Какой впрыск лучше непосредственный или распределенный впрыск: Распределенный впрыск топлива или непосредственный что лучше?

Распределенный впрыск топлива или непосредственный что лучше?

Дорогие друзья, сегодня узнаем много интересного о впрыске системы питания. И так: распределенный впрыск топлива или непосредственный? Что лучше и чем они отличаются?

Допустим у вас пришло время осуществить вашу мечту и вы серьезно взялись за выбор автомобиля. Дело серьёзное, и если выбор цвета и формы машины даётся довольно легко, то с подбором типа мотора могут возникнуть трудности, особенно у неподготовленных в техническом плане людей.

Если так, тогда вам однозначно следует внимательно прочитать эту статью.

Содержание

Распределенный впрыск топлива: экономно и экологично

Не секрет, что распределённый впрыск топлива (инжекция)  – это современная технология, тесно связанная со сложной электроникой. Главной её «фишкой» является наличие индивидуальной форсунки у каждого цилиндра бензинового мотора.

Но, на самом деле, похожие системы, правда, имеющие механическое управление, появились ещё в конце ХIХ – начале ХХ веков. Использовались они в авиации, в гоночных машинах и иногда их интерпретации даже выходили на массовый автомобильный рынок.

Настоящий же бум распределенный впрыск пережил с появлением доступных микропроцессоров в конце 80-х годов и пользуется уважением у производителей транспортных средств и по сей день.

Перейдём к принципу работы и разновидностям системы распределенного впрыска (кстати, её ещё называют многоточечной системой).

Как мы уже упомянули, ключевой особенностью данной технологии являются топливные форсунки, которые устанавливаются по одной перед впускными клапанами каждого цилиндра двигателя.

Таким образом, в отличие от моновпрыска, удаётся добиться равномерного распределения топливно-воздушной смеси по цилиндрам, а также точной её дозировки.

В целом данная схема расположения форсунок позволила инженерам значительно повысить экологичность моторов, а также сделать их менее прожорливыми. Контролирует весь этот ансамбль электронный блок управления (ЭБУ).

Он при помощи многочисленных датчиков, передающих данные о температуре, положении педали газа, количестве поступающего воздуха и прочих параметрах, вычисляет оптимальный объём бензина для впрыска и в нужный для этого момент подаёт управляющий сигнал на открытие форсунок.

Момент впрыск топлива

Кстати, о времени открытия форсунок. Тут не всё так просто, и системы распределённого впрыска различаются в зависимости от того, в каком порядке происходит активация этих элементов. Существуют такие варианты впрыска:

  • одновременный;
  • попарно-параллельный;
  • фазированный.

Одновременный

При одновременной инжекции бензина все форсунки открываются единомоментно, и происходит это за один полный рабочий цикл двигателя (два оборота коленчатого вала). Не считаю это разумным ходом и не понимаю зачем лишний расход топлива.

Видимо это практиковалось на заре изобретения такого метода, когда не очень беспокоились об экологии и бензин был дешевый.

Попарно-параллельный

При попарно-параллельном открытии процесс разбивается таким образом, чтобы в один момент времени впрыск производили только две форсунки и только тех цилиндров, которые переходят в такты впуска и выпуска.

Здесь тоже наблюдается лишний впрыск, зачем он нужен в такте выпуска. Говорят это помогает при запуске двигателя в аварийном режиме. Ну хоть единовременно, и то хорошо.

Фазированный

Но самым современным из перечисленной тройки является фазированный алгоритм работы системы  распределенного впрыска топлива и используется в современных автомобилях. Он предусматривает включение каждой форсунки непосредственно перед тактом впуска соответствующего ей цилиндра. Это конечно разумно и правильно.

Главное в таком впрыске то, что форсунка впрыскивает топливную смесь во впускной коллектор на входе в цилиндр, непосредственно на впускной клапан. Впрыск производится на такте ВПУСК.

Распределенный впрыск топлива

В погоне за показателями

Выше мы уже говорили о том, что система многоточечной инжекции позволила двигателям стать гораздо более «чистыми» по сравнению с предшественниками, оснащёнными моновпрыском или карбюратором.

Тем не менее, защитникам окружающей среды этого было мало и с каждым годом автопроизводителям приходилось учитывать всё более жёсткие экологические нормы.

Чем же отличается распределенный впрыск топлива от непосредственного?

А вот в чем. Как уже было сказано выше, при распределенном впрыске, смесь поступает в коллектор в область впускного клапана. А при непосредственном впрыске, прямо в камеру сгорания, минуя впускной коллектор.

Непосредственный впрыск

Непосредственный впрыск более точен и подаваемое давление топливной смеси выше, чем у распределенного впрыска. Такой принцип экономичнее (до 20% экономии топлива). экологичнее (топливо лучше сгорает). Но все же такой тип системы не лишен недоствтков и конструкторы пошли дальше.

А вот что из этого вышло, и какие технологии появились в результате, в Комбинированная система впрыска топлива TFSI.

 

 

Сравнение распределенного и непосредственного впрыска

//www.youtube.com/watch?v=lW7UOR68poQ

 

До встречи на страницах блога!

Непосредственный впрыск — Энциклопедия журнала «За рулем»

Схема двигателя Volkswagen FSI с непосредственным впрыском бензина

Первые системы впрыска бензина непосредственно в цилиндры двигателя появились еще в первой половине ХХ в. и использовались на авиационных двигателях. Попытки применения непосредственного впрыска в бензиновых двигателях автомобилей были прекращены в 40-е годы ХХ в., потому что такие двигатели получались дорогостоящими, неэкономичными и сильно дымили на режимах большой мощности. Впрыскивание бензина непосредственно в цилиндры связано с определенными трудностями. Форсунки для непосредственного впрыска бензина работают в более сложных условиях, чем те, что установлены во впускном трубопроводе. Головка блока, в которую должны устанавливаться такие форсунки, получается более сложной и дорогой. Время, отводимое на процесс смесеобразования при непосредственном впрыске, существенно уменьшается, а значит, для хорошего смесеобразования необходимо подавать бензин под большим давлением.

Со всеми этими трудностями удалось справиться специалистам компании Mitsubishi, которая впервые применила систему непосредственного впрыска бензина на автомобильных двигателях. Первый серийный автомобиль Mitsubishi Galant с двигателем 1,8 GDI (Gasoline Direct Injection — непосредственный впрыск бензина) появился в 1996 г.
Преимущества системы непосредственного впрыска заключаются в основном в улучшении топливной экономичности, а также и некоторого повышения мощности. Первое объясняется способностью двигателя с системой непосредственного впрыска работать на очень бедных смесях. Повышение мощности обусловлено в основном тем, что организация процесса подачи топлива в цилиндры двигателя позволяет повысить степень сжатия до 12,5 (в обычных двигателях, работающих на бензине, редко удается установить степень сжатия свыше 10 из-за наступления детонации).

Форсунка двигателя GDI может работать в двух режимах, обеспечивая мощный (а) или компактный (б) факел распыленного бензина

В двигателе GDI топливный насос обеспечивает давление 5 МПа. Электромагнитная форсунка, установленная в головке блока цилиндров, впрыскивает бензин непосредственно в цилиндр двигателя и может работать в двух режимах. В зависимости от подаваемого электрического сигнала она может впрыскивать топливо или мощным коническим факелом, или компактной струей.

Поршень двигателя с непосредственным впрыском бензина имеет специальную форму (процесс сгорания над поршнем)

Днище поршня имеет специальную форму в виде сферической выемки. Такая форма позволяет закрутить поступающий воздух, направить впрыскиваемое топливо к свече зажигания, установленной по центру камеры сгорания. Впускной трубопровод расположен не сбоку, а вертикально сверху. Он не имеет резких изгибов, и поэтому воздух поступает с высокой скоростью.

