Для прокладка: Герметик-прокладка – купить прокладочный герметик по низкой цене – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Приспособления для прокладки кабеля

После того как выбраны способ захвата кабеля и необходимые для этого инструменты, остается решить еще несколько вопросов. Во-первых, подобрать приспособления для соединения втягиваемого кабеля с тросом, размотки кабеля с катушки и его защиты при подаче в канал. Во-вторых, решить, что больше подходит для тяговой задачи — ворот или кабельная лебедка. Непосредственно перед укладкой кабеля следует проверить все отрезки кабельных каналов и, если потребуется, провести их чистку или ремонт. Обычно эти операции выполняются в процессе заготовки каналов. Еще одна достаточно важная часть предварительной работы касается инженерной подготовки и включает анализ схем трассы, на которой производится прокладка кабеля: расчет требуемого усилия для втягивания кабеля на каждом участке трассы, сравнение его с допустимым для данного вида кабеля, выбор средств для снижения силы трения (если это необходимо), определение монтажных длин кабеля и схем втягивания. Но сначала монтажнику следует ознакомиться со всем остальным инструментарием для втягивания кабеля в канал.

Приспособления для прокладки кабеля: поводки

Поскольку наконечник или кабельный чулок толще кабеля, то при одновременном втягивании нескольких кабелей их наконечники или кабельные чулки могут мешать друг другу в узких местах и изгибах канала. Проблема устраняется за счет распределения окончаний кабеля по длине с помощью наборов поводков разной длины.

Компенсаторы вращения

Для достижения однородных механических свойств все элементы кабеля (витые пары, несущие и защитные компоненты) свиваются. Поэтому, когда усилие прикладывается в продольном направлении, кабель скручивается. Чтобы этого не произошло, во время втягивания применяются компенсаторы вращения (вертлюги). Эти приспособления обеспечивают свободное вращение кабеля вокруг своей оси. Особенно полезны вертлюги при прокладке волоконно-оптических кабелей.

Установка вертлюгов осуществляется в месте соединения троса и кабеля или троса и поводков. Иногда они встраиваются в многоразовые кабельные наконечники, наконечники для крепления гибких защитных труб и кабельные чулки. Вертлюги стоят достаточно дорого, так как в них применяются специальные подшипники — свободное вращение гарантируется даже при приложении больших тяговых усилий. Некоторые вертлюги имеют механический предохранитель в виде сменной вставки, разрывающейся при превышении заданного усилия втягивания. Такой предохранитель позволяет спасти кабель в случае чрезвычайных обстоятельств: после разрыва вставки кабель извлекается в обратную сторону и процесс повторяется.

Смазки

Тяговое усилие зависит от длины заготовленного участка, на котором выполняется прокладка кабеля, веса кабеля, усилия сматывания кабеля с катушки (обычно в ней применяется эффект торможения), а также силы трения на подающих и принимающих блоках и в канале. Один из основных параметров — сила трения в канале — зависит от материалов, из которых изготовлены оболочка кабеля и внутренняя поверхность кабельного канала, и соотношения диаметра кабеля (или пучка кабелей) с внутренним диаметром кабельного канала. Если требуемое для прокладки кабеля тяговое усилие превышает допустимую для него норму, то работа не может быть выполнена. Пути решения проблемы зависят от величины этого превышения. При существенном различии кабель должен укладываться поэтапно или разделяться на несколько отрезков с установкой соединительных муфт. Если кабель достаточно поделить на два отрезка, то прокладка может производиться в обе стороны, начиная со средней точки. При небольших превышениях для снижения силы трения достаточно воспользоваться смазками для протяжки кабеля. Для прокладки кабеля применяются жидкие или гелеобразные смазки на водной основе, которые поставляются в канистрах или ведрах. Смазки заливают в канал или наносят на кабель у горловины канала с помощью аппликаторов.

Скребки, буры и эталоны

Эксплуатация подземной кабельной канализации осложняется постоянным засорением каналов, наносами грунтовых вод и сдвигами труб из-за подвижек грунта. В зависимости от вида труб и загрязнения для чистки каналов используются проволочные ерши и металлические, резиновые или кожаные дисковые скребки. Так как при чистке нужно прикладывать существенные усилия, то для протаскивания ершей и скребков используется трос. Трос крепится к ним с обеих сторон, чтобы иметь возможность извлекать инструмент в обратную сторону.

В случаях тяжелых загрязнений или небольших завалов в каналах можно применять бурильные коронки. Для их привода применяется низкооборотная гидравлическая турбина с передачей усилия через наращиваемый жесткий вал.

Для выяснения проходимости каналов (радиусы изгибов и диаметр канала) через него протаскивается эталон (мандрел). Следует отметить, что все эти инструменты годятся только для пустых каналов.

 

Ворот и лебедки

Самое простейшее приспособление для втягивания кабеля — ручной ворот. Однако работа вручную не позволяет развивать значительные усилия с равномерной подачей без рывков. В этом отношении механическая или электрическая лебедка гораздо эффективнее. Но и у этих инструментов есть существенный недостаток — они не позволяют контролировать и ограничивать развиваемое усилие.

Обеспечить выполнение всех требований при ручном втягивании или с помощью обычных лебедок практически нереально. Для заказчика, которому предстоит эксплуатировать уложенный кабель, несоблюдение перечисленных требований подрядной строительной организацией означает снижение срока службы кабеля вследствие быстрой деградации его характеристик. Особенно актуальна указанная проблема в случае оптических кабелей. Подчеркнем, что без контрольных средств получить информацию о качестве работы строителей невозможно — по своей воле они никогда не признаются в совершенных ошибках. Применяемые в настоящее время способы втягивания (вручную, посредством механической лебедки и даже с помощью автомобиля) не дают гарантии отсутствия повреждений в кабеле. Ну а к тому моменту, когда кабель окажется неработоспособен, строителей уже и след простыл. Так что эта проблема решается сегодня очень просто — за счет применения более дорогих, но и более защищенных кабелей.

За рубежом данная проблема решается путем применения лебедки с электрическим или гидравлическим приводом. С помощью дистанционного управления усилие втягивания регулируется электроникой с плавной остановкой при достижении заданного предельно допустимого уровня. В комплект входит и опломбированный самописец для записи усилия втягивания. Лента из него предъявляется заказчику одновременно с актом сдачи работ.

Несмотря на свои небольшие габариты, лебедки могут создавать весьма существенное усилие втягивания в широком диапазоне скоростей (2-110 кН при 10-120 м/мин в зависимости от типа лебедки и диаметра барабана). Диаметр барабана очень важен — он определяется минимально допустимым радиусом изгиба кабеля. Подача волоконно-оптического кабеля с барабана возможна только с помощью барабанов большого диаметра. Барабаны с малым диаметром могут применяться исключительно для подачи троса или кабелей с металлическими жилами.

Конструкция лебедок зависит от условий их применения. Лебедки для работы на улице монтируются на машине или прицепе либо выполняются в виде переносной конструкции с креплением на неподвижные опоры (столб или колья). Такие лебедки, как правило, снабжены лишь барабаном, ось которого может устанавливаться в удобном направлении. При работах внутри зданий или на территории предприятий удобнее применять лебедки, смонтированные на транспортной тележке. Для доступа к труднодоступным местам (например, к расположенным внутри шкафов и колодцев горловинам каналов) на тележке монтируются плечи с направляющими роликами: они раскладываются и фиксируются под нужным углом с помощью штифтов. Лебедки поставляются со всем необходимым крепежом, одним или несколькими барабанами (малого диаметра — для троса или медножильных кабелей, и большого — для оптических), упорами и фитингами для сопряжения с каналами различного расположения и сечения.

Стойки

Выполнение больших объемов кабельных работ в новых зданиях имеет специфические особенности. Для сокращения отходов (обрезков, остатков) кабеля Категории 5 и прокладки длинных линий без сращивания обычно используется кабель не из картонных коробок (по 300 м), а с деревянных катушек большой емкости (1-5 км). В то же время, для экономии места в каналах при укладке пучков из нескольких кабелей, их требуется подавать равномерно из нескольких катушек или бухт одновременно с объединением в аккуратный жгут без петель/заломов, ухудшающих частотные свойства кабеля. Таким образом, в процессе работ приходится перемещать достаточно тяжелый груз (каждая катушка весит 30-300 кг).

Все эти проблемы решаются с помощью приспособлений для размотки и транспортировки кабельных катушек, на которые устанавливается несколько (до 8) катушек. Стойка имеет колеса для транспортировки и специальное приспособление для одновременной подачи кабелей с образованием пучка. Кроме того, разбор кабеля с катушек и бухт позволяет облегчить целый ряд приспособлений: транспортные тележки, держатели катушек, платформы-стапели для отмотки и т. п.

См. также:

 

Кабель для прокладки в канализацию ОКСТЦ

Оптический кабель ОКСТЦ предназначен для прокладки в кабельной канализации, трубах, лотках, блоках, тоннелях, коллекторах, по мостам и эстакадам, между зданиями и сооружениям, а также внутри зданий, при опасности повреждения грызунами, а также допускается прокладка кабеля в грунты 1-3 категории, при условии отсутствия механических воздействий грунта выше допустимого значения.

Кабель для прокладки в канализацию ОКСТЦ

ДЕТАЛИ КОНСТРУКЦИИ

1. Оптическое волокно.
2. Гидрофобный гель.
3. Центральная трубка.
4. Стальная гофрированная лента.
5. Гидрофобный заполнитель.
6. Стальная проволока/стеклопластиковый пруток.
7. Защитная полиэтиленовая оболочка. 

Расшифровка маркировки кабеля ОКСТЦ

ОКСТЦ-10-01-0,22-48 (2,7) – кабель оптический городской:

• ОК – оптический кабель;
• СТ – броня из стальной ленты;
• Ц – центральная трубка, одномодульный;
• 10 – диаметр модового поля;
• 01 – центральная трубка из полибутилентерефталата;
• 0,22 – коэффициент затухания в дБ/км на длине волны 1550 нм;
• 48 – количество волокон;
• 2,7 – допустимое растягивающее усилие в кН.

 

ОКСТЦН-10-01-0,22-48 (2,7) – кабели в негорючем исполнении, оболочка из материала, не распространяющего горение. 

