, кото­рая будет появ­лять­ся в тече­ние это­го сро­ка, будет оста­вать­ся на машине вплоть до момен­та, когда Вы реши­те пол­но­стью уда­лить “кера­ми­ку” и нане­сти новую. Про­из­во­ди­те­ли реша­ют эту про­бле­му допол­ни­тель­ным сло­ем поли­ро­ли, тре­бу­ю­щей пери­о­ди­че­ско­го обнов­ле­ния. Так люди, пове­рив­шие в чудо­дей­ствен­ность “кера­ми­ки” и решив­шие «нане­сти и забыть» могут разо­ча­ро­вать­ся. Эта защи­та так­же тре­бу­ет опре­де­лён­но­го ухода.

Про­фес­си­о­наль­ные детей­ле­ры и рестав­ра­то­ры не реко­мен­ду­ют нано­сить кера­ми­че­ский защит­ный слой на доро­гие клас­си­че­ские авто­мо­би­ли, что­бы никак не повли­ять на их ори­ги­наль­ную крас­ку, а нано­сят воск.

Почему керамическое покрытие называется нано-покрытием?

Тех­но­ло­гию полу­че­ния нано­ке­ра­ми­ки откры­ли ещё в 1980 году, после чего спо­со­бы полу­че­ния нано­ке­ра­ми­ки совершенствовались.

Уве­ли­чен­ная струк­ту­ра кера­ми­ки сле­ва и нано­ке­ра­ми­ки справа.

Нано-мате­ри­а­ла­ми явля­ют­ся мате­ри­а­лы, состав­ные части­цы кото­рых име­ют раз­мер не более 100 нм. При таком раз­ме­ре частиц мате­ри­ал обре­та­ет совер­шен­но дру­гие свой­ства, в срав­не­нии с обыч­ны­ми мате­ри­а­ла­ми. Таким обра­зом, при­став­ка «нано» отно­сит­ся имен­но к струк­ту­ре кера­ми­ки, а не к тол­щине слоя, полу­ча­е­мо­го при её нане­се­нии (как часто упо­ми­на­ют при опи­са­нии свойств нано-кера­ми­ки). На самом деле, общая тол­щи­на несколь­ких сло­ёв “кера­ми­ки” полу­ча­ет­ся боль­ше вос­ко­во­го слоя почти в 100 раз.

Нано-кера­ми­ка обла­да­ет уни­каль­ны­ми свой­ства­ми, кото­рых нет у про­стой кера­ми­ки. Обыч­ная кера­ми­ка, име­ю­щая мак­ро­струк­ту­ру явля­ет­ся хруп­кой, жёст­кой и лег­ко раз­ру­ша­ет­ся при уда­ре. Одна­ко, нано-кера­ми­ка обла­да­ет дру­ги­ми свой­ства­ми, сре­ди кото­рых супер пла­стич­ность и более высо­кая удар­ная прочность.

Из чего состоит керамическое покрытие?

Кера­ми­че­ское покры­тие раз­ных про­из­во­ди­те­лей может иметь отли­ча­ю­щий­ся состав. Суще­ству­ет мно­го брен­дов, не име­ю­щих сво­их соб­ствен­ных заво­дов. Они заку­па­ют полу­фаб­ри­кат у круп­ных про­из­во­ди­те­лей, потом при­ду­мы­ва­ют раз­лич­ные гром­кие сло­га­ны, но не афи­ши­ру­ют точ­но­го соста­ва сво­их продуктов.

Фор­му­ла кера­ми­че­ско­го покры­тия вклю­ча­ет растворители/разбавители, раз­ную кон­цен­тра­цию SiO2 (или дру­гих базо­вых эле­мен­тов), а так­же дру­гие ком­по­нен­ты, вли­я­ю­щие на его свой­ства. Основ­ным ком­по­нен­том может быть SiO2 (Диок­сид Крем­ния), TiO2 (Диок­сид Тита­на) и SiC (Кар­бид Крем­ния). Хоро­шая “кера­ми­ка” может не содер­жать свя­зу­ю­ще­го поли­ме­ра, явля­ю­ще­го­ся сла­бым зве­ном. Таким обра­зом, защит­ный слой полу­ча­ет­ся пол­но­стью инерт­ным и износостойким.

SiO2 явля­ет­ся глав­ным ком­по­нен­том пес­ка. Он име­ет наи­луч­шее соот­но­ше­ние сто­и­мо­сти и эффек­тив­но­сти при фор­ми­ро­ва­нии гид­ро­фоб­ных покры­тий, поэто­му чаще все­го применяется.

TiO2 даёт луч­шую защи­ту от уль­тра­фи­о­ле­то­вых лучей, а так­же высо­кую твёрдость.

SiC – очень ред­кий в при­ро­де, но часто исполь­зу­ет­ся как син­те­ти­че­ский алмаз в про­мыш­лен­но­сти и обла­да­ет высо­кой твёр­до­стью. Кар­бид Крем­ния (SiC) есть в соста­ве кера­ми­че­ско­го покры­тия ком­па­нии OptiCoat. Это един­ствен­ный про­дукт на рын­ке, содер­жа­щий дан­ный компонент.

Важ­ным кри­те­ри­ем каче­ствен­но­го защит­но­го соста­ва явля­ет­ся нали­чие высо­ко­го про­цен­та SiO2 или его заме­ни­те­лей. У хоро­ше­го про­дук­та долж­но содер­жать­ся не менее 50% SiO2.

Как керамическое покрытие соединяется с ЛКП?

В рекла­ме про­из­во­ди­те­ли часто гово­рят об обра­зо­ва­нии хими­че­ской свя­зи  “кера­ми­ки” с лако­кра­соч­ным покры­ти­ем после её нанесения.

В лаке (кото­рый явля­ет­ся ста­биль­ной струк­ту­рой сам по себе, осо­бен­но уре­та­но­вый лак) нет реа­ген­тов , реа­ги­ру­ю­щих, что­бы создать хими­че­скую связь с нано­ке­ра­ми­че­ской струк­ту­рой. Един­ствен­ная при­чи­на, по кото­рой “кера­ми­ка” оста­ёт­ся на месте, это за счёт меха­ни­че­ской вза­и­мо­свя­зи 2‑х струк­тур. По-про­сто­му мож­но ска­зать, что бла­го­да­ря тому, что нано-кера­ми­ка содер­жит очень мел­кие части­цы, они про­ни­ка­ют во все неров­но­сти и поры крас­ки, а после испа­ре­ния рас­тво­ри­те­лей кера­ми­че­ский слой дер­жит­ся очень проч­но и, мож­но ска­зать, ста­но­вит­ся частью ЛКП. Но это не хими­че­ская связь, по край­ней мере не кова­лент­ная, когда объ­еди­ня­ют­ся элек­тро­ны соеди­ня­е­мых веществ. Лак, к при­ме­ру, нано­сит­ся на базу и дер­жит­ся на поверх­но­сти меха­ни­че­ски и не созда­ёт хими­че­ской свя­зи, при этом не отслаивается.

Какую твёрдость на самом деле имеет керамическое покрытие?

В опи­са­нии пре­иму­ществ, про­из­во­ди­те­ли часто упо­ми­на­ют зна­че­ние 9H, как самый высо­кий балл по шка­ле твёрдости.

Набор для теста Воль­фа Виль­бор­на для опре­де­ле­ния твёр­до­сти покрытий.

Ино­гда, в обсуж­де­ни­ях твёр­до­сти “кера­ми­ки”, уточ­ня­ет­ся, что это зна­че­ние опре­де­ля­ет­ся тестом Мооса, в кото­ром при­ме­ня­ют­ся раз­лич­ные мине­ра­лы для тести­ро­ва­ния твёр­до­сти поверх­но­сти её цара­па­ньем минералами.

В тесте при­ни­ма­ют уча­стие все­го 10 мине­ра­лов от само­го мяг­ко­го (таль­ка) до само­го твёр­до­го (алма­за). Таким обра­зом, мож­но поду­мать, что твёр­дость кера­ми­че­ско­го покры­тия 9H близ­ка к алма­зу. На самом деле зна­че­ние 9H обо­зна­ча­ет твёр­дость по шка­ле твёр­до­сти теста Воль­фа Виль­бор­на. Обыч­ное ЛКП по этой шка­ле будет иметь зна­че­ние при­мер­но 3H-4H. Это тест опре­де­ле­ния твёр­до­сти каран­да­ша­ми. Такой тест рас­про­стра­нён при опре­де­ле­нии твёр­до­сти ЛКП.

На таре вни­зу мож­но раз­гля­деть пояс­не­ние “9H Pencil Hardness”, что пере­во­дит­ся, как “9H твёр­дость карандаша”.

При тести­ро­ва­нии, каран­да­ши раз­ных сте­пе­ней твёр­до­сти надав­ли­ва­ют и дви­га­ют по поверх­но­сти, кото­рую нуж­но про­те­сти­ро­вать, пока поверх­ность не поца­ра­па­ет­ся. Для это­го исполь­зу­ет­ся спе­ци­аль­ный блок для удер­жа­ния каран­да­ша под опре­де­лён­ным углом (45 гра­ду­сов). Дви­же­ние про­из­во­дит­ся в сто­ро­ну, куда направ­лен гри­фель каран­да­ша. Есть даже стан­дарт ISO 15184, опре­де­ля­ю­щий пра­виль­ную про­це­ду­ру тести­ро­ва­ния твёр­до­сти лаков и кра­сок дан­ным тестом. Дан­ный тест не явля­ет­ся точ­ным, но даёт при­мер­ное пред­став­ле­ние о твёр­до­сти покрытия.

По шка­ле Мооса гра­фит (гри­фель каран­да­ша) будет обла­дать твёр­до­стью рав­ной при­мер­но 1.5, но никак не 9. Про­из­во­ди­те­ли кера­ми­че­ско­го соста­ва Ceramic Pro опи­сы­ва­ют пре­иму­ще­ства сво­е­го про­дук­та в спо­соб­но­сти нане­се­ния несколь­ких сло­ёв, из-за чего уве­ли­чи­ва­ет­ся твёр­дость. Так, по сло­вам само­го про­из­во­ди­те­ля, 4 слоя потя­нут на зна­че­ние 6 по шка­ле Мооса.

Шка­ла твёр­до­сти каран­да­шей теста Воль­фа Вильборна.

Так или ина­че, твёр­дость “кера­ми­ки” дале­ка от твёр­до­сти алма­за и, опи­ра­ясь на прак­ти­ку исполь­зо­ва­ния, кера­ми­че­ское покры­тие цара­па­ет­ся, но не так лег­ко, как обыч­ный лак.

Покрытие автомобиля керамикой

• Поверх­ность долж­на быть 100% чистой, не содер­жать пыли и быть сухой.
• Для это­го нуж­но кузов тща­тель­но отмыть и обра­бо­тать чистя­щей глиной.
• Все вос­ки и дру­гие защит­ные про­дук­ты долж­ны быть удалены.
• Перед нане­се­ни­ем защит­но­го соста­ва кузов нуж­но отпо­ли­ро­вать при помо­щи абра­зив­ной пас­ты (см. ста­тью об абра­зив­ной поли­ров­ке). Смысл в том, что­бы убрать или сгла­дить име­ю­щи­е­ся цара­пи­ны, после нане­се­ния это­го уже нель­зя будет сде­лать. Для это­го исполь­зу­ет­ся рота­ци­он­ная поли­ро­валь­ная машин­ка с жёст­ким поро­ло­но­вым кру­гом. Что­бы потом окон­ча­тель­но убрать кру­го­вые цара­пи­ны, луч­ше при­ме­нить поли­ро­валь­ную машин­ку двой­но­го действия.
• Жела­тель­но про­дуть сжа­тым воз­ду­хом каж­дый уго­лок, что­бы вода слу­чай­но не попа­ла на толь­ко что обра­бо­тан­ный кузов.
• После мой­ки, обра­бот­ки чистя­щей гли­ной и поли­ров­ки, нуж­но очи­стить поверх­ность кузо­ва от остат­ков поли­ро­валь­ной пас­ты при помо­щи изо­про­пи­ло­во­го спир­та (или спе­ци­аль­но­го очи­сти­те­ля) и мик­ро­фиб­ры. Это под­го­то­вит поверх­ность к хоро­шей адге­зии с защит­ным средством.
• Далее уже мож­но нано­сить кера­ми­че­ский состав. Про­це­ду­ру нуж­но делать в поме­ще­нии при тем­пе­ра­ту­ре 10–30 гра­ду­сов по Цельсию.
• «Кера­ми­ка» про­да­ёт­ся в ком­плек­тах, содер­жа­щих всё, что нуж­но для её нанесения.

• В зави­си­мо­сти от про­из­во­ди­те­ля, спо­соб обра­бот­ки может немно­го отли­чать­ся. Спо­соб и про­це­ду­ру нане­се­ния нуж­но уточ­нять в инструк­ции кон­крет­но­го продукта.
• Обер­ни­те мик­ро­фиб­ру из набо­ра вокруг аппли­ка­то­ра. Далее капа­ет­ся 4–5 капель соста­ва и без уси­лия нано­сит­ся состав на ЛКП ров­ны­ми пере­крёст­ны­ми дви­же­ни­я­ми сна­ча­ла гори­зон­таль­но, потом вертикально.
• После нане­се­ния нуж­но подо­ждать 1–3 мину­ты, в зави­си­мо­сти от реко­мен­да­ций про­из­во­ди­те­ля и окру­жа­ю­щей тем­пе­ра­ту­ры. После испа­ре­ния рас­тво­ри­те­лей, исполь­зуя мик­ро­фиб­ру из набо­ра, про­ти­ра­ют­ся обра­бо­тан­ные места (пря­мы­ми дви­же­ни­я­ми), что­бы убрать лиш­ний оста­ток и раз­ров­нять нане­сён­ный состав. Нуж­но слег­ка надав­ли­вать, но не нуж­но созда­вать излиш­не­го трения.