В работе двигателя с системой непосредственного впрыска можно выделить три различных режима:
1) режим работы на сверхбедных смесях;
2) режим работы на стехиометрической смеси;
3) режим резких ускорений с малых оборотов;
Первый режим используется в том случае, когда автомобиль движется без резких ускорений со скоростью порядка 100–120 км/ч. На этом режиме используется очень бедная горючая смесь с коэффициентом избытка воздуха более 2,7. В обычных условиях такая смесь не может воспламениться от искры, поэтому форсунка впрыскивает топливо компактным факелом в конце такта сжатия (как в дизеле). Сферическая выемка в поршне направляет струю топлива к электродам свечи зажигания, где высокая концентрация паров бензина обеспечивает возможность воспламенения смеси.

Второй режим используется при движении автомобиля с высокой скоростью и при резких ускорениях, когда необходимо получить высокую мощность. Такой режим движения требует стехиометрического состава смеси. Смесь такого состава легко воспламеняется, но у двигателя GDI повышена степень сжатия, и для того чтобы не наступала детонация, форсунка впрыскивает топливо мощным факелом. Мелко распыленное топливо заполняет цилиндр и, испаряясь, охлаждает поверхности цилиндра, снижая вероятность появления детонации.
Третий режим необходим для получения большого крутящего момента при резком нажатии педали «газа», когда двигатель работает на малых оборотах. Этот режим работы двигателя отличается тем, что в течение одного цикла форсунка срабатывает два раза. Во время такта впуска в цилиндр для его охлаждения мощным факелом впрыскивается сверхбедная смесь (α=4,1). В конце такта сжатия форсунка еще раз впрыскивает топливо, но компактным факелом. При этом смесь в цилиндре обогащается и детонация не наступает.
По сравнению с обычным двигателем с системой питания с распределенным впрыском бензина, двигатель с системой GDI примерно на 10 % экономичнее и выбрасывает в атмосферу на 20 % меньше углекислого газа. Повышение мощности двигателя доходит до 10 %. Однако, как показала эксплуатация автомобилей с двигателями такого типа, они очень чувствительны к содержанию серы в бензине. Оригинальный процесс непосредственного впрыска бензина разработала компания Orbital. В этом процессе в цилиндры двигателя впрыскивается бензин, заранее смешанный с воздухом с помощью специальной форсунки. Форсунка компании Orbital состоит из двух жиклеров, топливного и воздушного.

Работа форсунки Orbital

Воздух к воздушным жиклерам поступает в сжатом виде от специального компрессора при давлении 0,65 МПа. Давление топлива составляет 0,8 МПа. Сначала срабатывает топливный жиклер, а затем в нужный момент и воздушный, поэтому в цилиндр, мощным факелом впрыскивается топливно-воздушная смесь в виде аэрозоля.

Форсунка, установленная в головке цилиндра рядом со свечой зажигания, впрыскивает топливно-воздушную струю непосредственно на электроды свечи зажигания, что обеспечивает ее хорошее воспламенение.

Конструктивные особенности двигателя с непосредственным впрыском бензина Audi 2.0 FSI

Система питания с распределенным впрыском имеет следующие составные части:
— система подачи и очистки топлива;
— система подачи и очистки воздуха;
— система улавливания и сжигания паров бензина;

— электронная часть с набором датчиков;
— система выпуска и дожигания отработавших газов.

Чем отличается распределенный впрыск и непосредственный

Существующие наиболее распространенные типы двигателей можно разделить на две части: распределенный впрыск и непосредственный впрыск.

1. Распределенный впрыск топлива подразумевает размещение форсунок индивидуально под каждый цилиндр. На такте впуска каждого цилиндра отдельная форсунка впрыскивает топливо (газ или бензин) в определенный момент. Дозированная порция топлива попадает на впускной клапан соответствующего цилиндра. Бензин, поступивший в цилиндры, испаряется, перемешиваясь с воздухом, образуя горючую смесь. Составные узлы системы распределенного впрыска:

  • системы подачи и очистки бензина, воздуха;
  • электроника, включающая в себя набор датчиков;
  • система, которая улавливает пары топлива и сжигает их.

2. Система непосредственного впрыска топлива относится также к инжекторным двигателям, но отличается в первую очередь расположением форсунок. Они расположены в головке блока цилиндров и под большим давлением подают топливо в камеру сгорания каждого цилиндра. В отличие от распределенного впрыска, где впрыск происходит во впускной коллектор, здесь впрыск идет прямо в цилиндры.

Преимущество систем непосредственного впрыска — экономичность и соответствие экологическим стандартам. Такие двигатели на 15-20% более экономны, чем распределенный впрыск, а также соответствуют нормам Евро 5, тогда как распределенный впрыск — Евро 4.

Отличия ГБО для двигателей с распределенным и непосредственным впрыском

Пока что большинство автомобилей в Украине комплектуются двигателями распределенного впрыска, для которых подходит ГБО 4-го поколения. Для прямого впрыска предназначены ГБО 5-го и 6-го поколений. Их принципиальная разница в следующем:

  • в 4-м поколении газ подается на редуктор под давлением 15-16 атм., где переходит в газовую фазу. С редуктора газ подается на форсунки, установленные перед впускным коллектором;
  • 5-е поколение исключает редуктор. Жидкий газ сразу подается на форсунки благодаря системе из нескольких насосов: два общих (один в баллоне, второй — под капотом) и индивидуальные форсуночные насосы. Форсунки располагаются на рампе;
  • 6-е поколение не предусматривает ни редуктора, ни газовых форсунок — газ подается в цилиндры через родные бензиновые форсунки.

ГБО с непосредственным впрыском (TSI, FSI) требовало решения вопроса смазки бензиновых форсунок, стоящих в двигателе, что и было реализовано в ГБО 6. Если ГБО 5 использует соотношение «бензин/газ» 20/80, то в ГБО 6 газ подается через родные узлы.

Установка ГБО непосредственного впрыска занимает до 3-х дней, ГБО распределенного впрыска

устанавливается быстрее — 8-12 часов. В силу ответственности установки данных комплектов рекомендуем обращаться только в авторизированные центры. PRIDE GAS — официальный дистрибьютор в Украине итальянского производителя AEB, чьи системы PRIDE by AEB отлично зарекомендовали себя на украинских дорогах. 3 года гарантии и индивидуальный подход к каждому клиенту — это только часть того, что мы готовы вам предложить.

PRIDE GAS — не стоит рисковать своим автомобилем, доверьте установку ГБО нам!

Также интересные статьи от PRIDE GAS:

ГБО Италия: подбор ГБО по марке автомобиля

ГБО Италия для двигателей с непосредственным впрыском

Рекомендуемые комплекты ГБО для двигателей распределенного впрыска 4 поколения

Несовершенство непосредственности: надежность и проблемы моторов с прямым впрыском

«В новый век – с новой системой питания!». Похоже, с таким девизом европейские производители стали внедрять технологию. А что им оставалось? Требования по снижению расхода топлива заставляли делать моторы сложнее, к тому же непосредственный впрыск (особенно в сочетании с наддувом) позволял увеличить мощность. И при этом оставлял мотор вполне экономичным на малой нагрузке. Начал входить в моду и даунсайз – постепенно для машины С-класса стало вполне нормальным иметь мотор объемом в литр, а мощные авто начинаются с объема в 1,4. Даже седаны D+ и Е классов не брезгуют моторами 1,4 и 1,6 с турбонаддувом.

Снова те же грабли, но в XXI веке

Собственно о минусах подобной системы питания было известно с самого начала. Сложность и высокая стоимость сюрпризом не были – опыт внедрения непосредственного впрыска накопился изрядный. Надежность сложных систем честно постарались увеличить. Правда, цену особенно опустить не пытались.