Растягивающее усилие – 1,5-2,7 кН

Раздавливающее усилие — 0,5 кН/см

Количество ОВ в кабеле	До 12	До 16	До 24
Диаметр кабеля, мм	8,1	8,3	8,6
Вес кабеля, кг/км	71,8	73,7	80,5

ПАРАМЕТРЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Рабочая температура	-50°С…+70°С
Температура монтажа	-30°С…+50°С
Минимальный радиус изгиба	не менее 15 диаметров кабеля

 

Декларации соответствия ОКСТЦ

Скачать декларацию соответствия кабеля ОКСТЦ

Сертификат соответствия ОКСТЦ

Скачать сертификат соответствия кабеля ОКСТЦ

Открытая прокладка кабеля внутри зданий и сооружений

Живя в современном мире и работая с различными инженерными системами, а в частности с прокладкой кабеля и подключением электрического оборудования, может показаться, что ответы на все вопросы уже даны. Но, к сожалению, чем проще тот или иной вопрос, тем сложнее на него ответ. Сегодня мы с Вами попробуем разобраться о возможности открытой прокладки кабеля и необходимости использования кабеленесущих систем. Для ответа на данный вопрос обратимся к основным нормативным документам, а также к опыту монтажа и проектирования. Но для начала предлагаем Вам небольшой экскурс в историю…

Кабельное производство принадлежит к старейшей отрасли электротехнической промышленности. Самое раннее использование хорошо известного всем электрического кабеля можно отнести к 1844 г. А вот первое использование изоляционной ПВХ-оболочки было реализовано в Германии в 1930 г., и только к 1950 г. данный кабель стал использоваться в гражданском и коммерческом строительстве. Датой основания кабельной промышленности в России считается 1879 год, а вот в 30-е годы XX века на Кольчугинском заводе открывается лаборатория по изучению резины, применяемой для оболочки и изоляции. Под руководством химика С.А. Коровкина в производство внедряется отечественный синтетический каучук. Винилхлорид, на основе которого производится ПВХ, был впервые получен в 1860 году. Если же мы говорим о его промышленным использовании для производства труб, то оно началось лишь в начале 1930-х годов. Полиэтилен впервые был также получен в начале 1930-х годов, а производство труб из него началось в середине 1940- х годов. Первый стандарт на трубы из ПВХ выпущен в 1942 г. в Германии. Оперируя этими данными можно сделать вывод о том, что производство кабеля в промышленном масштабе, в том виде, в котором мы видим его сегодня, и производство пластиковых труб относиться к 30-50 годам XX века. При этом стоит отметить, что с середины XX века кабель активно используется на различных гражданских, промышленных и других объектах, в то время как пластиковые трубы только начинают находить свое применение, но еще даже не в электротехнической промышленности. Поэтому, можно сказать, что прокладка кабеля открытым способом, является классическим и даже консервативным способом, закрепившимся с момента его появления. Предлагаем вернуться к действующим нормативам.

Согласно ПУЭ:

п. 7.1.37 Электропроводку в помещениях следует выполнять сменяемой: скрыто — в каналах строительных конструкций, замоноличенных трубах; открыто — в электротехнических плинтусах, коробах и т.п. В технических этажах, подпольях, неотапливаемых подвалах, чердаках, вентиляционных камерах, сырых и особо сырых помещениях электропроводку рекомендуется выполнять открыто.

Иными словами, ПУЭ рекомендует выполнять электропроводку с использованием коробов и труб независимо от типа прокладки кабеля (скрытая и открытая проводка), но в том же ПУЭ есть пункты, указывающие на возможность свободной прокладки кабеля и/или частичном использовании труб, коробов и др.:

П. 2.1.52 Открытую прокладку незащищенных изолированных проводов непосредственно по основаниям, на роликах, изоляторах, на тросах и лотках следует выполнять:

1. При напряжении выше 42 В в помещениях без повышенной опасности и при напряжении до 42 В в любых помещениях — на высоте не менее 2 м от уровня пола или площадки обслуживания.

2. При напряжении выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных — на высоте не менее 2,5 м от уровня пола или площадки обслуживания.

Данные требования не распространяются на спуски к выключателям, розеткам, пусковым аппаратам, щиткам, светильникам, устанавливаемым на стене.

В производственных помещениях спуски незащищенных проводов к выключателям, розеткам, аппаратам, щиткам и т. п. должны быть защищены от механических воздействий до высоты не менее 1,5 м от уровня пола или площадки обслуживания.

В бытовых помещениях промышленных предприятий, в жилых и общественных зданиях указанные спуски допускается не защищать от механических воздействий.

В помещениях, доступных только для специально обученного персонала, высота расположения открыто проложенных незащищенных изолированных проводов не нормируется.

П. 2.1.54 Высота открытой прокладки защищенных изолированных проводов, кабелей, а также проводов и кабелей в трубах, коробах со степенью защиты не ниже IР20, в гибких металлических рукавах от уровня пола или площадки обслуживания не нормируется.

П. 2.1.58 В местах прохода проводов и кабелей через стены, междуэтажные перекрытия или выхода их наружу необходимо обеспечивать возможность смены электропроводки. Для этого проход должен быть выполнен в трубе, коробе, проеме и т. п.

Помимо ПУЭ, требования об использовании труб и каналов изложено в ГОСТ Р 50571.5.52-2011 «Электроустановки низковольтные. Часть 5-52. Выбор и монтаж электрооборудования. Электропроводки». Основная идея заключается в том, что кабельная линия должна быть защищена от механического воздействия:

П. 521.10 Изолированные проводники (без оболочки) для стационарных электропроводок должны быть проложены в трубах, кабельных или специальных кабельных коробах. Это требование не применяется к защитным проводникам, удовлетворяющим требованиям МЭК 60364-5-54.

П. 522 Способы и методы монтажа электропроводок должны быть такими, чтобы защита от ожидаемых внешних воздействий обеспечивалась во всех соответствующих частях электропроводки. Особое внимание должно быть уделено электропроводкам в местах изменения направления и подключения оборудования.

П.522.6.1 Следует выбирать и монтировать электропроводку так, чтобы свести к минимуму повреждения от механических внешних воздействующих факторов, таких как удары, проникновение инородных тел или сжатие во время монтажа, эксплуатации или обслуживания.

И в заключении отсылок к нормативным документам обратимся к СП 256.1325800.2016 «Электроустановки жилых и общественных зданий. Правила проектирования и монтажа.»:

П.15.8 Групповые сети в помещениях следует выполнять сменяемыми: скрыто — в специальных каналах строительных конструкций, замоноличенных трубах; открыто — в электротехнических плинтусах, коробах и т.п., с сертификатами соответствия по ГОСТ Р 53313.

П. 15.9 Распределительные сети следует выполнять сменяемыми:

открыто — проводами в пластмассовых трубах и коробах, а также кабелями и шинопроводами. В технических подпольях и этажах, помещениях инженерных служб, технических коридорах, подвалах и подпольях допускается прокладка на лотках и других опорных конструкциях в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50571.5.52 и ГОСТ 30331.1;

скрыто — в специальных каналах и пустотах строительных конструкций, в бороздах, штрабах, в слое подготовки пола — кабелем или изолированными проводами в защитной оболочке.

П.15.15 Электропроводки в полостях над непроходными подвесными потолками и внутри сборных перегородок рассматриваются как скрытые и их следует выполнять кабелями, соответствующими требованиям ГОСТ 31565:

— за подвесными потолками и в пустотах перегородок, выполненных из негорючих (НГ) материалов и группы горючести Г1, электропроводки следует выполнять в соответствующих требованиям пожарной безопасности неметаллических трубах и неметаллических коробах. Допускается при прокладке кабелей применять металлические погонажные электромонтажные изделия (трубы, короба, лотки и т.д.), а также прокладку отдельных кабелей на скобах;

— за подвесными потолками и в пустотах перегородок, выполненных с применением материалов группы горючести Г2, электропроводки следует выполнять в металлических трубах и металлических коробах со степенью защиты не ниже IP4X;

— за подвесными потолками и в пустотах перегородок, выполненных с применением материалов группы горючести Г3 и Г4, электропроводки следует выполнять в обладающих локализационной способностью металлических трубах, а также в обладающих локализационной способностью металлических глухих коробах;

— электропроводка должна быть сменяемой.

Опираясь на вышеизложенные пункты нормативных документов можно сделать вывод, что свободная прокладка кабеля допускается, но обеспечение его механической защиты может быть достигнуто только при использовании труб, каналов и других кабеленесущих систем.

И в заключении предлагаем обратиться к опыту монтажа электропроводки. Использование различных кабеленесущих систем, в частности гофрированных, жестких труб и кабельных каналов позволяет обеспечивать:

— защиту кабеля при разрушении стен и др. несущих конструкций, по которым проложена кабельная линия;
— защита от агрессивных сред и внешних механических воздействий;
— защита от провисания кабеля и возникновения растягивающих усилий в кабеле;
— защита декоративной отделки стен от выделения химических элементов из оболочки кабеля и как следствие появление «тёмных» следов в местах скрытой проводки;
— возможность замены кабельной линии;
— сокращение количества крепежа в сравнении с открытой прокладкой кабеля;
— читаемость трасс кабельной линии;
— предотвращение появления наведенного напряжения (в случае прокладки одной линии в отдельной трубе).

Учитывая основные пункты нормативных документов, а также опыт монтажа можно сделать итоговый вывод: для обеспечения безопасной прокладки кабельной линии, которая будет отвечать всем нормативным требованиям, обеспечивать механическую защиту кабеля, а также сохранять эстетику монтажа рекомендуется использовать кабеленесущие системы. При этом выбор той или иной кабеленесущей системы зависит от типа прокладки кабеля и внешних условий.

Какой способ выбрать для прокладки кабеля

В зависимости от среды, в которой планируется прокладка, от типа кабеля и материала основания, к которому планируется его прикреплять выбирается способ прокладки кабеля . Он может быть:

• скрытым, подразумевающим размещения кабеля в защитных коробах;
• открытым, при котором кабель протягивается поверх стен здания при условии отсутствия риска повреждения коммуникационных магистралей;
• подземным, где провода укладываются в кабельной канализации на определенной глубине;
• воздушным, в ходе которого провода перебрасывают от одного объекта к другому или фиксируют на ЛЭП.

К основным аспектам на которые следует обратить внимание при построении кабельной сети можно отнести: механическую защищенность, эстетику, заменяемость проводки, стоимость монтажа.

Наиболее эстетичный способ прокладки кабеля

1. Прокладка в кабель-канале

Кабель помещается в предварительно закрепленный кабельный канал и закрывается крышкой, позволяя ему находиться внутри без дополнительного крепления. Трудность прокладки состоит в том, что кабель-канал нужно монтировать по уровню или лазерному нивелиру, иначе выглядеть такой монтаж будет неаккуратно.