• Если будет обра­ба­ты­вать­ся вся маши­на, то мож­но сле­до­вать такой после­до­ва­тель­но­сти: начать с капо­та, потом перей­ти на кры­шу, крыш­ку багаж­ни­ка, бам­пе­ра, боко­вые пане­ли и две­ри, в завер­ше­ние боко­вые зеркала.
• Нуж­но нано­сить сред­ство по оче­ре­ди на каж­дую деталь кузова.
• Нано­си­те сек­ци­я­ми 60 см на 60 см. К при­ме­ру, капот мож­но поде­лить на четы­ре части.
• Для уско­ре­ния затвер­де­ва­ния “кера­ми­ки” мож­но исполь­зо­вать инфра­крас­ную суш­ку (120–130 гра­ду­сов по Цель­сию) нагре­вая по 20 минут каж­дую панель автомобиля.
• Не мочи­те и не при­ка­сай­тесь к кузо­ву в тече­ние 24 часов. Луч­ше в этот пери­од не экс­плу­а­ти­ро­вать авто­мо­биль. В тече­ние неде­ли маши­ну нель­зя мыть.

Реко­мен­ду­ет­ся нано­сить 2–5 сло­ёв для луч­шей твёр­до­сти и изно­со­стой­ко­сти. Вто­рой слой нано­сит­ся после 2–5 часов после первого.

Кера­ми­че­ское покры­тие может нано­сить­ся на любые внеш­ние дета­ли авто­мо­би­ля, кро­ме мяг­кой рези­ны и покры­шек. Может так­же нано­сить­ся на внеш­нюю часть дви­га­те­ля. Есть так­же смысл защи­тить колёс­ные дис­ки. Это осо­бен­но акту­аль­но для дис­ков со слож­ной фор­мой, кото­рые не удоб­но мыть.

Кера­ми­че­ское покры­тие обра­зу­ет посто­ян­ную адге­зию к лаку и может быть уда­ле­но толь­ко при помо­щи абра­зи­ва. Ника­кие хими­че­ски актив­ные веще­ства не смо­гут рас­тво­рить его.

В ито­ге мож­но ска­зать, что кера­ми­че­ское покры­тие, несо­мнен­но, уни­каль­но, но перед реше­ни­ем его нане­сти нуж­но учесть все его осо­бен­но­сти и пом­нить, что для дол­гой служ­бы оно тре­бу­ет опре­де­лён­но­го ухода.

Читай­те так­же по теме:

Жид­кое стек­ло или кера­ми­ка, в чём отличие?

Как уда­лить кера­ми­че­ское покрытие?

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Как покрыть авто керамикой своими руками?

Современное «ноу-хау», что покорило автомобилистов – нано керамика для авто, которая защищает краску вашего авто от ультрафиолета, грязи, воды, химических реагентов, царапин, сколов и придает кузову глянцевого блеска, как будто только из салона. Так, по крайней мере, утверждают производители. Некоторые источники даже уверяют, что нанокерамическое покрытие способно защитить кузов от мелких камней, которые беспощадно царапают железного друга.

Что из указанного правда, а что часть маркетинговой легенды? Как на самом деле нано керамика для авто защищает кузов и можно ли покрыть машину средством собственноручно – далее в статье.

Что такое нанокерамика

Недавно автомобильную краску защищали растворами на основе воска и силиконов. Но сегодня этот метод безвозвратно устарел, ведь восковое покрытие, например, надо обновлять каждые несколько недель, что не очень практично. Поэтому целесообразнее использовать современное автокерамическое покрытие. Итак, что такое нанокерамика и является ли она эффективной?

Эта технология впервые была разработана для нефтяной и космической промышленности, где она показала высокие результаты эффективности. После чего технологию под названием 9h быстро внедрили в автомобильную промышленность. Например, авто с таким покрытием сегодня выпускает «Ferrari».

Химический состав нанопокрытия является смесью на основе кварцевого песка, полимеров и силикатов.

• Органические кремниевые растворители придают средству антистатических свойств и позволяют ложиться равномерным слоем.
• Оксид алюминия и подобные поверхностно-активные составляющие создают гидрофобный эффект, увеличивают устойчивость краски и покрытия к температурным перепадам.
• За счет диоксида титана обработанные части кузова получают привлекательный внешний блеск.

Многокомпонентный состав покрытия может дополняться и изменяться в зависимости от разработки производителя.

Нанотехнологическая керамическая защита кузова – это верхний прочный защитный слой, который наносится на краску автомобиля. Наночастицы активно герметизируют поры и образуют тонкий защитный слой на поверхности кузова.

Плюсы и минусы керамического покрытия

От чего именно покрытие защищает краску:

• от грязи, воды, птичьего помета;
• от всего «агрессивного» арсенала автомоек: щеток, химически активных средств, бюджетных реагентов и т.д;
• от мелких механических повреждений, которые вызывает песок, гравий и другие «нападающие»;
• ультрафиолетового излучения, через которое краска начинает тускнеть и шелушиться, что в последствии приводит к окислению и ржавления.

Также керамическое покрытие придает кузову лоска «как из салона».

Минус заключается в том, сколько стоит покрыть машину керамикой: профессиональные средства для покрытия кузовов достаточно дорогие, редко доступны для продажи в магазинах и обязательно потребуют недешевой услуги автомобильного сервиса.

Поэтому многие автовладельцы предпочитают несколько менее эффективные, но финансово доступные средства – так называемые DIY-наборы.

Это нанокерамические покрытия среднего класса, специально разработанные для домашнего использования.

Для нанесения такого покрытия лучше также обратиться к опытным мастерам, но для тех, кто не хочет тратить средства, мы расскажем, как нанести защиту лакокрасочного покрытия автомобиля своими руками в обычном гараже.

Нанопокрытие – это не панацея

Сразу стоит отметить, что нанесение покрытия своими руками сопровождает энергоемкий процесс правильной подготовки кузова автомобиля (выравнивание поверхности, устранение царапин, восстановление краски автомобиля). При этом, получите ли вы «вау-эффект», зависит от ваших собственных ожиданий.

Не стоит ждать, что нанопокрытие защитит машину от серьезных повреждений, которые наносит большой дорожный щебень или более серьезные вредители. Но лакокрасочное покрытие кузова в течение определенного времени будет защищено от негативного воздействия ультрафиолетовых излучений, кислотных дождей, химических веществ и с легкостью будет очищаться с помощью обычной ткани без агрессивных химических средств или легкого напора воды.

Кстати, не надо также ожидать, что одна процедура покрытия защитит автомобиль навсегда. Срок, сколько держится керамика на авто, зависит от производителя. Но в среднем он достигает 6–12 месяцев.

Для большинства автомобилей это хорошая инвестиция. Потому что DIY-наборы стоят недорого, но экономят ваши средства на мойке и очистке. То есть, поддерживать авто в хорошем состоянии будет намного легче.

Как нанести нанопокрытие собственноручно: подготовительные работы

Инструкция по нанесению средства, как правило, прилагается к комплекту. Но встречаются производители, которые пренебрегают таким важным элементом DIY набора.

В любом случае, процедура выглядит примерно одинаково.

Итак, как покрыть авто керамикой собственноручно:

1. Предварительная подготовка. Это удаление загрязнений и уже имеющихся защитных покрытий. Рекомендуем применять специализированную глину: с ее помощью можно легко избавиться от воскового покрытия и других средств.
2. Далее с помощью абразивных паст и полировочной машинки обрабатывается участок кузова или вся поверхность, на которую будет наноситься нанокерамика. Эти пасты убирают и сглаживают мелкие царапины на кузове.
3. С помощью сильного воздушного потока (например, продувки сжатым воздухом) избавляемся от остатков влаги из областей обработки. Только после тщательного просушивания машины можно переходить к дальнейшим этапам нанесения керамики.
4. Для увеличения адгезии рекомендуется обезжирить поверхность с помощью изопропилового спирта или других очистителей. Тканью из микрофибры обрабатываем всю поверхность. Это позволит повысить сцепные свойства между лакокрасочным слоем и нанокерамикой.

Наносим покрытие

Итак, подготовительные работы закончены. Переходим непосредственно к обработке кузова керамикой, обязательно в помещении с постоянной температурой в пределах 10–30 °С. Сама процедура должна точно соответствовать инструкции. Но, как мы уже писали, в некоторых (далеко не лучших) случаях инструкция может отсутствовать.

Обычно 4–5 капель средства или одно распыление наносится на аппликатор из комплекта или на микрофибру и без приложения больших усилий распределяется по поверхности лакокрасочного слоя машины. Сначала наносим состав горизонтальными, а затем вертикальными движениями. После нанесения поверхность нужно отполировать сухой тряпкой из микрофибры (уже без средства на ней!).

Оставляем керамику на 40–60 минут.

Чтобы ускорить процесс затвердевания покрытия, можно воспользоваться инфракрасным сушителем. Для этого при 120–130 °С прогреваются обработанные поверхности в течение 20 минут.

Но это, конечно, возможно только в условиях профессионального сервиса.

После высыхания первого слоя можно перейти к следующему. Всего следует нанести не менее 3-х слоев.

Таким образом, нанесение покрытия – это не тяжелый, но затратный по времени и трудоемкий процесс. Но если вы готовы потратить время и сэкономить деньги, DIY-наборы отлично вам послужат!

Для наибольшего эффекта лучше наносить профессиональные покрытия в салонах, но за процедуру придется заплатить немалую сумму денег. Вывод: чем лучше покрыть кузов автомобиля – решать только вам.

Нанесение керамики ceramic pro 9h по выгодной цене

Нанокерамика керамик про 9h — это профессиональный состав для защиты кузова!

Работаем без предоплаты!

Письменная гарантия на работы 1 год по договору!

Оценка стоимости ремонта авто по фото!
Пришлите фото царапин, сколов и в течении 5 минут мастер произведет расчет!

Покрытие кузова нанокерамикой Ceramic Pro

✔Ceramic pro 9h (керамик про) надежно сохранит лакокрасочное покрытие кузова. Керамическая полировка придает блеск, нанокерамика, ceramic pro надежно будет оберегать ваш драгоценный автомобиль долгое время. Инновационное покрытие Ceramic pro 9h, разработанное компанией Nanoshine полноценная защита поверхности автомобиля на срок от одного года. Неметаллические соединения, входящие в его состав, структурно напоминают керамику это и объясняет его наименование. При высыхании нанокерамика не изменяет цвет и приобретает высокий уровень защиты от различных повреждений, придает высокий глянец и эффект самоочещения.

✔Керамик про 9h разработан для использования в специализированных детейлинг студиях, так как требует точного соблюдения технологии проведения работ. Центр реставрации автомобилей «Дефектов-нет» предлагает услуги в данном направлении, гарантируя выполнение технологических требований и качественный результат за приемлемую стоимость. Нанокерамика, керамическая полировка кузова автомобиля, керамика для авто это по своей сути услуга котрая оберегает поверхность кузова от внешних факторов среды. Керамика для кузова в своем составе содержит кремний и титан, данный химический продукт служит катализатором.

Преимущественные особенности Ceramic pro 9h

Заказав нанесение керамики на кузов в «Дефектов-нет», вы сможете защитить автомобиль от следующих факторов: Небольших механических повреждений (гравия, песка, веток деревьев) керамик про 9h существенно повышает твердость лакокрасочного слоя, защита от появления коррозии на срок более 5 лет.

При обновлении покрытия длительность службы увеличивается, керамик про 9h защищает от ультрафиолетовых лучей, поверхность авто меньше нагревается, лакокрасочное покрытие не тускнеет, не выгорает, капли скользят по гладкому покрытию, скатываются вниз, смывая мелкие частицы пыли и грязи с собой. Антиграффити: краска легко удаляется с поверхности обработанной составом ceramic pro 9h, лакокрасочный слой не повреждается.

Цвет автомобиля становится ярче, насыщенней, появляется глянцевый блеск. Процесс мытья деталей становится легче, один слой способен выдержать от 100 моек. Гарантированный срок сохранения качеств покрытия три года. В нашем центре нанесение керамики на авто можно выполнить в несколько слоев. С каждым новым слоев характеристики керамик про улучшаются.

Диски, внешние пластиковые детали, хромированные, матовые элементы, автооптику также можно обработать инновационым защитным средством керамик про 9h. Посмотреть примеры обработанных керамикой автомобилей можете здесь.

Особенности керамической защиты кузова в детейлинг центре «Дефектов-нет»

✔Специалисты нашего детейлинг центра производят обработку кузова составом ceramic pro 9h с собдюдением всем технологических требований :

Предварительная подготовка автомобиля (очистка, мойка) тщательное устранение загрязнений лакокрасочного покрытия с использованием профессиональных моющих средств, в том числе обработка Ceramic Pro Cleaner составом для обезжиривания поверхности.

Нанесение на подготовленную поверхность с помощью специального оборудования полироли Ceramic Pro Nano Polish, выполняющей роль грунтовки; Nano Polish создает защитный слой, устранят мельчайшие повреждения на кузове автомобиля, создает на поверхности эффект зеркальности;

Нанесение с помощью аппликатора в несколько слоев состава Ceramic pro 9h; работа проводится в закрытом боксе для исключения попадания лучей солнца, способных изменить цвет состава до высыхания. Нанесение заключительного слоя Ceramic Pro Light, придающего поверхности блеск и супергидрофобный эффект.

Комплексная сушка защитного слоя автомобиля под воздействием специальных инфракрасных ламп, для полного высыхания нужно 8 часов. Мы соблюдаем предложенную производителем технологию в полном объеме.

Какова стоимсоть керамической обработки авто?