Как известно, для подачи топлива непосредственно в цилиндры нужен насос высокого давления. Вообще-то и в системах «обычного» распределенного впрыска в системе питания давление немаленькое, но у прямого впрыска оно примерно в 10 раз больше.

На дизельных моторах непосредственный впрыск и ТНВД появился существенно раньше, и ресурс узлов был не таким уж низким. У бензиновых все получилось иначе: насосы оказались весьма недолговечными. Почему? Потому что дизтопливо имеет более высокие смазочные свойства, чем бензин, и без специальных смазывающих присадок ресурс всех узлов трения очень мал.

Современные мембранные ТНВД не так зависят от смазки, как поршневые, но, тем не менее, нуждаются в ней. Да и в целом насос высокого давления – штука довольно хрупкая, любые загрязнения выведут его из строя. Улучшить ситуацию смогли введением стандарта на смазывающие присадки в топливе. Конечно, 15% масла, как в двухтактные моторы, добавлять не стали, но топливо Евро-4 и выше обязательно содержит небольшое количество специальных смазок. Не в последнюю очередь – именно для ТНВД на бензиновых машинах. Учитывая, что официальный запрет на продажу топлива Евро-3 вступил в России в силу лишь 1 января 2015 года, неудивительно, что «непосредственные» машины у нас жили так недолго и несчастливо.

С форсунками ситуация аналогичная, они дороже и менее надежны, чем на системах распределенного впрыска. Требования к их работе тоже намного выше. Небольшое изменение факела распыла, даже без изменения общего расхода подачи, ведет к серьезным нарушением работы мотора. В результате для сохранения работоспособности резко растут требования по чистоте топлива и рабочей температуре.

Пьезофорсунки еще и имеют ограниченное количество циклов срабатывания, чувствительны к перегреву, а также обладают склонностью при выходе из строя «лить» бензин, что может вызвать гидроудар при запуске. Особенно это характерно для очень распространенных «высокоточных» пьезофорсунок Bosch, которые имеют ограниченный ресурс, а компания на протяжении последних десяти лет не может создать действительно хорошо работающий вариант.

Склонность к закоксовке впускных клапанов и худшие условия их работы проявились на моторах Мицубиси довольно быстро. Обычно форсунки подают бензин на впускной клапан и охлаждают его. И заодно смывают с него отложения. У непосредственного мотора такой возможности нет, клапан греется сильнее, больше нагревает воздух, а масло из системы вентиляции картера и из сальника клапана постепенно образует «шубу», которая затрудняет газообмен и приводит к зависанию клапанов и его перегреву. Особенно тяжело приходится моторам с повышенным расходом масла, а в самой критической группе риска – моторы, которые часто работают с малой нагрузкой, то есть в пробках.

Плохие пусковые качества из-за неудовлетворительного испарения топлива при пуске тоже проявились давно. Оказалось, что оптимизация формы факела впрыска на холодном и горячем моторе должна производиться более тщательно. Любое попадание топлива на стенки цилиндра приводит к резкому увеличению количества несгоревшего топлива и попаданию его в масло. А при запуске при отрицательных температурах большое значение приобретает качество распыла бензина: оно должно оказаться намного выше, чем при обычной работе, и давление топлива на пуске должно быть очень высоким. Поначалу этого не учли.

Повышенное количество твердых частиц в выхлопе проявилось позже, когда непосредственный впрыск на европейских машинах уже стал мэйнстримом. Более точные исследования показали, что эта особенность смесеобразования роднит такой бензиновый мотор с дизелем. Действительно, в процессе работы образуются частички сажи, которые необходимо тоже как-то задерживать. Например, вводя сажевый фильтр, как на дизельных моторах. Компания Mercedes уже анонсировала подобную опцию для своих машин.

Попадание топлива в масло из-за неисправностей топливного насоса высокого давления – в общем-то чисто конструктивный недостаток насосов Bosch, но в силу их широкого распространения и общности конструкций насосов свойственен почти всем моторам с непосредственным впрыском. Бензин в масле не так уж и страшен, но в больших количествах ведет к снижению вязкости масла до критической, что приводит к повреждениям моторов. И, к тому же, дает повод многим «экспертам» говорить о том, что топливо является причиной «масляной чумы».

Что же делать?

Почти у всех проблем есть пути решения. Например, двойной впрыск, когда топливо подается и в цилиндры, и во впускной трубопровод – это справляется сразу со сложностью с закоксовкой клапанов, экологичностью и плохим запуском в холода. Такая схема применялась на некоторых двигателях Volkswagen EA888, но продавались они исключительно в США и были заточены под жесткие экологические нормы Калифорнии. Но в конце 2014-го комбинированный впрыск появился и у нас – на моторе 6AR-FE (2 литра, 150 л. с.) Toyota Camry последнего поколения. Пока сложно судить о надежности, ибо пробеги машин пока небольшие в основной массе, однако предпосылки хорошие.

Под капотом 2015–н.в. Toyota Camry XLEПод капотом 2015–н.в. Toyota Camry XLE

С поршневыми кольцами и топливными насосами приходится разбираться чисто конструктивными методами, экспериментируя с формой – часто «дизайн» поршневой группы производители дорабатывают уже после того, как машина вышла на рынок и поразила всех угаром масла. Так, скажем, делала Toyota в 2005 году, доводя до ума моторы серии ZZ (еще без непосредственно впрыска), а позже – Volkswagen с уже упомянутыми выше EA888. Насосы высокого давления тоже стараются сделать надежнее – эта задача технически выполнима.

Но все непросто: система очень сложная и дорогая – накладным для производителей выходит не только себестоимость конечной продукции, но и исследования с экспериментами. А маркетологи не дают возможности по 10 лет заниматься испытаниями, требуют все более новых моторов с еще более привлекательными характеристиками.

Рискнуть в сегодняшнем автобизнесе репутацией производителя ненадежных машин считается делом благородным. Если что, всегда выручит отзывная кампания. Куда хуже – показаться производителем консервативным или, не дай бог, незацикленным на идее спасения планеты от выхлопных газов. Вот это, как мы видимо по примеру Volkswagen и Mitsubishi – действительно страшно. Тут можно и самостоятельность компании потерять, и топ-менеджмента лишиться.

Главные плюсы и минусы двигателей с непосредственным впрыском топлива

Прямой впрыск топлива – хорошо или плохо?

Главные плюсы и минусы двигателей с непосредственным впрыском топлива

Двигатели с непосредственным впрыском (также используется термин «прямой впрыск», или GDI) начали появляться на автомобилях не так давно. Однако технология набирает популярность и все чаще встречается на моторах новых автомобилей. Сегодня мы в общих чертах постараемся ответить, что такое технология непосредственного впрыска и стоит ли ее опасаться?

 

Для начала стоит отметить, что главной отличительной особенностью технологии является расположение форсунок, которые размещены непосредственно в головке блока цилиндров, соответственно, и впрыск под огромным давлением происходит напрямую в цилиндры, в отличие от давно зарекомендовавшей себя с лучшей стороны системы впрыска горючего во впускной коллектор.

Главные плюсы и минусы двигателей с непосредственным впрыском топлива

 

Прямой впрыск впервые был испытан в серийном производстве японским автопроизводителем Mitsubishi. Эксплуатация показала, что среди плюсов главными преимуществами стали экономичность – от 10% до 20%, мощность – плюс 5% и экологичность. Основной минус – форсунки крайне требовательны к качеству топлива.

Стоит также отметить, что схожая система уже долгие десятилетия успешно устанавливается на дизельные двигатели. Однако именно на бензиновых моторах применение технологии было сопряжено с рядом трудностей, которые до сих пор не были окончательно решены.