Также требует навыков подгонка стыков и поворотов. Прокладка кабеля в кабель-каналах часто относится к монтажу «эконом -класса». Также встречаются системы кабельных коробов шириной 80-100 мм, в которые монтируются розетки, выключатели, слаботочные розетки Ethernet. Например, такие системы есть у Legrand, DKC, используются такие системы чаще в офисах, в местах, где присутствуют люди, в офисах эконом-класса и магазинах недорогого сегмента.

2. Прокладка в штробе

Под штрабой понимается борозда в основании глубиной достаточной для прокладки кабеля либо гофры с кабелем, либо трубы с кабелем и последующей заделки. Например, для гофры 20мм достаточно глубины 25-30 мм. Часто применяется для помещений со штукатурными стенами, либо кирпичными, бетонными, где не планируется отделка гипсокартоном или иными панелями, имеющими за собой промежуток достаточный для прокладки кабеля.

Выполнение штробы является одной из самых тяжелых и трудозатратных работ при монтаже, и во многом зависит от материала основания и качества используемого инструмента. Прокладка в штробе без гофры является скорее признаком плохого монтажа, так как сменяемость в данном случае невозможна вообще, а пробить кабель в стене не имея металлодетектора очень просто при монтаже навесного оборудования, полок, картин. Качественный монтаж в этом случае подразумевает штробление по нивелиру для обеспечения вертикальности и ровности штробы, прокладка в гофре без разрывов. Иначе при замазывании штробы оголенная часть кабеля окажется примурованной к стене, и сменяемость данного участка будет невозможна.

3. В пластиковой трубе, гофре

Этот способ прокладки кабеля один из самых распространенных во всех помещениях и открытом монтаже в промышленных и больших торговых помещениях. При таком способе прокладки, кабель, предварительно отмеренный от бухты, затягивается в предварительно отмеренную пластиковую ПХВ или ПВХ гофротрубу. На качество монтажа влияет качество гофротурбы, ровность и частота точек крепления. Крепление гофротрубы к основанию может быть выполнено на клипсах или хомутах, иногда применяют перфоленту.

Хорошо выполненный монтаж кабеля в гофре на клипсы выглядит весьма эстетично, хотя и является промышленным решением. Такой вид монтажа годится для промышленных объектов или технических помещений. Для монтажа кабеля на клипсы важно правильно выбрать сами клипсы и гофру, так как они могут очень плохо стыковаться друг с другом, а гофра может сминаться при попытке вставить ее в клипсу, что делает монтаж поврежденного участка гофры невозможным, либо ненадежным. Хорошо зарекомендовали себя материалы RuVinil и DKC. Для затягивания кабеля в гофру требуется достаточно большое пространство и хорошо, когда есть длинный коридор или можно выйти на улицу. Наиболее ходовые размеры кабеля для прокладки в гофре 3х1,5 и 3×2,5, диаметр гофротрубы d16, d20, d25.

Удобство по сменяемости кабеля:

1. Прокладка в ПНД-трубе

Один из самых надежных способов — в нормальных условиях срок эксплуатации составляет до 50 лет; Техническая труба ПНД изготавливается из отходов производства, которые смешивают с различными полиэтиленовыми добавками. Это несколько меняет эксплуатационные характеристики и цвет готовой продукции, но позволяет значительно уменьшить расходы и снизить ее стоимость.

Кабель в трубе ПНД можно прокладывать по любой криволинейной траектории без применения соединительных элементов, отдельные участки можно соединять без сварочного аппарата, поскольку полимер поддается изгибу. Особенно легко менять конфигурацию изделий малого диаметра. К преимуществам применения кабельных труб ПНД для монтажа также можно отнести:

• небольшой вес по сравнению с защитными футлярами из металла;
• не требуют заземления, так как обладают хорошими электроизоляционными свойствами;
• не подвергаются разрушениям под воздействием агрессивной среды и коррозии;
• сохраняют свои параметры даже в сложных условиях эксплуатации и могут выдерживать перепад температуры в интервале от -25 ⁰C до +70 ⁰C;
• не выделяют токсичных веществ и не аккумулируют конденсат на поверхности.

2. Прокладка в кабель-канале

3. Прокладка в пластиковой трубе

4. В металлической трубе

Самый бюджетный монтаж кабеля:

1. Прокладка открыто без крепления

Самый простой и дешевый способ прокладки подразумевает, что кабель не помещается в какую либо оболочку, такую как гофрированная ПВХ труба или иное, и не закрепляется к каким-либо конструкциям. Обычно такой вид прокладки встречается при протяжке слаботочных сетей кабелем типа «витая пара». Для такого вида прокладки характерна самая слабая защищенность от обрывов и механических повреждений. Эстетика минимальная.

2. Прокладка в пучках

При таком способе прокладки на основание предварительно монтируется перфолента, либо иная направляющая, к которой крепится пучок кабелей с помощью монтажных хомутов, иначе называемых«стяжками » или «галстуками ».

Пучок собирается предварительно, или к уже закрепленным кабелям добавляются новые. Такой способ прокладки относится к одному из самых экономичных, защищенность кабеля от внешних воздействий весьма невелика.

3. Прокладка открыто с креплением

При таком способе монтажа подразумевается, что кабель виден, но закреплен к основанию, например хомутами, пластиковыми скобами или иным способом. В наше время такой способ встречается в деревянных загородных домах, или при создании «ретро » интерьера. Такой способ прокладки требует и подходящих по стилю распределительных коробок, розеток и выключателей. Также такой можнат может потребоваться если затруднено штробление стен, если основание сгораемое или нужен стлизованный внешний вид.

4. Прокладка в лотке

Наиболее надежный и защищенный способ прокладки кабеля

1. В металлической трубе , металлорукаве

Назначение кабельного металлопровода – защита от механических пожаро и взрыво-опасных повреждений кабелей, например в производственных помещениях, металлообрабатывающих цехах. Такой способ монтажа является довольно трудозатратным. По сути, для каждого кабеля делается отдельный «трубопровод » из металлических труб с нарезанием резьбы и сборкой на уголки и сгоны.

Применяется для:

• помещения с возможностью механических воздействий на кабель.
• для прокладки участков стояков многоэтажных домов
• иногда встречается при наружном монтаже
• вводы в кабельные киоски
• при проходе перекрытий и стен
• для взрывоопасных помещений

2. Прокладка в лотке

Для такого вида прокладки требуется предварительно смонтированная система лотков. Под лотком подразумевают перфорированный или неперфорированный металлический короб, внешне напоминающий широкий профиль для гипсокартона. Стандартная ширина лотков 50мм, 100мм, 150мм, 200мм, 300мм. Выпускаются также крышки для лотков, которыми можно закрыть короб и предотвратить скопление пыли или иных отложений на кабелях. Чаще всего в лотках кабель прокладывается открыто, без гофры.

Применяется такой способ прокладки чаще:

• на промышленных объектах
• в крупных магазинах и торговых центрах

3. Прокладка в штробе

 

4. Прокладка в ПНД-трубе

Проектирование и монтаж СКС
(812 ) 645-35-99, (921 ) 953-38-47 

Похожие материалы

Кабели, рекомендуемые для прокладки в траншеях

Наиболее простой и недорогой способ прокладки кабелей, это прокладка кабелей в траншеях. По сравнению с другими способами прокладки, прокладка кабеля в земле наиболее экономична. За счет того, что в грунте кабель лучше охлаждается и увеличивается его пропускная способность уменьшается расход цветного металла в кабеле. Так же, в отличии от воздушных линий, проложенный в земле кабель не подвергается ни ветрам ни атмосферным осадкам и в меньшей степени подвергаются посторонним электромагнитным влияниям.

Кабельные линии, проложенные в траншеях, обеспечивают не только надежность, отличное качество и бесперебойность работы устройств сигнализации и связи но и наиболее долговечны. Повреждения кабельных линий, проложенной в траншее, происходит гораздо реже, чем воздушных линий.
Для прокладки кабеля в траншее (земле) применяют или бронированные и небронированные кабели. В бронированных кабелях металлическая оболочка имеет внешний покров для защиты от хим. воздействий. Небронированные кабели должны укладываться в ПВХ-трубы для защиты кабеля от механических повреждений.

Перечень кабелей, рекомендуемых для прокладки в траншеях

Область применения	Кабель прокладывается в траншее	Марка и тип кабеля
		В бумажной пропитанной изоляции		В оболочке из пластмассы или резины
		Не подвергающиеся в процессе эксплуатации растягивающим условиям	Подвергающиеся в процессе эксплуатации значительным растягивающим усилиям	Не подвергающиеся в процессе эксплуатации растягивающим усилиям
В земле с низкой коррозийной активностью	Без блуждающих токов	ААШв ААШп АЛБл АСБ	ААПл АСПл	ABB1 АПсВГ1 АПвВГ1
	С наличием блуждающих токов	ААШв ААШп ААБ2л АСБ	ААП2л АСПл	АПВГ1 АБВБ АПВБ АПсВБ
В земле со средней коррозионной активностью	Без блуждающих токов	ААШв, ААШп ААБл, ААБ2л АСБ, АСБл	ААПл АСПл	АППБ АПвВБ АПБбШв
	С наличием блуждающих токов	ААШп, ААШв ААБ2л, ААБв АСБл, АСБ2л	ААП2л АСПл	АПвБбШв АВВбШп
В земле с высокой коррозийной активностью	Без блуждающих токов	ААШп, ААШв, ААБ2л ААП2лШв, АСБ2л, ААБ2лШп АСП2л, ААБ2лШв, ААБв, АСБл		АПсБбШв АВРБ АНРБ
	С наличием блуждающих токов	ААШп ААБв АСБ2л АСБ2лШв	ААП2лШв АСП2л	АВАБл АПАБл

Материалы, близкие по теме:

Расчет диаметра трубы для прокладки кабеля

Закладка кабеля в защитные пластиковые трубы производится, когда необходимо защитить кабель от воздействия блуждающих токов, агрессивных грунтов и от механических повреждений. Прокладка кабеля в ПНД (ПВХ) трубе часто практикуется при монтаже силовых линий.

В случае, если при прокладке кабеля пересекаются дороги, трубопроводы и прочие коммуникации, использование защитной пластиковой трубы является обязательным.