При нанесении нашими специалистами одного слоя ceramic pro 9h цена составляет от 12000 ₽. Общая стоимость услуг зависит от нескольких параметров: модели автомобиля, обрабатываемой площади и состояния лакокрасочного покрытия, количества наносимых слоев. Детейлинг центр «Дефектов нет» работает с автомобилями любых марок и моделей. Мы восстановим ваш автомобиль, избавив его от сколов, царапин, других повреждений, подготовим к основным работам.

Почему стоит обратиться в «Дефектов-нет»? В нашем центре есть все условия для эффективной качественной работы! Мы предлагаем нашим клиентам штат квалифицированных работников, в нашем центре современное оборудование и инструментарий от ведущих мировых компаний, оригинальные составы, качество которых подтверждено сертификатами;

Точное соблюдение технологии, рекомендованной производителем, предоставляем гарантию на проведенные работы в течение года. Предлогаем свои услуги по доступным ценам на защитную обработку кузова, выгодные предложения на комплексную защиту автомобиля составоми CERAMIC PRO.

Выполняем нанесение ceramic pro 9h по ценам:

	Покрытие в 3 слоя (Nano-Polish+ceramic pro 9h+lite)		Цена
	Седан		12000 ₽
	Внедорожник		13000 ₽
	Минивен		14000 ₽
	Микроавтобус		15000 ₽

	Покрытие в 4 слоя (Nano-Polish+ceramic pro 9h+lite)		Цена
	Седан		23000 ₽
	Внедорожник		26000 ₽
	Минивен		28000 ₽
	Микроавтобус		30000 ₽

	Покрытие в 5 слоев (Nano-Polish+ceramic pro 9h+lite)		Цена
	Седан		34000 ₽
	Внедорожник		39000 ₽
	Минивен		42000 ₽
	Микроавтобус		45000 ₽

Каждый последующий слой керамик про 9h придает дополнительную жесткость лакокрасочному покрытию, цена последующего слоя от 11000 ₽ до 15000 ₽ в зависимости от типа кузова.

Заинтересовала услуга нанесение керамики?

Звоните! Наши специалисты ответят на все возникшие вопросы, уточнят детали, озвучат стоимость работ. Обращайтесь в компанию «Дефектов-нет»: защита кузова керамикой ceramic pro 9h от наших мастеров это доступно, эффективно, быстро, выгодно.

Получить подробную консультацию можно
позвонив по номеру телефона +7 (925) 172-01-18

Примеры обработанных автомобилей:

Защита кузова составоми ceramic pro VW Passat B7

Нанесение на кузов составов ceramic pro Mazda 6

Нанесение на кузов составов ceramic pro Toyota prado

Нанесение нанокерамики ceramic pro 9h
3 Хорошевская ул. вл. 7 к. 1, Маломосковская ул. д21 стр 5
Москва, RU RUS

Анатомия человека и сочащаяся черная глазури обложка керамики от Canopic Studio

Изобразительное искусство

# анатомия # керамика #глина # скульптура

13 октября 2019 г.

Эндрю ЛаСан

Все изображения любезно предоставлены Canopic Studio

Художник-керамист из Лос-Анджелеса Карран Веднер из Canopic Studio создает скульптуры и посуду, вдохновленные природой и человеческим телом. Бестелесные пальцы рук, ног и лица оборачиваются вокруг глазурованных фарфоровых чашек и мисок, образуя уникальные и функциональные произведения искусства.

После изучения иллюстрации в колледже дизайна ArtCenter в Калифорнии, Веднер девять лет занимался изготовлением произведений искусства для других художников. Он открыл Canopic Studio в 2017 году и решил сосредоточиться на керамике в качестве своей постоянной практики. «Клей всегда был для меня дружественным медиумом, поскольку я работал с ним всю свою жизнь», — рассказывает художник Colossal. Подробно описывая свой процесс, Веднер говорит, что каждая скульптура начинается с метания и обрезки колеса. Затем он делает отливки и наносит их на твердую, как кожу, глину, а затем обжигает изделие из бисквитного печенья.Затем каждую скульптуру глазируют и обжигают во второй раз. «От начала до конца этот процесс занимает недели», — говорит художник. «Каждая вещь должна быть выдержана не менее десятка часов, прежде чем она будет выставлена ​​на продажу».

Веднер считает, что его опыт рисования и живописи послужил основой для создания скульптурных композиций и его внимания к анатомии человека. Он также ссылается на жизненные циклы в природе и древнюю историю как на факторы влияния, а именно на болота северо-западной Европы и культуру колокольчиков.

Необычные творения

Wedner будут впервые представлены в рамках предстоящей выставки Blood & Fire II в галерее Raven & The Wolves в Лонг-Бич, Калифорния.Тем, кто надеется забрать домой один из предметов, стоит заглянуть в магазин Canopic Studio Etsy, а поклонники керамики могут подписаться на @canopicstudio в Instagram.

# анатомия # керамика #глина # скульптура

Имеет ли для вас значение такие истории и художники? Станьте колоссальным членом и поддержите независимые публикации в области искусства.Присоединяйтесь к сообществу читателей-единомышленников, которые увлечены современным искусством, помогите поддержать нашу серию интервью, получите доступ к партнерским скидкам и многое другое. Присоединяйся сейчас!

---

---

---

---

---

Пластичность глиняного тела — все, что вам нужно знать, чтобы найти правильное глиняное тело

Аааа пластика! Это свойство глины, в первую очередь, заставило нас зацепиться за нее. Пластичность, обусловленная правильной смесью воды и размера частиц, превращает сухую трещиноватую глину (как на изображении выше) в пригодное для обработки глиняное тело.Пластичность отделяет глину от грязи.

В сегодняшнем посте мы узнаем все об этой магической характеристике. — Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

---

Что такого в глине, что позволяет нам формировать ее, зажимать пальцами, катить катушки, бросать горшки на колесо, выдавливать бесконечные формы и растягивать ее во всех направлениях — при этом глина, надеюсь, остается цельной? ? Мы называем это свойство пластичности глины, и для выполнения любого из этих процессов формования требуется пластичная глина.Очень мелкие частицы глины плюс жидкость (в нашем случае вода и химический состав этой воды) контролируют пластические свойства любого данного глиняного тела.

Изучите основы глины и глазури, загрузив этот бесплатный подарок « Керамическое сырье».

Определение терминов

Пластичность: Свойство глины, позволяющее ей изменять форму, не разрушаясь при приложении силы. Пластичность гончарной глины не может быть измерена ни одним научно повторяемым тестом.Поэтому его измерение субъективно.

Технологичность: Характер глины, который представляет собой сочетание пластичности и прочности во влажном состоянии. Добавление грога или песка может позволить пластичной глине подняться выше, не оседая, что сделает ее более пригодной для обработки, даже если она не более пластичная.

Коротко: Глины и глиняные тела, не обладающие пластичностью. Катушка, скрученная или выдавленная из короткой глины, при резком сгибании или завязке в узел будет иметь признаки разрыва и растрескивания.

Упаковка частиц: Процент, всегда меньше ста, представляющий объемную долю твердых веществ в данном объеме материала.

Флокуляция: Процесс очень мелкие частицы, такие как глина, образуют рыхлые комки из-за слабого электростатического притяжения между частицами. Эти комки называются хлопьями или агломератами.

Особые частицы

Без воды глина — это просто порошок. Хотя это кажется очевидным, роль воды в пластичности глины до конца не изучена.Не вдаваясь в сложные теории, которые ученые использовали для объяснения этого, очевидно, что глине нужно правильное количество воды, чтобы стать пластичной. Обычно это порядка 20% воды по весу.

Частицы глины притягиваются друг к другу слабыми электростатическими силами. Вода проводит эти силы. Таким образом, сухая глина, смешанная с водой на одну пятую ее веса, становится пластическим материалом, который используют художники по глине. Воду также можно рассматривать как смазку, которая позволяет частицам глины скользить друг мимо друга, не отрываясь друг от друга.

Наибольшее влияние на пластичность глиняных тел оказывает крупность глины. Размер частиц глины обычно составляет около 1 микрона (одна миллионная метра или одна тысячная миллиметра). Такие крошечные частицы имеют большую поверхность для своего веса. Например, все частицы в одном грамме каолина обычно имеют общую площадь поверхности 20 квадратных метров! Для сравнения, непластики в глиняном теле, такие как полевой шпат и кремнезем, обычно имеют диаметр около 40 микрон и площадь поверхности 1 квадратный метр на грамм.

Недавнее исследование Университета Альфреда продемонстрировало, что эффективная упаковка частиц глины в теле значительно улучшает его пластичность. Считается, что это улучшение связано с усилением электростатического притяжения между частицами, которые более плотно упакованы вместе.

Эффективность упаковки можно контролировать путем смешивания ингредиентов глиняных тел по размеру частиц. Кузова из керамической глины без грога обычно имеют эффективность набивки около 62%. Фарфор часто упакован до 56%.Плитки, используемые в промышленности, с упаковкой до 72%, становятся слишком жесткими для использования вручную. Идеальная эффективность набивки в керамограните составляет около 68%. Это золотой стандарт пластичности глины, потому что это приводит к минимальному расстоянию между частицами глины, при этом позволяя легко перемещаться друг относительно друга.

Дальнейшие исследования в Университете Альфреда показывают, что количество воды, необходимое для пластичности, связано с эффективностью упаковки данного тела — чем выше эффективность упаковки, тем меньше воды необходимо для пластичности.Это помогает объяснить, почему количество воды для пластичности не одинаково для каждого тела.

pH (кислотный или щелочной) воды в глиняном теле влияет на его пластичность. Очень умеренная кислотность (pH 6.5 ‚- типичный pH питьевой воды) идеально подходит для пластичности глины. Имейте в виду, что питьевая вода (то есть питьевая вода) может содержать добавки, подавляющие рост бактерий, тем самым снижая влияние естественных органических веществ на старение глин.

Пластика тела из глины в студии

Художники по глине склонны думать, что старение глины — это процесс улучшения пластичности глины путем ее длительного хранения.Глина, смешанная с минимальным количеством воды (так называемая сухая смесь), ведет себя подобным образом и проявляет повышенную пластичность в течение первых двух-четырех недель хранения, поскольку она полностью смачивается. Глина, смешанная со значительным избытком воды (смешанная суспензия), стареет намного быстрее. Глина, смешанная с суспензией, по-видимому, достигает полной пластичности в течение трех дней после смешивания, поскольку считается, что глина более эффективно смачивается избыточной водой, используемой в процессе. Промышленно производимые органические материалы утверждают, что они улучшают пластичность, но в целом испытания не доказали, что стоимость этих материалов оправдана каким-либо значительным улучшением пластичности.

Существует также гончарный фольклор об органических материалах, добавленных в глиняные тела, чтобы сделать их более пластичными. Эти материалы включали, среди прочего, молоко, пиво, мочу и уксус. Нет объективных свидетельств того, что какие-либо из этих добавок сами по себе действительно улучшают пластичность глины. Вполне вероятно, что бактерии в глине питаются этими органическими добавками и выделяют отходы, снижающие pH воды в глиняном теле. Это может улучшить пластичность глины, но имеет неприятный побочный эффект, заключающийся в появлении неприятного запаха, а некоторые добавки могут способствовать росту вредных бактерий и / или плесени.

Наконец, учтите, что глины в коробках смешивают и укладывают в ящики за несколько дней, недель и даже месяцев до использования. Дальнейшая выдержка в студии, вероятно, не нужна, поскольку процесс старения продолжается в глине до завершения — процесс, который обычно занимает всего несколько дней.

** Впервые опубликовано в 2014 г.

Корпус из глины

Весь глоссарий

Термин, используемый гончарами и в керамической промышленности. Это относится к глиняной посуде, керамике или фарфору, из которых состоит изделие (в отличие от ангобов и покрывающей глазури).

Детали

Для гончаров и в промышленности термин «глина» недостаточно конкретен, поэтому используется термин «тело». Глины — это ингредиенты, которые можно найти в глазури, ангобах и в теле (но, очевидно, в телах доля глины выше, чем в глазури). Таким образом, когда кто-то называет тело «глиной», возникает опасность двусмысленности. Несмотря на это, термин «глина» часто используется в отношении тела, используемого в качестве товара, который необходимо купить (например, «Я собираюсь купить немного глины»).Аналогичным образом, глины, входящие в состав масс и глазурей, в торговле упоминаются по их минеральным названиям (например, каолин, шариковая глина, бентонит).

Типичное изделие из керамогранита или фарфора представляет собой смесь необработанных и / или очищенных глин с вероятными добавками кремнезема в качестве наполнителя (и усилителя теплового расширения) и полевого шпата в качестве флюса. В застеклованных телах более крупные зерна кварца и других тугоплавких частиц остаются нерасплавленными, а частицы глины переходят в раствор в стекле из полевого шпата. В них происходит преобразование в матрице, рождается новое аморфное твердое тело с зернами, кристаллами и стекловидным клеем, связывающими всю массу вместе.Спеченные и фаянсовые тела обладают прочностью в силу любого механизма связывания частиц. Когда гончары или техники ссылаются на обожженную глину или фарфоровую матрицу под глазурью, они также называют ее «телом» (например, тело застекловано, глазурь на нем тлеет).

Связанная информация

Тестировать собственные глины проще, чем вы думаете

Все, что вам нужно — это простое оборудование. Вы можете провести практические тесты, чтобы охарактеризовать глину в собственной студии или мастерской (например,грамм. наш тест SHAB, тест DFAC, тест SIEV, тест LDW). Вам понадобится граммовая шкала (с точностью до 0,01 г) и набор штангенциркулей (см. Amazon.com). Некоторые металлические сита (ищите «Tyler Sieves» на Ebay). Штамп для маркировки образцов кодом и номерами образцов. Гипсовый стол или плита. Пропеллерная мешалка. И, конечно же, испытательная печь. И вам нужно место, где можно разместить все собранные данные измерений и извлечь уроки из них. Учетная запись на insight-live.com идеальна.