 

В видео с YouTube-канала «Savagegeese» объясняется, что такое прямой впрыск и что может пойти не так в ходе эксплуатации автомобиля с данной системой. В дополнение к главным плюсам и минусам в видеоролике также объясняются тонкости профилактического обслуживания системы.  Кроме того, в ролике затрагивается тема систем впрыска во впускные каналы, которые можно в изобилии наблюдать на более старых моторах, а также моторы, которые используют оба метода впрыска горючего. Наглядно используя диаграммы Bosch, ведущий объясняет, как все это работает.

Главные плюсы и минусы двигателей с непосредственным впрыском топлива

 

Чтоб узнать все нюансы, предлагаем посмотреть видео ниже (включение перевода субтитров поможет разобраться, если вы не очень хорошо знаете английский). Для тех, кому не слишком интересно смотреть, об основных плюсах и минусах непосредственного впрыска бензина можно прочитать ниже, после видео:

 

Итак, экологичность и экономичность – благие цели, но вот чем чревато использование современной технологии в вашем автомобиле:

 

Минусы

 

1. Очень сложная конструкция.

 

2. Отсюда вытекает вторая важная проблема. Поскольку молодая бензиновая технология подразумевает внесение серьезных изменений в конструкцию головок цилиндров двигателя, конструкцию самих форсунок и попутное изменение иных деталей мотора, к примеру ТНВД (топливный насос высокого давления), стоимость автомобилей с непосредственным впрыском топлива выше.

 

3. Производство самих частей системы питания также должно быть крайне точным. Форсунки развивают давление от 50 до 200 атмосфер.

 

Прибавьте к этому работу форсунки в непосредственной близости со сгораемым топливом и давлением внутри цилиндра и получите необходимость производства очень высокопрочных компонентов.

 

4. Поскольку сопла форсунок смотрят в камеру сгорания, все продукты сгорания бензина также осаждаются на них, постепенно забивая или выводя форсунку из строя. Это, пожалуй, самый серьезный минус использования конструкции GDI в российских реалиях.

 

5. Помимо этого необходимо очень тщательно следить за состоянием двигателя. Если в цилиндрах начинает происходить угар масла, продукты его термического распада достаточно быстро выведут из строя форсунку, засорят впускные клапаны, образовав на них несмываемый налет из отложений. Не стоит забывать, что классический впрыск с форсунками, расположенными во впускном коллекторе, хорошо очищает впускные клапаны, омывая их под давлением топливом.

 

6. Дорогой ремонт и необходимость профилактического обслуживания, которое тоже недешевое.

Главные плюсы и минусы двигателей с непосредственным впрыском топлива

Помимо этого, в видео также объясняется, что при ненадлежащей эксплуатации на автомобилях с прямым впрыском могут наблюдаться загрязнение клапанов и ухудшение производительности, в особенности на турбированных двигателях.

 

Смотрите также: Подробное объяснение принципа работы двигателя с переменным сжатием Infiniti

 

Плюсы

 

1. Экологичность.

 

2. Экономичность (правда, здесь нужно сделать оговорку: реальная экономия бензина доступна в условиях, близких к идеальным) – экономия 5-10%.

 

3. Немного более высокая мощность.

 

4. GDI при непосредственном попадании топлива в цилиндр охлаждает головку поршня.

 

5. Происходит лучшее смешение топливовоздушной смеси в цилиндрах.

 

6. Меньше детонация.

 

7. Требуется гораздо меньше топлива, смесь при определенных условиях работы мотора может обедняться до 30:1

 

8. Процесс работы двигателя точнее контролируется при помощи компьютера.

 

Главные плюсы и минусы двигателей с непосредственным впрыском топлива

Таким образом, если выполнять определенные правила, предписанные автопроизводителем, а именно заправляться на проверенных заправках качественным топливом и регулярно проводить техническое обслуживание топливной системы автомобиля, то ухудшения качеств мотора, а тем более поломок оборудования можно избежать. Специалисты также советуют проводить прочистку форсунок после каждых 50-60 тыс. км.

Комбинированный впрыск топлива или непосредственно-распределенный,что это такое?

комбинированный впрыск, двигатели +с непосредственным впрыском топлива, комбинированный впрыск топлива, двигатель +с комбинированным впрыском, система питания +с комбинированным впрыском, комбинированный впрыск непосредственно распределенный, система распределенного впрыска топлива, распределенный +и непосредственный впрыск топлива, распределенный впрыск топлива +что +это, система непосредственного впрыска топлива, непосредственный впрыск топливаБензиновый двигатель с непосредственным впрыском топлива имеет большие преимущества такие как экономия, качество образования смеси, ее полное сгорание, увеличение мощности, уменьшение вредных выбросов, но в то же время на некоторых режимах работы образует большое количество твердых частиц сажи, которая в свою очередь попадает в атмосферу. Их содержание может превышать выбросы такого же по объему дизеля.

Для уменьшения выбросов в атмосферу и исполнения экологических норм ЕВРО-6 концерн VAG (Volkswagen Audi Gruppe) и чуть позже Toyota разработали комбинированную систему впрыска топлива объединяющую систему непосредственного впрыска и систему распределенного впрыска на одном двигателе. При изменении режимов работы двигателя внутреннего сгорания электронный блок управления переключает работу между системами впрыска. В результате инженерам удалось на двигателях с комбинированным впрыском увеличить мощность, крутящий момент, сократить расход топлива, уменьшить выбросы CO2 в окружающую среду и соответствовать экологическим нормам.

Сейчас комбинированная или непосредственно-распределенная система впрыска устанавливается на двигателях VAG TFSI объемом 1,8 и 2,0 литра и Toyota 6AR-FSE 2,0 литра. Система питания с комбинированным впрыском включает в себя элементы обоих систем: форсунки, топливную рампу высокого давления, форсунки, топливную рампу низкого давления, а также насос высокого давления обеспечивающий питание обеих систем.

Элементы обеих топливных систем установлены так же как на двигателях присущих им. Работа непосредственно-распределенной системы впрыска осуществляется в зависимости от нагрузки на двигатель внутреннего сгорания. При пуске, прогреве, а так же при максимальной нагрузке активна система непосредственного (прямого) впрыска топлива. И при разных режимах идет разное количество инжекции топлива например: при запуске – три впрыска на такте сжатия; на холодном двигателе – один впрыск на такте впуска; при прогреве двигателя и движении с максимальной нагрузкой – два впрыска, один на такте впуска, другой на такте сжатия. Форсунки непосредственного впрыска периодически подключаются для предотвращения их засорения. Система распределенного впрыска подключается только при частичной нагрузке и на средних мощностных характеристиках работы двигателя. В основном этот режим работы присущ размеренной городской езде с частыми остановками и стартами автомобиля.

комбинированный впрыск, двигатели +с непосредственным впрыском топлива, комбинированный впрыск топлива, двигатель +с комбинированным впрыском, система питания +с комбинированным впрыском, комбинированный впрыск непосредственно распределенный, система распределенного впрыска топлива, распределенный +и непосредственный впрыск топлива, распределенный впрыск топлива +что +это, система непосредственного впрыска топлива, непосредственный впрыск топливаОптимизация режимов впрыска топлива в соответствии с режимами работы двигателя позволяет достичь минимального выброса сажевых частиц в атмосферу с отработавшими газами. Необходимо отметить, что при выходе из строя одной из систем впрыска двигатель продолжает работать в аварийном режиме, а автомобиль имеет возможность двигаться.

Каким бывает впрыск топлива

Одноточечный..