Наиболее распространенные виды труб, используемые для прокладки в них кабеля:

• Бетонные

• Железобетонные

• Асбестоцементные

• Керамические

• Чугунные

• Пластиковые (ПНД, ПВХ)

Наиболее практичными и распространенными являются электротехнические трубы ПНД, которые используются, как для телефонных кабелей, так и для силовых проводов и кабелей. Популярность данных трубы обуславливается невысокой ценой, удобством транспортировки (труба ПНД легкая) и монтажа, к тому же, трубы ПНД совершенно безвредны для окружающей среды и человека — не токсична и абсолютно взрывобезопасна.

И так, после того, как был определен тип трубы, который будет использоваться для прокладки кабеля, необходимо рассчитать внутренний диаметр ПНД трубы, подходящий для кабеля.

Как рассчитать условный диаметр электротехнической трубы ПНД для прокладки кабеля?

На практике используется 2 варианта расчета диаметра трубы. Назовем эти варианты нетривиально — простой и сложный:

• Простой — не требует специальных расчетов и учета нюансов (тип кабеля, количество проводов в одной трубе, количество и величина поворотов, длина трассы и т.д.) прокладки кабеля. Данный способ, естественно, допускает некоторую погрешность в точном определении внутреннего диаметра трубы для прокладки кабеля.

• Сложный — необходимы расчеты и определения группы и шифров сложности кабельной трассы, учет типа кабеля и т.д.

Простой способ расчета минимального диаметра трубы для прокладки кабелей и проводов

Расчет производится по формуле в зависимости от группы сложности прокладки (формула используется при прокладке одного кабеля в трубе):

1. Группа I:

d_вн ≥ 1,65*d_каб

Прямые участки 100 м.; участки 75 м. с одним поворотом 90° или двумя большими углами; участки 50 м. с двумя углами 90° или тремя большими углами; участки 40 м. с тремя углами 90° или тремя большими углами; участки 30 м. с четырьмя углами 90° или пятью большими углами;

2. Группа II

d_вн ≥ 1,4*d_каб

Прямые участки 75 м.; участки 50 м. с одним углом 90° или двумя большими углами; участки 30 м. с двумя углами 90° или тремя большими углами; участки 20 м. с четырьмя углами 90° или пятью большими углами;

3. Группа III

d_вн ≥ 1,25*d_каб

Прямые участки 50 м.; участки 30 м. с одним углом 90° или двумя большими углами; участки 20 м. с двумя углами 90° или тремя большими углами; участки 10 м. с четырьмя углами 90° или пятью большими углами.

где d_вн — внутренний диаметр ПНД трубы, мм, d_каб — наружный диаметр кабеля, мм

На практике большинство проектировщиков используют усредненный коэффициент — 1,4, без учета группы сложности

Важно: торговые организации и производители электротехнической трубы ПНД указывают в своих каталогах и прайс-листах внешний диаметр трубы: 16, 20, 25, 32, 40 и т.д. Расчет внутреннего диаметра трубы очень прост:

d_вн= d_нар-(e*2),

где d_вн – внутренний диаметр трубы, d_нар – наружный диаметр трубы, e – толщина стенки трубы.

Пример. Труба техническая ПНД 110х8,1 мм

110-(8,1х2) = 93,8 мм

Для расчета внутреннего диаметра трубы ПНД при прокладке в ней нескольких кабелей с одинаковыми или разными диаметрами используются следующие формулы:

 

Кликните для увеличения

где d_вн — минимальный внутренний диаметр трубы, d_каб — диаметр кабеля (или его максимальный поперечный размер), d_каб1, d_каб2 и n₁, n₂ — диаметры кабелей и их количество. Для плоского кабеля в формулу необходимо подставить его ширину деленную на 2.

Для более детального расчета, при котором учитываются все нюансы прокладки кабеля в трубе, Вы можете воспользоваться инструкцией по монтажу электропроводок в трубах.

Материалы для изготовления прокладок

В трубопроводных системах и трубопроводной арматуре используют прокладки различных конструкций. Но не меньшим разнообразием отличаются материалы, из которых их изготавливают. В их число входят: бумага, картон, целлюлоза, фибра, резина, асбест, графит, металлы (прокладки металлические ─ из стали, меди, алюминия бронзы и т. д.), паронит, широкий спектр полимерных материалов ─ полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид и другие.

Требования к прокладочным материалам

Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек. При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.

В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:

• Дешевизна и доступность

  Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;

• Упругость

  Упругость ─ качество, необходимое для обеспечения лучшей герметичности уплотняемых с помощью прокладок соединений. Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями. Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки. В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки.

• Механическая прочность

  Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т. е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.

• Температуроустойчивость

  Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур. Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;

• Коррозионная устойчивость

  Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.

Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра

Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.

Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы. Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.

У картона немало «специальностей»: кровельный картон, обувной картон, электротехнический картон, тарный картон. Прокладки из целлюлозного картона используются в трубопроводной арматуре в ограниченном диапазоне ─ при температуре до 120°C и давлении до 6 кГ/см2. Для изготовления прокладок применяют водонепроницаемый картон (с низкими показателями водопоглощаемости и линейной деформации при увлажнении и высыхании) и прокладочный картон. Последний бывает двух марок: А ─ для прокладок, используемых в среде воды, масла и бензина, и Б ─ для прокладок, используемых в воде и воздухе. Предел прочности при растяжении в поперечном направлении картона марки А составляет не менее 18 МПа, а картона марки Б ─ не менее 16 или 20 МПа в зависимости от толщины.

Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.

Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.

По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы. Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.

Резиновые прокладки

Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок. Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.

Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов. Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.

Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.

Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах. Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.

В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.

В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.

Еще один вид резины, из которого изготавливают уплотнительные прокладки, ─ «пищевая» резина, безопасная при соприкосновении с пищевыми продуктами. Прокладки из нее можно использовать при перемещении таких рабочих сред как молоко, растительное масло, фруктовые соки, пиво и т.д.

Асбестовые прокладки

Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.

Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C. Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.

Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.

Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.

Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.

Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.

Паронит. Паронитовые прокладки

Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:

в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;

нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;

а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т. д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.

Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.

Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.

Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.

Прокладки из пластиковых материалов

Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях. Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.

Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т. ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.

Прокладки металлические

Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.

Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.

Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля. Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.

Графитовые прокладки

Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).

Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений. А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.

Руководство по выбору материала прокладки

| Производство прокладок по индивидуальному заказу

---

Kapton ^® , Viton ^® , Mylar ^®, и Vamac ^® являются зарегистрированными товарными знаками DuPont ^™ .

---

Добавление основы из чувствительного к давлению клея (PSA)

Большинство материалов, перечисленных выше, доступны с или без основы из чувствительного к давлению адгезива (PSA), в зависимости от потребностей клиентов. Хотя добавление подложки PSA сокращает время и трудозатраты, необходимые для установки прокладки, она не рекомендуется для следующих применений:

• При использовании прокладок для защиты от электромагнитных помех (клей может снизить эффективность защитного материала. )
• Когда устойчивость к растворителям имеет решающее значение (клей подвержен разложению и повреждению растворителями)
• Когда имеется небольшая плоская поверхность (клей не может образовывать адекватное клеевое соединение без достаточной площади поверхности)
• Когда прокладка будет подвергается регулярным нагрузкам (клей может со временем потерять целостность)

---

---

Основные соображения при выборе прокладочных материалов

При выборе прокладочного материала необходимо учитывать несколько факторов, чтобы убедиться, что выбранный материал подходит для предполагаемого применения.Некоторые из ключевых требований :

• Температура: , какой диапазон температур он должен выдерживать?
• Давление: какой диапазон давления он должен выдерживать?
• Медиа: с какими материалами он будет экспонироваться? (например, являются ли технологические жидкости абразивными или коррозионными?)
• Воздействие УФ и озона: Будет ли он подвергаться воздействию УФ-излучения и озона?
• Стандарты на продукцию: Подпадает ли он под какие-либо отраслевые требования к продукции? (е.g., нужны ли ему свойства защиты от электромагнитных помех?)
• Отраслевые стандарты: Подпадает ли он под действие каких-либо других отраслевых стандартов? (например, должно ли оно соответствовать требованиям ASTM, UL или Mil-spec?)

---

Обратитесь к экспертам в Custom Gasket for Custom Gasket Solutions

Custom Gasket Manufacturing специализируется на предоставлении индивидуальных прокладок, уплотнений и других резиновых изделий . Наши производственные возможности включают высечку, специальную резку (например, оплавление, лазерную резку и гидроабразивную резку), формование резины и экструзию резины.Независимо от того, нужна ли клиенту индивидуальная прокладка или другой продукт, наша команда предоставит высококачественное решение в срок и в рамках бюджета. Чтобы узнать больше о наших индивидуальных прокладках и других решениях, свяжитесь с нами сегодня. Для получения подробной информации о ценах запросите расценки.

Позвоните по телефону 800-985-6750 или отправьте запрос по адресу [email protected].

Шесть материалов для больших прокладок

Когда необходимо соединить трубы, котлы, топливные баки и многое другое, как лучше всего предотвратить утечку жидкости или газа?

Ответ: прокладка.

В Breiner Non-Metallics мы производим множество прокладок. Наши запчасти распространяются по всему миру, помогая производителям, подрядчикам и многим другим поддерживать целостность своего оборудования.

В производстве прокладок можно использовать множество различных неметаллических материалов, каждый из которых демонстрирует свои уникальные преимущества и возможности при различных обстоятельствах. Следующие примеры представляют собой некоторые из наиболее распространенных и универсальных неметаллических материалов, которые мы используем для изготовления прокладок.

Натуральный каучук

Это популярный выбор не зря — натуральный каучук является хорошим универсальным материалом для прокладок общего назначения. Хотя его нельзя использовать с топливом, маслами или растворителями, натуральный каучук невероятно водостойкий и очень хорошо работает с металлическими поверхностями. Натуральный каучук отлично подходит для использования с водяными насосами и трубами, а также обладает хорошей устойчивостью к ударам и вибрации.

Силиконовый каучук

Гибкость и атмосферостойкость, а также электроизоляционные свойства делают силиконовый каучук очень популярным материалом для прокладок.Силикон сохраняет высокие характеристики при экстремальных температурах, сохраняя работоспособность от минус 60 до более 400 градусов по Фаренгейту. Благодаря своей универсальности силиконовая резина идеально подходит для самых разных областей применения, включая фармацевтическую и пищевую промышленность.

Неопреновый каучук

Неопреновый каучук, обычно используемый в морских и других наружных применениях, обладает способностью противостоять умеренным уровням солнечного света, озона и других погодных условий, а также жирам, жирам и маслам.Неопреновый каучук также можно использовать в холодильных установках. Этот полимер способен выдерживать широкий диапазон температур от 31 до 250 градусов по Фаренгейту.