Двадцать шесть тел. Фарфор и родной. Что мне больше нравится?

Я тестирую серию глины, которую мы (Plainsman Clays) изготавливаем для гончаров.Мы делаем слишком много мелкосерийных продуктов, которые мы хотим прекратить, потому что другие, которые мы действительно умеем делать, намного лучше. Пользуюсь родными телами и фарфором, но родные подойдут лучше всего. На фарфоре появилось много s-трещин, низкая влажность в это время года застала меня врасплох. А вот на родных телах трещин ноль. И я использую ангобы для туземцев, они могут сделать даже темную керамогранитную поверхность чисто белой (я также использую здесь черный ангоб).Я использую смесь основной и покровной глазури, которую делаю сам (по рецептам, которые мы публикуем), для поверхностей пищевых продуктов и украшаю некоторые, используя коммерческие глазури в бутылках.

Пошаговое руководство по документированию испытаний новой природной глины

«Все начинается с комка глины» (ссылка ниже) — это пошаговое руководство Insight-Live.com (из его справочной системы) о том, как документировать каждый шаг (в учетной записи на insight-live.com ) анализа необработанного образца глины. Вы узнаете об усадке при сушке, характеристиках сушки, гранулометрическом составе, пластичности, усадке при обжиге, пористости при обжиге, цвете при обжиге, содержании растворимых солей, прочности при обжиге и т. Д.Мы будем не просто наблюдать за этими свойствами, но и измерять их. При этом мы охарактеризуем материал. Мы ответим на простые вопросы о том, как материал формируется, сохнет и горит при различных температурах. Выполняя тестирование, я буду генерировать много данных. Нет более пугающего фактора для новых технических специалистов, чем то, что делать с этими данными, как их хранить, где хранить, как их искать, изучать, сравнивать. В этом руководстве этот вопрос будет удален.

Ссылки

Глоссарий	Глина Что такое глина? Чем отличается обычная грязь? Для керамики ответ лежит на микроскопическом уровне, определяя форму, размер частиц и то, как поверхности взаимодействуют с водой.
Глоссарий	Пакетный рецепт В керамике глазури получают путем взвешивания сухих керамических порошкообразных материалов для заполнения рецепта. Рецепты партии часто представляют собой комбинацию базового рецепта и добавок.
Глоссарий	Характеристика В керамике это обычно относится к процессу проведения физических или химических испытаний сырья, чтобы точно описать его с точки зрения аналогичных материалов.
Глоссарий	Физическое тестирование В керамике глазури и тела имеют химический, минералогический и физический состав.Все это необходимо понимать, чтобы настраивать и исправлять проблемы.

Тони Хансен

---

---

https://digitalfire.com, Все права защищены
Политика конфиденциальности

Создание неглазурованного керамического шликера или ангоба

Все статьи

Недорогой тестер текучести расплава глазури
Односкоростной лабораторный или студийный смеситель для суспензии
Учебник Конус 6 Матовая глазурь с проблемами
Регулировка расширения глазури расчетным путем для решения проблемы дрожания
Скольжение Альберты, 20 лет замены шликера Олбани
Обзор керамических красителей
Контролируете ли вы свой производственный процесс?
Безопасны ли ваши глазури для пищевых продуктов или они вымываются?
Нападение на стекло: механизмы коррозионного воздействия
Глазури, корпуса, ангобы для шаровых фрез
Связующие для керамических тел
Новые возможности для борьбы с увлечением: MgO (G1215U)
Керамические глазури сегодня
Номенклатура керамических материалов
Состав керамической плитки
Состав корпуса из глины Изменение нашего взгляда на глазури
Chemistry vs.Смешивание матриц для создания глазурей из природных материалов
Концентрат на одной хорошей глазури
Рецепт плавающей голубой глазури с конусом 6
Медно-красные глазури
Растрескивание и бактерии: есть ли опасность?
Растрескивание в глазури для керамогранита: устранение причин, а не симптомов
Создание глазури или ангоба без глазури
Создание собственной бюджетной глазури
Хрустальные глазури: понимание процесса и материалов
Дефлокулянты: подробный обзор
Демонстрация проблем, связанных с подгонкой глазури для Студенты
Диагностика проблемы отливки на заводе сантехники
Сушка керамики без трещин
Дублирование шлейфа Олбани
Дублирование зеленого шамота AP
Электрические печи для хобби: что нужно знать
Борьба с глазурованным драконом
Испытательные стержни из глины для обжига
Обжиг: что происходит с Керамическая посуда в печи для обжига
Сначала вы увидите, а потом не увидите: стабильность глазури Raku
Установка глазури, которая не остается во взвешенном состоянии
Создание прозрачной глазури, совместимой с пятнами от хрома и олова
Создание фарфора
Создание формулы золы и природного -Материальные глазури
Формулирование собственного глиняного тела
G1214M Конус 5-7 20×5 Глянцевая базовая глазурь
G1214W Co ne 6 Transparent Base Glaze
G1214Z Cone 6 Matte Base Glaze
G1916M Cone 06-04 Base Glaze
G1947U / G2571A Cone 10 / 10R Base Matte / Glossy Glazes
Получение желаемого цвета глазури: работа с пятнами
Глазурь и пигменты для тела и Пятна в производстве керамической плитки
Основы химии глазури — формула, анализ, мол.%, Единица, LOI
Химия глазури с использованием приблизительного анализа
Рецепты глазури: составьте собственное решение
Типы глазури, рецептура и применение в плиточной промышленности
Тестирование глазури на содержание токсичных металлов
Глянцевые глазури
Как проводится химический анализ материала
Как настольный компьютер INSIGHT справляется с Unity, LOI и весом формулы
Как найти и протестировать свои собственные природные глины
Как покрыть глазурью кружку
Я всегда так поступал!
Струйное декорирование керамической плитки
Насколько безопасна ваша обожженная посуда?
Конус для выщелачивания 6 Пример использования глазури
Формулы предельных значений и целевые формулы
Низкобюджетное тестирование свойств глазури в сыром и обожженном виде
Рецепт корпуса для отливки белого талька с низким воспламенением Обожженная настенная плитка
Органическое вещество в глинах: подробный обзор
Керамика, устойчивая к атмосферным воздействиям на открытом воздухе
Обзор бумажной глины
Покраска глазури вместо погружения или распыления
Распределение частиц керамического порошка по размерам
Керамогранит, керамическая плитка или гранитная плитка
Обоснование противоречивых мнений о пластичности
Ravenscrag Slip is Born
Recylcing Scrap Clay
Снижение температуры обжига глазури с конуса 10 до 6
Одинарное огнеупорное остекление
Растворимые соли в минералах: подробный обзор Камень
Super-Refined Terra Sigillata
Th e Химия, физика и производство глазури
Влияние глазури на прочность обожженной посуды
Четыре уровня, на которых следует рассматривать керамическую глазурь
Процесс изготовления глиняной посуды из майолики
Физика глиняных тел
Молитва Гончара
Правильная химия для Cone 6 MgO Matte
Испытания на то, чтобы быть единственным техническим специалистом в клубе
Ноуметь здесь прекращается: реалистичный взгляд на глиняные тела
Эти немаркированные мешки и ведра
Плитка и мозаика для гончаров
Токсичность огнеупорных кирпичей, используемых в печах
Торговля людьми Рецепты глазури
Общие сведения о керамических материалах
Сведения об оксидах керамики
Сведения о свойствах глазури
Сведения о процессе дефлокуляции при литье шликером
Сведения о рецептах шликерного литья терракотовой плитки в Северной Америке
Общие сведения о тепловом расширении в керамической глазури
Нежелательная кристаллизация конуса
Пестрые глазури
Вулканический пепел
Wha t Определяет температуру обжига глазури?
Что такое крот, проверка крота
Что такое глазурованный дракон?
С чего начать?
Почему учебная глазурь такая сложная

Описание

Иногда бывает трудно найти ангоб, который при сушке и обжиге совместим с вашим телом.Лучше понять, сформулировать и настроить свой собственный промах под собственное тело, глазурь и процесс.

Артикул

.

Неглазурные пластины (называемые ангобами при нанесении толстым слоем) для украшения керамики и плитки уже давно вызывают большой интерес. Практически все восхищались простой красотой терракотовой посуды, декорированной белой накладкой и обработанной прозрачной глазурью. Многие гончары применяют этот старинный процесс для обработки керамики и фарфора. Промышленность, особенно плитка, обычно применяет блинчики и ангобы (например.грамм. белые слои наносятся на более темную горящую сухую плитку перед нанесением глазури поверх). Они почти повсеместно используются в процессе одиночного пожара. Это логично, поскольку их основное применение — прикрытие темных горящих или грязных тел, сделанных из местных материалов, в таких ситуациях с разумной стоимостью не имеет смысла стрелять больше раз, чем необходимо.

Сочетание листов толщиной ангоба с определенным телом затруднено, поэтому рецепты распространяются даже хуже, чем глазури. Они должны быть совместимы с сушкой, обжигом и тепловым расширением как с основным телом, так и с вышележащей глазурью.Каждый из них следует проверять индивидуально. Сравните это с нанесением глазури непосредственно на бисквит: вам нужно только сосредоточиться на совместимости с корпусом при тепловом расширении; это намного проще.

Рассмотрим первую серьезную проблему: адгезию к телу (как при сушке, так и при обжиге), чтобы материал прилипал! Если шликер нанесен достаточно толстым и не усаживается с нужной скоростью или количеством во время сушки и обжига, то разовьются трещины или он отслоится. Независимо от того, какая логика, теория или лабораторные инструменты могут указывать или что другие могут посоветовать, если происходит растрескивание или отслаивание, гораздо более вероятно, что вам нужно отреагировать, изменив рецепт соответствующим образом, чем путем изменения способа его приготовления или применения.В достижении совместимости при обжиге и сушке задействованы разные факторы, и изменение, улучшающее один аспект пригодности, может отрицательно повлиять на другой. Хотя каждый материал в рецепте используется для сушки, обжига, адгезии, теплового расширения или эстетических соображений, он также потенциально вреден для одной или нескольких других частей процесса; это означает, что разработка правильного рецепта — это настоящее жонглирование.

Наиболее очевидное использование мелкозернистого белого ангоба — это покрытие темного (и, возможно, крупнозернистого) тела, так что ярко окрашенная или слегка затененная глазурь появляется, как на тонком фарфоре.Производство плитки на сегодняшний день является крупнейшим потребителем ангобов, для них очень часто используются красные горящие глины (они часто доступны на местном уровне и при низких температурах горят намного сильнее, чем легковоспламеняющиеся глины). Они покрывают красные тела белым горящим непрозрачным ангобом. Очевидно, что хорошая адгезия к обожженному телу имеет первостепенное значение, поэтому ангобу требуется фритта или другие плавильные машины для создания стеклянной связи. Очевидно, что адгезия будет лучше всего на стекловидных телах, где может развиться граница раздела (если тело не застеклится хорошо, потребуется дополнительная фритта, чтобы создать более гладкую поверхность раздела, но не настолько, чтобы потерялась непрозрачность).

Сухая адгезия, усадка, твердость; Суспензия суспензии

• Неглазурные шликеры обладают физическими рабочими свойствами, которые определяют, насколько хорошо они окрашиваются, окунаются или распыляются; насколько хорошо они прилипают, как они стекают после погружения, как быстро они высыхают, чтобы достичь того же содержания воды, что и нижележащая кожа (если наносится на этом этапе), насколько толстыми их можно наносить с каждым слоем, можно ли наносить двойные слои насколько хорошо они остаются в суспензии при хранении, насколько они склонны к гелеобразованию и т. д.
• Казалось бы логичным, что поверхности тела нужна шероховатость, чтобы у скольжения было место, за которое можно зацепиться. Это верно для нанесения глазури на бисквитную посуду, но не для скольжения по сухому телу. Но скольжение влажное, и любые существующие неровности на сухой поверхности тела в любом случае будут сглажены влажностью. Скольжение и тело — это глины, они липкие и, таким образом, имеют естественное сходство друг с другом.
• И глазури, и шликеры дают усадку во время высыхания, поскольку содержат глину.Хотя шликеры наносятся тонким слоем и склеивание обычно не является проблемой, сушка и склеивание ангобов намного сложнее. Они гораздо менее похожи на глазурь (и более похожи на глину), поэтому казалось бы, что будет больше проблем с растрескиванием во время высыхания (из-за усадки). Однако на практике это не обязательно. Ангобы даже с 10% -ным содержанием бентонита (чего вы никогда не увидите в глиняном корпусе) часто хорошо подходят как для твердой кожи, так и для сухой посуды. Придаваемая дополнительная липкость, кажется, является ключом к этому явлению.Очевидно, что один и тот же промах не будет хорошо держаться во всех ситуациях, вам нужно определить рецептуру, а также когда и как ее применять. Например, когда в ангобах не хватает пластиковых ингредиентов, они отслаиваются при сушке.
• Если он наносится на этапе твердости кожи и имеет значительную толщину, то скольжение должно высохнуть до того же содержания воды, что и тело, а затем сжаться вместе с телом, очевидно, что окончательный период усадки покажет разницу между ними. (если вы собираетесь нанести глазурь на сухой скользящий слой, который снова намочит и проверит сцепление).Совместимость при сушке можно проверить простым наблюдением, легко определить разницу между накладками с такой оболочкой, потому что они недостаточно усаживаются (при нанесении на твердую кожу) или трескаются, потому что они слишком пластичны и слишком сильно сжимаются.
• Хотя наносить покрытия толщиной ангоба на сухую посуду непрактично, часто их можно наносить тонким слоем (кистью) без особых проблем. По нашему опыту, даже шликер с 45% каолина и 10% бентонита не трескается при нанесении на сухую посуду.Фактически, шламы без бентонита отслаиваются. Кажется, что липкость скольжения важна. Очевидно, при наблюдении вы увидите, трескается он или отслаивается, и при необходимости отрегулируйте. Каолины меньше всего сжимаются, шарики — гораздо больше. Каолины доступны во многих конечных размерах частиц, чем больше размер, тем меньше будет усадка (и тем менее твердой будет сухая глазурь). Можно использовать органические связующие для придания или увеличения свойств твердения и сцепления, но их выгорание может вызвать проблемы во время обжига (с прилипанием к скольжению и несовершенствами глазури).
• Скольжение не предотвратит отложение растворимых солей (из организма), они просто пройдут через него и останутся на его поверхности, когда вода испарится и оставит их. Таким образом, для их осаждения в организме требуется достаточное количество карбоната бария.