ВПРЫСК, который также иногда называют центральным, стал широко применяться на легковых автомобилях в 80-х годах прошлого века. Подобная система питания получила свое название из-за того, что топливо подавалось во впускной коллектор лишь в одной точке.

Многие системы того времени были чисто механическими, электронного управления у них не было. Частенько основой для такой системы питания был обычный карбюратор, из которого просто удаляли все “лишние” элементы и устанавливали в районе его диффузора одну или две форсунки (поэтому центральный впрыск стоил относительно недорого). К примеру, так была устроена система TBI (“Throttle Body Injection”) компании “General Motors”.

Но, несмотря на свою кажущуюся простоту, центральный впрыск обладает очень важным преимуществом по сравнению с карбюратором – он точнее дозирует горючую смесь на всех режимах работы двигателя. Это позволяет избежать провалов в работе мотора, а также увеличивает его мощность и экономичность.

Со временем появление электронных блоков управления позволило сделать центральный впрыск компактнее и надежнее. Его стало легче адаптировать к работе на различных двигателях.

Однако от карбюраторов одноточечный впрыск унаследовал и целый ряд недостатков. К примеру, высокое сопротивление поступающему во впускной коллектор воздуху и плохое распределение топливной смеси по отдельным цилиндрам. Как результат – двигатель с такой системой питания обладает не очень высокими показателями. Поэтому сегодня центральный впрыск практически не встречается.

Кстати, концерн “General Motors” также разработал интересную разновидность центрального впрыска – CPI (“Central Port Injection”). В такой системе одна форсунка распыляла топливо в специальные трубки, которые были выведены во впускной коллектор каждого цилиндра. Это был своего рода прообраз распределенного впрыска. Однако из-за невысокой надежности от использования CPI быстро отказались.

Распределенный

ИЛИ МНОГОТОЧЕЧНЫЙ впрыск топлива – сегодня самая распро¬страненная система питания двигателей на современных автомобилях. От предыдуще¬го типа она отличается прежде всего тем, что во впускном коллекторе каждого цилиндра стоит индивидуальная форсунка. В определенные моменты времени она впрыскивает необходимую порцию бензина прямо на впускные клапаны “своего” цилиндра.

Многоточечный впрыск бывает параллельным и последовательным. В первом случае в определенный момент времени срабатывают все форсунки, топливо перемешивается с воздухом, и получившаяся смесь ждет открытия впускных клапанов, чтобы попасть в цилиндр. Во втором случае период работы каждого инжектора рассчитывается индивидуально, чтобы бензин подавался за строго определенное время перед открытием клапана. Эффективность такого впрыска выше, поэтому большее распространение получили именно последовательные системы, несмотря на более сложную и дорогую электронную “начинку”. Хотя иногда встречаются и более дешевые комбинированные схемы (форсунки в этом случае срабатывают попарно).

Поначалу системы распределенного впрыска тоже управлялись механически. Но со временем электроника и здесь одержала верх. Ведь, получая и обрабатывая сигналы от множества датчиков, блок управления не только командует исполнительными механизмами, но и может сигнализировать водителю о неисправности. Причем даже в случае поломки электроника переходит на аварийный режим работы, позволяя автомобилю самостоятельно добраться до сервисной станции.

Распределенный впрыск обладает целым рядом достоинств. Помимо приготовления горючей смеси правильного состава для каждого режима работы двигателя такая система вдобавок точнее распределяет ее по цилиндрам и создает минимальное сопротивление проходящему по впускному коллектору воздуху. Это позволяет улучшить многие показатели мотора: мощность, экономичность, экологичность и т.д. Из недостатков многоточечного впрыска можно назвать, пожалуй, лишь только довольно высокую стоимость.

Непосредственный..

“Goliath GP700” стал первым серийным автомобилем, двигатель которого получил впрыск топлива.

ВПРЫСК (его еще иногда называют прямым) отличается от предыдущих типов систем питания тем, что в данном случае форсунки подают топливо прямо в цилиндры (минуя впус¬кной коллектор), как у дизельного двигателя.

В принципе такая схема системы питания не нова. Еще в первой половине прошлого века ее использовали на авиационных двигателях (например на советском истребителе “Ла-7”). На легковых машинах прямой впрыск появился чуть позже – в 50-х годах ХХ века сначала на автомобиле “Goliath GP700”, а затем на знаменитом “Mercedes-Benz 300SL”. Однако через некоторое время автопроизводители практически отказались от применения непосредственного впрыска, он остался лишь на гоночных автомобилях.

Дело в том, что головка блока цилиндров у двигателя с прямым впрыском получалась очень сложной и дорогой в производстве. Кроме того, конструкторам долгое время не удавалось добиться стабильной работы системы. Ведь для эффективного смесеобразования при прямом впрыске необходимо, чтобы топливо хорошо распылялось. То есть подавалось в цилиндры под большим давлением. А для этого требовались специальные насосы, способные его обеспечить.. В итоге на первых порах двигатели с такой системой питания получались дорогими и неэкономичными.

Однако с развитием технологий все эти проблемы удалось решить, и многие автопроизводители вернулись к давно забытой схеме. Первой была компания “Mitsubishi”, в 1996 году установившая двигатель с непосредственным впрыском топлива (фирменное обозначение – GDI) на модель “Galant”, затем подобные решения стали использовать и другие компании. В частности, “Volkswagen” и “Audi” (система FSI), “Peugeot-Citroёn” (HPA), “Alfa Romeo” (JTS) и другие.

Почему же такая система питания вдруг заинтересовала ведущих автопроизводителей? Все очень просто – моторы с прямым впрыском способны работать на очень бедной рабочей смеси (с малым количеством топлива и большим – воздуха), поэтому они отличаются хорошей экономичностью. Вдобавок подача бензина непосредственно в цилиндры позволяет поднять степень сжатия двигателя, а следовательно и его мощность.

Система питания с прямым впрыском может работать в разных режимах. Например, при равномерном движении автомобиля со скоростью 90-120 км/ч электроника подает в цилиндры очень мало топлива. В принципе такую сверхбедную рабочую смесь очень трудно поджечь. Поэтому в моторах с прямым впрыском используются поршни со специальной выемкой. Она направляет основную часть топлива ближе к свече зажигания, где условия для воспламенения смеси лучше.

При движении с высокой скоростью или при резких ускорениях в цилиндры подается значительно больше топлива. Соответственно из-за сильного нагрева частей двигателя возрастает риск возникновения детонации. Чтобы избежать этого, форсунка впрыскивает в цилиндр топливо широким факелом, ко¬торый заполняет весь объем камеры сгорания и охлаждает ее.

Если же водителю требуется резкое ускорение, то форсунка срабатывает два раза. Сначала в начале такта впуска распыляется небольшое количество топлива для охлаждения цилиндра, а затем в конце такта сжатия впрыскивается основной заряд бензина.

Но, несмотря на все свои преимущества, двигатели с непосредственным впрыском пока еще недостаточно распространены. Причина – высокая стоимость и требовательность к качеству топлива. Кроме того, мотор с такой системой питания работает громче обычного и сильнее вибрирует, поэтому конструкторам приходится дополнительно усиливать некоторые детали двигателя и улучшать шумоизоляцию моторного отсека.

Автор
Юрий УРЮКОВ
Издание
Клаксон №4 2008 год
Фото
фото из архива “Клаксона”
Плюсы и минусы покупки автомобиля с прямым впрыском Главная »Плюсы и минусы покупки автомобиля с прямым впрыском

18 августа 2019

Обычный электронный впрыск топлива используется в серийных автомобилях с конца 1950-х годов. До недавнего времени почти все бензиновые автомобили имели многоточечный (многопортовый) впрыск топлива, или MPI, и это было очень надежно.

Топливная форсунка высокого давления

Когда дело доходит до технического обслуживания или ремонта, это будет последнее, о чем вам придется беспокоиться.