Неопреновая губка

Синтетический каучук, который может быть как с открытыми, так и с закрытыми порами и отлично отталкивает пыль, воду и влагу, неопреновые губчатые прокладки хорошо подходят для промышленных установок, использующих топливо, масло и другие химические вещества. Ячеистая природа неопреновой губки обеспечивает превосходные впитывающие, изоляционные и сжимающие свойства.Большинство неопреновых губок с закрытыми порами могут соответствовать классу огнестойкости UL 94HF-1.

Пробка

Эластичная, а также устойчивая к маслам и растворителям пробка является популярным материалом для изготовления прокладок из-за ее высокой сжимаемости и гибкости. Возобновляемый и экологически чистый материал, так как он происходит из коры пробкового дуба, пробка является естественно непроницаемой, плавучей, эластичной и огнестойкой. Обычно он используется в качестве прокладок для масляных и топливных насосов, а также для электрических передач.

Сжатый безасбестовый

Созданные для заполнения пустоты, образовавшейся после того, как асбест был признан опасным материалом, сжатые безасбестовые прокладки сочетают в себе большую прочность и высокую устойчивость к теплу, воде, газам, маслам, топливу и химикатам. Эти типы прокладок подходят для использования в труднодоступных местах, например, в присутствии пара и при длительных высоких температурах.

Не существует единого решения для какого-либо конкретного приложения. Некоторые материалы превосходно работают в самых разных ситуациях, в то время как одни превосходны в определенных условиях, а в других отсутствуют.Независимо от того, что вам потребуется от следующей партии прокладок, наши специалисты Breiner Non-Metallics могут помочь вам выбрать идеальный материал для ваших нужд.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах и о том, как мы можем помочь с вашим следующим проектом.

6 советов по выбору наилучшей прокладки — материалы, типы, применение

Опубликовано 29 июня 2020 г., 12:00 , Питер Тараборелли | Комментарии к записи 6 советов по выбору лучшей прокладки — материалы, типы, применение

отключены

Все, от размера прокладки до ее способности противостоять разложению и повреждению, играет роль в том, насколько хорошо она может остановить утечку воздуха, газа, воды или других жидкостей.Прокладки размещаются между двумя гладкими поверхностями, имеющими канал для движения жидкости. Поскольку две поверхности могут быть не идеально ровными или прямыми, в них будут промежутки, через которые может проходить жидкость. Прокладки исправляют эти зазоры, сжимая их между двумя поверхностями, чтобы эффективно исключить любые пути утечки.

---

Ключевые факторы выбора прокладок — материалы, типы и использование прокладок

Некоторые факторы , которые покупатели должны учитывать при покупке прокладок, включают:

• Величина усилия, которое две поверхности будут оказывать на прокладку
• Степень неровности поверхности (которая определяет толщину прокладки)
• Жидкости и любые загрязнения окружающей среды
• Сжимаемость прокладочного материала

Если вы знаете все детали среды применения, вы можете выбрать материалы прокладок , которые выдерживают воздействие воды, кислотных или щелочных химикатов, окисления и других факторов, если это необходимо.Вы также можете выбрать прокладки с правильной толщиной , долговечностью и пластичностью .

---

Выбор правильных характеристик предотвращает повреждение прокладки. Эти детали могут выйти из строя, если они подвергаются воздействию химикатов, разрушающих материал, или если силы, действующие на прокладку, слишком велики. В этом руководстве основное внимание уделяется шести наиболее важным советам по выбору идеальной прокладки для ваших нужд:

---

1. Выбор правильного материала прокладки

.Металлические прокладки

Металлические прокладки лучше всего работают в условиях чрезвычайно высокого давления. Они создают начальный линейный контакт или удерживают жидкость за счет заклинивания при соприкосновении двух плоских соединительных поверхностей. Металлические прокладки также известны как кольцевые прокладки и имеют овальное или восьмиугольное поперечное сечение. Восьмиугольные поперечные сечения обеспечивают большую прочность при высоком давлении, например, тип BX, который может выдерживать 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Металлические прокладки обычно используются в нефтегазовых промышленных системах и крепятся с помощью высоковольтных болтов.

Популярные материалы для металлических прокладок s включают:

• Инконель
• Сталь низкоуглеродистая
• Монель
• Нержавеющая сталь

. Неметаллические / мягкие прокладки

Неметаллические или мягкие прокладки сжимаются между двумя поверхностями с небольшим натяжением или давлением. Это делает их идеальными для применений, где жидкое содержимое имеет низкий уровень давления и не может вызвать утечку через прокладку. Мягкие прокладки доступны по цене, их легко найти из различных материалов и спецификаций, и они могут использоваться в низкотемпературных условиях.

Один из распространенных неметаллических материалов, графит, также может использоваться при высоких температурах до 500 ° C. Эти прокладки бывают полнолицевыми, которые покрывают всю поверхность соединительной поверхности, и прокладки с внутренним кольцом для болтов, которые покрывают меньшее кольцо площади поверхности на лицевой стороне; одно из распространенных применений полнолицевых прокладок — временное подключение инженерных сетей.

Популярные материалы для неметаллических прокладок включают:

• Прессованное безасбестовое волокно (CNAF)
• Графит
• Политетрафторэтилен (PTFE)
• Резина
• тефлон

.Полуметаллические / композитные прокладки

В композитных прокладках используются как металлические, так и неметаллические материалы, что дает им возможность обеспечивать надежное уплотнение в различных средах с различными факторами давления и температуры. Они обычно используются во фланцах типа «папа-папа», фланцах с выступом и гребнем. Поскольку они содержат меньше металла, они часто более доступны.

Три популярных типа композитных прокладок :

Другие типы материалов

• Эластомеры: Эластомеры — это полимеры, эластичность и гибкость которых аналогичны резине.Эластомерные прокладки обычно используются в коммунальных службах наряду с неметаллическими прокладками. Хотя эти прокладки эластичны и могут деформироваться, они не сжимаются и не могут уменьшаться в объеме.
• Волокнистые: Волокнистые прокладки — еще один специализированный тип неметаллических прокладок. В эту категорию входят такие материалы, как арамид, углерод и стекловолокно, пробка, слюда и другие. Каждый материал обладает очень разными свойствами.

---

2. Оценка температуры жидкости, коррозионных свойств и давления

Когда прокладки не выровнены должным образом в соответствии с температурой , материалами или давлением рабочей среды , они подвергаются повышенному риску выхода из строя .Материал каждой прокладки лучше всего подходит для определенного диапазона температуры жидкости или окружающей среды; Силикон, например, имеет гораздо более широкий диапазон температур (от -30 ° F до 350 ° F), чем неопрен, который жизнеспособен только при температурах от 30 ° F до 180 ° F. Одно из первых соображений при выборе материала прокладки — это знать минимальную и максимальную рабочие температуры жидкости.

Химический состав содержащихся жидкостей также должен определять материал вашей прокладки. Такие факторы, как уровень pH, содержание масла или воды, окислительные свойства и другие, могут вызвать коррозию или разрушение различных материалов в результате регулярного или нерегулярного воздействия.

Прокладки

также работают по-разному в зависимости от уровней давления. Неметаллические прокладки, которые могут обеспечить сжатое уплотнение при относительно низких давлениях, не могут обеспечить адекватное сопротивление, если содержащаяся жидкость находится под слишком высоким давлением; жидкость может пройти через уплотнение прокладки. Например, синтетические каучуки часто имеют предел 60 фунтов на квадратный дюйм для надежной работы. С другой стороны, металлические прокладки хорошо подходят для чрезвычайно высоких давлений на предприятиях по переработке нефти и газа.

3. Выбор лучших типов прокладок

Как только вы узнаете, какой материал лучше всего подходит для конечного применения, вы можете выбрать правильный тип или структуру прокладки. Некоторые популярные разновидности включают:

• Прокладки с рубашкой: Они имеют мягкую неметаллическую внутреннюю часть и металлическое покрытие. Доступны различные варианты прокладок с рубашкой, например одинарные или двойные оболочки (с покрытием с одной или обеих сторон), гофрированные оболочки и многое другое.Металлическое покрытие обеспечивает лучшую устойчивость неметаллических прокладок к повреждениям.
• Твердые прокладки: Эти твердые металлические прокладки чрезвычайно долговечны, но для создания уплотнения им требуется большое усилие сжатия.
• Спирально-навитые прокладки: Прокладки этого типа имеют обмотки из металлических материалов в мягких неметаллических прокладках, сочетающих в себе устойчивость к повреждениям и гибкость. В трубопроводных и насосных системах часто используются спирально-навитые прокладки из-за надежного уплотнения.
• Kammprofile Прокладки: Они имеют металлический сердечник, окруженный неметаллическим материалом сверху и снизу. Он может создать плотное уплотнение по краю прокладки с дополнительным усилением. Их также легче ремонтировать, чем сопоставимые композитные прокладки.

4. Разговор с инженером-проектировщиком прокладок

Работа с инженером-проектировщиком прокладок — отличный выбор для создания индивидуальной прокладки для уникальных применений или для экспертной помощи в выборе функций, необходимых вашей системе.Если вы выберете неправильные материалы, стиль дизайна и тип, вы можете снизить срок службы окружающей системы. Кроме того, массовое производство прокладки дефектного типа может привести к провалу проекта или чрезмерным расходам. Поговорите с инженером-проектировщиком прокладок о ваших проектных спецификациях и факторах окружающей среды, которые должны формировать конечный продукт.

5. Проверка работоспособности прокладки

Существует несколько факторов, которые необходимо проверить на новой конструкции прокладки , чтобы убедиться, что материалы, спецификации и стиль создают адекватное и экономичное уплотнение .Регулирующие или стандартизирующие организации, такие как Underwriters Laboratories, устанавливают объективные стандарты, которым должны соответствовать промышленные и коммерческие детали, чтобы их можно было безопасно продавать или использовать. Одни и те же организации часто устанавливают, какие тесты или условия тестирования необходимы для подтверждения безопасности продукта. Эти испытания оценивают способность прокладки выдерживать температуру, химические вещества, давление и сжатие для сохранения герметичности.

6. Выбор подходящего производителя прокладок

Правильный производитель важен для обеспечения материального успеха вашего проекта.Ищите производителей, которые имеют опыт создания прокладок для отраслей или рынков, которые вы обслуживаете. Также важно выбрать производителя с установленными возможностями проектирования, тестирования и контроля, чтобы конечный продукт был высокого качества и надежным e.