Усадка и прилипание в огне

Граница раздела между шликером и телом после обжига никогда не будет такой хорошей, как между глазурью и телом. Это потенциально является слабым местом, если сцепление скольжения не оценивается и не оптимизируется.Поскольку шликеры не плавятся, рецептура обычно делается на уровне рецепта (физические свойства должны просто соблюдаться, керамические расчеты на самом деле не применимы).

• Обожженный слой скольжения может быть неплотно или плотно связан с нижележащим телом. Шликер, содержащий стекловидные флюсы, которые плавятся и текут, образует поверхность раздела с остеклованным телом, чтобы надежно удерживать его (тело также может поставлять некоторые стекловидные флюсы, чтобы сформировать лучшую поверхность раздела с покровным стеклом). Если тело не стекловидное, то даже стекловолокно толщиной ангоба может отсоединиться, просто взяв с собой часть поверхности тела.Если шликер не стеклянный, то его можно только механически закрепить на любых имеющихся неровностях поверхности. Таким образом, очень важно убедиться, что шликер имеет такую ​​же усадку в огне, что и тело (даже небольшие отличия могут нарушить сцепление).
• Ангоб слишком стекловидный, он может треснуть и в некоторых местах оторваться от тела. Как? Для глазурей с высоким содержанием глины нормальным является образование трещин при повышении температуры в печи, это побочный продукт усадки, связанной с плавлением на ранней стадии и уплотнением керамического порошка.Однако по мере таяния глазури трещины снова заживают. Но с ангобом жидкая фаза заживления никогда не наступает. Таким образом, существует натянутый канат, по которому можно пройти между ангобом, который достаточно стекловидный, чтобы образовывать связь, но не настолько стекловидный, чтобы испытывать усадку расплава на ранней стадии.
• Существует разница между целостностью связи, когда плитка выходит из печи, и в течение длительного срока ее полезного использования. Если ангоб и корпус не усадятся вместе, возникнет напряжение, если печь не обнаружит этого, может быть выполнено простое испытание на скалывание.Способность толсто нанесенного шликера удерживаться во время обжига, а также противостоять механическим испытаниям на стружку, является еще лучшим тестом на совместимость с усадкой при обжиге.
• Ангоб, как и тело, имеет характерную усадку при обжиге. Они должны сжиматься вместе во время охлаждения в печи таким образом, чтобы не создавать напряжения, которое может ослабить связь тела скольжения. Не только общая усадка должна совпадать, но и кривые усадки должны быть аналогичными. Напрягите связь, чтобы проверить и определить, является ли связь проблемой в первую очередь.Если нет, то это несоответствие усадки, отрегулируйте в правильном направлении и повторите попытку.
• Усадку ангоба в огне можно увеличить, используя большее количество флюсов, чтобы придать большее стеклование или плавление, или используя глину с более мелкими частицами. Во многих случаях практично сделать образец шликера и сделать испытательные стержни для измерения усадки в огне, это отличный способ количественно оценить эффекты сушки и обжига при изменении рецептуры.

Тепловое расширение

• Для совместной работы в качестве обжигаемого объекта тело и скольжение должны иметь одинаковое тепловое расширение.Если покровный слой на керамической детали относительно тонкий, обычно проблем не возникает, но как только он наносится достаточно толстым, чтобы функционировать как ангоб, его следует рассматривать как отдельный объект, который имеет свой собственный коэффициент теплового расширения. Если во время использования объект нагревается или охлаждается быстро, величина расширения и сжатия должна быть одинаковой в проскальзывании и теле. Если существует достаточная несовместимость, соединение ангоба с телом станет точкой разрушения, и оно может отслаиваться в уязвимых местах (например, на краях и ободах).
• Когда глазурь наносится на эго или скольжение, возникают большие сложности. Шликер действует как буферный слой, и он должен быть совместим с расширением как с нижележащим телом, так и с вышележащей глазурью. Как? «Совместимость» по тепловому расширению для шликера отличается от шликера, шликер не может подвергаться одинаковому сжатию, потому что он гораздо менее тесно связан с нижележащим телом. По той же причине вышележащие глазури также не должны слишком сильно сжимать шликер, иначе они могут нарушить его сцепление с телом.Глазури, возможно, должны иметь меньшее расширение, чем при нанесении непосредственно на тело. Сложность подбора накладок для изготовления функциональной посуды, способной выдержать постоянное нагревание и охлаждение, может быть очень обременительной (для сравнения, напольная плитка испытывает лишь умеренные колебания температуры во время службы).
. Ангобы часто содержат кремнезем (который представляет собой необработанный кварц) и могут находиться на теле, которое содержит гораздо меньше. Или в ангобе может быть мало кварца, а тело высокое. Это рецепт для неприятностей, поскольку обжиг происходит через кварцевую инверсию.
• Вы можете проверить вероятность сохраняющейся целостности соединения скользящего тела в связи с тепловым расширением: тест IWCT (который нагружает его за счет внезапного охлаждения поверхности) и тест BWIW (внезапное расширение при погружении в горячую воду демонстрирует не подвергается ли ангоб слишком сильному сжатию).

Схема и применение

Чтобы добиться успеха с ангобами, вам нужно иное мышление, чем в случае с глазурью. Глазури сглаживаются при плавлении, ангобы — нет.Как и краска, поверхность, которую вы наносите, получается после обжига. Таким образом, будут видны потеки, вариации толщины, шероховатости, поры, пузыри и т. Д. Обычно верхний слой глазури не может быть достаточно толстым, чтобы покрыть проблемы при укладке шликера, на самом деле неровности проскальзывания могут привести к дефектам глазури. Укладывать плитку просто, так как поверхность ровная и горизонтальная, но для неровных форм это намного сложнее. Вот несколько идей.

• Рассмотрим шаровую фрезеровку
• Для хорошего нанесения шликеры необходимо флокулировать.Обычно это означает, что им нужно достаточно воды, чтобы они хорошо текли, а затем добавление флокулянта, чтобы они оставались на посуде, не двигаясь после нанесения.
• Накладки должны быть без пузырьков для нанесения на безупречную поверхность. Пузыри могут образовываться по мере того, как они оседают с течением времени (например, они могут быть продуктом разложения частиц материала). Смешивайте с помощью миксера с регулируемой скоростью, чтобы он всасывал водоворот, но не всасывал воздух в смесь. Если скорость правильная, существующие пузырьки лопнут на поверхности, когда они будут рядом, и у вас будет шелковисто-гладкий продукт, с которым можно работать.
• Стекла более непрозрачны, чем глазури, и теоретически обладают лучшей укрывистостью, позволяющей им покрывать тело и маскировать его цвет и характер поверхности (включая сглаживание шероховатой или грубой поверхности, затемнение нежелательного цвета, скрытие пятен и дефектов поверхности ( например, вызванные примесями железа), уплотняя и герметизируя пористую и мягкую поверхность и обеспечивая более белую поверхность для яркости цвета глазури). Однако на практике слишком тонкие клинья могут иметь удивительно небольшую укрывистость.
• Опрыскивание может работать хорошо, но вам нужен распылитель, который может работать с опрыскивателем с минимально возможным содержанием воды. Подойдут устройства с гравитационной подачей (банка над соплом). Однако, если шликер слишком вязкий, он будет оседать в виде капель и образовывать неровную поверхность. Может помочь более высокое давление воздуха, но при этом образуется больше распыляемого и дышащего тумана, а поверхность покрывается галькой. Достаточно толстый слой укладки, закрывающий недостатки тела, может оказаться проблемой.С одной стороны, на нанесение нескольких слоев требуется дополнительное время, в то время как попытка распыления толстого единого слоя может привести к появлению капель и хрупкого предмета, забитого водой, не говоря уже о скольжении, которое может потрескаться и оторваться при высыхании. Вы можете обнаружить, что нагревание посуды (при условии, что вы распыляете насухо (посуда без бисквита) поможет высушить скольжение и позволит вам нанести более толстый, ровный и гладкий слой. Как и в случае с глазурью, лучше всего иметь процесс, при котором стекло сохнет быстро
• Для некоторых форм очень хорошо подойдет заливка слипа (например.грамм. непрерывное применение водопадного типа). Но это может быть практично только для нанесения одного слоя: ваша консистенция скольжения, температура посуды, способ нанесения — все должно быть правильным, чтобы избежать подтеков и перекрытия слоев.
• Погружение не совсем практично для нанесения ангоба на высушенную посуду. Погружение обожженного бисквитного предмета с помощью щипцов — это простая процедура, которая очень хорошо работает, но для сухого предмета это непрактично, потому что предметы не обладают достаточной прочностью, чтобы удерживаться щипцами, и даже если они это сделали, вода из клинка вызовет объект рассыпаться от стресса, связанного с прикосновением.Раньше таким способом делали тяжелый керамогранит, он имел достаточную толщину, чтобы выдержать обращение. Однако в наши дни никто не может позволить себе обстреливать тяжелые предметы (а требования к качеству выше). Однако изделия из жесткой кожи можно окунать в ангоб. Это может сработать очень хорошо, однако ангоб снова намочит всю деталь (если стенки тоньше), и для восстановления жесткости может потребоваться много часов.
• Слои скользящей толщины можно наносить кистью на различных этапах процесса.Однако с этим есть проблемы. Тонкостенные изделия из кожи и изделий из кожи станут мягкими и податливыми до такой степени, что с ними невозможно будет работать (несколько слоев могут потребовать длительного времени для застывания между ними). Мазки кистью часто будут хорошо видны (хотя иногда это необходимо). Пористый бисквит быстро сушит мазки, иногда настолько быстро, что кисть фактически прилипает (что делает невозможным равномерное покрытие). Чтобы избежать этой проблемы, биск можно обжигать выше, но более высокая плотность может означать медленное высыхание. Даже в этом случае бывает трудно добиться равного покрытия.Использование жевательной резинки — это способ очень хорошо наносить скользящую краску на бисквитной посуде (см. Ссылку «Глазури для нанесения кистью» ниже).

Рецепт

Концептуально рецепт может быть таким же простым, как фарфоровый корпус с достаточным количеством добавленной фритты для прилипания, но не настолько, чтобы проявление стекла уменьшало непрозрачность. Это может быть тонкая грань. Например, только 15% ферро-фритта 3134 может слишком сильно флюситься в конусе 04. Лучше смешать ингредиенты, которые включают ингредиенты для фарфора, вместо того, чтобы просто добавлять что-то в порошкообразный фарфор, рецепт которого вы не знаете. знайте, это даст вам необходимую гибкость для настройки.

При высоких температурах вы должны иметь возможность флюсовать, используя полевой шпат и другое сырье, а не фритты (например, волластонит, доломит). Таким образом, переделкой стандартного фарфора 25 может быть 40% каолина, 35% полевого шпата, 25% кремнезема (я объединил шариковую глину и каолин только в каолин (для дополнительной белизны), вам может потребоваться добавить пластификатор, например Veegum. Если он может быть более зрелым, попробуйте на этот раз полевой шпат 40. Для средней температуры типичный рецепт основного фарфора может включать 40 каолина на шарик глины, 40 полевого шпата и 20 кремнезема.Добавьте 5% борной фритты (например, Ferro 3134). Идея состоит в том, чтобы настроить его степень зрелости, чтобы добиться максимального плавления без потери непрозрачности.

Для большей белизны рассмотрите возможность использования более белого каолина или добавления некоторого количества циркопакса (возможно, 5% для непрозрачности). Если шликер слишком пластичный, используйте кальцинированный каолин в качестве части глиняного дополнения, если это необходимо для уменьшения усадки при высыхании. Если он отслаивается, попробуйте добавить Veegum (до 10%). И в крайнем случае используйте жевательную резинку, чтобы она затвердела и улучшила текучесть (однако лучше отрегулировать или заменить глину, чтобы получить необходимые свойства текучести и высыхания, смолистые шликеры сохнут медленнее).

Несколько общих замечаний по использованию Slip

• Дополнительным тестом на сцепление с телом ангоба является простое разрушение обожженного предмета на мелкие кусочки и тщательный осмотр осколков, чтобы увидеть, преобладают ли линии излома на границе раздела скользящего тела.
• В то время как слипы могут действовать как среда для пятен и красок из оксидов металлов, пятна не приобретают свой цвет также в слипах (из-за отсутствия стекловидной фазы и непрозрачности слипсов единственные частицы пятен, которые влияют на цвет, — это те, которые обнажены на поверхность).Как и в случае глазури, смесь должна иметь химический состав, совместимый с системой окраски (у каждой отдельной системы окраски есть свои потребности, и может потребоваться настройка смеси для конкретных систем). Рецепт может даже нуждаться в корректировке, добавляя различные пропорции определенных цветов (например, огнеупорных), чтобы поддерживать ту же степень развития расплава.
• Разбери свой ангоб. Например, с такой проблемой, как отслаивание, мы, как пользователи, должны признать, что ангобы плохо прилипают и в лучшие времена.И мы отвечаем за рецепт. Есть так много вещей, которые мы можем сделать в нашей формулировке и процессе, чтобы заставить их потерпеть неудачу и сделать их устойчивыми к неудачам. Что еще более важно, мы обязаны понять механизмы процесса ангобирования в том, что касается нашего рецепта. Если шелушится, почему? Мы контролируем его усадку и пластичность, например, чтобы иметь возможность распознавать различия. Лучше спросить поставщика: «Почему у вашей глины теперь усадка при высыхании 7%, когда она составляла 5%?», Чем говорить «ваша глина — причина того, что мой ангоб не работает».Мы все еще можем быть причиной того, что это не работает, даже если их материал немного изменился. Наши рецептуры должны быть терпимыми к некоторым изменениям в материале, а не быть сформулированными так, чтобы быть на грани «проблемной пропасти».