В соответствии с более жесткими правилами экономии топлива и более строгими законами о выбросах, производители автомобилей внедряют новые технологии. Бензин прямого впрыска топлива (DI или GDI) является одним из них.

Технология прямого впрыска повышает экономию топлива на 10-20 процентов, но надежна ли она? Автомобиль с прямым впрыском стоит дороже в обслуживании? Каковы плюсы и минусы? Во-первых, давайте посмотрим, как это работает, по сравнению с обычным многопортовым впрыском топлива:

Как работает многопортовый впрыск и прямой впрыск

Обычный впрыск топлива (MPI)

В бензиновом двигателе с обычным многопортовым (многоточечным) впрыском топлива электрический топливный насос, встроенный в бензобак, подает топливо к топливной рампе двигателя.Давление топлива относительно низкое: 35-60 фунтов на квадратный дюйм. Топливная рампа распределяет топливо по инжекторам. Каждый цилиндр имеет одну топливную форсунку (зеленая на изображении). По команде от компьютера двигателя топливный инжектор распыляет топливо во впускной канал, где он смешивается с воздухом. Оттуда воздушно-топливная смесь поступает в цилиндр через открытый впускной клапан во время такта впуска.

Прямой впрыск топлива (GDI)

При непосредственном впрыске топливный насос низкого давления сначала подает топливо в топливный насос высокого давления.Топливный насос высокого давления — это механический насос, приводимый в движение одним из распределительных валов двигателя. Он подает топливо под очень высоким давлением (более 2000 фунтов / кв. Дюйм) в топливную рампу. Топливная рампа распределяет топливо по топливным инжекторам высокого давления; по одному на каждый цилиндр. Топливный инжектор высокого давления испаряет топливо непосредственно в камеру сгорания во время такта сжатия, когда поршень находится близко к вершине, см. Изображение.

Реклама — Продолжить чтение ниже

Требует ли двигатель с непосредственным впрыском больше обслуживания?

Если вы проверите график технического обслуживания автомобиля с прямым впрыском, вы вряд ли найдете дополнительные услуги для прямого впрыска.Однако есть несколько отличий. Во-первых, двигатель с непосредственным впрыском более чувствителен к качеству бензина, учитывая дизайн.

Топливный насос высокого давления приводится в действие от распределительного вала, и эта точка трения смазывается моторным маслом.

Ford EcoBoost топливный насос высокого давления

Это означает, что низкий уровень масла или отсутствие замены масла могут вызвать проблемы, но это верно для любого двигателя.

Единственная проблемная область, характерная для прямого впрыска, — это накопление углерода на задней стороне впускных клапанов и на инжекторах. Почему это происходит? В любом двигателе пары масла из системы вентиляции картера протекают через впускные клапаны. Однако при обычном впрыске топлива MPI форсунки распыляют непосредственно на впускные клапаны, «отмывая» их. В двигателе с непосредственным впрыском топливо распыляется «под» клапанами, см. Изображения выше. Это означает, что со временем пары масла из системы вентиляции, проходящие через впускные клапаны, образуют углеродные отложения на задней стороне клапанов и на инжекторах.

Эта проблема более заметна в двигателях с большим пробегом, особенно если автомобиль используется для частых коротких поездок. Турбокомпрессор также может усугубить ситуацию, поскольку при большем пробеге утечка масла из уплотнений турбокомпрессора также попадает во впускной канал.

Это означает, что в некоторых автомобилях с прямым впрыском впускные клапаны могут нуждаться в очистке при большем пробеге.

Audi топливный насос высокого давления. Audi вызывает прямой впрыск топлива или FSI / TFSI

Если вы берете свой автомобиль с непосредственным впрыском топлива для настройки, дилер или независимая ремонтная мастерская могут предложить вам услугу впрыска топлива или очистки впускного клапана.Например, многие владельцы BMW знают о «струйной обработке грецкого ореха», которая является способом очистки впускных клапанов с помощью скорлупы черного ореха (от 450 до 700 долларов). Иногда впускные клапаны необходимо чистить вручную, и это может стоить немного дороже.

Мы поговорили с владельцем ремонтной мастерской, специализирующейся на немецких автомобилях. Он рекомендует чистить впускные клапаны каждые 75 000 миль. По его словам, отложения на впускных клапанах — одна из распространенных проблем, с которыми сталкивается его магазин.

Тем не менее, многие автомобили с прямым впрыском не имеют никаких проблем.Мы также нашли несколько сервисных бюллетеней, в которых разные производители автомобилей рекомендуют использовать детергентный бензин TOP TIER, чтобы избежать проблем с прямым впрыском топлива: посетите www.toptiergas.com список поставщиков топлива, которые предлагают детергентный бензин TOP TIER.

Также есть некоторый прогресс в технологии DI. Toyota, например, использует впрыск топлива D-4S в ряде последних автомобилей Toyota и Lexus. В двигателе D-4S каждый цилиндр имеет прямой инжектор и портовый инжектор. В некоторых последних моделях Ford также внедрила двойную систему подачи топлива с двумя топливными форсунками на цилиндр.Это называется PFDI-Port Fuel (PFI) и прямой впрыск (DI). Эта технология с двумя инжекторами должна устранить проблемы с накоплением углерода на впускных клапанах.

Надежны ли двигатели с прямым впрыском?

Mazda Skyactiv двигатель с непосредственным впрыском

В целом, чем сложнее автомобиль, тем больше он может пойти не так, хотя у некоторых автомобилей было больше проблем, связанных с прямым впрыском, чем у других.Например, у BMW были некоторые проблемы с насосами и инжекторами высокого давления, и в некоторых моделях даже отозвали топливный насос высокого давления. У Volkswagen / Audi были проблемы с бензиновым двигателем 2.0L-turbo FSI (термин Volkswagen, обозначающий прямой впрыск) с износом толкателя топливного насоса высокого давления / распредвала кулачка. Однако, например, бензиновые двигатели с непосредственным впрыском топлива Mazda Skyactiv, как правило, хорошо выдерживают регулярные замены масла. Это значит, проверять надежность любого автомобиля в отдельности.

Где можно проверить рейтинги надежности? Во-первых, есть Consumer Reports. Мы находим их оценки точными. Чтобы получить доступ к их рейтингам в Интернете, вам потребуется платная подписка, но вы можете найти копию их печатного журнала в местной библиотеке. J.D. Power также предлагает рейтинги надежности. Проверьте CarComplaints.com, чтобы узнать, какие автомобили имеют больше проблем.

Плюсы и минусы

Подводя итог: недостатки прямого впрыска включают более сложную конструкцию с дорогими компонентами, более жесткие требования к качеству бензина и потенциально более высокие затраты на ремонт при большем пробеге из-за проблем, упомянутых выше.Зачастую некоторые из этих проблем сложно диагностировать, добавляя к счету на ремонт.
Основными преимуществами являются лучшая экономия топлива, меньшие выбросы и потенциал для большей мощности.

На что обратить внимание при покупке подержанного автомобиля с двигателем прямого впрыска?

При проверке автомобиля с непосредственным впрыском следите, чтобы индикатор Check Engine оставался включенным после запуска двигателя.

Избегайте автомобиля, если под капотом заметен запах бензина.Низкий уровень моторного масла может указывать на чрезмерное потребление масла. Слишком высокий уровень масла и запах бензина могут указывать на наличие бензина в моторном масле, что также не является хорошим признаком. При пробном вождении автомобиля следите за ненормальным шумом двигателя, а также за отсутствием мощности, пропуском зажигания, грубым холостым ходом или колебаниями. Срыв — еще один признак проблем с двигателем. Синий или белый дым из выхлопа должен сказать вам, чтобы проехать на автомобиле. Подробнее: Как осмотреть подержанный автомобиль.
Мы бы порекомендовали осмотреть автомобиль у проверенного механика перед подписанием контракта.Если это немецкий автомобиль, отнесите его механику, специализирующемуся на немецких автомобилях. Избегайте автомобиля, если он показывает признаки отсутствия обслуживания.