---

Почему Mercer Gasket & Shim?

В Mercer Gasket мы специализируемся на создании индивидуальных прокладок, отвечающих потребностям наших клиентов. Наша команда технических специалистов, инженеров-конструкторов и промышленных экспертов создала специальные прокладки для нефтеперерабатывающей и энергетической промышленности.Мы сертифицированная по стандарту ISO 9001: 2015 компания, и наш стандарт — это 100% своевременная и 100% бездефектная продукция.

Свяжитесь с нами, если вам нужна индивидуальная прокладка!

Обратитесь к нашим экспертам сегодня, чтобы обсудить ваш проект и запросить ценовое предложение. Кроме того, загрузите нашу электронную книгу по выбору прокладок, чтобы получить более подробное руководство по созданию правильной прокладки для ваших нужд.

---

Простое руководство по выбору лучших материалов для прокладок

Несмотря на то, что они дешевы и кажутся простыми, ценность выбора лучших материалов для прокладок нельзя недооценивать.Даже в этом случае материалы прокладки часто не проверяются до тех пор, пока не возникнет проблема или если обслуживание прокладки связано с высокими затратами на техническое обслуживание. В любом случае основная функция прокладки — обеспечить надежное уплотнение для жидкости или газа на протяжении всего срока службы.

Промышленная прокладка служит буфером и компенсирует любые дефекты между сопрягаемыми поверхностями, которые необходимо герметизировать. Давайте подробнее рассмотрим несколько элементов, которые следует учитывать при выборе лучших материалов для прокладок, а также характеристики нескольких различных материалов.

Температурные аспекты прокладочных материалов

Отправной точкой для выбора наилучшего материала прокладки обычно является температура, которая может изменить характеристики материала, включая остаточную деформацию при сжатии, герметичность и максимально допустимое напряжение. Очень важно учитывать как внешнюю, так и внутреннюю температуру, потому что прокладки под прямыми солнечными лучами могут легко выдержать внутреннюю температуру, превышающую 140 градусов.

С другой стороны, воздействие отрицательных температур может привести к тому, что прокладка станет хрупкой или жесткой, что увеличивает вероятность ее выхода из строя.А прокладки, которые подвергаются циклическому переходу от теплого к холодному или наоборот, могут иметь более высокую остаточную деформацию при сжатии. Как видите, при выборе наилучшей прокладки решающее значение имеет учет температурного диапазона.

Учет ультрафиолетовых лучей и озона для прокладочных материалов

Озон и ультрафиолетовое излучение являются потенциальными источниками разрушения резиновых прокладок. Также важно понимать, что озон поступает не только из атмосферы, но и в электрических шкафах с электрическими компонентами высокого напряжения.

Озон и УФ разрушают углеродные связи в полимерах основной цепи, что может привести к затвердеванию, высыханию, отслаиванию, растрескиванию и образованию накипи. Прокладки из органического каучука, такие как натуральный каучук, Buna-N (нитрил), Buna-S (SBR) и синтетический изопрен, относительно быстро разрушаются при воздействии. Однако EPDM и силикон — два материала, которые могут лучше противостоять ультрафиолетовому излучению.

Давление для материалов прокладок

Когда на систему оказывается определенное давление, соединения могут начать деформироваться.В результате при выборе лучших материалов для прокладок очень важно учитывать давление. Сегодня некоторые из прокладок имеют рейтинг P x T, позволяющий понять максимальные пределы давления и температуры вместе взятых.

Соображения по поводу электромагнитных помех (EMI) для прокладочных материалов

Производители аэрокосмической, автомобильной, бытовой и промышленной электроники обязаны соблюдать федеральные стандарты (EMI) на продукцию. Электромагнитные помехи излучаются компонентами, а также внутренними проводами и могут работать как излучающие антенны.

Для контроля электромагнитного излучения электронные компоненты должны быть полностью заключены в токопроводящий корпус, и очень важно, чтобы корпус и крышка имели полный контакт. В результате необходима надежная проводящая прокладка. В дополнение к ослаблению электромагнитных помех эти прокладки могут также выполнять функции защиты от воздействия окружающей среды.

Требования к среде для прокладочных материалов

Несомненно, среда, которой будет подвергаться прокладка, имеет решающее значение. В общем, газ будет труднее запечатать, чем жидкость.Следующим шагом после определения материала с приемлемым диапазоном температуры / давления является рассмотрение того, будет ли он совместим с герметизируемой средой.

Химические вещества могут влиять на функциональные свойства и структурную целостность материала. И химическая стойкость материала прокладки имеет решающее значение, потому что другие свойства материала прокладки не имеют значения.

Также следует учитывать влияние температуры на его химическую стойкость.Например, многие жидкости могут быть более агрессивными при определенных температурах. В результате любая жидкость, которая может быть герметизирована при температуре окружающей среды, может не работать так же при более высоких температурах.

Общие материалы для прокладок и основные характеристики

Теперь мы рассмотрели несколько основных соображений при выборе лучших материалов для прокладок, давайте рассмотрим несколько распространенных материалов и их характеристики.

Материалы пробковых прокладок

Материалы пробковых прокладок — очень прочные, легкие материалы, устойчивые к проникновению воды.Он отличается выдающейся сжимаемостью, высоким сопротивлением маслу и отсутствием бокового потока. Пробка не подвержена воздействию экстремальных температур и устойчива к износу.

Материалы прокладок из пробки и резины

Материалы из пробки и каучука представляют собой комбинацию полимеров синтетического каучука и гранулированной пробки. Это обеспечивает высокую гибкость и упругость резины при сжимаемости пробки. Кроме того, резина обладает способностью обеспечивать химическую совместимость и действовать как уплотнение, помогая противостоять погодным условиям, кислотам и грибкам.Вы можете выбирать из ряда различных резиновых материалов, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности прокладки в химической стойкости.

Материалы силиконовых прокладок

Силиконовые прокладки предлагаются в виде пены, губки или твердого тела. В любом случае характеристики могут включать общую инертность, устойчивость к высоким температурам и упругость. Силикон имеет ряд преимуществ, в том числе:

Однако силикон не подходит для многих углеводородов и пара.

Натуральный каучук Материалы для прокладок

Натуральный каучук широко используется из-за его выдающихся свойств восстановления.Обладает отличной стойкостью к слабым кислотам, большинству неорганических солей и щелочам. Однако натуральный каучук не подходит для использования с растворителями и маслами, а также при сильном воздействии кислорода, озона или солнечного света.

Материал уретановой прокладки

Уретаны обладают хорошими характеристиками абразивного износа и старения, но не идеальны для высоких температур. Кроме того, уретан может похвастаться:

Неопреновые прокладочные материалы

Неопрен обладает хорошей прочностью на разрыв, устойчивостью к озону и ультрафиолетовому излучению и высокой сопротивляемостью.Однако его можно легко повредить топливом на нефтяной основе.

EPDM Прокладочные материалы

В качестве губчатого каучукового материала с закрытыми порами EPDM обеспечивает хорошую сжимаемость, свойства старения и устойчивость к окислению, а также к озону. В то же время EPDM водонепроницаем и выдерживает высокие температуры.

Обратитесь к Фрэнку Лоу за лучшими индивидуальными прокладками и материалами прокладок.

Если вы уже знаете, какой материал прокладок лучше всего подходит для вашей области применения, или хотите получить квалифицированное второе мнение, специалисты Frank Lowe могут вам помочь.Мы предлагаем индивидуальные штампованные прокладки из полного каталога эластомеров. Мы выслушаем ваше уникальное приложение и поможем найти лучшее решение.

Свяжитесь с Фрэнком Лоу сегодня.

5 лучших эластомеров для прокладок и уплотнений — Craftech Industries — Высокоэффективные пластмассы

Что такое эластомеры? Этот термин происходит от слова «эластичный» — одного из основных свойств резины. Слова «каучук» и «эластомер» используются как синонимы для обозначения полимеров с вязкоупругостью, обычно называемых «эластичностью».«Неотъемлемые свойства эластомеров включают гибкость, высокое удлинение и сочетание упругости и демпфирования (демпфирование — это свойство резины, которое заставляет ее преобразовывать механическую энергию в тепло, когда она подвергается деформации). Этот уникальный набор свойств делает эластомеры идеальным материалом для прокладок, уплотнений, изоляторов и т.п.

За прошедшие годы производство эластомеров перешло от натурального каучука, полученного из древесного латекса, к высокотехнологичным вариациям резиновых смесей. При создании этих вариаций определенные свойства достигаются с помощью добавок, таких как наполнители или пластификаторы, или путем изменения соотношений содержания в структуре сополимера. Эволюция производства эластомеров создает множество возможностей для эластомеров, которые можно спроектировать, изготовить и сделать доступными на рынке.

Чтобы выбрать правильный материал, необходимо сначала изучить общие критерии характеристик эластомера в прокладках и уплотнениях. При выборе эффективного материала инженерам часто приходится принимать во внимание множество факторов. Необходимо тщательно учитывать такие условия эксплуатации, как диапазон рабочих температур, условия окружающей среды, химический контакт, а также механические или физические требования. В зависимости от области применения эти условия эксплуатации могут сильно повлиять на производительность и ожидаемый срок службы эластомерной прокладки или уплотнения.

Помня об этих понятиях, давайте рассмотрим пять наиболее часто используемых эластомеров для прокладок и уплотнений.

1) Буна-Н / Нитрил / НБР

Все синонимичные термины, этот синтетический каучуковый сополимер акрилонитрила (ACN) и бутадиена, или нитрилбутадиеновый каучук (NBR), является популярным выбором, который часто указывается, когда присутствует бензин, масло и / или смазки.

Основные свойства:

• Максимальный диапазон температур от ~ -54 ° C до 121 ° C (-65 ° — 250 ° F).
• Очень хорошая стойкость к маслам, растворителям и топливу.
• Хорошая стойкость к истиранию, текучесть на холоде, сопротивление разрыву.
• Предпочтительно для применений с азотом или гелием.
• Плохая устойчивость к УФ, озону и атмосферным воздействиям.
• Плохая устойчивость к кетонам и хлорированным углеводородам.

Наиболее часто используются в:

• Приложения для обращения с топливом в авиакосмической и автомобильной промышленности

Относительная стоимость:

2) EPDM

Состав EPDM начинается с сополимеризации этилена и пропилена.Третий мономер, диен, добавляется так, чтобы материал можно было вулканизировать серой. Полученное соединение известно как этилен-пропилендиеновый мономер (EPDM).