Создание вашего собственного бланка потребует времени, решимости и методичного подхода с большим количеством адаптации с течением времени. Как и в случае с глазурью, гораздо лучше иметь один рецепт, который вы понимаете и контролируете, чем возиться с 10, которые вы не понимаете и которые не работают?

Связанная информация

Создание равновесия тело / скольжение в терракотовой посуде

Белый слип

L3685X (левая кружка) содержит на 5% больше фритты, чем Y (правая).Фритта плавится, образуя больше стекловолоконных связок, чтобы прикрепить ее к телу (она также твердеет и немного затемняет цвет). Но фритта также увеличивает усадку при обжиге, «растягивая» белый слой на теле по мере охлаждения печи (это демонстрирует слегка закрученный брусок из биглины). Однако глазурь G2931G подвергается некоторому сжатию (для предотвращения образования трещин), поэтому она «отталкивается» от белого покрытия. Это создает состояние равновесия. Скольжение Y справа находится вне равновесия, оно отслаивается на ободе, потому что сцепление недостаточно хорошее.Добавление большего количества фритты, другой стороны баланса, приведет к чрезмерному натяжению скольжения, уменьшению прочности изделий и увеличению разрушения при воздействии теплового удара (сильно скрученный биглиновый стержень спереди, а не эта глина / скольжение демонстрирует натяжение плохо подогнанная комбинация могла наложить).

Тот же ангоб. Такое же содержание воды. В чем разница?

Ангоб слева, несмотря на то, что он имеет довольно низкое содержание воды, стекает с кожаной твердой глины, капая и медленно высыхая.Тот, что справа, был флокулирован солями Эпсома (в порошке), что придает ему тиксотропность (способность образовывать гель, когда он не в движении, но течет во время движения). Теперь нет ни потеков, ни тонких, ни толстых участков. Через несколько секунд он загустеет, и его можно поставить на полку для сушки.

Из-за добавления воды этот белый ангоб действительно меньше растекается? Как?

Белая накладка (нанесенная на кожаную жесткую чашку) слева стекает вниз с обода (хотя ее держали вверх дном в течение нескольких минут!).Тем не менее, эта суспензия была очень вязкой с удельным весом 1,48. Почему? Потому что он не был тиксотропным. Исправление? Я разбавил его до 1,46 (чтобы он стал жидким) и добавил щепотки порошкообразной соли эпсома (при интенсивном перемешивании), пока он не загустеет достаточно, чтобы прекратить движение примерно через 1-2 секунды после выключения миксера. Но за этой остановкой следует отскок. Это тиксотропия. Легко переусердствовать с солью Эпсома (слишком сильно загустевать), я добавляю пару капель Дарвана, чтобы разбавить его, если нужно. Когда ангоб станет правильным, он загустеет примерно через 10 секунд сидения, поэтому я могу перемешать его, окунуть и извлечь кружку, встряхнуть, чтобы слить, а затем он загустеет и удерживается на месте.Имейте в виду, что это гончарный проект. В промышленности ангобы дефлокулируют, чтобы снизить содержание воды. Но дефлокулированная суспензия все еще может загустевать (если она жидкая).

Решение сложной проблемы отслаивания ангоба

Это демонстрирует трудности, с которыми вы можете столкнуться, пытаясь заставить ангоб работать с глиняным телом. Здесь проскальзывание / глазурь отслаивается от края кусков на конусе 04 (не происходит на 06). На передней биглиновой планке видно, что белая и красная глины хорошо сохнут вместе (при высыхании образовалась небольшая кривая).Также они хорошо стреляют вместе (кривизна при стрельбе не менялась). Два задних тонких стержня, кажется, демонстрируют совместимость с тепловым расширением: толстый слой глазури не подвергается достаточному сжатию, чтобы искривлять любой стержень во время обжига. В то время как белая глина содержит 15% фритты и образует хорошую связь с красной массой, эта связь не так хороша, как связь между глазурью и белой глиной. Тем не менее, он все еще отслаивается от обода в области контакта скольжения с корпусом. Почему? Сначала казалось, что при инверсии кварца происходит сбой (потому что в теле кварца меньше, чем в белом шликере).Однако теперь оказалось, что комбинации сжатия шликера и глазури достаточно, чтобы разорвать связь шликера с телом на выпуклых контурах. Сжатие шликера и глазури, вероятно, плохо проявилось на брусках, потому что при такой низкой температуре они недостаточно стекловидные, чтобы их легко скручивать.

Полоски из би-глины для проверки совместимости ангоба с телом

Слипоны и ангобы надежны, не так ли? Просто смешайте рецепт, который вы нашли в Интернете или который рекомендует кто-то другой, и готово.Неправильно! Накладки с низким уровнем пламени должны быть совместимы с телом по двум принципам: сушке и обжигу. Терракотовые тела имеют низкую усадку на конусе 06-04 (но высокую на конусе 02). Процентное содержание фритты в ангобе определяет его усадку при обжиге при каждой из этих температур. Слишком много — ангоб растягивается, слишком мало — находится под давлением. Чем ниже фритта, тем меньше прилипание стекла к корпусу и больше вероятность отслаивания, если стекло хорошо подогнано (либо во время обжига, либо после того, как покупатель подвергнет ваше изделие воздействию).Ангоб также должен давать усадку вместе с телом во время высыхания. Как можно измерить совместимость? Боди-полоски. Сначала я готовлю пластиковый образец ангоба. Затем я скатываю плиты толщиной 4 мм и туловище, кладу их лицом к лицу и снова скатываю до 4 мм. Я режу бруски размером 2,5х12 см, сушу и обжигаю. Завивка указывает на несоответствие. Этому ангобу нужно больше пластичной глины (чтобы он давал больше усадки при высыхании) и меньше фритты (чтобы меньше усадка при обжиге).

Если в ангобе слишком много фритты, он потеряет непрозрачность и белизну

Белая накладка слева — это приспособление к популярной накладке для рыбного соуса (L3685A: 8% Frit 3110 заменяет 8% Pyrax, чтобы сделать его более твердым и лучше закрепить на теле).Тот, что справа (L3685C с 15% фритты) становится полупрозрачным, очевидно, он будет иметь более высокую усадку при обжиге, чем тело (частая причина дрожи на губах и изменений контура). Слип представляет собой очень пластиковый белый корпус. Поскольку при слабом огне они не такие стекловидные, как красные, им требуется помощь для созревания, и естественным ответом является фритта. При правильном количестве усадка тела и шликера может быть согласована, и шликер будет непрозрачным. Это подчеркивает необходимость настраивать зрелость ангоба в соответствии с телом и температурой.Хотя циркон можно добавить к циркону справа, чтобы сделать его непрозрачным и побелить, это не устранит несоответствия в усадке в огне между ним и телом.

Крайний случай несоответствия усадки при обжиге между ангобом и корпусом

Пример обожженного белого ангоба до конуса 2. Во время обжига он сжался, и сцепление с корпусом было полностью нарушено. У корпуса есть усадка при обжиге около 6%, но скольжение ближе к 10%. Поскольку глазури плавятся, у них нет усадки при обжиге.Но ангобы есть, и они должны быть совместимы с телом.

Нанесение ангоба путем заливки или распыления

Пример ангоба (шликера), нанесенного на сухую посуду и затем обстрелянного по конусу 2. Один левый залит, правый распылен. Контроль толщины ангобов важен, поэтому очень важны удельный вес и вязкость суспензий. Ангобы бесценны, поскольку красное или коричневое горящее тело можно заставить гореть белым, как фарфор (что обеспечивает гораздо лучшее качество поверхности глазури).

Глазурь отслаивается от низкотемпературной пластины. Почему?

При низких температурах глазури и шликеры / ангобы держатся хуже, чем керамогранит и фарфор. Таким образом, глазурь должна прилегать лучше (о плохом прилегании свидетельствует отслаивание кромки). Но это не то, что здесь происходит. В этом случае пигментированная пленка или подглазурная краска была нанесена первой на этапе твердой кожи (таким образом, она используется в качестве ангоба). Теперь необходимо учитывать целостность двух скреплений: скольжения с телом и глазури с скольжением.Приклеивание скольжения к телу никогда не бывает таким хорошим, как приклеивание глазури к телу или глазури и скольжения. Когда ангоб или подглазурка является тугоплавкой, связь с телом особенно плохая. Керамические морилки обладают высокой огнеупорностью по сравнению с мелкопламенными массами, простое добавление их к рецепту основы подглазурной основы также сделает его огнеупорным. Кроме того, пятна сильно различаются по своей стойкости, а процент необходимого количества пятен сильно зависит от цвета. Некоторые производители подглазурной глазури компенсируют это добавлением компенсирующего процента фритты в каждый рецепт подглазурной глазури.У других производителей просто есть одна база и они добавляют к ней все цвета. Утверждения о том, что подглазурные глазури хорошо работают в широком диапазоне температур, не проверяются, когда они наносятся кистью в качестве украшения, но когда они наносятся таким образом, как ангоб, случается катастрофа! В этом случае мы можем видеть, что разрушение происходит на границе раздела подглазурная масса, и «сэндвич» глазури и подглазурки выделяется крупными хлопьями.

Ссылки

Материалы	Скольжение вороньих скал
Глоссарий	Чистящая глазурь Любители и все большее число гончаров используют коммерческие глазури для рисования.Удобно, много визуальных эффектов. Но есть и проблемы по сравнению с созданием собственного.
Глоссарий	Глазурь для мокко Техника, используемая художниками-керамистами для украшения керамики. Это происходит, когда кровотечение происходит по краям тонкой цветной кислой смеси, нанесенной на еще влажную накладку.
Глоссарий	После огневого остекления Относится к практике обжига керамики за один обжиг (а не за два) для получения полностью глазурованного продукта.Эта практика требует больше технических знаний.
Глоссарий	Керамический шликер Термин Slip может иметь различные значения в традиционной керамике.
Аварии	Ползание глазури Задайте себе правильные вопросы, чтобы выяснить настоящую причину ползания глазури. Решайте проблему, а не симптомы.
Статьи	Рождение Вороньего Утеса История открытия и разработки Ravenscrag Slip может помочь вам распознать потенциал глины, к которой у вас есть доступ.

Тони Хансен

---

---

https://digitalfire.com, Все права защищены
Политика конфиденциальности

Пористая керамика — обзор

Катализаторы

Пористая керамика использовалась непосредственно в качестве катализаторов, например, в форме цеолитов (Ennaert et al ., 2016), или в качестве носителей катализаторов для катализаторов из благородных металлов, таких как кордиерит, декорированный Pt, Rh катализаторами селективного каталитического окисления (Hung, 2010).Иерархическая пористая керамика в структурированной форме предлагает свойства, необходимые для преодоления недостатков обычных каталитических слоев и реакторов. Пористая керамика, используемая для очистки выхлопных газов, содержит иерархически пористые структуры с размером пор в диапазоне от 6 нм до 500 мкм (Al-Naib, 2018).

Керамика в катализе может использоваться непосредственно в качестве катализатора или в качестве материала носителя для активного каталитического компонента. Керамические катализаторы обычно представляют собой оксидную керамику, такую ​​как оксиды переходных металлов (TMO) (Wang et al ., 2018), микропористые цеолиты (Ennaert et al ., 2016) и перовскиты (Voorhoeve et al ., 1977). Химический состав поверхности, поры и дефектная структура керамических оксидных катализаторов были определены как важные параметры каталитических характеристик (Keane, 2003). TMO — это оксиды переходных металлов (Ti, Ni, V, Cr, Zr и т. Д.) С большим разнообразием химического состава от монооксидов до высокоэнтропийных оксидов и кристаллических структур, которые используются в различных химических приложениях, таких как окисление CO. (Чен и др. ., 2018) и летучих органических соединений (ЛОС) (Liu et al ., 2016). Цеолиты представляют собой микропористую алюмосиликатную керамику типа FAU (Faujasite) и MFI (Mordenite Intervented Framework) с индивидуальным химическим составом, кристаллической структурой и пористостью, что делает эти материалы высокоэффективными для катализаторов с селективной формой с широким применением в конверсии биомассы и нефтехимической промышленности (Ennaert et al. ., 2016; Vermeiren, Gilson, 2009). Перовскиты — это керамические оксиды, обычно обозначаемые как соединения ABO ₃ , содержащие два металла A и B.Эти компоненты имеют индивидуальный химический состав и структуру в зависимости от типа и размера металлов и широко используются в гетерогенном катализе, в функциональных слоях твердооксидных топливных элементов, в качестве многослойных конденсаторов, пьезоэлектрических преобразователей и сверхпроводников (Keane, 2003). Пористая керамика структурирована так, чтобы нести каталитически активные металлы и предлагает большую площадь поверхности, эффективные массо- и теплопередающие свойства, низкий перепад давления и заметную механическую прочность для улучшения каталитических характеристик.Пористые керамические опоры имеют структуру гранул, экструдатов, сот и ламинатов. Структурированная пористая керамика оптимизирована по своим термическим, механическим, химическим и массообменным свойствам для конкретных каталитических применений (Akhtar et al ., 2014a, b).