,

Какие бывают типы впрыска топлива? | Новости

Ask-Redirect-4_Fuel-Injections_Thinkstock.jpg Топливный инжектор

Thinkstock

АВТОМОБИЛЕЙ.COM — Вы слышали этот термин раньше, но каковы реальные нюансы впрыска топлива? Какие существуют виды впрыска топлива в вашем автомобиле? Это требует немного базового понимания движка, но мы здесь, чтобы помочь. Типы впрыска топлива, используемые в более новых автомобилях, включают четыре основных типа:

  • Одноточечная или дроссельная система впрыска
  • Порт или многоточечный впрыск топлива
  • Последовательный впрыск топлива
  • прямой впрыск

Связанные: Нужна ли периодическая очистка топливных форсунок?

одноточечный или дроссельный впрыск

Самый ранний и самый простой тип впрыска топлива, одноточечный, просто заменяет карбюратор с одной или двумя форсунками топливного инжектора в корпусе дросселя, который является горловиной впускного коллектора двигателя.Для некоторых автопроизводителей инжекция в одну точку стала ступенькой к более сложной многоточечной системе. Хотя не так точно, как системы, которые следовали, TBI измеряет расход топлива с лучшим контролем, чем карбюратор и дешевле и проще в обслуживании.

Порт или многоточечный впрыск топлива

Многоточечный впрыск топлива направляет отдельную форсунку на каждый цилиндр, прямо за впускным отверстием, поэтому систему иногда называют впрыском порта. Стрельба паров топлива в непосредственной близости от впускного отверстия почти гарантирует, что он будет полностью втянут в цилиндр.Основным преимуществом является то, что расходомеры MPFI расходуют топливо более точно, чем конструкции TBI, что позволяет лучше достичь желаемого соотношения воздух-топливо и улучшить все связанные с этим аспекты. Кроме того, это практически исключает возможность того, что топливо будет конденсироваться или накапливаться во впускном коллекторе. С TBI и карбюраторами впускной коллектор должен быть спроектирован так, чтобы проводить тепло двигателя, что является мерой для испарения жидкого топлива.

Это не требуется для двигателей, оснащенных MPFI, поэтому впускной коллектор может быть изготовлен из более легкого материала, даже из пластика.Результат постепенного улучшения экономии топлива. Кроме того, там, где обычные металлические впускные коллекторы должны быть расположены над двигателем для отвода тепла, те, что используются в MPFI, могут быть размещены более творчески, предоставляя инженерам гибкость конструкции.

Последовательный впрыск топлива

Последовательный впрыск топлива, также называемый последовательным впрыском топлива (SPFI) или синхронизированным впрыском, является типом многопортового впрыска. Хотя в базовом MPFI работают несколько форсунок, все они распыляют топливо одновременно или группами.В результате топливо может «висеть» вокруг порта в течение 150 миллисекунд, когда двигатель работает на холостом ходу. Это может показаться не таким уж большим, но этого недостатка достаточно, чтобы инженеры решили его: последовательный впрыск топлива запускает каждую форсунку независимо друг от друга. Приуроченные как свечи зажигания, они распыляют топливо непосредственно перед или как открывается их впускной клапан. Это кажется незначительным шагом, но повышение эффективности и выбросов происходит в очень малых дозах.

прямой впрыск

Прямой впрыск делает концепцию впрыска топлива максимально возможной, впрыскивая топливо непосредственно в камеры сгорания, проходя мимо клапанов.Чаще всего в дизельных двигателях в двигателях с бензиновым двигателем начинает появляться непосредственный впрыск, иногда называемый DIG для бензина с непосредственным впрыском. Опять же, дозирование топлива является еще более точным, чем в других схемах впрыска, и прямой впрыск дает инженерам еще одну переменную, чтобы точно влиять на то, как происходит сгорание в цилиндрах. Наука о конструкции двигателя исследует, как воздушно-топливная смесь циркулирует в цилиндрах и как взрыв распространяется от точки воспламенения.

Такие вещи, как форма цилиндров и поршней; расположение портов и свечей зажигания; время, продолжительность и интенсивность искры; и количество свечей зажигания на цилиндр (возможно более одного) влияют на равномерное и полное сгорание топлива в бензиновом двигателе. Прямой впрыск — это еще один инструмент в этой области, который можно использовать в двигателях с низким уровнем выбросов.

Редакционный отдел Cars.com — ваш источник новостей и обзоров автомобильной промышленности. В соответствии с автомобилями.Издавна этическая политика com, редакторы и рецензенты не принимают подарки или бесплатные поездки от автопроизводителей. Редакционный отдел независим от отделов рекламы, продаж и спонсорского контента Cars.com.

доля

Ask-Redirect-4_Fuel-Injections_Thinkstock.jpg Главный редактор Джо Брузек (Joe Bruzek) рассказывает о коротком и долгосрочном автопарке Cars.com и ведет Pontiac Firebird Trans Am 1998 года.Написать Джо ,
Внедрение ресурсов в сравнении с Внедрением Зависимостей!

Товарищи, в следующей статье представлен обзор внедрения в Java EE и описаны два механизма внедрения, предоставляемые платформой: Внедрение ресурсов и Внедрение зависимостей.

Java EE предоставляет механизмы внедрения, которые позволяют нашим объектам получать ссылки на ресурсы и другие зависимости, не создавая их экземпляры напрямую (явно с ключевым словом «new»).Мы просто объявляем необходимые ресурсы и другие зависимости в наших классах, рисуя поля или методы с аннотациями, которые обозначают точку внедрения для компилятора.

Затем контейнер предоставляет необходимые экземпляры во время выполнения. Преимущество Injection заключается в том, что он упрощает наш код и отделяет его от реализаций его зависимостей.

Следует обратить внимание на тот факт, что Dependency Injection — это спецификация (также шаблон проектирования), а Context и Dependency Injection (CDI) — это реализация и стандарт Java для DI.

Здесь обсуждаются следующие темы:

· Внедрение ресурсов

· Внедрение зависимостей

· Разница между контекстом и внедрением зависимостей

1. Внедрение ресурсов

Одной из функций упрощения Java EE является реализация базового внедрения ресурсов для упрощения веб-компонентов и EJB-компонентов.

Внедрение ресурсов позволяет внедрить любой ресурс, доступный в пространстве имен JNDI, в любой управляемый контейнером объект, такой как сервлет, корпоративный компонент или управляемый компонент.Например, мы можем использовать внедрение ресурсов для внедрения источников данных, соединителей или любых других требуемых ресурсов, доступных в пространстве имен JNDI.

Тип, который мы будем использовать для ссылки на экземпляр, который внедряется, обычно представляет собой интерфейс, который отделил бы наш код от реализации ресурса.

Для лучшего понимания приведенного выше утверждения давайте рассмотрим пример.

Внедрение ресурса может быть выполнено следующими тремя способами:

· Инъекция поля

· Метод инъекций

· Класс впрыска

Теперь, Javax.annotation.Resource аннотация используется для объявления ссылки на ресурс. Итак, прежде чем продолжить, давайте изучим несколько элементов аннотации @Resource .

@Resource имеет следующие элементы:

· name: имя JNDI ресурса

· тип: тип Java ресурса

· authenticationType: тип аутентификации, используемый для ресурса

· shareable: указывает, может ли ресурс использоваться совместно.