Основные свойства:

• Максимальный диапазон температур от ~ -59 ° C до 149 ° C (-75 ° — 300 ° F).
• Отличная устойчивость к жаре, озону и атмосферным воздействиям.
• Хорошая стойкость к полярным веществам и пару.
• Отличные электроизоляционные свойства.
• Хорошая стойкость к кетонам, обычным разбавленным кислотам и щелочам.
• Плохая устойчивость к маслам, бензину и керосину.
• Плохая устойчивость к алифатическим углеводородам, галогенированным растворителям и концентрированным кислотам.

Наиболее часто используемые в:

• Холодильные / холодильные помещения
• Автомобильная система охлаждения и защита от атмосферных воздействий

Относительная стоимость:

3) Неопрен

Неопреновые синтетические каучуки производятся путем полимеризации хлоропрена и также известны как полихлоропрен или хлоропрен (CR).

Основные свойства:

• Максимальный диапазон температур от ~ -57 ° C до 138 ° C (-70 ° — 280 ° F).
• Отличные ударопрочные, абразивные и огнестойкие свойства.
• Хорошее сопротивление разрыву и остаточная деформация при сжатии.
• Отличная водостойкость.
• Хорошая стойкость к умеренному воздействию озона, ультрафиолетового излучения и атмосферных воздействий, а также масел, смазок и мягких растворителей.
• Плохая устойчивость к сильным кислотам, растворителям, сложным эфирам и кетонам.
• Плохая устойчивость к хлорированным, ароматическим и нитроуглеводородам.

Наиболее часто используемые в:

• Применение в водной среде
• Электронный

Относительная стоимость:

Низкий

4) Силикон

Силиконовые каучуки представляют собой высокомолекулярные винилметилполисилоксаны, обозначенные как (VMQ), которые очень хорошо работают в сложных температурных условиях.Благодаря своей чистоте силиконовые каучуки особенно хорошо подходят для гигиенических применений.

Основные свойства:

• Максимальный диапазон температур от ~ -100 ° C до 250 ° C (-148 ° — 482 ° F).
• Отличная устойчивость к высоким температурам.
• Исключительная стойкость к ультрафиолету, озону и погодным условиям.
• Обладает лучшей гибкостью при низких температурах из перечисленных материалов.
• Очень хорошие диэлектрические свойства.
• Низкая прочность на разрыв и сопротивление разрыву.
• Плохая стойкость к растворителям, маслам и концентрированным кислотам.
• Плохая стойкость к пару.

Наиболее часто используемые в:

• Производство продуктов питания и напитков
• Применение в фармацевтической среде (кроме стерилизации паром)

Относительная стоимость:

Умеренное — Высокое

5) Фторэластомер / Viton®

Фторэластомеры

Viton® относятся к категории FKM.Этот класс эластомеров представляет собой семейство сополимеров гексафторпропилена (HFP) и винилиденфторида (VDF или VF2).

Терполимеры тетрафторэтилена (TFE), винилиденфторида (VDF) и гексафторпропилена (HFP), а также перфторметилвиниловый эфир (PMVE), содержащие специальные продукты, встречаются в улучшенных сортах.

FKM известен как решение выбора, когда требуется высокая температура, а также химическая стойкость.

Основные свойства:

• Максимальный диапазон температур от ~ -30 ° C до 315 ° C (-20 ° — 600 ° F).
• Наилучшая устойчивость к высоким температурам.
• Исключительная стойкость к ультрафиолету, озону и погодным условиям.
• Плохая устойчивость к кетонам, низкомолекулярным эфирам.
• Низкая устойчивость к спиртам и нитросодержащим соединениям
• Плохая устойчивость к низким температурам.

Наиболее часто используемые в:

• Уплотнение для водных / аквалангов
• Применение автомобильного топлива с высокой концентрацией биодизеля
• Применение уплотнений в аэрокосмической отрасли для поддержки топливных, смазочных и гидравлических систем

Относительная стоимость:

Высокая

У вас есть любимый эластомер? Дайте нам знать в комментариях ниже.

Ищете дополнительную информацию об эластомерах? Загрузите наше бесплатное полное руководство.

Что такое прокладка? Все, что вам нужно знать

Прокладки везде. Они в твоей машине, на работе, даже в воздухе! Прокладка — это общий термин, используемый для описания любого уплотнения или втулки, скрепляющей две вещи. Вы можете сделать прокладки из резины, пластика, металла и других материалов. Выбор материала зависит от того, зачем вам нужна прокладка.

Но, как вы узнаете, прокладки — это не только уплотнение, предотвращающее утечку.Прежде чем взорвать прокладку, пытаясь определить разницу между ними, позвольте нам сделать за вас грязную работу и рассказать вам все, что вам нужно знать о прокладках!

Определение прокладки

Прокладка, также известная как уплотнительное кольцо или шайба, закрывает зазор между двумя поверхностями. В большинстве случаев эти предметы сделаны из резины и доступны в различных размерах и формах в зависимости от их назначения.

Самый распространенный тип прокладки — плоская прокладка. Он имеет круглое поперечное сечение.Диаметр цилиндрических прокладок составляет от 1/4 дюйма до 3 дюймов. Обычно диаметр цилиндрических прокладок круглый. Трубчатая прокладка выглядит как длинная трубка с разным диаметром на каждом конце.

Важно отметить, что прокладки бывают разных вариантов, как мы увидим позже. В этой статье мы более подробно рассмотрим аспекты каждого из них. А пока давайте посмотрим на разницу между прокладкой и уплотнением.

Как проверяются прокладки?

В рамках процесса оценки прокладки проходят испытания, такие как испытания на горячее сжатие.Это испытание определяет тепло, которое прокладка может выдержать, не вызывая повреждения или разрушения материала прокладки.

Затем необходимо проверить герметик на предмет утечек, а также поискать другие проблемы, такие как проколы или трещины в герметике. На заключительном этапе производственного процесса технические специалисты проводят осмотр продукта, проверяя его на все аспекты, прежде чем он покинет предприятие.

Прокладка или уплотнение?

Учитывая тот факт, что слово «уплотнение» может использоваться как существительное, так и глагол, очень многие люди путают уплотнения с уплотнениями, используя оба термина как синонимы.Оба они служат очень похожей цели, но есть одно существенное различие.

В обоих случаях предметы образуют барьер между двумя предметами, чтобы они не протекали. Тем не менее, печать стремится защитить по крайней мере две движущиеся части (независимо от того, движется ли только одна из частей или обе). Обычно они состоят из плоских и круглых шайб, подобных тем, которые используются в смесителях.

Есть два статических уплотнения, составляющих прокладку. Эти уплотнения позволяют заблокировать две неподвижные неподвижные части.

Из-за этого их часто отливают в специальную статическую форму.Или они могут быть достаточно пластичными, чтобы вписаться в заданное положение и удерживать его там, пока они не движутся друг против друга.

Свойства прокладки

Материал прокладки должен иметь хорошую гибкость, низкую плотность и высокую прочность на разрыв. Он также должен обладать стойкостью к химическим веществам и внутреннему давлению, а также прочностью. Он также должен обладать отличными адгезионными свойствами с самим собой и со всем, к чему прикасается.

Идеальная прокладка не только герметизирует, но и защищает от коррозии.Необходимо учитывать дальнейшее истирание, вибрацию, удары и экстремальные температуры.

При этом наиболее важной характеристикой любой прокладки является прочность. Он должен обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать давление без деформации при нормальных условиях. Это сделано для того, чтобы он мог выполнять свою основную функцию создания плотного уплотнения.

Какие существуют варианты использования прокладок?

Прокладки используются во многих отраслях промышленности. К ним относятся пищевая промышленность, нефтехимия, сантехника, оборудование и газ.Самый простой способ резюмировать это — подумать: «Если он нуждается в герметизации и не двигается, скорее всего, он использует прокладку».

В качестве примера можно привести прокладки в водопроводных кранах, вокруг окон. В приборах, например холодильниках, есть прокладки, удерживающие внутри холодный воздух. Примеры на рабочем месте могут включать прокладки в машинах, трубах, клапанах и насосах.

Большинство людей склонны думать о прокладках головки блока цилиндров как о прокладках из нержавеющей стали или металлических прокладках, используемых в автомобилях. Но, как видите, существует целый ряд прокладок.

Чаще всего маскируются под другим именем, например, шайбы или уплотнительные кольца. И все они служат жизненно важным функциям в целом ряде приложений.

Типы прокладок и материалов

Существует множество типов прокладок, используемых в самых разных условиях. Каждый материал является предпочтительным в зависимости от наиболее важных требуемых свойств.

Прокладки

изготавливаются из различных материалов, включая металл, пластик, силикон и полимеры, армированные стекловолокном. Но все они должны плотно прилегать к сопрягаемой поверхности, чтобы вокруг них не было утечки воздуха.

Имея эту информацию, давайте рассмотрим каждый тип прокладки. Далее мы рассмотрим их свойства и то, как они применяются в повседневной жизни:

Резиновая прокладка

Прокладка из синтетического каучука — одна из старейших технологий герметизации. Чарльз Гудиер впервые разработал резиновые прокладки примерно в 1844 году для изобретения вулканизированной резины. Они сделаны из натуральных или синтетических материалов.

Мы более подробно рассмотрим их ниже, поскольку каждый из них немного отличается.Вы можете найти резиновые прокладки для самых разных областей применения, в том числе:

Автомобильная промышленность

Чаще всего резиновые прокладки используются в автомобилях, где их часто можно найти на дверях и крышках багажника для защиты от влаги и других загрязнений. Кроме того, многие автомобили имеют уплотнения между блоком двигателя и головкой блока цилиндров, которые нуждаются в эффективном уплотнении от проникновения воды.

Производители резиновых прокладок ищут способы улучшить характеристики своей продукции за счет разработки новых составов, которые обеспечивают лучшие уплотняющие характеристики при более низкой стоимости, чем материалы предыдущих поколений, что в результате помогает снизить стоимость автомобильных запчастей.

Промышленное

Промышленное применение включает уплотнительное оборудование, такое как насосы, клапаны, конвейеры и т. Д., Где постоянно подвергаются воздействию агрессивных химикатов и абразивных частиц. Эти типы окружающей среды также создают высокие тепловые нагрузки, поэтому эти компоненты должны оставаться герметичными.

Медицинский

Медицинские устройства, такие как катетеры, трубки, пакеты для внутривенных вливаний и т. Д., Должны иметь хорошую герметичность, чтобы предотвратить заражение и инфекцию. Системы HVAC / R — HVAC во многом полагаются на герметичные уплотнения, чтобы поддерживать внутреннюю среду в чистоте и сухости.

Еда и напитки

Прокладки часто используются на предприятиях пищевой промышленности для обеспечения надлежащей санитарии и безопасности. Кухонные комбайны используют прокладки для защиты сырого мяса и птицы от перекрестного заражения другими продуктами во время приготовления. То же самое и с машинами для розлива напитков, которые используют прокладки для предотвращения утечек при наполнении бутылок газированными напитками.

Силиконовая прокладка

Доктор Уильям Х. Компания Dow Corning изобрела силиконовую прокладку в 1953 году. Этот продукт часто называют «силикон», потому что он содержит атомы кремния в структуре молекулы.

Силиконы

долговечны и устойчивы к химическим веществам, таким как кислоты, щелочи, масла, растворители, вода, тепло, излучение и озон. Это делает их идеальным выбором для пищевой промышленности.

Силиконовый каучук может широко использоваться в медицинских изделиях с момента его внедрения в клиническую практику. Силиконовые каучуки обладают несколькими желательными свойствами, которые делают их полезными во многих промышленных процессах. К ним относятся устойчивость к высоким температурам, низкая остаточная деформация при сжатии и хорошие электроизоляционные характеристики.Они также обладают превосходной химической инертностью, биосовместимостью и способностью легко связываться или вулканизироваться с другими материалами.

Прокладка EPDM

Это еще одна форма эластомера, обозначающая этиленпропилендиеновые мономеры. EPDM похож на силикон, за исключением того, что он содержит дополнительные ингредиенты, такие как наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, антиоксиданты, антипирены и т. Д. Эти добавки составляют около 10% от общего веса полимера.

Каучук

EPDM обладает высокой устойчивостью к воздействию тепла и химикатов, а также хорошей гибкостью.Его можно использовать во многих автомобильных деталях, промышленных товарах, медицинских устройствах, игрушках, обуви, строительстве и электронике.

Прокладка из неопрена

Прокладки из неопрена содержат термопластичный эластомер на основе полихлоропрена. Неопрены широко используются в медицинских устройствах из-за их способности сохранять форму при растяжении в течение длительного времени. Поскольку неопрены не растягиваются обратно при высвобождении, они часто используются в продуктах, где есть непрерывное движение.

Кроме того, эти материалы обладают высокой эластичностью и гибкостью, поэтому они легко адаптируются к неровным поверхностям.Наиболее распространенный метод изготовления неопреновых прокладок включает использование экструдера, который нагревает и плавит полимер до его окончательной формы. Затем расплавленный материал проходит через отверстие фильеры, которое формирует из него желаемый продукт.

Другие типы прокладок и материалы

Здесь мы в основном обсуждали резиновые и силиконовые прокладки, но некоторые материалы и конструкции прокладок пересекаются, или вы можете найти несколько типов в одной и той же настройке. Вот несколько примеров, чтобы подчеркнуть это:

Прокладка из пеноматериала

Прокладка из вспененного материала состоит из двух слоев пенополиуретана с закрытыми ячейками, скрепленных вместе с помощью липкой ленты.Пены обычно дороже, чем каучуки и силиконы.

Однако пены обладают превосходными характеристиками теплопроводности и звукопоглощения. Прокладки из пеноматериала могут использоваться в различных областях, в том числе:

Теплоизоляция

Теплоизоляция уменьшает количество тепла, проходящего через объект, уменьшая его способность передавать энергию от одной поверхности к другой.

Наиболее распространенным применением изоляционных материалов является строительство зданий, где они помогают сохранять теплый воздух внутри зданий в холодную погоду или прохладный воздух снаружи в жаркие летние дни.

Звукопоглощение

Звуковые волны распространяются с разной скоростью в зависимости от того, проходят они через твердые или жидкие объекты. Это означает, что если вы хотите, чтобы в вашем доме были тихие комнаты, вам нужно уменьшить уровень шума в этих помещениях.

Один из способов сделать это — разместить абсорбирующие материалы между источником шума и людьми, находящимися в комнате. Прокладка из пеноматериала поможет заглушить звуки, прежде чем они достигнут ушей людей.

Прокладка уплотнительного кольца

Уплотнительное кольцо состоит из множества металлических колец с внутренним диаметром меньше внешнего диаметра герметизируемого объекта.При сжатии между объектами кольцо расширяется наружу, пока не соприкасается с обеими сторонами зазора. Как только происходит контакт, сила, оказываемая расширяющимся кольцом, заставляет противоположную поверхность деформироваться внутрь к центру кольца, создавая уплотнение.

Использование таких уплотнений в различных приложениях было популярным в течение многих лет и остается популярным до сих пор. Например, уплотнительные кольца помогают герметизировать валы или другие вращающиеся детали, которые требуют технического обслуживания для предотвращения утечки.

Здесь уплотнительное кольцо обеспечивает барьер против потока жидкости по длине вала, позволяя ему вращаться.Уплотнительное кольцо также предотвращает попадание загрязнений внутрь корпуса, через который проходит вал.

Прокладка из ПТФЭ

ПТФЭ — это фторполимерный материал, имеющий множество применений, но он отлично работает в качестве прокладочного материала. ПТФЭ обладает превосходной химической стойкостью и низким коэффициентом трения. Они также обладают устойчивостью к высоким температурам, хорошими электрическими свойствами и выдающейся диэлектрической прочностью.

Кроме того, он непористый и инертный, то есть не вступает в реакцию с другими веществами.Таким образом, эти прокладки чаще всего используются в оборудовании для пищевой промышленности, в процессах фармацевтического производства, на предприятиях по производству полупроводников и на атомных электростанциях. Они также используются в медицинских устройствах, поскольку не поддерживают рост бактерий.

Что такое прокладка? Теперь ты знаешь!

Понятно, что прокладки в ближайшее время никуда не денутся. Так что в следующий раз, когда вас спросят: «Что такое прокладка?» у вас будут все необходимые знания, чтобы произвести на них впечатление на край Земли! И мы знаем, что вы так же ошеломлены, как и мы, тем, сколько мест вы найдете прокладки, о которых даже не подозревали!

Если вам нужны индивидуальные прокладки, свяжитесь с нами сегодня и испытайте прокладки, получившие наш знак одобрения!

Материал прокладки | Costex

908 ° C (350 ° F) Цин Металлическая прокладка

NCA-45		Пробковая прокладка	Смесь пробки и синтетического каучука	Средняя маслостойкость большинства уплотнений: Крышки клапанов Масляные поддоны 5 Трансмиссия	до 200 ° C (392 ° F)
CMP-4000		Бумажная прокладка	Сжатый материал MicroPore, сочетающий уникальную матрицу из синтетических волокон и полностью отвержденное связующее из нитрилбутадиенового каучука	Превосходная герметичность и сохранение крутящего момента свойства для OEM и промышленного применения.	до 350 ° C (650 ° F)
HFL-171		Бумажная прокладка	Полностью отвержденное связующее из нитрилбутадиенового каучука	Тяжелые и промышленные применения: 8 Дизельный двигатель Трансмиссия Охлаждение Трубопровод	до 290 ° C (550 ° F)
HFL-781		Бумажная прокладка	Контролируемый набухающий материал прокладки из бутилена и стирола связующие	Применение масляных уплотнений для тяжелых условий эксплуатации: Дизельные двигатели Масляные поддоны Передние крышки	до 290 ° C (550 ° F)
M5201	M5201	Бумажная прокладка	Материал высокой плотности с полностью отвержденным связующим из нитрилбутадиенового каучука	Дизельный двигатель для тяжелых условий эксплуатации: Маслостойкость Топливостойкость	до 290 ° C (550 ° F)
MP-15		Бумажная прокладка	MicroPore с нитрил-бутадиеновым связующим с низким содержанием нитрила Excellent21	фланцевое уплотнение под давлением и сохранение крутящего момента болта для тяжелых условий эксплуатации: Компрессоры Дизельные двигатели Прочие	до 205 ° C (400 ° F)
N-8092		Бумажная прокладка	Армированная целлюлоза с нитриловым связующим	Превосходное сопротивление раздавливанию при высоком давлении на фланце для дизельных двигателей и компрессоров: Масло Топливо Вода
PF-4S		Бумажная прокладка	Синтетические волокна, Adva Наполнители nced и нитрилбутадиеновые связующие	Различные области применения масла, воздуха и охлаждающей жидкости: Масляные поддоны Передние крышки Впускной коллектор Задние уплотнения	550 до 290 ° C ° F)
RN8011		Бумажная прокладка	Материал из целлюлозного волокна низкой плотности с высоким содержанием резинового наполнителя и нитрил-бутадиен-каучуковым связующим	Превосходное уплотнение при низком давлении на фланце для масла и воды: Двигатель Прокладки поддона трансмиссии Водяные насосы Экологические материалы	до 180 ° C (350 ° F)
S-8091		Бумажная прокладка	Латентный Связанный материал с армированным целлюлозным волокном	Отличное уплотнение для: Масло Топливо Пар низкого давления	до 180 ° C (350 ° F)
TS-9016		Бумажная прокладка	Полностью отвержденное связующее на основе бутадиен-стирольного каучука и смесь арамидных и целлюлозных волокон	Нефть и вода	до 290 ° C (550 ° F)
VB-72		Бумажная прокладка	MicroPore со связующим нитрилбутадиеном	Для тяжелых условий эксплуатации : Корпус клапана Применения с высокими давлениями жидкости и скоростями потока Воздействие Устойчивость к эрозии	до 290 ° C (550 ° F)
EMC-7201		Композитная структура из высокоэффективных, полностью отвержденных прокладок, связанных нитрилбутадиеном, химически и механически сплавленных с расширенным стальным сердечником	Применение в конструкционных соединениях дизельных двигателей: Картер редуктора Кожухи маховика Гидравлические соединения высокого давления	НЕТ
HTX-900 7%	Металлическая прокладка		Покрытый графитом, термостойкий облицовочный материал, химически и механически сплавленный с расширенным стальным стержнем Прокладки системы рециркуляции отработавших газов	НЕТ
ML6		Металлическая прокладка	Неасбестовое целлюлозное волокно в сочетании с нитриловым латексом и термореактивными герметизирующими смолами	Высокоэффективная опора для металла Впускные коллекторы Трансмиссия Тормозная система Промышленное применение	до 205 ° C (400 ° F)

.

No related posts.