Оксиды металлов, включая Al ₂ O ₃ , SiO ₂ , CeO ₂ , SnO ₂ , ZrO ₂ , используются в качестве эффективных катализаторов и вспомогательных материалов (Akhtar et al ., 2014а, б; Кин, 2003; Альгамди и др. ., 2008). Например, Al ₂ O ₃ является эффективным катализатором изомеризации двойной связи и широко используется в качестве материала носителя для V ₂ O ₅ для окислительного дегидрирования легких алканов (Liu et al ., 2016; Wu et al ., 2008). В каталитических свойствах оксидов металлов преобладают поверхностные и структурные дефекты. Кроме того, оксиды металлов обладают центрами, подходящими для кислотно-основных взаимодействий.Кислотно-основные свойства оксидов металлов полезны при каталитическом окислении углеводородов, изомеризации олефинов, дегидрогенизации и алкилировании (Védrine, 2017; Sattler et al ., 2014). Окислительно-восстановительные свойства, при которых оксиды металлов подвергаются восстановлению и повторному окислению, хорошо известны в окислительно-восстановительном катализе. Поскольку свойства поверхности и дефекты в оксидах металлов играют важную роль в каталитических реакциях, было разработано несколько различных процессов и методов для синтеза наночастиц оксидов металлов с использованием методов газовой конденсации, распылительного пиролиза, химии аэрозолей, окисления коллоидов металлов, осаждения и золь-гель. методы с индивидуализированной структурой и свойствами (Keane, 2003; Astruc, 2020).Каталитическая активность TMO зависит от широкого диапазона структур и свойств поверхности, возникающих в результате выделения катионов металлов и анионов кислорода, а также структурных дефектов. Кристаллическая структура TMO зависит от плотноупакованного расположения анионов кислорода с катионами металлов, покрывающими междоузлия. Например, в моно-оксиде многие TMO (TiO и NiO) имеют структуру каменной соли, в которой октаэдрические позиции имеют катионы в массиве ГЦК-анионов кислорода. Большинство TMO (MO ₂ ; M = Ti, Cr, V, Mn, Zr, Pd и т. Д.) имеют структуру рутила. Структура рутила создается заполнением половины октаэдрических позиций катионами кислородного анионного массива ГПУ. В триоксидах немногие TMO могут достичь степени окисления +6 (Dey et al ., 2019). TMO относительно дешевы и могут быть спроектированы и адаптированы для обеспечения высокой удельной поверхности, пористости, активных участков поверхности и были исследованы при получении моно, смешанных и композитных катализаторов с улучшенными характеристиками в окислении CO, формальдегида и окисления VOC (Wang et al. al ., 2018; Лю и др. ., 2016; Dey et al ., 2019). Микропористая керамика, цеолиты, используются в катализе в качестве основы для катализа благородных металлов в нефтехимической промышленности, а также для избирательного катализа формы благодаря четко определенным и регулируемым размерам и форме пор и наличию сильных кислотных центров (Csicsery, 1984; Gläser and Weitkamp , 2004). Кроме того, микропористая керамика дает возможность превращаться в иерархические структуры для адаптации кинетики тепломассопереноса во время каталитического процесса.Микропористая, мезопористая и макропористая керамика обычно используются в качестве носителей для каталитически активных компонентов. Структуры спроектированы с заданными порами в различных масштабах длины, чтобы адаптировать свойства масс и теплопередачи для обеспечения надежных опор для каталитических реакций (Akhtar et al ., 2014a, b; Ohji and Fukushima, 2012).

Керамика заменяет детали кузова | designnews.com

W Если речь идет об инновациях в мире медицины, обратите внимание на керамику.Хирурги используют биокерамические материалы для ремонта и замены бедер, коленей, плеч, локтей, пальцев и запястий человека. Материалы также помогают восстановить больные сердечные клапаны. Стоматологи используют керамику для замены зубов имплантатами и брекетами. Исследования даже проводятся на основе жевательной резинки на керамической основе, которая, как считается, замедляет рост зубного налета.

При введении в организм человека в виде имплантатов или даже в качестве покрытий для металлических заменителей керамический материал может стимулировать рост костей, формировать ткани и обеспечивать защиту иммунной системы.Стеклянные микросферы размером меньше человеческого волоса используются для доставки большого локального количества радиации к больным органам тела. Фактически, керамика — один из немногих материалов, достаточно прочных и стабильных, чтобы противостоять коррозионному воздействию жидкостей организма. Вот некоторые из последних медицинских применений этих универсальных материалов.

Керамика в форме сердца . По сравнению со здоровыми естественными сердечными клапанами современные механические заменители сердечного клапана не имеют трех важных аспектов. Во-первых, небольшие размеры аортальных клапанов не соответствуют размерам естественных клапанов, которые они заменяют. Во-вторых, все существующие клапаны, независимо от их размера, должны закрываться обратным потоком.Последний недостаток особенно заметен для митральных протезов большего размера. В-третьих, механические протезы клапанов требуют антикоагулянтной терапии.

Помня об этих недостатках, Медицинский научно-исследовательский институт углерода (MCRI), Остин, Техас, обратился к современным достижениям в области материалов и технологий дизайна для создания усовершенствованного сердечного клапана.Цель MCRI: оптимизировать конструкцию клапана для обеспечения максимального чистого прямого потока с небольшими потерями давления во всем диапазоне размеров, сохраняя при этом высочайшую структурную целостность и качество поверхности. Результат: серия протезов клапанов сердца On-X ^TM .

В основе клапанов лежит пиролитический углерод On-X компании MCRI, обладающий уникальными механическими свойствами, расширяющими возможности конструкции клапана.По словам Акселя Д. Хаубольда, вице-президента MCRI по исследованиям и разработкам, до сих пор было невозможно изготовить форсунки из пиролитического углерода, которые оптимизировали бы эффективность сопла.

В частности, формы, отличные от прямых цилиндров, не могли быть достаточно растянуты без разрушения, чтобы можно было вставить створку. Углерод On-X имеет деформацию разрушения на 25% выше, чем другие пиролитические угли.Это позволяет использовать отверстия с расширяющимися входами, предотвращая упругую деформацию разделения потока во время сборки. Кроме того, угольные отверстия с расширенными входными отверстиями можно сделать тонкими, чтобы сохранить площадь отверстия. А благодаря своей форме расширяющиеся отверстия по своей природе жесткие, что устраняет необходимость в громоздких металлических кольцах жесткости.

Основываясь на возможностях этого материала, MCRI разработала свои заменители клапана для малого корня аорты с улучшенной гемодинамикой.Ключ: увеличенный внутренний диаметр отверстия. Зная, что поток через отверстие зависит от его внутреннего диаметра в четвертой степени, рассмотрим этот пример. Если внутренний диаметр отверстия увеличивается на 10%, расход увеличивается на 50%.

Для клапанов большего размера ограничение внутреннего диаметра оптимальной геометрической площадью отверстия (OA) приводит к потерям давления, которые клинически незначительны, — говорит Хаубольд.Увеличение внутреннего диаметра сверх диаметра ОУ дает небольшой выигрыш в потерях давления, который сводится на нет из-за непропорционального увеличения отрицательных факторов.

Ключевые особенности «нового поколения» сердечных клапанов X-On:

Запатентованное удлиненное отверстие, которое организует поток и снижает турбулентность. Это также позволяет уменьшить угол поворота створки, уменьшая регургитирующий поток, потенциал кавитации и шум.

• Надкольцевое сшивающее кольцо, которое увеличивает эффективную площадь отверстия за счет исключения объема сшивающего кольца из кольцевого пространства, включает титановые кольца и может вращаться.

Благодаря этим конструктивным особенностям, работающим на это, Хобольд считает, что MCRI добилась заметного прогресса в сердечных клапанах. «Благодаря инновациям в материалах, науке и дизайне клапаны On-X предлагают оптимизированные гемодинамические преимущества для пациента, обеспечивая максимальный чистый прямой поток с минимальными потерями давления и низким турбулентным напряжением сдвига», — с энтузиазмом говорит он.

Лечение печени. В случае рака печени локализация дозы излучения предотвращает повреждение здоровых тканей. Здесь большую роль играют микроскопические стеклокерамические шарики (микросферы). Гранулы излучаются, а затем вводятся через катетер в тело для лечения рака. Это новое лечение, которое в настоящее время используется в Канаде, оценивается для использования в США.S.

При этом типе лечения пациенту могут быть назначены более высокие дозы облучения, что сокращает периоды лечения, по словам профессора Делберта Дэй из отдела керамической инженерии и Центра исследований материалов Университета Миссури-Ролла, Ролла, США. МО. Кроме того, локализация дозировки сводит к минимуму побочные эффекты, связанные с другими формами лучевой терапии.

Day — соавтор процедуры. Он лицензирован университетом под торговой маркой стеклянных микросфер TheraSphere.

Безопасная доставка {бета} и {гамма} излучения к пораженным внутренним органам на протяжении многих лет была серьезной проблемой для медицинских исследователей. Облучение этих органов in situ имеет несколько преимуществ перед внешними источниками излучения: более локализованное излучение, меньшее повреждение здоровых тканей, более высокие дозы облучения, более короткие периоды лечения и меньший дискомфорт для пациента.

Растворение {бета} -излучающего радиоизотопа в химически нерастворимых стеклянных микросферах имеет большие перспективы для такой обработки in situ облучением . Стеклянные микросферы биосовместимы и нетоксичны для организма, нерастворимы (без выброса радиоактивного материала в организм), не содержат нежелательных элементов, которые могут стать радиоактивными после нейтронной бомбардировки, и имеют такой размер, чтобы они оставались в капиллярном ложе органа, подлежащего лечению. .

В Мичиганском университете 24 пациента с раком печени прошли курс лечения в рамках исследования, направленного на определение токсичности стеклянных микросфер из алюмосиликата иттрия (YAS), а не их эффективности, для излучения in situ . Только шесть пациентов получили дозу, превышающую 10 000 рад, что считается минимальной терапевтической дозой.

Через четыре месяца после лечения микросферами 16 из 24 пациентов показали положительный ответ; т.е. рост опухоли либо остановился, либо уменьшился. Последующее наблюдение состояло из физических осмотров и лабораторных тестов функции печени каждую неделю в течение первых восьми недель, а затем с восьминедельными интервалами до тех пор, пока не наблюдалось прогрессирование заболевания.Рентгенограммы грудной клетки и компьютерная томография брюшной полости проводились каждые восемь недель, снова до тех пор, пока не наблюдалось прогрессирование заболевания.

Рост опухоли продолжился у четырех пациентов сразу после инъекции; это не происходило в течение шести месяцев примерно у половины пациентов. Десять пациентов были живы через 19 месяцев после лечения. Среднее время выживания пациентов с колоректальным раком, получавших лечение радиоактивными стеклянными микросферами YAS, составляло 60 недель.Среднее время выживания для людей с нелеченными метастазами колоректального рака составляет от 4 до 40 недель.

Из этих испытаний, заключает Дэй, можно отметить следующие результаты:

Дозы до 15 000 рад могут быть безопасно доставлены с помощью {бета} -излучающих радиоактивных стеклянных микросфер.

Улучшение слуха. В еще одном приложении стеклокерамика используется для замены мелких костей (косточки) в среднем ухе, которые помогают проводить звуковые волны во внутреннем ухе. Самое главное, эти специальные материалы связываются как с твердыми, так и с мягкими тканями. И они биосовместимы, прочны, долговечны и нетоксичны.

Преимущества этого приложения включают в себя возможность пациенту слышать более четко; прочная связь с костями / тканями предотвращает перемещение, выпадение или разрезание барабанной перепонки имплантата, что является проблемой для пластиковых имплантатов.

U.S. Biomaterials Corp., Балтимор, Мэриленд, производит такой продукт на основе биостекла, разработанного профессором Ларри Хенчем из Университета Флориды. Первым клиническим применением Bioglass было протезирование среднего уха для лечения кондуктивной тугоухости. Такая потеря слуха обычно возникает из-за хронического отомастоидита, но также может быть следствием травмы и врожденной аномалии.

Многие материалы, ранее использовавшиеся для лечения, не имели успеха при длительном использовании из-за инкапсуляции рубцовой тканью, которая гасит звук до того, как он достигнет овального окна, но главным образом потому, что материалы не сцепились с барабанной перепонкой.

Любой имплант, поврежденный во время имплантации, должен быть отвергнут, поскольку мягкие ткани врастают в трещины и со временем расширяют их в достаточной степени, чтобы выйти из строя.Тем не менее, за восемь или более лет успешной клинической работы керамическое устройство Bioglass оказалось лучше любого другого доступного устройства. Но этого было недостаточно.

Последней разработкой этого устройства является усеченный конус компании U.S. Biomaterials, Douek-MED (R), которому можно придать форму во время операции, чтобы учесть любые анатомические изменения среднего уха.Новому имплантату можно придать форму, чтобы он не соприкасался с тканями, такими как лицевой нерв, где необходимо избегать склеивания. И он хорошо ложится на ленты или вокруг молоточка, где остаются эти косточки, устраняя уязвимое соединение, что является ключевым улучшением конической конструкции имплантата.

Еще совсем недавно У.Компания S. Biomaterials объявила о разработке еще одного многообещающего керамического материала, который может помочь миллионам людей, страдающих от гиперчувствительности зубов. Он надеется начать клинические исследования на людях в этом году и представить эти данные в FDA к началу следующего года.

Заменители ортопедические . Однако область, в которой керамика получила наибольшее распространение, — это ее использование в ортопедических протезах для замены суставов бедер, коленей и пальцев.Способность керамики удерживать имплантат от смещения. Кроме того, керамические покрытия позволяют имплантатам изнашиваться дольше с меньшими осложнениями в будущем благодаря их способности смазывать сустав.

Керамические шаровые опоры лучше выдерживают сложные стрессовые состояния и постоянные движения. Их прочность, износостойкость и коррозионная стойкость обеспечивают более длительное использование, больший комфорт и меньшее количество поломок, чем у металлических, где проблемы возникают из-за миграции металлических частиц в окружающие ткани.

Недавнее усовершенствование этого типа обработки было внесено компанией XYLON Ceramic Materials, Альфред, штат Нью-Йорк. Компания недавно достигла важной вехи, когда стала первым производителем в США, получившим регистрацию в Федеральном управлении по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для керамической замены шарового шарнира тазобедренного сустава, которая может входить непосредственно в тазобедренную впадину реципиента.

Предыдущие системы замены тазобедренного шарнира, включая XYLON, которые в 1991 году стали первой керамической головкой бедренной кости американского производства, получившей регистрацию FDA, требовали, чтобы шар был вставлен в полиэтиленовую чашку.Керамический шар XYLON вызывал меньший износ полиэтиленовой чашки, чем сменный металлический шарнир, что делает его более подходящим для людей, ведущих активный образ жизни.

Но новый керамический шар большего размера, говорит Пол Джонсон из XYLON, можно использовать против естественных тканей тазобедренного сустава пациента, что устраняет необходимость в полиуретановом колпачке.Поскольку он получил одобрение FDA, хирурги могут использовать мяч у пациентов, которым не требуется полная замена тазобедренного сустава.

XYLON скоро представит на регистрацию в Управлении по контролю за продуктами и лекарствами плечевой имплант и работает над разработкой заменяющих суставов для большого пальца, колена и большого пальца ноги, а также расширяет возможности для других областей применения, устойчивых к износу и коррозии.

Как стекло используется в кузове

По большей части стекло можно использовать в кузове тремя способами.Об этом сообщает профессор Делберт Дэй с кафедры керамической инженерии и аспирантского центра исследований материалов Университета Миссури-Ролла, Ролла, Миссури.

Первый — это биологически инертные щелочно-щелочно-земельно-алюмосиликатные стекла, традиционно используемые при реставрации зубов — колпачки, коронки, мосты и виниры. Более новая стеклокерамика и композиты стекло / полимер заменяют металлические амальгамы, используемые для пломб.

Второе применение в организме — это модифицированные натриево-кальциево-силикатные стекла, которые являются биоактивными и обладают способностью связываться с живыми мягкими и твердыми тканями. Эти очки, получившие название BioGlass ^TM , были обнаружены Ларри Хенчем из Университета Флориды. Модифицированные оксидом фосфора натриево-кальциево-кремниевые стекла используются в качестве зубных имплантатов, для лечения заболеваний пародонта и восстановления слуха.

Третье применение стекла в организме — это алюмосиликатные стекла из редкоземельных элементов для доставки больших доз локализованного излучения к больным органам. Их используют для лечения пациентов с раком печени, который почти всегда заканчивается смертельным исходом. Эти очки отличаются от других стекол тем, что они не содержат оксидов щелочных или щелочноземельных металлов и являются радиоактивными при помещении в организм.

Имплантаты, открывающие глаза

Керамика

также используется для изготовления искусственных глаз (оптических имплантатов). Керамика соединяется с существующими мышцами, тканями и кровеносными сосудами, нетоксична, биосовместима и позволяет искусственному глазу двигаться более естественно.

Interpore International, Ирвин, Калифорния, производит такой материал из кораллового гидроксиапатита, который он называет Pro Osteon® Interpore 200®.Пористая керамика производится из кораллов с использованием запатентованного процесса Replamineform ^TM . Экзоскелет из морского биосовместимого материала (крошечные морские животные, называемые полипами) имеет взаимосвязанные пористость, архитектуру и химический состав, аналогичные человеческим костям, что способствует росту костей и тканей.

Орбитальные имплантаты заменяют поврежденные или больные глаза, выдавленные или мигрировавшие искусственные глаза или существующие искусственные глаза для улучшения отслеживания и движения.Interpore утверждает, что эти орбитальные имплантаты представляют собой лучшую альтернативу другим искусственным глазам, поскольку имплант физически прикреплен к мягким тканям пациента. В результате у пациента обычно наблюдается интеграция мягких тканей в орбитальный имплант. Это, в свою очередь, улучшает отслеживание искусственного глаза с помощью глаз-компаньона пациента.

Pro Osteon был первым коммерчески доступным синтетическим заполнителем костных пустот для ортопедических применений в США, по словам Дэвида Мерсера, президента и генерального директора Interpore. В клинических исследованиях рентгенологически и клинически было продемонстрировано, что время заживления материала и частота осложнений сопоставимы с процедурами аутотрансплантата.

В аутотрансплантате костный материал берется из другой части скелета пациента и пересаживается на место дефицита кости.Эта процедура увеличивает общее время работы и увеличивает расходы, а также может привести к осложнениям, таким как инфекция, хроническая боль, деформация и чрезмерная кровопотеря.

Pro Osteon, по словам Мерсера, представляет собой привлекательную альтернативу аутотрансплантатам и аллотрансплантатам (кости трупа). Он одобрен для восстановления острых метафизарных (там, где встречаются кости) дефектов в сочетании с жесткой внутренней фиксацией (пластины и винты), когда нет доступного костно-донорского участка.Он не считает, что какие-либо симптомы или состояния существенно ограничат использование Pro Osteon.

Другие приложения

Керамика против фарфора против фаянса

Изготовление глиняной посуды — одно из старейших ремесел в истории человечества. Фактически, исследователи обнаружили, что древняя керамика могла датироваться 18 300 годом до нашей эры!

Гончарное дело продолжает процветать и сегодня: опытные керамисты со всего мира продолжают обжигать натуральную глину из земли, чтобы создавать поразительные произведения искусства и прочные сосуды для хранения, обеда и питья.

О керамике можно много узнать. В этом руководстве мы разберем основы для тех, кто только начинает знакомиться с обширным миром гончарного дела.

Мы взяли интервью у Кэти Мадд, опытного керамиста Katie Mudd Ceramics, чтобы обсудить различия между керамикой, фарфором и фаянсом, а также то, как мы можем гарантировать высокое качество керамических изделий и почему это важно. Кроме того, в этом руководстве мы познакомим вас с несколькими керамистами небольшими партиями, которые все еще чтят вековое мастерство и производят на заказ (или медленно изготавливают) керамические изделия, рассчитанные на всю жизнь.

(Подробнее о керамических методах и глазури читайте в части II нашей серии «Руководство по керамике для новичков».)

Керамика против фарфора против фаянса

Керамика может быть разделена на три категории: керамика, фарфор или фаянс. Вот что нужно знать о каждом типе глины:

Что такое керамогранит?

Stoneware — это чрезвычайно прочный, плотный корпус из глины, который при обжиге имеет каменную или каменную текстуру. Керамист из Портленда, штат Орегон, Кэти Мадд объяснила, что, поскольку керамогранит менее пористый, чем фаянс, он является идеальным материалом для создания посуды и других сосудов для еды и питья.

Глина серого цвета, из которой изготавливается керамогранит, обычно обжигается в печи при температуре от 2000 до 2300 градусов по Фаренгейту. После обжига керамогранит становится водонепроницаемым и не требует глазурования для обеспечения водонепроницаемости. Большую часть керамической посуды можно использовать как в микроволновой печи, так и в посудомоечной машине.

Мелкосерийные бренды, использующие керамогранит:

Кэти Мадд Керамика

Дизайнер и керамист Кэти Мадд (Katie Mudd) тщательно обрабатывает всю свою исключительную столовую посуду и вазоны в своей студии в Портленде, штат Орегон, из материалов, поступающих с северо-запада Тихого океана.Кэти Мадд в большинстве своих работ использует прочный керамогранит, а также иногда создает изделия из фарфора. Можно использовать в микроволновой печи и мыть в посудомоечной машине.

Значения: Принадлежит POC, устойчивое развитие, Сделано в США, Веганское, Принадлежит женщинам

МАГАЗИН KATIE MUDD CERAMICS

Виктория Бухлер Керамика Кашпо для керамогранита

Victoria Buchler Ceramics изготавливаются с соблюдением этических норм вручную производителями в Портленде, штат Орегон, с достойной заработной платой. Единственные в своем роде современные сажалки марки забрасываются небольшими партиями из материалов, поставляемых в США.

Значения: Устойчивый, Сделано в США, Веганский, Принадлежит женщинам

Керамика

Victoria Buchler будет доступна для покупки 1 августа.

МАГАЗИН ВСЕЙ КЕРАМИКИ VICTORIA BUCHLER

Что такое фарфор?

Как и керамогранит, фарфор имеет прочную и плотную глиняную основу, но это более изысканная глина. Поскольку фарфор менее пористый, он не впитывает столько воды. Кэти Мадд сообщает нам, что это важно для керамических изделий, из которых мы едим или пьем, потому что мы не хотим, чтобы бактерии попали в ловушку или чтобы наша керамика начала пахнуть!

Фарфор

можно обжигать при чрезвычайно высоких температурах (от 2200 до 2640 градусов по Фаренгейту, или от 1200 до 1450 градусов по Цельсию).

После обжига фарфор приобретает гладкую, твердую текстуру и блестящий вид.

Мелкосерийный бренд, использующий фарфор:

Поднебесная Фарфоровые изделия из фарфора «

Middle Kingdom» имперского качества изготавливаются с непревзойденным мастерством мастерами-ремесленниками. Фактически, каждый ремесленник, с которым бренд работает в первую очередь, начинает как ученик, чтобы гарантировать, что все китайские фарфоровые миски, вазы, тарелки, чашки и графины Поднебесной сделаны с максимально возможным качеством.Можно мыть в посудомоечной машине.

Значения: Справедливая торговля, Наследие, Принадлежит POC, Устойчивое, Веганское, Принадлежащее женщинам

МАГАЗИН ВСЕ СРЕДНЕЕ КОРОЛЕВСТВО

Что такое фаянс?

Фаянс более пористый, чем керамогранит или фарфор, поэтому он так хорош для растений! Эта категория керамики состоит из теплых, богатых, землистых глиняных тел, таких как терракота.

Фаянс обжигается в печи при температуре ниже температуры обжига керамогранита и фарфора — обычно от 1830 до 2190 градусов по Фаренгейту (от 1000 до 1200 градусов по Цельсию).Из-за своей пористости фаянс должен быть покрыт глазурью, чтобы быть водонепроницаемым.

Какая глина самая прочная?

Керамика и фарфор — самые прочные виды глины для сосудов, которые вы используете каждый день, советует Кэти Мадд. Как правило, эти материалы используются для изготовления функциональных продуктов, потому что эти более плотные и менее пористые типы глины не заботятся о продуктах питания и безопасности.

Как мы упоминали ранее, фарфор можно обжигать до самой высокой температуры, которую вы можете обжечь из глины, керамогранит можно обжигать почти до такой же высокой температуры, а фаянс обычно обжигается при более низких температурах, чем фарфор и керамогранит.

Что касается изоляции, Кэти Мадд гарантирует, что любой материал может быть хорошим изолятором — изоляционные свойства керамической детали в основном зависят от толщины продукта. Лучше всего изолируют действительно толстые куски, но, конечно, они будут намного тяжелее. Важно найти баланс в использовании нужного количества глины, чтобы такой продукт, как кружка, был достаточно толстым, как изолятор, и достаточно легким, чтобы его можно было легко носить с собой! Это одна из областей, где в игру вступают мастерство и техника керамики.

Как узнать, высокое ли качество керамического изделия?

У Кэти Мадд есть хитрый прием, позволяющий быстро определить, является ли керамическое изделие, которое вы покупаете или уже есть в вашем доме, высокого качества. Чтобы проверить, прогорел ли продукт до максимальной температуры, проведите пальцами по внешней стороне. Если слышен приятный высокий «звенящий» звук, значит, он сработал полностью. Если вы слышите более глухой звук, это значит, что не сработал полностью.

Основными причинами тестирования изделия на предмет полного обжига и хорошего состояния являются безопасность пищевых продуктов и долговечность. Если керамическая деталь низкого качества и хранится в мокром шкафу, на ней начнут накапливаться бактерии.

Итак, важно вкладывать средства в керамические изделия, которые сделаны хорошо — особенно штук, из которых вы пьете или едите, — не только для долговечности, но и для безопасности.

Как подчеркнула Кэти Мадд, керамистам важно правильно выбрать глиняное тело и убедиться, что оно обожжено при соответствующей температуре.Глина должна быть достаточно горячей, чтобы гарантировать, что все поры закрыты и никакие бактерии не смогут проникнуть внутрь!

Вазы Среднего Царства

Как долговечность глины влияет на устойчивость продукта?

Покупка меньшего количества лучших вещей, которые выдержат испытание временем, всегда является более экологически ответственным выбором, но это особенно верно в отношении керамики.

Керамика очень долго разрушается и подвергается биологическому разложению (вот почему мы видим в музеях остатки керамики тысячелетней давности!), И многие предприятия по переработке керамики не принимают.Поэтому особенно важно покупать высококачественную керамику, изготовленную гончарами, которые разбираются в своих материалах, правильно обрабатывают глину и обжигают ее.

Еще одна причина сделать приоритетом долговечность, как отмечает Кэти Мадд, — это проблема повторного использования керамики. Еще влажную глину можно использовать повторно, но после обжига это практически невозможно.

Долговечность гончарных изделий также побуждает гончаров помнить о том, что они делают и сколько они производят.

Здесь, в Made Trade, мы гордимся тем, что поставляем всю нашу керамику из малых предприятий с небольшими партиями и / или моделями, изготовленными на заказ! Ознакомьтесь с нашей полной коллекцией керамики.

.

No related posts.