· mappedName: непереносимое, специфичное для реализации имя, которому должен быть сопоставлен ресурс

· описание: описание ресурса

Элемент name — это JNDI-имя ресурса и является необязательным для внедрения на основе полей и методов.Для внедрения поля d defaultname — имя поля. Для внедрения на основе метода именем по умолчанию является имя свойства JavaBeans, основанное на методе.

Элемент «name» и «type» должны быть указаны для внедрения класса.

Элемент описания — это описание ресурса (необязательно).

Давайте теперь перейдем к примеру.

Инъекция поля:

Чтобы использовать внедрение ресурсов на основе полей, объявите поле и аннотируйте его аннотацией @Resource.Контейнер будет ссылаться на имя и тип ресурса, если не указаны элементы name и type. Если вы укажете элемент type, он должен соответствовать объявлению типа поля.

Пакет
 com.example;

открытый класс SomeClass {

  @Ресурс

  частный javax.sql.DataSource myDB;

...

} 

В приведенном выше коде контейнер выводит имя ресурса на основе имени класса и имени поля: com.example.SomeClass / myDB. Предполагаемый тип isjavax.sql.DataSource.класс.

Пакет
 com.example;

открытый класс SomeClass {

  @Resource (имя = "CustomerDB")

  частный javax.sql.DataSource myDB;

...

} 

В приведенном выше коде имя JNDI — customerDB, а предполагаемый тип — javax.sql.DataSource.class.

Способ впрыска:

Чтобы использовать внедрение метода, объявите метод установки и добавьте аннотацию @Resource. Контейнер сам будет ссылаться на имя и тип ресурса, если он не указан программистом.Метод setter должен следовать соглашениям JavaBeans для имен свойств: имя метода должно начинаться с set, иметь возвращаемый тип void и только один параметр (само собой разумеется: P). В любом случае, если вы укажете тип возвращаемого значения, он должен соответствовать объявлению типа поля.

Пакет
 com.example;

открытый класс SomeClass {

  частный javax.sql.DataSource myDB;

...

  @Ресурс

  private void setMyDB (javax.sql.DataSource ds) {

  myDB = ds;

  }

...

} 

В приведенном выше коде контейнер ссылается на имя ресурса в соответствии с именем класса и именем поля: com.example.SomeClass / MyDB. Тип, который является javax.sql.DataSource.class.

Пакет
 com.example;

открытый класс SomeClass {

  частный javax.sql.DataSource myDB;

...

  @Resource (name = "customerDB")

  private void setMyDB (javax.sql.DataSource ds) {

  myDB = ds;

  }

...

} 

В приведенном выше коде имя JNDI — customerDB, а предполагаемый тип — javax.sql.DataSource.class.

Класс впрыска:

Чтобы использовать внедрение на основе классов, украсьте класс аннотацией @Resource и задайте элементы requiredname и type.

 @Resource (name = "myMessageQueue",

  тип = "javax.jms.ConnectionFactory")

открытый класс SomeMessageBean {

...

} 

Объявление нескольких ресурсов

Аннотация @Resources используется для группировки нескольких объявлений @Resource только для внедрения класса .

 @Resources ({

  @Resource (имя = "myMessageQueue",

  тип = "javax.jms.ConnectionFactory"),

  @Resource (имя = "myMailSession",

  тип = "javax.mail.Session")

})

открытый класс SomeMessageBean {

,..

} 

Приведенный выше код показывает аннотацию @Resources, содержащую два объявления @Resource. Одна — это очередь сообщений JMS (Java Messagin Service), а другая — сеанс JavaMail.

2. Инъекция зависимостей

Внедрение зависимостей позволяет нам превращать обычные классы Java в управляемые объекты и внедрять их в любой другой управляемый объект (объекты, которыми управляет контейнер).

Используя DI, наш код может объявлять зависимости от любого управляемого объекта.Контейнер автоматически предоставляет экземпляры этих зависимостей в точках внедрения во время выполнения, а также управляет жизненным циклом этих экземпляров, начиная с загрузки класса и заканчивая его выпуском для сборки мусора.

Внедрение зависимостей в Java EE определяет области действия. Например, управляемый объект, который реагирует только на один клиентский запрос (например, конвертер валют), имеет область действия, отличную от управляемого объекта, который необходим для обработки нескольких клиентских запросов в течение сеанса (например, корзины покупок). ,Мы можем определить управляемые объекты (также называемые управляемые бины ), чтобы мы могли впоследствии внедрить их, назначив область необходимому классу:

 @ javax.enterprise.context.RequestScoped

открытый класс CurrencyConverter {...}

Используйте аннотацию javax.inject.Inject для внедрения управляемых bean-компонентов; например:

открытый класс MyServlet расширяет HttpServlet {

@Inject CurrencyConverter cc;

...

} 

Umlike инъекции ресурсов, инъекция зависимостей типов безопасна , потому что она разрешается типа .Чтобы отделить наш код от реализации управляемого компонента, мы можем ссылаться на внедренные экземпляры, используя тип интерфейса, и наш управляемый компонент (обычный класс, управляемый контейнером) реализует этот интерфейс.

Я не хотел бы больше обсуждать DI или лучше сказать CDI, поскольку у нас уже есть отличная статья по этому вопросу.

3. Разница между внедрением ресурсов и внедрением зависимостей

Различия между RI и DI перечислены ниже.

1. Инъекция ресурсов может напрямую вводить ресурсы JNDI , а инъекция зависимостей — нет.

2. Внедрение зависимостей может вводить регулярные классы (управляемый компонент) напрямую , тогда как внедрение ресурсов не может.

3. Внедрение ресурсов разрешается по , имя ресурса , тогда как Внедрение зависимостей разрешается по типу .

4. Инъекция зависимостей типов безопасна , тогда как инъекция Resoiurce не .


Вывод:

Таким образом, мы изучили понятие о типах внедрения в Java EE и различиях между ними. Просто краткое. Это еще не все

,

Как работают двигатели прямого впрыска

Какой двигатель продвинет ваш следующий автомобиль или грузовик? Если вы возились с идеей купить дизель для экономии топлива (попробуйте почти 50 миль на галлон для Volkswagen Jetta TDI), ну, возможно, вам пока не придется отказываться от надежного и знакомого бензинового двигателя.

Это потому, что одна из технологий, которая делает дизели настолько скупыми на топливо, также применяется к бензиновым двигателям. Это называется прямым впрыском, и это относится к тому, как топливо попадает в помещение с контролируемым взрывом двигателя, более известное как камера сгорания.

В бензиновом двигателе садового сорта с впрыском топлива бензин идет более обходным путем, чем при прямом впрыске. Этот косвенный подход приводит к всевозможной неэффективности при сжигании топлива и может привести к потере большого количества полезной энергии — и вы не получите максимум за деньги, потраченные на насос.

Однако в двигателе с непосредственным впрыском топливо пропускает период ожидания, которое оно должно было бы прожить в стандартном двигателе, и вместо этого направляется прямо в камеру сгорания.Это позволяет топливу гореть более равномерно и тщательно. Для водителя это может привести к увеличению пробега и большей мощности колес.

В прошлом прямой впрыск создавал слишком много технических препятствий, чтобы сделать его полезным для массового рынка бензиновых автомобилей. Но с прогрессом в технологиях и повышенным давлением, чтобы сделать автомобили более чистыми и эффективными, создается впечатление, что прямой впрыск бензина — или GDI, как это упоминается в отраслевом жаргоне — останется здесь.Фактически, большинство крупных автопроизводителей планируют или планируют в скором времени внедрить бензиновые автомобили, которые используют преимущества этой системы экономии топлива и повышения производительности.

Узнайте больше о гайках и болтах — а также поршнях и клапанах — прямого впрыска.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *