Что такое вкг в двигателе: ВКГ (вентиляция картерных газов) — Словарь автомеханика

Содержание

ВКГ (вентиляция картерных газов) — Словарь автомеханика

Вентиляция картерных газов сокращенно этот термин звучит как ВКГ. Во время процесса работы автомобильного двигателя, часть газов при обработке попадает в картер, что приводит к увеличению давления и провоцирует поломки и нарушение правильной работы. За очистку злополучных газов и отвечает система вентиляции картерных газов

Преимущества ВКГ:

  • регулирование давления картерных газов, которые поступают в коллектор;
  • повышение работоспособности;
  • понижение уровня износа запчастей.

Для того, чтобы картер работал правильно, нужно учесть два основных аспекта:

  1. подвод «нового» воздуха;
  2. отделение ненужных газов.

Системы ВКГ можно условно разделить на два вида: системы закрытого типа и системы открытого типа. Принцип работы открытых систем ВКГ состоит в том, что они используют свежий воздух из вне. Другой же тип вентиляционных систем КГ впитывает его с помощью элементов питания. Также следует отметить, что есть несколько методов отвода картерных газов: эжекционный и принудительный.


Принцип работы системы вентиляции картерных газов:

  1. используется разряжение, которое возникает в коллекторе двигателя;
  2. при помощи разряжения газы выводятся механизма;
  3. газы очищаются от масла в маслоотделителе;
  4. очищенные газы отправляются в картер, где смешиваются с воздухом;
  5. воздух с газами направляется в камеры сжигания, где и сжигаются.

Типовая схема вентиляции картерных газов на горизонтальном впускном коллекторе

Проблема нагара – одна из многих, что провоцируют ухудшение работы двигателя. Откуда он появляется? Даже после переработки, картерные газы все равно имеют в себе масло. В результате брожения газов туда-обратно, клапан начинает загрязнятся и, накопив уже солидное количество этого осадка, начинает набирать грязь. В результате этого циркуляция нарушается и могут возникнуть другие плохие последствия.


Как решить проблему нагара?

Не нужно быть гением, чтобы додуматься до того, что периодически клапан и камеру сапуна нужно чистить.

Самостоятельную чистку вентиляции картерных газов можно реализовать вопреки утверждениям, что это очень тяжело. На самом деле все проще, чем вам кажется.

Следует прочитать о самом процессе. Это вы можете сделать даже на различных форумах в сети интернет.

Ниже предоставлена стандартная базовая инструкция очищения вентиляции картерных газов:

    Дабы избежать пагубного влияния картерных газов —

    требуется периодическая чистка системы

  1. Для начала нужно открутить бачок ОЖ и отсоединить провод от датчика и трубку блока.
  2. После того, как вы заткнули трубку, идущую к блоку, нужно закрепить бачок в вертикальном положении.
  3. Дальше нужно отсоединить ДЗ, трубку от блока и вытащить его наружу.
  4. Следующим делом будет раскручивание хомуты у тройника.
  5. После этого нужно отсоединить клапаны от необходимых вам мест.
  6. Прочищаем все детали, находящиеся за клапаном.
  7. Соберите все в обратном порядке.

Но этого не всегда бывает достаточно. В противном случае, вам необходимо обзавестись таким устройством, как маслоуловитель. Принцип его работы заключается в том, что картерные газы с парами масла попадают в так званую «ловушку».

Неисправная система вентиляции картерных газов

Система вентиляция картера служит для удаления газов из картера, которые прорываются туда из над поршневого пространства в процессе работы двигателя. Основными элементами системы вентиляции картера являются: маслоуловитель, соединительные трубки, редукционный клапан ВКГ (PVC), обратный односторонний клапан ВКГ (bleeder valve).

Основными неисправностями являются: забитые нагаром трубки ВКГ, порванная или загрязненная нагаром диафрагма редукционного клапана ВКГ, потеря герметичности одностороннего обратного клапана ВКГ (bleeder valve), загрязнение маслоуловителя.

  • Забитые нагаром трубки ВКГ -первый признак это повышенный расход масла из-за увеличенного давления картерных газов в следствии отсутствия нормальной вентиляции. Редко удаётся почистить трубки не повредив их, дело в том что от постоянного воздействия масла и высокой температуры в подкапотном пространстве пластик, из которого обычно изготавливаются детали ВКГ становиться очень хрупким ипри малейшем усилии ломается. Поэтому начав профилактическую чистку рекомендуется запастись запчастями заранее.
  • Порванная или загрязненная нагаром диафрагма редукционного клапана ВКГ-эта неисправность может приводить к очень высокому расходу масла ( до 2 литров на 50 км пробега). Данный клапан уменьшает калибровочное отверстие, через которое происходит вентиляция картера. Если это отверстие не уменьшить при высоких оборотах и нагрузке будет происходить гипервентиляция картера. И мельчайшие частички масла вместе с потоком картерных газов будут попадать во впускной трубопровод и далее в поршневую. Так же это явление  не редко проявляется в сильные морозы, когда редукционный клапан ВКГ может замёрзнуть. Если диафрагма клапана рвется, происходит подсос воздуха из атмосферы, двигатель работает с перебоями на переобеднёной смеси. Иногда появляется характерный свист через неисправный клапан ВКГ.
  • Маслоуловитель: основная проблема это накопление нагара, может приводить к повышенному расходу масла, течи масла  через прокладки и сальники в следствии повышенного давления газов в картере.
  • Потеря герметичности одностороннего обратного клапана ВКГ приводит к недостаточному наддуву, так как часть воздуха уходит в ВКГ, могут повышаются обороты холостого хода, появляется нестабильная работа двигателя. При таких симптомах клапан требуется заменить.

Правильно работающая система вентиляции картера продляет срок службы масла, препятствуя быстрому окислению, снижает расход масла на угар.

Что такое вентиляция картерных газов ВКГ и для чего она нужна?

На чтение 4 мин. Просмотров 47

Данная система вентиляции предназначается для уменьшения количества выбрасываемых в атмосферу вредных веществ из картера двигателя. Во время работы двигателя, отработавшие газы могут самостоятельно просачиваться из камер сгорания прямиком в картер.

Помимо газов, в картер могут попасть пары масла, бензина и воды. В совокупности они называются картерными газами. Большое скопление картерных газов может привести к ухудшению свойств и состава моторного масла, может разрушить металлические части двигателя.

В момент работы двигателя автомобиля часть отработанных газов попадает в картер, это приводит к повышению давления внутри двигателя и провоцирует различные поломки, а также нарушает правильную работу двигателя. Система вентиляции картерных газов предназначена для очистки этих злополучных газов.

Преимущества ВКГ

К функциональным преимуществам системы вентиляции следует отнести:

  • регулирование давления картерных газов, поступающих в коллектор;
  • повышение работоспособности двигателя;
  • снижение износа запчастей.
  • Для правильной работы картера следует учесть два аспекта:
  • подвод «нового» воздуха;
  • отделение ненужных газов.

Системы ВКГ условно разделяются на два типа:

  1. Система закрытого типа. Принцип этой системы заключается в том, что для работы ею используется свежий воздух снаружи автомобиля.
  2. Система открытого типа. Данная система вентиляции картерных газов получает воздух при помощи специальных элементов питания.

Как работает система вентиляции картерных газов?

В коллекторе двигателя происходит разряжение отработанных газов. Именно за счет разряжения газы выводятся из механизма двигателя. Затем они проходят через маслоотделитель, в котором разряженные газы очищаются от масла.

В заключительной стадии очищенные от масла газы отправляются в картер, в котором происходит смешивание газов с воздухом. Затем газы направляются в камеру сжигания, в которой они просто-напросто сжигаются.

Проблема нагара клапана

Данная проблема является одной из многих провоцирующих ухудшение работоспособности двигателя. Нагар появляется даже после переработки и очистки газов. Картерные газы все равно содержат в себе масло после стадии очистки и в результате движения газов туда и обратно, клапан постепенно начинает загрязняться.

После накопления большого количества осадков с газов, начинает вбирать в себя грязь. Из-за этого нарушается циркуляция газов, которая может привести к различным негативным последствиям.

Решение проблемы нагара

Камеру сапуна и клапан периодически необходимо прочищать, для этого необязательно быть гением. Вопреки утверждениям, самостоятельную чистку вентиляционных клапанов проводить не тяжело и даже намного проще, чем кажется.

Для начала вам следует изучить общую информацию о самом процессе очистки. Это вы можете сделать на любом специализированном форуме. Сейчас нет проблемы в поиске необходимой информации в интернете.

Предлагаем вам ознакомиться со стандартной базовой инструкцией по очищению вентиляции картерных газов:

  • Первым делом следует открутить бачок охлаждающей жидкости и отсоединить провод от датчика и трубку блока. Бачок необходимо зафиксировать в вертикальном положении. Далее следует отсоединить дроссельную заслонку, трубку от блока и вынуть его наружу.
  • Следующим шагом мы раскручиваем хомуты у тройника и отсоединяем клапаны. Прочищаем все детали, которые располагаются за клапаном. После тщательной очистки и просушки в обратном порядке собераем все.
  • Данной процедуры не всегда будет достаточно. Для большей уверенности вам будет лучше обзавестись маслоуловителем. Принцип работы данного устройства состоит в том, что отработанные картерные газы насыщенные парами масла попадают в «ловушку», называемую маслоуловитель.

Основными признаками неисправности вентиляционного клапана картерных газов (КВКГ) является:

  • увеличенный расход масла;
  • чрезмерное давление под клапанной крышкой;
  • появление дыма из под капота;
  • появление постороннего звука в районе КВКГ;
  • ухудшение динамических характеристик автомобиля.

Причины, по которым возникает проблема с системой циркуляции выхлопных газов:

  • разрыв мембраны КВКГ;
  • загрязнение шлангов вентиляции картерных газов;
  • трещины и поломки шлангов, за счет которых осуществляется рециркуляция картерных газов.

Под воздействием этого через клапан рециркуляции газов может втягиваться масло, которое находится в поддоне клапана двигателя. В наихудшем случае это приведет к гибели клапанов.

Также через поврежденные шланги возможен подсос воздуха, что приводит к снижению динамических показателей двигателя. Зачастую загрязнение шлангов КВКГ приводит к тому что сальники двигателя выдавливаются и начинает вытекать масло.

Как проверить клапан КВКГ?

Самым простым способом проверки состояния клапана является открытие крышки, через которую заливается масло. При открывании крышка должна немного присасываться, если же этого не происходит, и вы наблюдаете что из горловины идет дым – это означает неисправность системы вентиляции.

Слишком сильное присасывание крышки может свидетельствовать о плохой герметизации клапана вентиляции.

Варианты решения проблемы

При малейших подозрениях на неисправность КВКГ следует провести диагностику системы и осуществить замену необходимой детали.

Интересные факты

Наиболее распространенным способом нарушения правил эксплуатации транспортного средства в нашей стране является отключение системы рециркуляции картерных газов. Автолюбители невзлюбили данную систему из-за того, что двигатель, при большом его износе, начинает брать масло во впускной коллектор.

Не так давно неофициальные автосервисы предлагали отключить от коллектора трубку вывода картерных газов, этим же выбрасывая их в атмосферу.

Причины большого расхода масла | АвтобурУм

19.08.2019, Просмотров: 1265

Большой расход масла далеко не всегда говорит об изношенности цилиндропоршневой группы (ЦПГ) и необходимости капитального ремонта двигателя. Нередко причина в изношенных маслосъемных колпачках (МСК) либо неисправной системе вентиляции картерных газов (ВКГ). Давайте рассмотрим, как определить причину повышенного угара моторного масла и способы устранения неполадки.

Пути попадания масла в камеру сгорания ДВС

Масло в незначительном количестве сгорает в камере сгорания даже на полностью исправном моторе. Во время движения поршней часть смазывающего материала остается на стенках цилиндров, что необходимо для смазывания верхних компрессионных колец. Естественно, что в процессе работы двигателя из-за высокой температуры масло со стенок выгорает. Поэтому в инструкции по ремонту и эксплуатации для каждого из моделей ДВС вы найдете регламентируемый параметр нормального расхода масла.

По мере износа двигателя, вследствие перегрева или недостатка смазки зазоры между деталями ЦПГ увеличиваются, а натяг колец уменьшается. Приводит это к тому, что маслосъемные кольца не справляются со своей задачей, оставляя на стенках слишком много смазывающего материала.

Второй возможный вариант попадания масла в камеру сгорания – через ГБЦ. Впускные и выпускные клапаны приводятся в движение распределительными валами через рокера и коромысла, к которым также под давлением подается моторное масло. Маслосъемные колпачки при движении клапанов по направляющим снимают масло, препятствуя его попаданию из полости ГБЦ в камеру сгорания. Из-за перепада температур и повышенного термического воздействия резина сальников теряет свою эластичность. Задубевшие МСК неплотно прилегают к клапанам, из-за чего масло просачивается в камеру сгорания, где благополучно сгорает вместе с ТПВС.

Наконец, третий путь попадания моторного масла в камеру сгорания – через впускной коллектор. Причина такого явления в неисправной турбине или поломке системы вентиляции картерных газов.

Маслосъемные колпачки или ЦПГ?

Проще всего определить причину повышенного расхода масла, опираясь на косвенные признаки износа ЦПГ:

  • снижение компрессии в цилиндрах. Для ее измерения необходим исправный стартер, живучий аккумулятор и компрессометр. Если просевшая компрессия после добавления в цилиндр небольшого количества масла поднимается, причина большого расхода масла в износе ЦПГ либо залегших маслосъемных кольцах. В случае залегания колец стоит рассмотреть методы их раскоксовки без разборки двигателя;
  • повышенное давление картерных газов. При условии исправной системы ВКГ на работающем двигателе из маслозаливной горловины или отверстия для щупа не должны переть картерные газы. Точно измерить давление на холостом ходу и при перегазовках можно с помощью манометра;
  • неуверенный запуск по утрам. Особое внимание на этот симптом следует обратить владельцам ДВС цикла Дизеля, на которых параметр компрессии крайне важен для успешного запуска холодного двигателя.

В случае износа ЦПГ устранить повышенный расход масла можно после разборки и дефектовки поршней, колец, стенок цилиндров. Гораздо проще заменить маслосъемные колпачки. На многих двигателях эту процедуру можно осуществить без снятия ГБЦ с двигателя.

Неисправность системы ВКГ

Вентиляция картерных газов предназначена для отвода паров масла, бензина и продуктов сгорания ТВПС, прорывающихся в полость картера через компрессионные и маслосъемные кольца. Из-за высокого давления в камере сгорания прорыв небольшого количества газов – норма для всех ДВС. В задачу ВКГ входит не только отвод газов на впуск для их обратной подачи в цилиндры вместе со свежим зарядом, но и отделение частичек масла. Для этого перед попаданием из картера и ГБЦ во впускной коллектор газы проходят через одно- или двухступенчатый маслоотделитель.

Для фильтрации масляной взвеси может использоваться как простейшая спиральная пружина, установленная в сапуне, так и сложная комбинация из лабиринтного, циклического маслоуловителя и успокоительной камеры. Более подробно с устройством и принципом работы ВКГ вы можете ознакомиться в статье «Система вентиляции картерных газов». Основные неисправности ВКГ:

  • поломка клапана PCV. Отвечает за своевременную подачу и дозировку картерных газов;
  • засорение маслоуловителя.

Неправильная работа вентиляции картера приводит к повышенному давлению газов, образующих своеобразную воздушную пробку в картерном пространстве. Подпор газов препятствует нормальному съему масла кольцами. Угар в таком случае и приводит к повышенному расходу. На турбированных ДВС подпор газов препятствует отводу моторного масла, подаваемого для смазывания и охлаждения турбокомпрессора. Повышенное давление масла в каналах смазки приводит к его выходу во впускной коллектор через вал турбины. Нарушение циркуляции также приводит к перегреву и коксованию смазывающего материала, из-за чего значительно сокращается ресурс турбокомпрессора.

Для диагностики системы ВКГ необходимо измерить давление в картере, а также физически проверить количество масла в газах, подаваемых на впуск. Для этого достаточно опустить шланг вентилирования картера в чистую емкость и некоторое время эксплуатировать автомобиль. Большое количество моторного масла на дне емкости – явный симптом неисправности.

Турбина гонит масло

В турбокомпрессоре отсутствуют сальники в их привычном понимании. Препятствование попаданию масла во впуск достигается за счет гидродинамического уплотнения. При чрезмерном износе втулок и вала турбины, масло начинает просачиваться во впускной коллектор. Для проверки турбины достаточно визуально оценить количества масла в патрубках, а также проверить радиальный и осевой люфт крыльчатки.

Случаи, когда масло просачивается через горячую часть турбины в выпускной коллектор встречаются крайне редко. Примечательно, что в таком случае характерного для большого расхода масла сизого дыма из выхлопной трубы не будет.

Вентиляция картерных газов — что такое клапан вентиляции картера (ВКГ)

Состояние масла, а значит и ресурс мотора, зависят от работы системы вентиляции картерных газов. Двигатели отечественных автомобилей и иномарок, в которых не работает вся система или один из элементов, функционируют  в очень тяжелом режиме и нередко выходят из строя. Прочитав статью, вы узнаете, как работает эта система, почему она настолько важна, каким образом проверять и ремонтировать ее.

Что такое картерные газы

При работе двигателя часть газов из камеры сгорания проходит сквозь компрессионные кольца и попадает в картерное пространство. Эти газы состоят из продуктов сгорания топливовоздушной смеси и недогоревшего горючего. Прорываясь в картерное пространство, они увеличивают давление в системе смазки. Это может привести к выдавливанию сальников и сильному падению уровня масла.

 

Прорвавшиеся в картер газы еще сильней нагревают масло, ведь их температура нередко достигает тысячи градусов. Помимо этого они вступают с маслом в различные химические реакции, ухудшая его характеристики. Во время таких реакций образуются смолистые вещества, различные соли и другие элементы, которые негативно влияют на состояние трущихся деталей двигателя. Поэтому вентиляция картерных газов крайне необходима, ведь она позволяет многократно увеличить ресурс двигателя.

Устройство и принцип работы системы вентиляции картера

Данная система состоит из множества узлов, основными из которых являются: специальный клапан с редукционным приводом, система различных шлангов и трубок, клапан для создания принудительной вентиляции и устройство, предназначенное для маслоотделения.

Самым основным элементом можно назвать устройство для маслоотделения. Оно располагается в самой верхней части картера и представляет собой полый короб, в котором одна стенка выполнена в виде решетки, которая согнута на 30 градусов. В нижней части картера устанавливается маслоотражатель. Последний нужен для того, чтобы отсеивать масло от газов, которое тоже будет стремиться попасть в систему вентиляции. Вверху маслоотделителя устанавливается штуцер, идущий в трубопровод системы вентиляции.

Далее идет самый основной компонент системы – это клапан принудительной вентиляции. Сам клапан имеет в своем составе два цилиндра и пружину с поршнем внутри. Так как принудительная вентиляция может происходить только при создании определенного разрежения внутри системы, то и положение поршня должно быть разным. Поэтому в клапане предусмотрено три положения, которые определяют основные режимы работы клапана.

 

  • Положение А. Источник, создающий разряжение имеет очень низкое давление. Соответственно, такое давление недопустимо для работы клапана и он под действием появившейся силы, преодолевая действие пружины, закрывается.
  • Положение Б. В этом случае разряжение довольно высокое, соответственно и давление газов тоже становится большим. Такой режим работы становится не нормальным, а соответственно и клапан под действием пружины также запирается. Такое бывает при повышении оборотов двигателя или применении турбокомпрессоров для ускоренной закачки больших объемов воздуха в цилиндры.
  • Положение А и Б. Для создания такого режима, источник разряжение должен создать оптимальное давление для жесткости пружины клапана. В этом случае, она смещает поршень в промежуточное положение и, таким образом, открывает клапан.

Основой для работы клапана вентиляции картера является обыкновенная разность между давлением за дроссельной заслонкой и после нее. Соответственно, перепад давлений может замеряться и возле турбокомпрессора. Однако, если с обычным мотором все понятно, то с турбированным возникают определенные трудности. Дело в том, что разность давлений в этом слишком высока, что потребует дополнительной регулировки. Для этой цели конструкторы разработали специальный редукционный клапан.

Редукционный клапан в своем составе имеет: диафрагму из специальной маслостойкой резины, колодец из металла, в котором имеются два отверстия, и пружину. Если давление, которое создается у источника разряжения, находится на нормальном уровне, то пружина распрямляется и поднимает диафрагму, открывая, при этом, клапан основного отверстия, давая проход для картерных газов.

В том случае, если же давление будет слишком низким, то диафрагма будет смещаться вниз и заставит пружину сжаться. Клапан основного клапана закроется, но при этом, откроется клапан второго отверстия с меньшим сечением. Картерные газы будут проходить именно через него.

Для обеспечения наиболее плавного хода диафрагмы применяется третий клапан, который установлен сверху корпуса клапана. Таким образом, достигается регулировка давления, воспринимаемого пружинами системы вентиляции.

Редукционный клапан помогает производить вентиляцию не только картера, но и блока цилиндров в целом. Это связано с его возможностью использоваться при повышенных нагрузках двигателя, когда давление увеличивается прямопропорционально.

Неисправности вентиляции

Несмотря на простоту системы, она может подвергнуться и банальным неисправностям, которые рано или поздно дадут о себе знать.

Прежде всего – это изменение положение поршня, относительно его посадочного места. Может проявиться в виде неустойчивого холостого хода и периодическими пропусками зажигания.

Другая проблема – это замерзание редукционного клапана в холодную погоду. Данная проблема касается не всех двигателей, но тоже имеет место быть. Может проявиться в виде повышенного расхода смазочного компонента. При увеличении нагрузки на мотор эта величина увеличивается.

 Клапан вентиляции картерных газов (КВГ)

Все неисправности системы связаны с загрязнением трубок или ослаблением пружины клапана. Для проверки системы сделайте следующее.

 

Прогрейте двигатель до рабочей температуры, снимите крышку с заливной горловины клапанной крышки. Положите ладонь на заливную горловину и несколько раз нажмите на педаль газа или ручку дроссельной заслонки/регулятора подачи топлива ТНВД, чтобы поднять обороты двигателя до 2-2,5 тысяч в минуту. Если рука ощущает увеличение давления во время набора оборотов, система вентиляции картера неисправна. Если давление не возрастает, но есть подозрение на неправильную работу системы, заглушите двигатель и дайте ему остыть.

 

После этого снимите клапан вентиляции картера. Подуйте в него сначала с одной, затем с другой стороны. Исправный ВКГ пропускает воздух только в одну сторону. Если клапан пропускает воздух в обе стороны или не пропускает ни в одну, его необходимо заменить. Одновременно с этим желательно снять все трубки системы, промыть их керосином, затем просушить сжатым воздухом.  После этого желательно прочистить все металлические патрубки системы. Во время этой работы старайтесь не ронять грязь внутрь двигателя. После прочистки системы желательно заменить масло.

как работает и для чего нужен?

04.10.2018

Клапан вентиляции картерных газов, или PCV клапан. При работе двигателя, в картере (закрытом отсеке ДВС с коленвалом и другими частями ДВС) появляются пары несгоревшего топлива, частицы воды, частично через поршневые кольца проникают выхлопные газы. Всё это создаёт избыточное давление в картере, что снижает мощность, ухудшает свойства масла и повышает его расход. Для того, чтобы это давление сбрасывать, даже на старых автомобилях предусмотрена примитивная система отвода картерных газов: патрубок из картера выходит в корпус воздушного фильтра. Картерные газы попадая во впуск, повторно сгорают в цилиндрах.

Экологические требования росли, система КВГ совершенствовалась, впоследствии чего был разработан PCV клапан, который перепускает газы из картера во впускной коллектор, но работает он только в одну сторону, для того чтобы не было скачков разряжения во впускном тракте, иначе ЭБУ двигателя будет некорректно формировать топливо-воздушную смесь. Когда разряжение незначительное (холостой ход), или наоборот — давление во впуске равно или больше атмосферного (высокие обороты), — клапан закрыт. Это сделано для того, чтобы он не засорялся лишними газами и остатками масла, а при высоких оборотах поток картерных газов шел в обход. Открытым он остаётся при средних оборотах двигателя.

Замена КВКГ на современных моделях БМВ и многих других марок, включена в регламентные работы и производится примерно раз в 50 тыс. км пробега.

Клапан со временем может засориться или порваться его мембрана, в результате чего он выходит из строя. Стоит недорого, поэтому проще его поменять. Если же треснул патрубок между клапаном и впускным коллектором, то из-за подсоса воздуха может наблюдаться неравномерная работа на холостых оборотах. Так же при нарушении герметичности патрубков возможно попадание картерных газов в подкапотное пространство, как следствие загрязнение его масляной взвесью и неприятный запах выхлопа в салоне. Когда система забилась, начинает расти давление внутри двигателя: выдавливает сальники коленвала, выбивает щуп, повышается расход масла, начинает «сопливить» клапанная крышка. От перепадов температуры в отдельных частях системы может скапливаться конденсат, который на морозе превращается в лёд, и система так же забивается.

При своевременной профилактике системы, замене КВКГ и других её элементов, сократится угар масла и износ двигателя.

Ревизия системы ВКГ. — Автокадабра

Изучая причины масложора ваговского 1.8T, я много раз встречал упоминания системы ВКГ, мол нужно держать ее в чистоте и порядке или масло будет жрать литрами и букет всяких болячек в придачу.

ВКГ — это ни что иное, как вентиляция картерных газов. При работе двигателя часть отработанных газов проникает сквозь компрессионные кольца в картер, если их не отводить, то давление в нем будет увеличиваться, что не приведет ни к чему хорошему. Из простейшего курса ДВС я знал, что картерные газы отводятся либо на улицу, привет экологам, либо на впуск сразу после воздушного фильтра. С этим связаны старые приколы типа замасленного фильтра, вот прям из ниоткуда. Но оказалось что система ВКГ современного экологичного двигателя, а особенно турбированного — жутко хитрая система с кучей всяких трубок и клапанов. Конкретно для моего двигателя она выглядит как-то так.

Она соединяет маслоотделитель 1, впускной коллектор после дроссельной заслонки, клапанную крышку и впуск сразу за ДМРВ. Скурив несколько раз форумную тему по чистке данной системы, я закупился запчастями, рекомендуемыми к замене. Если смотреть по схеме то это номера 2, 3, 4, 5, 6, 10 ну и несколько хомутов на всякий. В теплый пятничный вечерок полез ковыряться. Вот место боевых действий.

Белой тряпочкой прикрыто отверстие в маслоотделителе, откуда начинается вся система ВКГ.

Естественно все жутко неудобно, все вокруг мешается, руки приходится выгибать в неестественные положения и тп. Но самый большой сюрприз меня ждал в процессе разборки, вместо шланга 10 (на схеме в начале поста), он должен присоединяться к впускному коллектору сразу за дроссельной заслонкой, меня ждала вот такая хрень с тремя трубками.

Закончив с разборкой и собрав манатки, побрел домой читать интернеты. По номеру узнал, что называется эта вундервафля эжекционный насос. По названию нагуглил кучу тем про него. Вот так выглядит его работа.

А так можно его проверить.

Канал 3 продуваться отказался. На пассатовском форуме прочитал что его легко разобрать и почистить. Ага легко, как бы не так. Ковырял я его минут 20, уже смирился с тем что куплю новый, но в конце концов он сдался. Закоксовались каналы между черной фигулькой и корпусом.

В результате чего отсос картерных газов в сторону впускного коллектора не шел вообще. Промыл прочистил и заклеил обратно. Сам насос используется на октавиях с мотором AGU только в связке с АКПП, и нужен для увеличения ваккума в усилителе тормозов на холостом ходе. Так как у большинства форумчан авто с механикой, то никто про него и не упомянул.
Нижнюю часть: патрубок 2, тройник 5, блиддер 6 заменил на новые, они ожидаемо оказались самыми грязными. Остальные трубки прочистил и промыл очистителем карбюратора и горячей водой с автошампунем)). В системе есть еще редукционный клапан, так называемый грибок, он не показан на схеме. Сидит на впуске сразу же за ДМРВ и подключен к трубке 15.

Внутри находится гибкая мембрана на пружине. Для проверки нужно подуть снизу, потом всосать сбоку… чет у меня не получилось)). Так как существует улучшенная версия клапана, а у меня стоит старая, то решил что заменю позднее как закажу. Благо он сидит на самом верху и меняется в два счета. Со сбором всего хозяйства обратно проблем не возникло, пару раз правда забывал нацепить хомут перед тем как соединить трубки. По времени ушло где-то часа 4 на разборку, прочистку и понимание что и как, собрал обратно часа за 2. Кстати делалось все прямо во дворе, в лучших традициях кустарного ремонта))

Остался у меня ненужная трубка 10, огрызок армированной резины стоил 1200р — оригинал мать его. Пришлось сдать обратно в автодок на реализацию, чет у меня сомнения что вернутся ко мне денюжки:(

VKG & FORCE — Force motors История Breif (через википедию) …

Force motors История Breif (через википедию)

Force Motors Limited — флагманская компания группы Dr. Abhay Firodia Group
, специализирующейся исключительно на автомобильной промышленности. домен. С 1958 по 2005 год компания была известна как Bajaj Tempo Motors, потому что она возникла как совместное предприятие между Bachraj Trading Ltd. и немецкой Tempo.
Компания является пионером индустрии легких коммерческих автомобилей в Индии и хорошо известна такими брендами, как Tempo, Matador, Minidor и Traveler.За последние пять десятилетий компания установила партнерские отношения с мировыми производителями, включая Daimler, ZF, Bosch и MAN. Эти ассоциации позволили компании отойти от устаревших более ранних продуктов.
Force Motors — крупнейший производитель фургонов в Индии, занимающий лидирующие позиции на рынке. Компания полностью вертикально интегрирована и производит собственные двигатели, шасси, коробки передач, оси, кузова и т. Д. Для всего ассортимента продукции, включая малые коммерческие автомобили (SCV), легкие коммерческие автомобили (LCV), многоцелевые автомобили (MUV), Специальные вездеходы и сельскохозяйственные тракторы.
Force Motors занимает 327-е место (2016 г.) среди компаний Fortune 500 Индии.
Помимо производства легких транспортных средств, Force Motors также производит двигатели и оси, а также большое количество литых под давлением алюминиевых деталей. Основание Bajaj Tempo берет начало с компании Bachraj Trading, которая была основана в 1945 году. Bachraj начал сборку трехколесных авто рикш и небольших грузовиков Tempo в 1951 году по лицензии, полученной в Германии. В 1958 году компании объявили о создании совместного предприятия под названием Bajaj Tempo Motors, 26 процентов акций которого принадлежат Tempo.В 1971 году Tempo (Германия) перешла в руки Daimler-Benz, которая сохраняла 16,8% акций Bajaj Tempo до 2001 года. В 1968 году Firodia Group приобрела контрольный пакет акций Bajaj Tempo, а в 2005 году компания была переименована в Force Motors.
Tempo Matador был первым дизельным легким коммерческим автомобилем в Индии. [Необходима цитата] Компания начала производство трехколесных транспортных средств Hanseat в сотрудничестве с Vidal & Sohn Tempo Werke в Германии в 1958 году. Слово Tempo (зарегистрированная торговая марка Daimler) ) теперь является общим для любого небольшого грузового перевозчика в Индии.

В 1987 году Force Motors открыла новый завод в Питхампуре, штат Мадхья-Прадеш, по производству Tempo Traveler. Этот завод был спроектирован и построен в соответствии со спецификациями Daimler-Benz.
В 1997 году Daimler попросил его создать специальный завод по сборке и испытанию двигателей для легковых автомобилей Mercedes, которые будут производиться в Индии. На сегодняшний день Force Motors поставила более 60 000 двигателей и 50 000 осей.
В 2003 году Force Motors подписала с MAN SE соглашения о поставках технологий, по которым производилась предоплата.По завершении локализации лицензированной технологии и по запросу MAN было создано совместное предприятие с образованием MAN Force Trucks Pvt. Ltd для производства полного спектра грузовых автомобилей полной массой от 16 т до 49 т. MAN приступил к выкупу Force, и в 2012 году компания MAN Trucks India была создана как отдельный концерн.
В 2012 году Force Motors выпустила монококовый фургон, вмещающий 26 человек, полностью разработанный собственными силами. Он имеет дисковые тормоза на всех четырех колесах, а также оснащен такими функциями безопасности, как ABS и EBD.Traveler 26, оснащенный лицензированным двигателем Common Rail мощностью 130 л.с., почти на тонну легче своих конкурентов в Индии.
В 2015 году компания заключила контракт с BMW, результатом которого стал новый завод в Ченнаи, который производит и тестирует двигатели и трансмиссии исключительно для всех автомобилей BMW и внедорожников, производимых в Индии. Этот завод может производить до 20 000 двигателей в год. ИТ-система производственного предприятия интегрирована в режиме реального времени с глобальной производственной сетью BMW.Это позволяет интегрировать все важные значения производственного процесса в глобальные данные BMW.
Продолжая 45-летние отношения между Force и Mercedes-Benz, в июне 2016 года в Чакане, Пуна, был открыт новый завод. Этот завод собирает и тестирует двигатели для всех автомобилей Mercedes и внедорожников, производимых в Индии. Годовая мощность нового завода составляет 20 000 двигателей и 20 000 передних и задних мостов.
Force Motors имеет общенациональное дилерское присутствие. Компания также экспортирует свою продукцию в различные страны Африки, Латинской Америки, стран СААРК и АСЕАН, Персидского залива и Германии.

Миссис Бхарати Без. Анантрадж Гауда, Райчур против М / с. В.К.Г. Motors, дилер по продаже легковых автомобилей Tata, | Районная комиссия по рассмотрению потребительских споров | Суждение | Закон

ПЕРЕД РАЙОНОМ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СПОРЫ ПЕРЕРАБАТЫВАЮТ ФОРУМ РАЙЧУР. ЖАЛОБА № (DCFR) CC. 79/2012. ЭТО 11 ДЕНЬ ОКТЯБРЯ 2013. th P R E S E N T

1. Sri. Пракаш Кумар Б.А. LLB. ПРЕЗИДЕНТ.

2. Шри. Гурурадж B.com.LLB. (Spl) ЧЛЕН.

3. Smt. Пратибха Рани Хирематх, М.А. (санскрит) ЧЛЕН. *****: — ЖАЛОБА г-жа Бхарати БЕЗ. Анантрадж Гауда, Возраст: майор, Род занятий: домашние дела, R / o. H. No. 1-48, Блок №-1 поселок Рампур, Тк. Расст .: Райчур-584 101 . // ПРОТИВ // РЕСПОНДЕНТЫ: — 1. М / с. В.К.Г. Motors, Tata Passenger Car Dealer, Капанур, Хумнабад Роуд, Гулбарга.

2. Авторизованный сервисный центр Srinivas Car Solutions Tata, Tq. Синдханур, Район: Райчур. Дата учреждения: — 22.09.2012. Дата отчуждения: — 11-10-2013 Заявитель в лице Шри.Гхаус Паша, адвокат. Респондент №1 — ex-parte. Ответчик №2 в лице. Шри. Эаранна, адвокат ПРИКАЗ Шри. Пракаш Кумар, Президент: — Жалоба подана истцом против Ответчиков Ед / сек. 12 Закона о защите прав потребителей 1986 года.

2. Вкратце жалоба заключается в том, что заявитель приобрел автомобиль Tata Nano у ответчика № 1 03-02-2011, который был зарегистрирован как KA-32 / NI / TR-2229 / 11. Ответчик №2 является авторизованным сервисным центром Респондента №1 и компании.Заявитель заметил, что у указанного транспортного средства возникают проблемы с запуском. По этому поводу заявитель проконсультировался с Ответчиком №1 и по его совету 15-04-2011 оставил машину с Ответчиком №2 для устранения неисправности в автомобиле. Тогда Респондент №2 выдал карточку с места работы и дал дату доставки 05.06.2011. Однако даже после истечения срока доставки Ответчик №2 не смог выявить дефект в автомобиле и оставил его без дела в своем автосалоне. Ответчик №2 дал расплывчатые ответы и не проявил интереса к передаче автомобиля заявителю.Это явно означает недостаток в обслуживании. Заявитель дождался 07.06.2012 и, наконец, получил официальное уведомление Ответчику №1, на которое от него не последовало никакого ответа. Из-за отсутствия автомобиля заявитель понес финансовые убытки и лишился дохода от него и не мог выплатить взносы по ссуде финансисту, за которую Ответчики несут ответственность. Заявитель неоднократно обращался к Ответчикам с просьбой о замене автомобиля. Но они этого не сделали. Респонденты разыграли в этом вопросе недобросовестную торговую практику, которая сводится к недостатку услуг с их стороны.Поэтому жалоба ищет помощи, о которой молились.

3. После вручения уведомления Ответчик № 1 не явился и, следовательно, был назначен Ex-parte.

4. Ответчик №2 явился через своего адвоката и представил письменную версию о том, что жалоба не подлежит обоснованию ни по закону, ни по фактам. Ответчик №2 — сервисный франчайзи-центр Tata Motors. Заявитель приобрел автомобиль на средства Tata finance. 15-04-2011, когда заявитель позвонил по телефону из Райчура и пожаловался на проблемы с запуском в автомобиле, они немедленно организовали буксировку автомобиля в свой сервисный центр, автомобиль был тщательно проверен, был заменен стартер и доставлен заявителю. .Прежде чем проехать 5 км, заявитель снова позвонил Ответчику №2 и пожаловался на задымленность и проблемы с подвозом. Сразу же автомобиль был доставлен в сервисный центр и проинформирован производителю, который отправил новый двигатель, который был заменен, сообщил об этом заявителю и попросил ее принять доставку. Но заявитель не забрал автомобиль даже по прошествии четырех месяцев. Тем временем агентство по задержанию из Гулбарги пришло с постановлением суда и наложило арест на автомобиль за просрочку платежа, и Ответчик №2 был вынужден передать им автомобиль.Указанное деяние ответчика №2 не может быть расценено как преступление, так как оно выполнило постановление суда. Ответчик №2 — это только сервисный центр, который занимается обслуживанием и заменой автомобиля, ответственность за которое несет производитель, и Ответчик №2 не может нести эту ответственность. Следовательно, жалоба на Ответчика №2 подлежит отклонению.

5. Истец, чтобы доказать свою правоту, представила свои показания под присягой, помеченные как PW-1, и опиралась на девять документов, помеченных как Ex.P-1 — Ex.P-9. Ответчик, чтобы доказать свое дело, представил свои показания под присягой, которые помечены как RW-1. Никакие документы не отмечены.

6. Заявителям письменные аргументы не подаются.

7. Аргументы выслушаны на стороне 2 респондентов. nd

8. Вопросы, которые возникают на нашем рассмотрении:

1. Доказала ли заявительница недостаточность услуг со стороны ответчиков против нее?

2. Имеет ли заявитель право на получение помощи, о которой молился.?

3. Какой заказ?

9. Наш ответ по вышеуказанным пунктам следующий: (1) отрицательно (2) отрицательно. (3) Согласно окончательному распоряжению: ПУНКТ ПРИЧИНЫ № 1: —

10. Заявительница требовала замены приобретенного ею автомобиля. Следовательно, производитель транспортного средства, то есть Tata Motors, является необходимой стороной, потому что, если обнаруживается производственный дефект в транспортном средстве, приобретенном заявителем, необходимо попросить производителя заменить его. Поскольку производитель не участвует в этом процессе, жалоба подлежит отклонению из-за неприсоединения необходимой стороны.

11. Заявительница сделала ответчика №№ 1 и 2 сторонами этого судебного разбирательства и потребовала замены приобретенного ею автомобиля. Ответчик №1, являющийся только авторизованным торговым агентом Tata Motors, и Ответчик №2, являющийся сервисным центром, не несут ответственности за производственный брак автомобиля. Таким образом, их нельзя попросить заменить автомобиль, купленный истцом у Ответчика №1. Кроме того, заявитель не указал на недостатки в обслуживании со стороны ответчика №№.1 и 2. Согласно ответчику № 2, когда заявитель подошел к ним и держал автомобиль при себе, был проведен необходимый ремонт и заменен двигатель. По словам ответчика №2, после замены двигателя, поставленного производителем, когда заявителю сообщили о том же и попросили забрать автомобиль, она так и не появилась даже по прошествии четырех месяцев. Между тем, по утверждению Ответчика №2, транспортное средство было конфисковано финансистом в соответствии с постановлением суда за неуплату причитающихся ему платежей в счет ссуды, взятой истцом для покупки автомобиля.Следовательно, вина была на заявителе, а не на Ответчиках. Таким образом, недостатки в обслуживании не могут быть приписаны Ответчикам. Кроме того, если заявитель не докажет производственный брак в приобретенном ею автомобиле, она не имеет права на замену автомобиля. В данном случае заявитель не представил каких-либо свидетельств эксперта, подтверждающих наличие производственного брака в автомобиле, приобретенном заявителем. Следовательно, она не имеет права на облегчения, о которых молились.Соответственно, на этот вопрос дан отрицательный ответ. ТОЧКА № 2: —

12. Поскольку заявительница не смогла доказать факт неадекватного служения Ответчиков, она не имеет права на какие-либо средства правовой защиты, о которых молились в жалобе. Соответственно, на этот вопрос дан отрицательный ответ. ПУНКТ № 3: —

13. В соответствии с приведенным ниже порядком: ПОРЯДОК Жалоба, поданная заявителем, отклоняется. По стоимости заказа нет. Соответственно интимно сближайте стороны. (Продиктовано стенографистке, напечатано, исправлено и затем объявлено в открытом суде 11.10.2013) Smt.Пратибха Рани Хирематх Шри. Гурурадж Шри. Пракаш Кумар Член. Член. Президент Райчурского районного потребительского форума. Районный потребительский форум Райчур. Районный потребительский форум Райчур. [ЧЕСТНЫЙ Г-Н. НИИ. ПРАКАШ КУМАР] ПРЕЗИДЕНТ [ДОСТОПРИМЕЧАТЕЛЬНЫЙ MS. Smt. ПРАТИБХАРАНИ ХИРЕМАТ] ЧЛЕН [ДОСТОЙНЫЙ Г-Н. ГУРАДЖ] ЧЛЕН

Викинг — BattleTechWiki

ОписаниеРедактировать

Viking начали производство вскоре после Beowulf совместными усилиями Free Rasalhague Republic и ComStar.Мех призван взять на себя роль, которую традиционно выполнял Bombardier . Модель Viking построена на шасси GC Type 1 Endo Steel и оснащена термоядерным двигателем GM 270, что обеспечивает максимальную скорость Mech 54,0 км / ч. Viking защищен пятнадцатью с половиной тоннами брони GC Slab с CASE, обеспечивающей меху хорошую броневую защиту, а также защиту от взрывов боеприпасов. Для отвода тепла от впечатляющего арсенала Viking мех оснащен десятью двойными радиаторами. Viking зарекомендовал себя как мощный мех штурмовой и огневой поддержки, способный тушить почти вдвое большую огневую мощь, чем мех, который он заменяет. [5]

Оружие и снаряжениеПравить

Модель Viking выполняет особую задачу по поддержке ракетным огнем на больших расстояниях. Для этого Viking оснащен двумя пусковыми установками Shigunga LRM-15 и двумя пусковыми установками Shigunga LRM-20, каждая из которых подключена к системе управления огнем Artemis IV для повышения точности ракет.Для ближнего боя Viking имеет два установленных на торсе малых лазера ChisComp 32 и четыре пулемета Sperry Browning для борьбы с пехотой. [5]

  • ВКГ-2Г
    В варианте 2G модели Viking , предназначенном для использования в качестве боевого меха на передовой, снято все вооружение и добавлены еще два двойных радиатора в дополнение к еще двум тоннам брони. 2G несет в качестве основного оружия LB-X Autocannon / 10, который способен стрелять как стандартными, так и кассетными снарядами, а также винтовку Гаусса, что дает 2G мощный дальнобойный удар.Для боя на средней и близкой дистанции 2G имеет большой импульсный лазер и три средних импульсных лазера. Чтобы защитить себя от передовых систем радиоэлектронной борьбы противника, 2G имеет Guardian ECM Suite. BV (1,0) = 1,878 [2] [6] , BV (2,0) = 2,152 [7]
  • VKG-3A
    Это артиллерийская версия Viking , произведенная во время Джихада. У этого варианта есть пусковая установка Advance Tech Arrow IV, установленная на его правой руке и туловище.Пусковые установки LRM с левой стороны «Викинга» заменены парой 7-трубных пусковых установок залпового огня, управляемых системой управления огнем Artemis IV. Пусковые установки снабжены 3 тоннами боеприпасов, в то время как более крупная пусковая установка Arrow имеет 4 тонны. CASE используется для защиты повреждений обоих бункеров боеприпасов от разрушения меха. Что касается вторичного вооружения, у робота есть пара средних импульсных лазеров на каждой стороне туловища и один малый импульсный лазер в центре. Термоядерный двигатель заменен на Компактный термоядерный двигатель, чтобы защитить мех от случайных выстрелов в его центральную часть туловища, а броня увеличена до семнадцати с половиной тонн.Мех оборудован 11 двойными радиаторами. BV (2,0) = 1,876 [8]
  • VKG-3W
    3W — это вариант «Слова Блейка», который был реконфигурирован на переоборудованных заводах Холла. Он разбирает оружие и заменяет его четырьмя Krupp MML-9, которые позволяют Viking получить доступ к боеприпасам SRM и LRM, а с семью тоннами боеприпасов он почти гарантированно получит и то, и другое. Оружие непосредственной поддержки было заменено парой Skobel «Little 20» Light AC / 2 и парой Hovertec Streak SRM-2, которые по сравнению с ними кажутся древними.Этот вариант защищен семнадцатью с половиной тоннами брони, но без радиаторов. Конечно, всему оружию помогает компьютер C3i. BV (2,0) = 1,778 [9]

Причуды дизайна Редактировать

Наблюдения Редактировать

В немецких продуктах собственное имя устройства было идеально переведено на Wikinger . Соответственно, код модели был изменен на WKG-2F .

Список литературыПравить

  1. MUL онлайн-дата для Viking
  2. 2.0 2,1 Боевые действия , стр. 129
  3. Протоколы: 3060 , стр. 225
  4. Протоколы: 3060 Несокращенный , стр. 181
  5. 5,0 5,1 Технические данные: 3060 , стр. 124, «Профиль меха викинга»
  6. Протоколы: 3060 , стр. 226
  7. Протоколы: 3060 Несокращенный , стр. 182
  8. Протоколы: 3060 Несокращенный , стр.183 — Новый вариант Джихада, включенный в PDF только полную версию RS3060.
  9. Протоколы: 3060 Несокращенный , стр. 184
  10. ↑ Руководство по BattleMech, стр. 98 Design Quirk Table — Viking Entry.
  11. Поворотные моменты джихада: Лютиен , стр. 1, «Явление судьбы»

Библиография Редактировать

Компания Virtual Knowledge Graph

Объедините разные разнородные базы данных в один согласованный виртуальный граф

Данные лежат в основе любой современной организации.Тем не менее, слишком часто данные фрагментированы по нескольким разнородные слабосвязанные базы данных. Благодаря технологии Virtual Knowledge Graph эти пулы данных может быть интегрирован в единый и легкий доступ в масштабах всей компании Сеть знаний.

Добавьте технологию графов в существующие базы данных

Технология Virtual Knowledge Graph объединяет ваши существующие системы баз данных в масштабе предприятия Сеть знаний.Ваши специалисты, ваши аналитики данных, ваши маркетологи, ваши исследователи могут получить доступ ваши данные с современным выразительным графиком технологии. И все это без изменения вашего ИТ-ландшафта. Таким образом, VKG позволяет защитить ваши вложения и в полной мере использовать потенциал ваших данных.

Виртуальные графы знаний

Virtual Data Integration побеждает необходимость в нестабильных сценариях ETL, позволяющих избежать нежелательной избыточности и задержка.Мощное семантическое моделирование позволяет легко устранять тонкие различия в неоднородных моделях данных, уступая место последовательной и надежной интеграции данных. Тонкий слой переводит выразительные запросы в Сеть знаний. в собственные запросы к базе данных, которые выполняются непосредственно на существующие базы данных. Благодаря множеству оптимизаций это происходит с невероятной скоростью, как это зафиксировано в большом количестве научных публикаций.

Сам двигатель, Ontop, является открытым исходным кодом и всегда будет быть. Никакой привязки к поставщику, никакой звездной стоимости программного обеспечения и приветливого сообщества.

VH-VKG Боинг 787-8

Заказ на самолет Boeing 787 был объявлен Qantas Airways Ltd — 14 декабря 2005 г.

Этот самолет был заказан Qantas Airways Ltd — март 2006 г.

Присвоен номер блока Boeing ZA220

Самолет собран на заводе

г. Эверетт.

Начало окончательной сборки — 14 марта 2014 г.

Произведена сборочная загрузка — 27 марта 2014 г.

сошел с производственной линии Boeing в Эверетте в полностью белой ливрее — 1 мая 2014 г.

Оснащен двигателями General Electric GEnx-1B64 / P2 тягой 63800 фунтов

Внесен в Австралийский регистр воздушных судов как VH-VKG — 16 мая 2014 г.

Зарегистрировано в Qantas Airways Ltd, Сидней

Сдан в аренду компании Jetstar Airways Pty Lyd, Мельбурн, в качестве зарегистрированного оператора

Выкат из цеха окраски в стандартной ливрее Jetstar как VH-VKG — 16 мая 2014 г.

Начались проверки топлива и прогоны двигателя — 4 августа 2014 г.

Первый полет Эверетт (Пейн Филд) — Эверетт (Пейн Филд) позывным BOE220 — 8 августа 2014 г.

Этот полет (B1) длился 27 минут с 1 циклом

Испытательный полет Эверетт (Пейн Филд) — Мозес Лейк — Эверетт (Пейн Филд) позывным BOE220 — 10 августа 2014 г.

Этот полет (B2) длился 2 часа 28 минут с 2 циклами, включая 1 касание и перемещение

Испытательный полет Эверетт (Пейн Филд) — Эверетт (Пейн Филд) позывным BOE220 — 12 августа 2014 г.

Этот полет (B3) длился 45 минут с 1 циклом

Испытательный полет на Эверетт Пейн Филд) — Эверетт (Пейн Филд) позывным BOE220 — 15 августа 2014 г.

Этот полет (B4) длился 37 минут с 1 циклом

Осмотр ВС заказчиком — 16 августа 2014 г.

Рейс клиента (C1): Эверетт (Пейн Филд) — Мозес Лейк — Эверетт (Пейн Филд) — 15 августа 2014 г.

Этот полет длился 2 часа 14 минут с 2 циклами, включая 1 касание и перемещение

Рейс клиента (C2) Эверетт (Пейн Филд) — Эверетт (Пейн Филд) — 18 августа 2014 г.

Этот полет длился 9 минут с 1 циклом

Рейс клиента (C3) Эверетт (Пейн Филд) — Эверетт (Пейн Филд) — 20 августа 2014 г.

Полет длился 1 час 5 минут с 1 циклом

Выдан экспортный сертификат летной годности (CofA) FAA — 23 августа 2014 г.

Принято К.Донахи для Qantas Airways в Эверетте (Пейн Филд) в 10:10 (PDT) — 24 августа 2014 г.,

Это был 202-й авиалайнер Boeing, новый для Qantas Airways

.

Это был шестой Boeing 787, переданный Qantas Airways

.

Самолет налетал 10 часов 4 минуты (блок) на приемку Qantas

.

Налетал 7 часов 45 минут (полет), при доставке 9 циклов

Вылетел из Эверетта (Пейн-Филд) рейсом доставки в Австралию под позывным JQ 7992 — 25 августа 2014 г.

Прибыл в Кэрнс после завершения доставочного рейса — 26 августа 2014 г.

Маршрут доставки: Эверетт (Пейн Филд) — Кэрнс

Зарегистрировано в QF Exim B787 № 2 Pty Ltd, Сидней — 5 сентября 2014 г.

Сдан в аренду компании Jetstar Airways Pty Ltd, Мельбурн, в качестве зарегистрированного оператора

Эксплуатировал свою первую коммерческую службу Кэрнс — Токио (Нарита) под позывным JQ25 — 5 сентября 2014 г.

Текущий с Jetstar Airways

ВДОХНОВЛЯЮЩИЕ СТАТЬИ: VKG Motors Gulbarga

ПРОФИЛЬ ОТРАСЛИ

Tata Motors Limited — крупнейшая автомобильная компания Индии с доходом в размере рупий.20 483 крор (4,7 миллиарда долларов США) в 2004-05 гг. Она является лидером по продажам коммерческих автомобилей в каждом сегменте и вторым по величине на рынке легковых автомобилей с продуктом-победителем в сегментах компактных автомобилей размера грязи и грузовых автомобилей.

Компания занимает пятое место в мире по производству средних и тяжелых коммерческих автомобилей. 2200 сотрудников компании руководствуются этой версией, чтобы быть «лучшими в том, как мы работаем лучше всего с продуктами, которые мы поставляем, и лучшими в нашей системе ценностей и этике».Компания Tate Motors, основанная в 1945 году, действительно охватывает всю Индию. С момента первого проката в 1954 году на дорогах Индии ездят более 3 миллионов автомобилей Tate. Производственная база компании расположена в городах Джеймсхедпур, Пуна и Лакхнау, а также общенациональные представительства. Сеть продаж и запчастей, насчитывающая около 1200 точек соприкосновения.

Tata Motors — первая компания из машиностроительного сектора Индии, котирующаяся на Нью-Йоркской фондовой бирже (сентябрь 2004 г. также превратилась в глобальную автомобильную компанию.В 2004 году она приобрела компанию Daewoo по производству коммерческих автомобилей, второго по величине производителя гусениц в Корее. Рекрист закончился. Компания коммерческих автомобилей Tata Daewoo уже приступила к запуску новых продуктов. В 2005 году Tata motors приобрела 21% Hispono Cascara, известного испанского производителя, с опционом на приобретение оставшейся доли. Присутствие Hispono расширяется на других рынках. Эти приобретения еще больше расширили глобальное присутствие Tata Motors за счет экспорта с 1961 года. Коммерческие и легковые автомобили компании уже продаются в нескольких странах Европы и Африки.Ближний Восток, Австралия, Южная, Восточная Азия и Южная Азия. Он имеет сборочные предприятия в Малайзии, Кении, Бангладеш, Испании, Украине, России и Сенегале.

В основе роста компании за последние 50 лет лежит глубокое понимание экономических стимулов и потребностей клиентов, а также способность преобразовать их в предложения, разработанные для клиентов, благодаря передовым исследованиям и разработкам. 14000 eng и ученые из центра инженерных исследований компании, созданного в 1966 год позволил создать новаторские технологии и продукты.

Tata Motor’s, которая в 1998 году разработала первый внедорожный внедорожник собственной разработки в Индии.

Tata Indica Первый легковой автомобиль индийского производства в своем сегменте.

Ускорились темпы разработки новых продуктов. В следующем году в 201X5 году будет представлено несколько других инновационных автомобилей. Все основано на возникающих потребностях клиентов. Помимо разработки продуктов, НИОКР также уделяют внимание экологически безопасным технологиям в области выбросов и альтернативных видов топлива.

Через свои дочерние компании компания занимается проектированием и разработкой автомобильного оборудования, производством строительного оборудования. Производство автомобильных компонентов и цепочка поставок, станки и решения для автоматизации производства. Верная традициям группы Tata, Tata Motors привержена Глобальному договору Организации Объединенных Наций и участвует в общественных и социальных инициативах в области прав человека, трудовых и экологических стандартов в соответствии с принципами глобального договора, одновременно с этим она также играет важную роль. активная роль в развитии сообщества, обслуживание сельских сообществ, прилегающих к месту его производства, на основе своего богатого наследия. Сегодня Tata Motor создает светлое будущее.

Это был долгий и стремительный путь ведущего автомобильного производителя Индии Tata Motors. Важная веха на пути компании к совершенству и лидерству.

первый спортивный автомобиль для Индии автомобиль запущен.

  • Выпущено 2 миллиона автомобилей
  • lndica Выпущен первый полностью отечественный легковой автомобиль в Индии.
  • 1945

    Компания «Тата Инжиниринг энд Локомотивы Лтд.» Была создана для производства локомотивов и другой машиностроительной продукции.

    1954

    Сотрудничество с dumber Benz Ag, Западная Германия, по производству средних коммерческих автомобилей.Первый автомобиль выкатили в течение 6 месяцев с момента контракта.

    1961

    Экспорт начинается с отправки первого грузовика на Цейлон, ныне Шри-Ланка.

    1971

    Введение Dl. Двигатели.

    1983

    Начинается производство тяжелых коммерческих автомобилей

    1986

    Производство первых легких коммерческих автомобилей tata 407, собственной разработки, за которым последовала tata 6089.

    1991

    • Запуск первого легкового автомобиля коренных народов tata sierra.
    • Tata Zo Crane произвела
    • Выверен миллионный автомобиль.

    1993

    Подписано соглашение о совместном предприятии с Commins Engine Co Inc. для производства дизельных двигателей большой мощности и выбросов вредных веществ.

    1995

    Запущен автомобиль Mercedes Benz E220

    1996

    Tata Sumo Deluse Выпущен

    Safari Motor Co., Lt
  • Подписать инвестиционный договор.
  • Tata Motors внесены в список NYSE
  • 2000

    • Indica с жалобой Bharat stage 2 (Euroll), дизельный инженер запущен.
    • Запущены грузовые автомобили с двигателем по жалобе Bharat 2 (EurolI).
    • Запуск автобусов на КПГ

    2001

    • Запуск Indica V2 — 2-е поколение Индия
    Safari
    • Indica V2 становится автомобилем номер один в Индии в своем сегменте
    • Существует совместное предприятие с Dainder Chryshar.

    2004

    • Представление tata Sadan на Auto Expo 2002 ’
    • Бензиновая версия и выпуск Индии V2.
    • Выпуск серии Tata Sumo +
    • Выпуск Tata Indigo
    Ограниченная серия
    • 29 июля, в годовщину рождения JRD Tata, компания Tat Engineering становится Tata Motors Ltd.
    • Первый City Raver исключен
    • 135 Ps Tata Safari Exipetrol выпущен
    • Приобретение компанией Tata Motor компании Daewoo Commercial Vehicle
    • Co.
    • Tata Daewoo Commercial Vehicles Co Ltd (TDCV запустила в продажу большегрузный грузовик «NOVUS» в Корее.

    2005

    • Запущен мощный Safari Dicar
    • Дизельный двигатель Tata Motor 9034 9034 9034 9034 9034 V1 Indica V1
    • Открытие нового завода @ Jamshedpure компании NOVUS.

    2007-09

    • TATA Manza с двигателем Qudrajet.
    • TATA Aria с 32 новыми функциями.

    Престижные награды TATA MOTORS

    Tata Motors получает награду «Лучший работодатель Индии» от своего сотрудника.

    Tata Motor’s получает все награды Индии от ведущих экспортеров.

    Премия в области промышленности и технологий 2002.

    Tata Indigo — Самый захватывающий новый автомобиль года ICICI Bank и просроченная награда.

    Tata Engineering — социально ответственная компания, — заявляет TERI.

    Компания «Тата Инжиниринг» получила Бхарат Гурав Пураскар.

    Автомобиль года с лучшим соотношением цены и качества — Tata Indigo CNBC Auto CAR auto Awards.

    Tata Motors получает престижную карту «CII — EXIIM bank Ward» за превосходство в бизнесе.

    Премия «Автопроизводитель года» компании Tata Motors.

    Премия «Финансовый директор года 2004» присуждена г-нуПравин П. Кадле, исполнительный директор.

    Tata Motors была удостоена престижной награды «Корпоративная платина» на производстве в Индии.

    Компания Tata Motor получила премию Golden Pecock Award за корпоративную социальную ответственность

    CVBU Pune компании Tata Motor была удостоена национальной награды в области энергетики.

    Tata Motor’s — Jamshedpur удостоен награды «Energy Efficient Unit Award».

    Тренировочное подразделение Тейт Мотор было удостоено Национальной награды за обучение «Золотой павлин 2004».

    Tate lndica и Tata Safari EXT были награждены.

    Tate Motors — Автомобильный завод получил два сертификата ISO.

    Награды Tata Motors на 145-м Национальном съезде INSAAN.

    Национальная премия за успешную коммерциализацию местных технологий.

    Национальные награды за научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы — трофей «Лучшие региональные экспортеры».

    Премия EEPC для инженерного искусства Тейт.

    ПРОФИЛЬ VKG

    М / с. В.К.Г. Производство двигателей началось в 2004 году. Компания Tata Motors Ltd рада объявить об официальном открытии деятельности своего автосалона 127 тыс. в Индии.РС. VKG Motor Operating в Гулбарге — это 8 автосалон в штате Карнатака М / с. В.К.Г. Motor’s будет обслуживать весь спектр продукции Tata Motor для легковых автомобилей.

    Открытие представительства Operation @ M / s. В.К.Г. Motor’s by г-н Раджив Дубе, вице-президент (коммерческий) Tata Motor’s Ltd., клиенты легковых автомобилей Tata Motor в Гулбарге и его окрестностях могут рассчитывать на расширенные возможности и выбор, а также на усиление поддержки продуктов Tata Motor. покупка.

    Указанный дилерский центр расположен в @ kapnoor, Humnabad road, Gulbarga, недалеко от станции T.V., и у компании также есть современная современная мастерская.

    Дилерское представительство, охватывающее два (2) района для торговых операций, а именно —

    1. Гульбарга

    2. Бидар

    За короткий срок компания продала около 1155 автомобилей, успешно выполнив цели Tata Motor’s limited.

    Главный учредитель этой организации

    Поздний Шри.Venkayya.K. Гуттедар

    Столпы Организации

    Шри. Сатиш В. Гуттедар

    Шри. Сантош В. Гуттедар

    Шри. Ашок В. Гуттедар

    ЦЕЛИ ОРГАНИЗАЦИИ

    Расширение клиентской базы при сохранении текущих клиентов. Этого можно добиться, предоставив надлежащее обслуживание.

    Поддержание и увеличение роста организации за счет постоянных инноваций.

    Использовать передовые технологии и тактику, чтобы опередить конкурентов и стать лидером рынка.

    ВИДЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ

    Расширение клиентской сети. В настоящее время охватывая районы Гульбарга и Бидар, компания пытается охватить и другие районы.

    Способствовать продвижению и развитию нации и улучшать жизнь людей.

    Для достижения высочайшего уровня качества во всем, что они делают, чтобы каждый раз радовать своих клиентов.

    МИССИЯ ОРГАНИЗАЦИИ

    Превосходство продукции, упорный труд и постоянное самосовершенствование

    Стань лидером рынка, постоянно добавляя новые мощности, внедряя современные технологии без ущерба для качества продукции

    Для поощрения индивидуальных способностей и построения эффективные команды.

    ОСНОВНЫЕ ЦЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ

    ОСНОВНАЯ ЦЕННОСТЬ КОМПАНИИ

    Они стремятся к совершенству во всем, что они думают, говорят и делают.Ценности, которыми руководствуются их мысли и действия:

    качество — Они стремятся достичь высочайшего уровня качества во всем, что они делают, чтобы каждый раз радовать своих клиентов / читателей.

    ИННОВАЦИИ И НЕПРЕРЫВНОЕ ОБУЧЕНИЕ- Они создают среду для инноваций и обучения, которая поощряет в каждом из них желание преуспевать и готовность экспериментировать.

    ИСТИНА И ЧЕСТНОСТЬ- Их деловая практика руководствуется высочайшими этическими стандартами правды, честности и прозрачности.

    УСЛОВИЯ РАБОТЫ

    Талант процветает в трудолюбивой, целеустремленной, но благоприятной командной среде.

    Обеспечение инклюзивной культуры, которая поощряет вклад и позволяет каждому реализовать свой истинный потенциал.

    Рабочая среда должна быть одновременно сложной и полезной. Это дает возможность сотрудникам беспорядочно работать для достижения общей цели.

    СТРАТЕГИИ ОРГАНИЗАЦИИ

    Определение наиболее подходящих сегментов рынка для таргетинга рекламы.

    Выбор наилучшего носителя, например телевидение, радио, плакаты и т. д.

    Проецирование правильного сообщения в рекламе

    Правильное определение времени показа рекламы

    Отслеживание эффективности рекламы путем проверки того, сколько людей могут вспомнить рекламу и ее сообщение.

    УПРАВЛЕНИЕ ЛЮДЬМИ

    Люди — самый большой актив организации! В сегодняшней сложной и меняющейся деловой среде этот актив должен быть использован наилучшим образом.Таким образом, эффективное управление людьми теперь признано одним из важнейших управленческих навыков.

    От руководства требуется вести, мотивировать, обучать, вдохновлять и поощрять. А также отвечает за прием на работу, увольнение, дисциплину, обучение и оценку.

    Успешный менеджер может объединить как положительные, так и отрицательные аспекты этих задач, чтобы создать положительную и продуктивную рабочую силу.

    Управляя людьми в организации, менеджер должен сосредоточиться как на найме нужных людей, так и на том, чтобы получить от них максимальную отдачу.

    СТИЛЬ ОРГАНИЗАЦИИ

    Сохраняет постоянное внимание к теме и содержит множество вспомогательных деталей.

    Имеет логическую структуру организации и передает ощущение полноты и целостности.

    Обеспечивает переходы, которые явно служат для связи идей.

    В организации есть три типа стилей лидерства.

    Автократический стиль — стиль лидерства, при котором лидер использует сильные, директивные, контролирующие действия для обеспечения соблюдения правил, положений, действий и взаимоотношений в рабочей среде.

    Демократический стиль — стиль лидерства, при котором лидер предпринимает совместные, отзывчивые, интерактивные действия с последователями в отношении работы и рабочей среды.

    Laissez-faire style — стиль лидерства, при котором лидер не принимает на себя обязанности по должности.

    Смесь всех трех стилей лидерства необходима для правильного функционирования организации. Но демократический стиль руководства предпочтительнее в большинстве рабочих ситуаций

    О КОНКУРЕНТАХ

    КОНКУРЕНТЫ

    В Гулбарге всего два франчайзи ТАТА МОТОРС.SRINIVAS MOTORS наряду с VKG MOTORS являются дилерами в Гулбарге. И другие конкуренты компании, такие как Hundai, Mahindra, Toyota, Maruti, Chevrolet. Таким образом, SRINIVAS MOTORS — единственный конкурент VKG MOTORS. Два автомобильных франчайзи в Гулбарге сталкиваются с огромной конкуренцией друг с другом.

    МЕСТО

    Оба франчайзи расположены в очень коммерческом районе. VKG MOTORS находится на окраине Гулбарги, на шоссе, ведущем в Хайдарабад, а SRINIVAS MOTORS находится на другом конце Гулбарги, на шоссе, ведущем в Бангалор.

    ОПЫТ

    VKG MOTORS была основана в 2004 году, а SRINIVAS MOTORS — в 2006 году. Таким образом, VKG MOTORS имеет более опытный опыт в этой области. VKG MOTORS за 6 -й год своего существования как франчайзи TATA MOTORS сравнительно опережает своих конкурентов. Основным преимуществом VKG MOTRS перед конкурентами является опыт собственников.

    ПРЕИМУЩЕСТВА VKG

    Компания VKG MOTORS, расположенная в очень коммерческом районе, в настоящее время занимает сравнительно выгодное положение.VKG MOTORS показала сравнительно более высокие темпы роста и оборота, чем его конкуренты.

    Факторы в пользу VKG MOTORS: —

    Компания пользуется доброй волей людей, которая следует репутации владельцев компании.

    Другой важный фактор — расположение торговой точки в торговом районе.

    VKG — Семья — одна из богатых семей Гулбарги. Следовательно, у компании не будет финансовых препятствий.

    Опыт VKG MOTORS — в настоящее время 6 -й год в качестве франчайзи дает им преимущество перед их конкурентами.

    Итак, если вы решили купить новую машину, то мой совет — вы выберете квадраджет TATA Manzza или квадрацикл TATA Indica V2. Потому что, насколько мне известно, служба VKG Motors, служба поддержки клиентов, служба поддержки, служба поддержки, кредитный отдел — все, что связано с автомобилем, организовано в VKG Motors очень хорошо.

    Двигатель серии

    K — полная история этого блестяще сконструированного и небезупречного двигателя

    Применив почтенную серию A, высокотехнологичному двигателю Rover серии K пришлось нелегко.Тем не менее, он заработал незавидную репутацию хрупкого автомобиля как в четырех-, так и в шестицилиндровом исполнении.

    Кейт Адамс обсуждает этот противоречивый движок, затем Майк Хамбл развенчивает мифы и объясняет исправления, а Саймон Эрланд подробно рассказывает о том, как обучение Lotus может сделать пуленепробиваемую серию K…


    Двигатель серии K: фантастический свет

    Как заменить незаменимый двигатель A-Series ? Построить легкий, мощный и технически совершенный силовой агрегат, потратить годы на его доведение до совершенства; затем представьте его в новом очень впечатляющем автомобиле среднего размера.

    Вскоре вы создадите новую небольшую машину, которая является качественным скачком вперед по сравнению с существующей. Rover безупречно использовал эту тактику в 1989 и 1990 годах — сначала с совместными усилиями Honda — Rover 200/400 , а затем обновленный Metro .

    Austin Rover продемонстрировал, что он может создать конкурентоспособный и продвинутый двигатель, когда он создал M16 из довольно среднего O-Series еще в 1986 году.

    Новое поколение силовых агрегатов

    Эта программа разработки, возглавляемая Роландом Бертодо, была затруднена из-за того, что в качестве основы использовался существующий двигатель: с агрегатом серии K машинисты начали с нуля и использовали возможность по-настоящему расширить свои творческие порывы.

    Разработка была начата в 1984 году, но была поставлена ​​под угрозу правительством того времени, которое стремилось уменьшить бремя капитала BL для финансов страны.

    Как поясняется в The Whole Story , корпоративный план BL 1983/84 требовал дополнительного займа в размере 1,5 миллиарда фунтов стерлингов, чтобы обеспечить разработку следующего поколения автомобилей и их двигателей. 250 миллионов фунтов стерлингов из этой суммы будут поглощены программой разработки двигателей серии K — и это сделало привлекательной экономию для правительства, предложившего BL на самом деле использовать двигатель Honda, тем самым сократив предлагаемые инвестиции.

    Сохранение независимости от Honda

    Правительству это могло показаться хорошей идеей, но Рэй Хоррокс и Гарольд Масгроув определенно не соглашались — оба опасались, что Austin Rover потерял бы большую часть своей независимости, если бы больше не производил свой собственный рынок среднего сегмента. двигатель.

    Масгроув был особенно увлечен этим — и заставил тогдашнего министра торговли и промышленности Нормана Теббита увидеть точку зрения BL: это сработало — Теббита убедили, и правительство капитулировало, разрешив продолжить финансирование серии K.

    Компания знала, что для замены двигателя серии A двигатель должен быть мощным и компактным, а для достижения этих целей он должен быть высокоразвитым.

    Двигатель серии K: производство для Европы

    Еще одно соображение заключалось в том, что изменение курса в европейском законодательстве означало, что выбросы были продвинуты дальше в повестке дня, и, по этой причине, дизайн должен был быть таким, чтобы он соответствовал и преуспевал в любых потенциальных новых правилах.Излишне говорить, что компания была права в этом утверждении, и вскоре двигатели, работающие на обедненной смеси, будут в моде.

    Благодаря дальновидности Остина Ровера, когда в 1989 году появился новый двигатель, он определенно был впереди всех. Для достижения этих целей двигатель был сконструирован из сплава, и гениально, чтобы обеспечить равномерное распределение давления внутри двигателя. была принята конфигурация с длинным болтом. Другими словами, двигатель имел конструкцию «сэндвич», и все это скрепляло 16-дюймовыми болтами, которые тянулись от головки блока цилиндров к поддону, сверху вниз.

    Другие достижения заключались в том, что блок K-Series с самого начала проектировался для использования с 16-клапанной головкой блока цилиндров с двумя распредвалами; довольно экзотическая конфигурация еще в 1983 году, но необходимая для получения достаточной удельной мощности, чтобы соответствовать будущим нормам выбросов.

    Двигатель серии K: расширенная спецификация

    Первоначально выпускаемый с 1,4-литровым двигателем 16v, линейка двигателей была вскоре расширена до 1,1 и 1,4-литровых 8v версий, за которыми последовала 1.6- и 1,8-литровые агрегаты на 16 В. Это гарантировало, что Rover не будет зависеть от Honda в своей линейке двигателей среднего размера, и проложило путь для горячих версий Rover 200 и MGF .

    С мощностью Honda эти автомобили, скорее всего, были бы столь же впечатляющими, но менее британскими. Этот силовой агрегат также лег в основу двигателя KV6 (к 2001 году их было построено более 100 000), который успешно использовался сначала в Rover 800, затем в Rover 75 и MG ZT.

    Как и предыдущая серия A, а также двигатель V8 группы, двигатель серии K вскоре стал любимцем британских специализированных производителей, став движущей силой для Caterham и Lotus.

    Добавляем мощность и цилиндры

    Версия этого двигателя KV6 была впервые использована в Rover 800 , но следует отметить, что это был совершенно другой зверь по сравнению с одноименным силовым агрегатом, который использовался в Rover 75 и MG ZT . .Инсайдер описал более ранний двигатель как во многом тренировочный, произведенный почти вручную — к сожалению, это привело к хрупкости 825, и многие силовые агрегаты истекли, не преодолев отметку в 60 000 миль.

    При обсуждении KV6 с инженером из Лонгбриджа Джулиану Дональду рассказали об изменениях: «Я спросил его, составляла ли конструкция головки блока цилиндров KV6 всего лишь три четверти от четырехцилиндрового двигателя. Он сказал, что он был на первых моделях, использовавшихся в 800, но весь двигатель был переработан для 75-го, чтобы сделать его более узким и поместиться под более коротким капотом.’

    По словам Брайана Ганна, другие различия между ранними и поздними двигателями серии K были введены для повышения надежности: «Различия между ранними и поздними двигателями KV6 заключаются в том, что блоки / гильзы имеют более точные размеры и имеют больше диапазонов допусков. Головы такие же, правда верхние крышки Ровер поменял. Впускной коллектор совершенно другой — в нем нет двойного дросселя типа «бабочка», как раньше. Управление двигателем также было изменено в пользу системы Siemens 2000 по сравнению с более ранней системой MEMS 2J.Такие вещи, как акустическое покрытие, были изменены по внешнему виду, а также детали сантехники — и другие вещи, которые требуют «улучшения» ».

    Двигатель серии К: проблемы с надежностью прокладки головки блока цилиндров

    В 75-м и MG ZT KV6 оказался мощным и спортивным силовым агрегатом — только завышенный средний расход топлива отрицает его подлинное величие, но более ранние, почти ручные версии, которые оказались под капотом 800-го. пострадали от кошмарных проблем с надежностью — в основном с прокладками головки блока цилиндров.

    Многие из первых были заменены по гарантии примерно через 50 000 миль — надежность только улучшалась в последующие годы.

    Двигатель K4, с другой стороны, в дальнейшем, похоже, стал хуже. Ранние 1,1- и 1,4-литровые автомобили кажутся сильными и надежными, но 1,6- и 1,8-литровые автомобили заработали репутацию тех, кто ест прокладки головки блока цилиндров, иногда уже на 18 000 миль. Хотя компания заявляла, что несколько раз исправляла проблему во время производственного цикла — одни винят пластиковые дюбели, использованные при ее конструкции, другие — недостатки конструкции системы охлаждения — владельцы автомобилей 2000-2005 годов все еще регулярно страдали от штатных прокладок головки блока цилиндров. отказ.

    Создание национальных новостей по неправильным причинам

    Таковы были масштабы проблемы, о чем говорилось в программе BBC TV Watchdog , и пренебрежительное отношение представителя MG Rover к шоу шокировало многих существующих клиентов и отпугнуло будущих.

    Сегодня двигатель K-Series сильно запятнан своей хрупкой репутацией, и, хотя довольных клиентов гораздо больше, чем недовольных, как только имидж создан, его судьба предрешена.

    Настоящий позор в том, что двигатель серии K по сей день остается впечатляющим дизайном. Таким образом, Rover доказал, что может сохранять способность производить собственные силовые агрегаты и, таким образом, сохранять свою независимость и индивидуальность. Жаль только, что этому легкому и эффективному двигателю не позволили вырваться из тени ненадежности, потому что, если бы это было так, мы до сих пор удивлялись бы его огромному арсеналу положительных моментов …


    Двигатель серии K: неисправности, исправления и мифы

    Двигатель серии K мог бы быть лучшим вариантом со времен нарезки хлеба — и во многих смыслах он остается таковым.

    Об этом движке говорят много полуправды и откровенной лжи — и наш бывший торговец ARG Майк Хамбл считает, что пришло время исправить ситуацию.

    Q Был ли двигатель K-Series полностью британским?

    A — Да, именно так, Austin Rover получил добро и финансирование от консервативного правительства в середине 1980-х годов на разработку и производство серии K в том виде, в каком мы ее знаем сегодня. Революционный сквозной болт для головки блока цилиндров также был разработан в Великобритании, но поставлен немецким специалистом по креплению.

    Q Если я сниму все болты крепления головки блока цилиндров, отстойник отвалится?

    A — Нет, это городской миф, болты ГБЦ скрепляют вместе только головку, блок и узел коренного подшипника. Картер, как и любой другой автомобиль, держится на традиционных болтах.

    Q Мне сказали, что нижняя часть двигателя заклинивает, если я выкручиваю болты неправильно, это правда?

    А — Ну и да, и нет. Продуманная конструкция и отказоустойчивость конструкции подшипников коленчатого вала блокируют коленчатый вал после снятия болтов головки.Завести двигатель гаечным ключом практически невозможно, но ни в коем случае нельзя пытаться использовать .

    Причина этого в том, что двигатель не имеет отверстий для цилиндров, а вместо этого в блоке установлены гильзы. Намотка на двигатель приведет к подъему гильзы и разрушению уплотнительного кольца в нижней части гильзы.

    Q Верно ли, что двигатель вмещает всего несколько литров воды?

    A — Нет, хотя общее количество используемой охлаждающей жидкости, включая нагреватель, невелико по сравнению с двигателями других производителей, отсюда и быстрый прогрев от холода.

    Q Подходит ли однокамерная версия?

    A — В самом деле, с точки зрения изысканности и чистоты вождения, 8-клапанные 1,1- и 1,4-литровые двигатели K-Series удивительно плавные и тихие, даже по сегодняшним меркам, без суеты крутятся до 6000 об / мин.

    Q Почему Rover в последующие годы установил пластиковые впускные коллекторы?

    A — Проще говоря, для экономии денег оригинальный коллектор с водяным обогревом был изготовлен из чистого алюминия класса 365, что соответствует качеству самолетов и очень дорого.Было сказано, что переход на пластиковый двигатель ускорит прогрев двигателя и снизит выбросы.

    На самом деле это не имело никакого значения, но приводило к ужасной надежности с точки зрения отказа силиконовой прокладки, что приводило к утечке охлаждающей жидкости в отверстия цилиндра, вызывая симптомы, похожие на прокладку головки, двигатели могли и часто приводили к гидравлической блокировке или, в худшем случае, к щелчковому соединению шатуны и кулачковые ремни!

    Q Почему мой двигатель звучит так, как будто он стучит в течение нескольких минут после холодного пуска?

    A — Это то, что в торговле называется ударом поршня, не о чем беспокоиться.Это обратная сторона цельнолитого двигателя со смешанными металлическими внутренними частями. Поскольку разные металлы расширяются и сжимаются с разной скоростью, часто возникает нежелательный шум.

    Бензиновые двигатели

    Honda делают то же самое; морозным утром послушайте старый Accord 2.0, он звучит так, будто вот-вот взорвется. Более поздние двигатели имели новую конструкцию с облегченным поршнем, которая, как утверждалось, уменьшала этот шум, но до сих пор неясно, насколько хороши эти более поздние поршни.

    Q Почему эти двигатели разъедают прокладки ГБЦ?

    A — В большинстве случаев проблема связана с четырьмя общими потоками, а именно:

    1. Реальность не так плоха, как миф.У Fiat аналогичный корпус с 1,1- и 1,2-литровым двигателем FIRE, установленным на Punto — на самом деле, даже хуже.
    2. Во многих случаях это связано с другой неисправностью автомобиля, а именно: протечка радиатора, вызывающая потерю охлаждающей жидкости и / или воздушные пробки или коррозию в двигателе из-за слабой или отсутствующей незамерзающей смеси.
    3. Термостаты со временем могут ослабнуть, вызывая прилив холодной воды в двигатель при открытии статора, вызывая тепловой удар — серьезную проблему для 1,8-литровых Rover и Land Rover Freelanders.
    4. Многие более поздние (после 1993 г.) двигатели были неправильно затянуты на заводе, из-за чего головка слегка приподнялась и смещалась на блоке цилиндров, стирая критические силиконовые уплотнительные области прокладки головки. В качестве меры по сокращению затрат оригинальные стальные установочные штифты на блоке двигателя были заменены на более дешевые пластиковые, которые треснули и сломались вместе с головкой, что привело к еще большему смещению головки!

    Q Действительно ли эти двигатели выдержат дистанцию ​​между заменами ремня ГРМ?

    A — Совершенно верно.Широкий ремень и шкивы, относительно короткая длина ремня и плавный свободный оборот двигателя — все это способствует долгому сроку службы кулачкового ремня. Ранние автомобили были перечислены как нуждающиеся в замене на отметке 96 000 миль!

    Тем не менее, это время было сокращено в качестве меры безопасности, даже в этом случае, если ремень был установлен правильно, очень редко бывает, чтобы он оборвался раньше установленного срока. Всегда меняйте водяной насос одновременно с ремнем.

    Читайте дальше, чтобы получить более подробную информацию о проблемах и исправлениях серии K…


    Очерк двигателя серии K: «King K»

    В статье, первоначально опубликованной на веб-сайте Sands Mechanical Museum, племянник Спена Кинга, Саймон Эрланд, снимает крышку с K-Series и видит, что движет ею.

    … а затем проведет вас через ошибки и исправления.

    Двигатель серии К: история проблем

    Rover K-Series — легкая, технически совершенная, легко настраиваемая четверка или ненадежная и хрупкая глыба?

    Еще в 2000 году я купил у коммерческого директора гоночной серии Lotus One-Make мой бывший гонщик Lotus. Дэйв Кулинг недавно покинул Lotus, чтобы заняться собственным бизнесом, но был и остается очень близким к компании.

    По дороге на завод, где меня пригласили встретиться с некоторыми инженерами Lotus, Дэйв потчевал меня рассказами о том, как много у них было проблем с двигателем K-Series — с вибрацией, с отказом нижней части. и бесконечные выдувные прокладки.

    Он рассказал, что они очень много думали о том, чтобы отказаться от K и заменить его 2,0-литровым двигателем Honda S2000, который, как сказал Дэйв, даст «надежные» 237 л.с.

    Связь Lotus

    По прибытии меня встретили Майлс Лаббок, главный инженер серии One-Make, и его правая рука, Джон Дэнби, оба из которых знали, что я проделал большую работу над двигателем K-Series в поисках двигателя. пуленепробиваемый двигатель с наддувом мощностью 350 л.с.С того момента, как я их встретил, сразу стало ясно, что у них были всевозможные проблемы с двигателями гоночной серии One-Make.

    Фактически, они были в своем уме и очень мало уважали двигатель. Майлз, серьезный и способный инженер, рассказал мне об их проблемах и попытках понять их, даже о проведении ряда тестов с датчиками вибрации, установленными по всему блоку, чтобы измерить то, что он считал самой слабой особенностью двигателя. Он утверждал, что двигатель был сделан из металла очень низкого качества, а блок имел огромные искажения.Он считал двигатель хрупким, и я подозреваю, что проблем будет больше, чем оно того стоит.

    У них также были огромные проблемы с отказом прокладок, и даже совсем недавно, в ноябре 2002 года, когда я разговаривал с Тони Шуте, руководителем программы разработки Elise в Lotus, было ясно, что у Lotus было укоренившееся убеждение, что K будет страдать от отказа прокладки. в любом двигателе сверх спецификации VHPD 190 л.с. в течение неоправданно короткого периода времени.

    Связь Caterham

    Lotus — не единственные люди, знакомые с этим опытом.Другой производитель автомобилей, специализирующийся на гонках для шоссейных и трековых гонок, пару лет назад выпустил флагманскую модель с необычным корпусом дроссельной заслонки, стальным днищем и мощностью 230 л.с. / 9200 об / мин. R500 от Caterham — это штурмер, который считается более быстрым на прямой, чем McLaren F1, но приобрел столь же яркую репутацию благодаря своей хрупкости, особенно благодаря тому, что штанги проникают сквозь блок.

    Я сам встречал пятерых владельцев автомобилей, двигатели которых именно так и поступали. Дэйв Эндрюс рассказывает мне о многом, и все журналисты из основных автомобильных журналов рассказывают истории об отличной машине — до тех пор, пока двигатель не заглохнет.

    Точно так же есть производители двигателей по всей стране, которые считают K слишком хрупким по своему опыту, и страницы с буквами в спортивной прессе в свое время были полны историй о треснувших гильзах, взорванных прокладках. , закрутились подшипники и, собственно говоря, беда всякая.

    Разрушая мифы о двигателях серии K

    Неужели серия K такая бедная? И если да, то почему некоторые из ведущих производителей спортивных автомобилей используют его? Я твердо верю, что нет, а скорее, что это во многих отношениях лучший четырехцилиндровый двигатель, несмотря на свой возраст.

    Между 2000 и 2005 годами я провел большое количество исследований двигателя и, в частности, нагрузки на нижнюю часть, и в этот период мне посчастливилось воспользоваться советом и мнением — иногда очень ярким — инженеров-проектировщиков для K в Powertrain Ltd — двигатели MG Rover.

    За это время стало совершенно очевидно, что двигатель очень надежный, в его базовой конструкции было всего два незначительных недостатка, оба теперь исправлены, и что проблемы, с которыми столкнулся K, полностью связаны с некачественными компонентами вторичного рынка и плохим двигателем. строили многие из тех, кто настраивал двигатель — люди встраивают проблемы в K!

    Двигатель серии K: базовая конструкция

    Полезно сначала взглянуть на базовую конструкцию и сравнить ее с другими четырехцилиндровыми двигателями, имеющимися в настоящее время.Краткое описание K изначально предназначалось для трех- и четырехцилиндровых алюминиевых двигателей, которые должны были быть легкими и эффективными для концептуального автомобиля под названием ECV3 , который тогда находился в стадии разработки в секретном исследовательском центре Rover в Гайдоне.

    Созданный Spen King , ECV3 был первым полностью алюминиевым шасси и оригинальным прототипом с двигателем K, который доказал технологию, которую Lotus позже применила для Elise. Мало кто понимает, что эта революционная концепция была не только проектом Rover, но и была задумана с двигателем K-Series как неотъемлемой частью проекта.От трехцилиндрового двигателя отказались, и в конечном итоге K появился в версиях 1,1 и 1,4 литра, сингла и DOHC.

    Первоначальный двигатель имел мокрую гильзу, подвешенную сверху, а теперь в диапазоне 1,4–1,8 литра заменена плавающей полувлажной гильзой. Блок раннего 1.4 был закрыт сверху, и это породило один из многих мифов о K, что ранний 1.4 более жесткий и лучший блок. Некоторые тюнеры двигателей смотрят на нынешний блок с полностью плавающим вкладышем и тут же вскрикивают от ужаса.

    Ровер не знал своей силы

    До публикации мне не удалось получить от Rover точные цифры жесткости на кручение для двух блоков. Тем не менее, инженеры совершенно ясно заявили, что блоки имеют немного разные показатели жесткости, но более поздний блок был разработан таким же жестким по каждой требуемой оси, как и предыдущий блок.

    С этой конструкцией проблем нет. В самом деле, это заставляет меня задаться вопросом об опыте некоторых критиков этой конструкции блока, когда довольно часто верхняя половина гильзы не имеет боковой опоры в двигателях V8.Например, современные двигатели Indy используют именно эту конструкцию, и никому не пришло бы в голову критиковать их за эту концепцию.

    Именно это позволило увеличить диаметр цилиндра до 80 мм на серийных двигателях, а затем до 82,5 мм на 2,0-литровых двигателях нового поколения. 80-миллиметровое отверстие 1,6 литра фактически подвергалось всесторонним испытаниям в качестве мокрой гильзы в раннем закрытом блоке, но гильза имела тенденцию к растрескиванию — это происходит с железными гильзами из-за нагрузок, передаваемых через блок, действующих как момент в верхней части блока. лайнер, хотя это произошло в циклах с очень большим пробегом, на которых тестируются дорожные двигатели.

    Двигатель серии К: те плавающие гильзы

    Благодаря тому, что футеровка имеет полностью плавающую конструкцию, эти напряжения не могут действовать в верхней части футеровки, и тогда дешевые футеровки из фильерного чугуна становятся жизнеспособными, в противном случае требуются стальные футеровки, которые демонстрируют, по крайней мере, трехкратную кольцевую прочность. Эта проблема возникла с «обычным» двигателем BMW с закрытым блоком, над которым инженеры MG Rover Design работали для консолидации производства четырехцилиндровых двигателей во времена BMW.

    Полностью плавающая конструкция — это умное и эффективное решение, используемое во многих двигателях, не в последнюю очередь в двигателях новейшего поколения Honda и Toyota, и не было абсолютно никаких компромиссов в жесткости блока K-Series второго поколения.

    Блок и лестничная рама, поддерживающие кривошип, были абсолютными первыми для серийного двигателя. Эта конструкция намного жестче, чем у обычных крышек подшипников, что позволило сделать блок очень легким. Это область блока, которая фактически поддерживает кривошип и, следовательно, несет всю нагрузку, создаваемую кривошипом на двигатель. Это то место, где от двигателя действительно требуется жесткость.

    Инженерия гоночных автомобилей — шаг вперед…

    Этот дизайн ранее был замечен только в полноценных гоночных двигателях — F1, Nascar и т. Д.и никогда прежде не видел в четырехцилиндровом. Это один из элементов дизайна, делающих K таким изысканным и эффективным.

    Намного больше, чем, например, различных четырехцилиндровых двигателей Ford, включая Yamaha / Ford 1.7L в Puma и полностью алюминиевый 2.0L Duratec, а также подобные хваленые Honda 1.8 VTEC. Единственные двигатели, которые догнали K, это 2,0-литровый в Honda S2000, 2,0-литровый у Civic-R и 1.9 VVTi в Toyota Celica.Все они являются копиями серии K в этой важной области конструкции двигателя.

    Еще одна часто встречающаяся критика K заключается в том, что у нее очень узкие коренные и шатунные подшипники. Это особенность того факта, что двигатель очень компактен с узкими центрами 88 мм. Только двигатель Yamaha / Ford Puma на 86,5 мм и Yamaha / Toyota VVTi на 87,5 уже.

    Его сила в легкости

    Это снова способствует облегчению блока, но я бы посоветовал тем, кто считает, что получающиеся узкие подшипники являются слабым местом, следует обратить внимание на любой из текущих двигателей F1.Увидев урезанный двигатель Supertec 1997 года, я могу сказать вам, что подшипники двигателя F1 не огромны и, как и у K, определенно намного уже, чем у более старшего поколения сильно настроенных двигателей Ford или любого из нового поколения Inline 4. , за исключением двигателей Puma и Toyota с их велосипедным наследием.

    Для этого есть веские причины: во-первых, узкие шейки большого конца с немного большим диаметром обеспечивают хорошее перекрытие подшипников, что делает кривошипы прочными, а во-вторых, чем больше площадь поверхности подшипника, тем больше потери на трение в двигателе.Следовательно, в интересах выходной мощности иметь как можно меньший подшипник. Для этого необходимо минимизировать нагрузку на подшипники.

    Это, в свою очередь, достигается за счет максимально возможной жесткости кривошипа, точного противовеса в кривошипе и тщательной соответствующей конструкции блока, за счет минимально возможной возвратно-поступательной массы и задания жесткого допуска динамической нагрузки F3. Стоит отметить, что допуск K для последнего вдвое меньше, чем для двигателей Ford, Alfa и Mercedes, для которых у меня есть допуски, и по этой причине K является хорошо сбалансированным двигателем с низкими результирующими нагрузками на подшипник F3.Большинство двигателей Ford в этом отношении особенно плохи.

    Выравнивание напряжений

    Нагрузки, накладываемые на блок вращающейся массой и силами жидкости — нагрузка сгорания, заставят любой двигатель изгибаться, будь то старый железный динозавр, такой как Chevrolet V8 или Ford Zetec, или современный алюминиевый блок в Puma, или К. Проблема в том, чтобы справиться с этими стрессами.

    Вместо использования ряда болтов для закрытия опор кулачка между головкой, головкой и блоком и между блоком и лестницей, K делает это с помощью одного длинного болта, проходящего прямо через двигатель.Металлургия этого болта была очень тщательно разработана, и момент затяжки 64 Нм доводит болт до предела текучести. Фактически точка, в которой болт будет растягиваться вместе с блоком под его циклической нагрузкой, чтобы распределять эти нагрузки очень равномерно по блоку.

    Таким образом, блок относительно не подвергается нагрузкам в пределах проектных параметров для работы двигателя, причем нагрузка в значительной степени воспринимается длинными болтами. Это также способствует снижению массы блока.Конструкция и металлургия этих болтов имеют решающее значение для всей конструкции и нагрузки, которую видит двигатель, что, как мы увидим, имеет значение для некоторых настроек послепродажного обслуживания, происходящих с болтами не оригинального производства.

    Сравнение массы двигателя

    Все это относится к двигателю, который в стандартной комплектации полностью загружен и весит 96,5 кг. Сравните это с двигателем Honda S2000, аналогичным образом оснащенным стандартным коллекторным сцеплением и жидкостями на 158 кг, и двигателем Toyota 1.9 VVTi на 137 кг.Компактные размеры и вес двигателя Rover являются значительным преимуществом для легкого гоночного / спортивного автомобиля Lotus 7-type или Elise. Обратите внимание, что полная гонка K-Series весит 78 кг, включая 7 кг жидкостей. Сравните эти значения мощности с массой двигателя.

    См. Таблицу 1.

    Двигатель

    Выходная мощность

    Мощность / Масса двигателя
    Ford Duratec 2.0L
    Honda S2000 2.0L
    Toyota 1.9 VVTi
    Standard K 1.8L
    K VHPD
    K R 500
    K K2000 2.0L
    140 л.с. при 6000 об / мин
    237 л.с. при 8300 об / мин
    189 л.с. при 7800 об / мин
    120 л.с. при 5500 об / мин
    184 л.с. при 7000 об / мин
    235 л.с. при 8500 об / мин
    293 л.с. при 8500 об / мин
    1,16 л.с. / кг
    1,5 л.с. / кг
    1,3 л.с. / кг
    1,25 л.с. / кг
    1,91 л.с. / кг
    2,6 л.с. / кг
    3,9 л.с. / кг

    Однако это говорит только часть истории, потому что большинство японских двигателей любят старый 1.8 VTEC и новые двигатели i-VTEC — это короткоходные двигатели с большим диаметром цилиндра, каждый из которых имеет относительно узкий диапазон мощности. K с ходом 89,3 мм обеспечивает гораздо больший крутящий момент и распространяется в более широком диапазоне оборотов двигателя.

    Это делает соотношение мощности и веса K еще более заметным в контексте легких спортивных / гоночных автомобилей, и, учитывая его более совершенную конструкцию, чем у всех, кроме двух или трех из его последних конкурентов, очевидно, что K имеет очень сильная претензия на звание лучшего четырехцилиндрового двигателя.Фактически, учитывая огромную потерю веса японских двигателей и обратную конструкцию 2,0-литрового Ford — действительно, большинство двигателей, имеющихся в настоящее время, — единственными явными конкурентами короне K являются двигатели мотоциклетного производства.

    Ограничения без наддува

    Ограничением любого двигателя без наддува, то есть двигателя, который использует частоту вращения двигателя для втягивания топливной смеси в цилиндры и, следовательно, выработки мощности, является скорость поршня. Скорость поршня зависит как от частоты вращения двигателя, так и от хода поршня.Чтобы оценить возможности K в перспективе, 2,0-литровый двигатель Honda S2000 — тот, к которому стремились специалисты Lotus из серии One-Make — в качестве серийного двигателя развивает обороты до 9000 об / мин.

    С ходом 84 мм достигается скорость поршня 4960 футов / мин, с более длинным ходом K достигает этого при 8460 об / мин, на что отлично справляется стандартная нижняя часть K с единственной модификацией кованых поршней. Двигатель R500 развивает скорость поршня 5390 футов / мин при 9200 об / мин (предел оборотов R500 недавно был снижен до 8500 об / мин в попытке остановить отказы этого двигателя0, цифра, с которой двигатель Honda мог бы сравниться только в том случае, если бы он был разогнался до 9800 об / мин.

    Дело в том, что короткоходные двигатели с большим диаметром цилиндра созданы для того, чтобы сделать возможными высокие обороты двигателя, штрафом является низкий крутящий момент, 2,0-литровая Honda S2000 развивает всего 151 фунт-фут при 7500 об / мин, и эта цифра легко превосходит 1,8-литровый двигатель K, оснащенный. с кулачками Piper 1227, которые будут давать выходную мощность, очень похожую на мощность двигателя Honda.

    Где K-Series превосходит Honda

    Итак, Хонда не такой уж особенный двигатель. У него очень прочный и жесткий блок, являющийся копией конструкции K-Series, но он страдает от его огромного веса 158 кг в стандартной форме, полностью одетой (данные Vemac Car Co.) более чем на 60 кг тяжелее стандартного K. Единственная действительно привлекательная часть конструкции Honda — это роликовые кулачки, которые действительно уменьшают трение в клапанном механизме, но во всех остальных отношениях K является более эффективной и действенной конструкцией, чем Honda.

    Все это, конечно, при условии, что K может сделать это надежно, и правда состоит в том, что не только создается впечатление хрупкого двигателя, но и возникает огромное количество проблем, от отказа прокладки и гильзы до полной катастрофы с нижней частью и на всем, от многочисленных частных модифицированных двигателей до флагманских моделей производителей коммерческих спортивных автомобилей.

    Так что здесь происходит? Что ж, существует множество истерических мифов и старых женских сказок, рассказанных о K, но есть также некоторые работы по проектированию кухонных раковин тюнинговыми компаниями. Единственный способ прояснить это — взглянуть на двигатель, элемент за элементом.

    Двигатель серии K: устранение проблем

    Что касается 1,8-литрового двигателя, то есть или были две конструктивные особенности базового двигателя, которые действительно вызвали незначительные проблемы при настройке двигателя. Во-первых, это расположение термостата в системе охлаждения, которое не было разработано для двигателей, часто подвергающихся большой нагрузке.Впервые он был разработан как эффективный двигатель для легких переднеприводных автомобилей, как правило, Rover Metro и нынешнего Rover 25, с хорошим расходом топлива и требующим низкого уровня выбросов при запуске, когда автомобиль, скорее всего, испытает большие выбросы. количество очень коротких поездок по городу.

    Таким образом, он был разработан для очень быстрого прогрева за счет размещения термостата на входе охлаждающей жидкости в двигатель, где термостат измеряет существенно охлажденную воду из радиатора с очень небольшим количеством нагретой воды из балансировочного контура до тех пор, пока стат не откроется.Это очень необычная конструкция тракта для охлаждающей жидкости, но она эффективна в своем предназначении.

    Система не работает должным образом в контурах охлаждения с радиатором, удаленным от двигателя на пути охлаждения, или в двигателях, постоянно работающих на высоких оборотах. Проблема возникает, когда двигатель подвергается большой нагрузке, вызывая высокие температуры двигателя, которые не сразу считываются термостатом, потому что холодная вода в радиаторе и шлангах должна сначала пройти через термостат.

    Почему Freelander оказался наиболее пострадавшим

    Это может вызвать огромные перепады температур в двигателе, вызывая как деформацию головки и блока, так и выход из строя прокладки.Больше всего от этого пострадал Land Rover Freelander . Судя по всему, типичный владелец этого автомобиля — домохозяйка из среднего класса и мать, которая использует его для большого количества коротких походов за покупками в супермаркет! 1,8-литровый K’s, будучи тяжелым и полноприводным, очень сильно толкается от холода.

    Это приводит к тому, что двигатель сильно нагревается до того, как вода сможет циркулировать и открыть термостат. Результат — взорванная прокладка. В начале 2005 года компания Rover представила новый термостат, термостат PRT, который открывается при изменении давления и температуры, в результате он открывается намного быстрее и предотвращает тепловой удар двигателя.

    Похоже, проблемы с Freelander все еще существуют на фоне опасений, что Ford уже снизил стоимость этого нового термостата. Однако совершенно очевидно, что как только термостат перемещается на выход двигателя, неисправность прокладки, связанная с температурой, больше не становится проблемой.

    Что Ford не сделал для ремонта серии K

    Поэтому вызывает удивление то, что инженеры Ford, заинтересованные в установке и работе K в Freelander, не придерживаются этого простого подхода.Термостат PRT — также очень дорогой элемент, который должен быть проблемой при таком давлении для снижения стоимости.

    Тем не менее, термостат PRT эффективен для дорожного автомобиля, гораздо более эффективное решение для любого двигателя, используемого на трассе, и фактически любой Elise с его проблемными длинными шлангами охлаждающей жидкости должен перемещать термостат на выходную сторону двигателя. .

    И Elise Parts.com , и QED выпускают для этой цели недорогие корпуса выносных термостатов. Когда используется один из этих блоков, термостат измеряет температуру двигателя и, следовательно, может быстро и чувствительно контролировать температуру охлаждающей жидкости.

    Не снимайте термостат просто так!

    Полное удаление термостата, как в настоящее время практикуют некоторые, не является решением, во-первых, потому что прогрев двигателя становится длительным со всеми последствиями для преждевременного износа двигателя, а во-вторых, потому что температура двигателя зависит от скорости насоса.

    Если частота вращения двигателя падает, охлаждающая жидкость в радиаторе охлаждается непропорционально, тогда, как только частота вращения двигателя возрастает, а вместе с ним и температура двигателя, насос со скоростями до внезапно отправляет массу очень холодной воды из радиатора в двигатель.

    Нет термостата даже для этого процесса, поэтому двигатель неоднократно подвергается термическому удару — это плохо для головки, плохо для блока, и рано или поздно прокладка выйдет из строя. Установите термостат на выход охлаждающей жидкости, и экстремальные перепады температур, которые возникают в двигателе при использовании на трассе, значительно уменьшаются. Модификация этого пути охлаждающей жидкости — это то, что Lotus следовало бы сделать со всеми двигателями K-Series во всех своих Elises. Это предотвратило бы любые поломки прокладок.

    Двигатель серии K: снятие напряжений

    Каждый раз, когда отливают блок, будь то легкий алюминиевый или старый железный блок, процесс литья, сопровождаемый закалкой, вызывает огромные напряжения внутри блока. В нормальном производственном процессе они игнорируются, и блок обрабатывается для использования.

    Эти оставшиеся напряжения всегда будут выходить из любого блока, поскольку он подвергается термоциклированию. Следовательно, любой серьезный производитель двигателей всегда будет предпочитать старый, хорошо используемый блок, который испытал много термических циклов, потому что только в этот момент блок становится стабильным по размерам.Конечно, как только это состояние будет достигнуто, все обработанные поверхности не верны, и блок потребует повторной обработки, это всегда желательно как часть процесса проектирования тщательной сборки двигателя.

    Таким образом, в серийном двигателе чрезмерное термоциклирование является недостатком, потому что блок будет выходить за пределы истинного, и чем более суровым является этот цикл, тем более деформируемыми становятся размеры. Это особая проблема для K-Series как легкого блока, так как лайнеры могут опускаться на плечи, создавая фактически неравномерную высоту деки.

    Блок расширения

    Поскольку при рабочей температуре блок всегда будет расширяться как минимум на 2 тыс. Больше, чем чугунные футеровки, выступление футеровки на стойку станет потенциальной причиной выхода из строя прокладки. Если высота стойки меняется от цилиндра к цилиндру или меньше 4-го, прокладки в двигателях с высоким давлением в цилиндрах, особенно в VHPD, могут выйти из строя.

    Допуск для стандартного заводского Ks установлен на уровне 0-4 тыс., А стандартные двигатели, при условии, что они не подвергаются термической нагрузке, кажутся достаточно хорошо работающими с этим допуском.После 2003 года спецификация гильзы была изменена, и все двигатели имели допуск 4-5 тыс. Для гордо стойки гильзы. Изменение этого допуска и расположения термостата на пути охлаждающей жидкости абсолютно необходимо для любого двигателя серии K, используемого на трассе.

    Чтобы отвлечься на мгновение, другой компонент двигателя, перенесенный Lotus, который не имеет для меня особого смысла, — это правая опора двигателя. Эта огромная резиновая втулка, называемая гидроопорой, была заменой более ранней более простой втулки меньшего размера в переднеприводных автомобилях, чтобы сделать седаны Rover более изысканными.Удивительно видеть, что это было перенесено в MGF.

    Честно говоря, использовать его в Лотусе странно. Втулка настолько гибкая, что позволяет двигателю в шасси по-настоящему сильно перемещаться. Это, несомненно, ухудшает сцепление с дорогой, но, что еще хуже, вызывает огромную передачу веса при прохождении поворотов. Последнее, чего кто-то хочет от гоночной машины, и я уверен, что это способствует внезапной избыточной поворачиваемости, от которой страдает Elise. Замена этой опоры оригинальной опорой Rover 200 не только делает опоры двигателя более жесткими, но и позволяет сэкономить много места и веса!

    Пластиковые дюбели и металлические

    Вторая проблема с двигателем теперь также решена, но отчасти она послужила причиной создания некоторых мифов о целостности блока и вкладышей.Серия K была спроектирована и первоначально изготовлена ​​со стальными дюбелями для фиксации головки к блоку.

    К сожалению, в ранних 1,8-литровых двигателях они были заменены пластиковыми штифтами, которые также использовались в большинстве VHPD. Это было ошибкой, и в 2000 году дюбели были переименованы в стальные. Все сменные прокладки теперь поставляются со сменными стальными дюбелями для модернизации всего семейства K-Series.

    Проблема с этими пластиковыми штифтами заключалась в том, что они не были такой проблемой, во всяком случае, не в собственных автомобилях Rover, точно так же, как термостат мог быть в двигателях, которые регулярно сильно и до предела оборотов стало проблемой.

    Лайнер тупик

    На двигателе моего Lotus были явные свидетельства относительного движения между головой и блоком, когда я разобрал двигатель. Пластиковые дюбели были почти разорваны, а на длинных болтах были видны четкие следы в том месте, где отверстия в головке этих болтов открываются и становятся масляным каналом.

    Эта проблема была эффективно решена с помощью собственных стальных дюбелей Rover, а вместе с новым термостатом PRT устранены только две существенные проблемы с базовым двигателем.

    У пластиковых дюбелей было одно досадное последствие, заставившее многих думать, что проблема связана с самими вкладышами. Гильзы, на самом деле, полностью прочные и вполне способны справиться с давлением в цилиндрах, связанным со сцеплением атмосферных двигателей мощностью 250–255 л.с.

    Превышение оборотов до крайнего отказа

    Только на одном из этих двигателей, указанных таким образом, Caterham Джейсона Креббса, я обнаружил неисправность, потому что одному из водителей во время теста журнала для журнала удалось завести двигатель до 16000 об / мин, что было записано на регистраторе данных, в результате чего расколется только один лайнер.Кроме того, мне не удалось выявить каких-либо существенных проблем со стандартным вкладышем, за исключением небольшой партии вкладышей, поставляемых их производителем GKN, которые имели некоторую пористость. Они были быстро обнаружены и устранены Rover много лет назад.

    Перестановка головы стала проблемой, поскольку двигатель все еще был оснащен пластиковыми дюбелями. Это может позволить облицовке раскачиваться в блоке, оторваться от огненного кольца и, в конечном итоге, расколоться. Это часто наблюдалось на более ранних двигателях при сильном нажатии, но не на двигателях, оснащенных стальными штифтами.Однако это является причиной мифа о слабых лайнерах K.

    .

    Любой, у кого есть двигатель с пластиковыми дюбелями, которые должны быть большей частью немодифицированных Elises, должен воспользоваться возможностью, чтобы установить правильно установленную головку, стальные дюбели, которые идут с новой прокладкой, и тогда может быть абсолютно уверенным в вкладышах.

    Двигатель серии K: гильзы и способы их сортировки

    Отказ вкладыша на многих ранних модификациях Ks был обычным явлением, но мало кто задумывался о пластиковых дюбелях и вместо этого пытался найти решение, изменив вкладыши.Это привело к появлению множества странных и совершенно ненужных решений.

    Сюда входят вкладыши, спаянные вместе, чтобы сформировать моноблок, стальные вкладыши с полосами и блоки с приваренными вершинами, чтобы сформировать замкнутый блок. Все это появилось как решение проблемы, которая была полностью неправильно понята и является примером отсутствия мысли и систематических усилий при обращении с этим двигателем.

    Наглядным примером этого является пример блока Scholar EVO4. Алан говорит мне, что он никогда сам не строил двигатель, который отказал бы со стандартными гильзами Rover, но ему сказали, что его предшественник, создававший двигатели серии One-Make, страдал от множества неисправных гильз.

    Почему плавающие лайнеры — это плохо

    Фактически, Министр построил все двигатели первого сезона с пластиковыми дюбелями — блок EVO4 был всего лишь прыжком в темноту. Фактически, закрытие верхней части блока приведет только к нарушению охлаждения двигателя. Именно здесь современное поколение двигателей достигло эффективности и, соответственно, производительности.

    Все самые последние японские двигатели имеют открытый верх и фактически являются копиями K, единственное отличие от японских двигателей состоит в том, что они имеют литые гильзы, что делает их обновление очень дорогостоящим.Кроме того, сварка большого количества нового металла вызовет деформацию блока, что приведет к его повторной обработке. Это нормально при условии, что расточные и фрезерные станки по крайней мере сопоставимы по стандарту с заводскими станками.

    Я сомневаюсь в этом, так же как многие компании на вторичном рынке используют неадекватные балансировочные станки, и я видел несколько голов, которые снимались на фрезерных станах, где станина не была плоско параллельна фрезу.Я не сомневаюсь, что существуют такие же неадекватные сверлильные станки. И все это при том, что виноваты были только пластиковые дюбели!

    Двигатель серии K: низкие производственные допуски

    Если облицовки полностью прочные, они не лишены недостатков. Главное в том, что посадка гильз ранних версий в отверстия была плохой, что приводило к значительному смещению гильзы и большому углу штока 1,8-литрового двигателя, что приводило к значительному трению юбки поршня в гильзе.

    Это всегда заметно на ушибленной юбке с 1.8-литровые поршни и, следовательно, с точки зрения эффективности, если не надежности, гильзы лучше заменить гильзами Chromoduro, которые не только сделаны из стали и имеют покрытие из лубрихрома с низким коэффициентом трения, но и не допускают перемещения в отверстиях. и дайте идеалу 5th, которым вы гордитесь.

    В 2003 году стандартные вкладыши Rover были изменены, чтобы они лучше подходили к блоку и стойке. Допуск по внутреннему диаметру также был ужесточен, поэтому теперь существует только одна марка гильзы, как и в случае с поршнями, марок A и B больше нет.

    Анализ отказов

    Второй недостаток заключается в том, что чугунные гильзы всегда будут деформироваться и выходить из строя. Это было серьезной проблемой для последних двигателей Honda. Это создает сложную проблему с залитыми вкладышами. Среди наиболее эффективных гильз — блок PTP EVO220 с гильзой с натягом от Perfect Bore или аналогичные гильзы Chromoduro в двигателе EDL K2000, оба обработаны на лучших инструментах, но стоят дорого.

    Важнейшей мерой является использование стальных дюбелей и подходящих опор для обеспечения целостности огневого кольца.Перемещение термостата снимает термическое напряжение, которое вызывает повреждение прокладки из-за деформации головки, а также разрушения эластомера блока и прокладки. Важно понимать, что существуют разные способы отказа прокладки, но отказ прокладки и гильзы всегда был симптомом, а не причиной.

    Блок и головка в серии K изготовлены из сплава LM25. Кривошипная опора трапа и опора кулачка производная LM24, предназначена для литья под давлением. LM25 — очень подходящий металл, который сегодня используется в лучших массовых двигателях.

    Модернизированные лайнеры: из какого материала?

    Единственные два сплава, которые обладают преимуществом, — это A357 и A354, последний из которых имеет лучшие характеристики рассеивания тепла, легированный медью, и A357, имеющий более низкое содержание железа и более высокое содержание магния, что обеспечивает более высокую прочность на скручивание.

    До недавнего времени его также легировали берилием. Теперь это запрещено, поскольку те, кто следит за F1, знают, поэтому A357 — это сплав, используемый в двигателях F1, LM25 — очень подходящий второй выбор.

    Итак, если конструкция блока и выбор сплава, используемого в отливке, не являются причиной проблемы, что же вызывало всю эту вибрацию и искажения, которые так беспокоили Майлза в Lotus?

    Двигатель серии K: коленчатые валы

    Ниже приведена таблица коленчатых валов, измеренных на динамический дисбаланс — силы F3, выраженные в граммах / миллиметрах, у ряда производителей, производящих стальные коленчатые валы для двигателей, а также стандартные чугунные коленчатые валы Rover, измеренные Стивом Смитом из компании Vibration Free. .

    Стив использует машину и методы, которые намного более чувствительны, чем те, которые используются вне собственных операций Формулы-1. Он работает с рядом лучших мотоспортивных команд, в том числе в F1, CART, Indy, Le Mans, а также выполняет очень тонкую работу над спутниковыми системами. Просто его машина и методология достигают необычной чувствительности.

    Коленчатый вал Начальный уровень дисбаланса гм / мм Конечный уровень балансировки гм / мм
    при балансировке без вибрации
    маховик нос маховик нос
    производитель стального кривошипа A № 1
    производитель стального кривошипа A № 2
    производитель стального кривошипа A № 3
    производитель стального кривошипа B № 1
    производитель стального кривошипа B № 2
    производитель стального кривошипа B № 3
    марка стальной рукоятки C
    марка стальной рукоятки D
    стальная рукоятка Rover № 1
    стальная рукоятка Rover № 2
    стальная рукоятка VHPD № 1

    773.5
    754,8
    764,3
    747,3
    783,7
    748,7
    693,7
    227,1
    80,3
    79,3
    360,2

    313,8
    334,7
    328,4
    106,9
    362,0
    301,7
    307,4
    68,2
    22,8
    11,5
    25,7

    17,1
    38,0

    22,7

    15,1
    36,5

    19,7

    Уровни в правых столбцах представляют собой уровни баланса, достигнутые Стивом.Уровень 40 г / мм представляет собой необходимый уровень для двигателя, раскручивающегося до 9500 об / мин. Кривошип №1 в таблице был выполнен для меня в соответствии со спецификацией F1, требуемый уровень 26 г / мм.

    Стоит отметить, что шатуны, измеренные в левой колонке, были получены из различных источников, как напрямую от их производителей, так и от тюнинговых компаний, у которых были сбалансированные элементы индивидуально и в сборе, а также ряд полностью стандартных железных шатунов Rover . Ниже аналогичная таблица для маховиков.

    маховик Начальный уровень дисбаланса гм / мм гм / мм
    при балансировке без вибрации
    Марка стали A № 1
    Марка стали A № 2
    Марка стали A № 3
    Марка стали B № 1
    Марка стали B № 2 Марка стали
    B № 3
    Марка стали C № 1
    Стандартный утюг Rover № 1
    Стандартный утюг Rover № 2

    238,4
    274,8
    257,9
    277,9
    254,8
    279,3
    708,5
    115,0
    112.3

    3,65

    6,49

    65

    Балансировка и чертеж — относительные термины, все двигатели; Двигатели от Ilmor V10 до Rover K-Series сбалансированы и спроектированы до указанного необходимого уровня. Этот уровень зависит от использования двигателя и его максимальной скорости вращения.

    Если двигатель выходит за допустимые пределы балансировки, он будет вибрировать — как колеблющийся молот, и чем быстрее двигатель вращается, тем сильнее удары молотком.Любая вращающаяся масса — кривошипно-шатунный узел сделает это, допуск просто отражает максимальный предел. На графике ниже показано, как определяются требуемые уровни баланса.

    Линии на графике обозначают область применения двигателя. Чем ниже линия, тем лучше двигатель. Вертикальная ось обозначает вибрацию, которую проявляет система, относительно частоты вращения двигателя на горизонтальной оси.

    Ограничения оборотов

    Точка D демонстрирует, что заводская балансировка кривошипа серии K допускает предел 7000 об / мин.Точка C — это пересечение с частотой вращения двигателя 9500 об / мин, которая требуется от модифицированного K, чтобы сделать это ограничение оборотов возможным. Это соответствует требуемому допуску в 40 г / мм.

    Точка A указывает допуск кривошипов вторичного рынка, измеренных для частоты вращения двигателя 7000 об / мин, а точка B — тех же кривошипов при частоте вращения двигателя 9500 об / мин. Другими словами, все стальные коленчатые валы как минимум в 10 раз выходят за пределы допуска для стандартного двигателя и более чем в 20 раз выходят за пределы допуска для двигателя с повышенным пределом частоты вращения.Аналогичная история и с измеренными маховиками. Точки A и B обозначают допуск, применимый только для сельскохозяйственных дизельных двигателей!

    Теперь стоит отметить, что допуск представляет собой просто «приемлемый уровень», и что любой производитель двигателей, достойный его имени, поймет, что чем жестче допуск, тем лучше. Плохо сбалансированный двигатель вызывает вибрацию, это напряжение в возвратно-поступательных элементах и ​​блоке двигателя, шум и нагрев. Все это потерянная сила.

    Уравновешивание грузов

    Недавний тест показал 5.0-литровый V8 на динамометрическом стенде, затем сбалансирован и спроектирован двигатель для гоночного допуска, без добавления каких-либо деталей, не являющихся оригинальными, впоследствии было обнаружено, что двигатель набрал 12 л.с. на динамометрическом стенде, потому что внутренние напряжения были минимизированы.

    Тот факт, что некоторые измеряемые кривошипы и маховики принадлежат двигателям, которые были построены специализированными тюнщиками, точнее, одним из производителей автомобилей, не что иное, как захватывающий дух и является причиной всех нижних проблем, которые K страдает.Проще говоря, поставщики и производители двигателей использовали компоненты, которые сильно выходят за пределы допусков для стандартного заводского двигателя, и усугубляли проблему, затем повышая предел оборотов. Вот почему все эти настроенные двигатели такие грубые по сравнению со стандартным заводским двигателем.

    Они вращаются более свободно с меньшим продвижением в картографии, легкими маховиками и сцеплениями, но, если их поставить спиной к спине, модифицированные двигатели грубоваты. Степень, в которой эти двигатели действительно видят этот дисбаланс, зависит от относительного положения дисбаланса маховика и кривошипа.Напротив, и они будут компенсировать эти силы до некоторой степени, если они совпадают, они сочетаются, и я видел результирующие нагрузки на подшипники в результате этих сил F3, превышающие 120 кгс при 9200 об / мин, это сравнивается со стандартным заводским кривошипом и маховиком, измеряющим 6,7 кгс. @ 9200 об. / Мин.

    Двигатель серии К: отказы

    В лучшем случае эти двигатели будут сильно нагружены, терять мощность, быстрее изнашиваться, будут шумными и не будут раскручиваться — обороты — как правильно построенный двигатель, работающий с соответствующими допусками, а в худшем случае нагрузки на подшипники станут такими, что они будут выдавливаться. масляная пленка подшипника, что привело к заклиниванию и полному выходу из строя.

    Хорошим примером последствий является опыт Марка Уолдрона с его карбоновым двигателем Elise с турбонаддувом, широко представленным в Car & Car Conversions . В течение трех лет он использовал двигатель, настроенный на 300 л. С. Со стандартным железным кривошипом, и, хотя я считаю, что баланс кривошипа не был улучшен, чтобы справиться с повышенным пределом оборотов 8500 об / мин, из-за которого он потерял бы мощность, двигатель, тем не менее, успешно справлялся с работой. Отметить чемпионство три года подряд.

    Это отличное свидетельство прочности базового двигателя.Тем не менее в прошлом году Марк стремился построить двигатель мощностью 400 л.с. с предельным числом оборотов 9000 и заказал изготовленный на заказ стальной кривошип. Цифры для этого кривошипа приведены в таблице.

    Неисправности коленвала

    Это было так же плохо, и в сочетании с повышенным пределом оборотов; из-за кривошипа двигатель катастрофически отказал во время его первой гонки! Чистка стержней через блок — та же неисправность, которая так часто случалось со многими из этих плохо построенных и сбалансированных двигателей.

    Аналогичным образом компания MG Racing обнаружила, что их автомобиль 1600 Supersport WRC страдал от сильной вибрации, вызывающей всевозможные поломки.У этого также был специально заказанный стальной кривошип. Инженер Rover, ответственный за конструкцию кривошипа, предположил, что кривошип измеряется на стандартном заводском балансировочном станке.

    Опять выяснилось, что он находится вне пределов толерантности. Теперь заводская балансировочная машина не является особо чувствительной машиной и калибруется только с допуском для серийно выпускаемого двигателя с ограничением числа оборотов 7000 об / мин. Однако эта машина не только стабильна, но и явно намного более чувствительна, чем машины, на которых балансируются стальные кривошипы вторичного рынка.

    Двигатель серии K: зачем нужен баланс?

    Я не собираюсь обсуждать процедуру балансировки в этой статье. Однако кратко говоря, большинство балансировочных станков, используемых тюнинговыми компаниями послепродажного обслуживания, — это старые итальянские станки CEMB и CAMM. Они часто нечувствительны и плохо обслуживаются, настолько, что установка на них кривошипа является пустой тратой времени и совершенно не подходит для современного легкосплавного двигателя с высокими допусками, такого как K.

    .

    Также используется ряд современных и дорогих станков Schenck.Они также часто не так чувствительны, когда возникают проблемы, и часто приводятся в движение концом, что путает чувствительность и остаточный дисбаланс и вызывает неравномерный дисбаланс на кривошипе. Это видно по разнице между цифрами в таблицах для носа и маховика.

    Однако эти машины должны давать приемлемые результаты. Тот факт, что это не так, связан с настройкой, дизайном или методологией, я не знаю какие. Один из производителей кривошипов недавно признал, что у него проблема с их машиной, но потребовалось много времени, чтобы убедить их.

    Опять… плохие производственные допуски

    Тот факт, что эти двигатели построены с такими плохо сбалансированными возвратно-поступательными элементами, делает абсолютно бессмысленным любые претензии к чертежу, и, как я попытался показать с помощью графика для требуемых уровней эксцентриситета, стандартный допуск кривошипа не подходит для двигатель с более высоким пределом оборотов.

    Это серьезная проблема, каково же отношение тюнинговых компаний к этой проблеме? Что ж, я подозреваю, что многие, в том числе производители спортивных автомобилей, блаженно не знали об этой проблеме — используемые балансировочные машины просто настолько нечувствительны, что они не понимают проблему.

    Однако я предоставил эти результаты некоторым компаниям, которые признали достоверность данных, но не изменили свои процедуры. Почему это? Что ж, я получил несколько ответов. Распространено то, что «эти двигатели используются только в клубном автоспорте, и поднимать двигателестроение на более высокий уровень не нужно и дорого».

    Балансировка не требует больших затрат

    Такое отношение абсолютно неприемлемо как с интеллектуальной, так и с процедурной точек зрения. Инженеры-конструкторы и производители двигателей F1 и Nascar, с которыми я обсуждал K-серию, полностью потрясены, как и инженеры-конструкторы Rover, и, во-вторых, это не дорого, шкив, кулачковая звездочка, насос, кривошип, маховик + крышка сцепления стоит менее 100 фунтов стерлингов, чтобы соответствовать спецификации F1.Поршни и шатуны побольше, штоки потому, что их так сложно балансировать, но это не дорого.

    Другое утверждение, которое я слышу, заключается в том, что люди принимают данные, но отрицают наличие проблемы. На тех двигателях, где маховик и кривошип вместе создают самые высокие нагрузки на подшипники, 9000 об / мин кажется пределом, за которым происходит отказ, хотя серия Lotus One-Make потеряла примерно 15 двигателей из 60 построенных при оборотах чуть ниже 9000 об / мин.

    Это случилось на пониженных передачах, двигатель был ограничен до 8000 об / мин.Вместо того, чтобы терпеть свои R500, которые так часто терпели неудачу, Caterham и их производители двигателей снизили предел оборотов с 700 об / мин до 8500 об / мин из-за большого шума узких подшипников — решение, которое вообще не решало проблему.

    Выбор балансировки

    Другие компании предлагают использовать Steve в Vibration Free, но не делают абсолютно ничего, кроме заявлений о том, что двигатели хорошо сбалансированы, хотя до более ранней версии этой статьи о динамической балансировке вообще ничего не говорилось! На сегодняшний день нет доступных стальных шатунов для K с адекватным допуском для динамического баланса при любой частоте вращения двигателя от кого бы то ни было.

    Существует также ряд других проблем, возникающих из-за плохо сбалансированного двигателя. Во-первых, сломались масляные насосы. Стальной насос — полезная мера предосторожности на гоночном двигателе для замены дешевого спеченного оригинала, но это решение проблемы с помощью гипса. Причина выхода из строя — обороты двигателя и разбалансировка двигателя.

    Точно так же и проблемы с генератором, вызванные резонансами, ослабление болтов на двигателе, даже разрушение сцеплений и зубчатых колес, посылая осколки металла через корпус колокола.И все это, если не считать потери эффективности, повышенного износа и просто неисправного двигателя, но люди никогда не оценят этого, пока у них не будет правильно сбалансированного двигателя для сравнения.

    Допуски относительно оборотов

    Связанная проблема связана с динамическим демпфированием, обеспечиваемым передним шкивом. Резонансы, возникающие в результате конкретного вращающегося узла, тщательно рассчитываются и смягчаются демпфером, в котором используется резина с тщательно подобранным модулем упругости. Измените что-нибудь, например, маховик или массу сцепления, и резонансная частота изменится, сделав оригинальный шкив бесполезным.

    Это верно, например, для двигателя VHPD, где маховик был заменен на более легкий, но стандартный шкив сохранен. В таких случаях измененные резонансные частоты могут повредить не только шкивы, часто вызывая их разрушение по мере разрушения резины, но это часто является причиной отказа масляного насоса от спекания.

    Резонансные частоты легко вычислить, на самом деле, одно из многих подразделений Lotus продает компьютерную программу для их расчета [!], И любой правильно спроектированный двигатель сможет это сделать.В хорошо сбалансированном двигателе эти резонансные частоты всегда будут минимизированы.

    Стандартные шатуны прочные

    В заключение, я обнаружил очень мало стандартных железных шатунов, которые сломались в 1,8-литровых двигателях, несмотря на то, что некоторые из них были доведены до 9000 об / мин. Те, которые все были в тяжелых автомобилях со стальным кузовом или в немецких тестах TUV с участием стандартных дорожных автомобилей.

    Произошло несколько поломок кривошипов VHPD, но всегда есть подозрение, что причиной этих отказов является процесс Tuftriding, передаваемый этим кривошипам.Tuftriding всегда рискует вызвать деформацию кривошипов из-за экстремальных температур 1000 ° C + в ванне для всплывания, что является одной из причин, по которой Tuftriding в настоящее время заменен как процесс упрочнения плазменным азотированием.

    Для стандартного кривошипа и маховика необходимо улучшить балансировку, чтобы обеспечить надлежащий допуск к пределам оборотов, превышающим стандартные 6500 об / мин. Однако тот факт, что некоторым удалось добиться более высоких оборотов двигателя без сбоев, а стальные кривошипы и маховики были причиной столь многих впечатляющих поломок, убедительно указывает мне на то, что нет веских причин использовать какие-либо из существующих стальных кривошипов, особенно если все они не являются сложными конструкциями и не решают какие-либо другие проблемы, такие как улучшенная смазка главного узла.

    Двигатель серии K: противовесы

    Проблема с железным кривошипом в том, что он недовесен. Ограничения компактного блока и ограничения производственной обработки объединились, чтобы создать эффективный противовес поршню и шатунам, который далек от идеала. У всех стальных кривошипов одна и та же проблема.

    Определение правильного противовеса для двигателя всегда является теоретическим приближением в зависимости от конфигурации двигателя.Прямые шестерки, V12, плоские шестерки — это, например, идеально сбалансированные двигатели. 900 V8 — хороший компромисс. Однако снимите два цилиндра, и вам приснится кошмар. V6 — это скомпрометированные двигатели с очень тщательной конструкцией кривошипа и демпфированием, чтобы сделать их приемлемыми, вмешивайтесь в них на свой страх и риск.

    Угол на V-образном двигателе также имеет решающее значение для определения состояния баланса, что свидетельствует о проблемах с повышенной вибрацией, с которыми команды F1 вынуждены бороться при движении с 72 ° V на 90 ° и 110 °.Силы, возникающие в результате центробежного эффекта вращающихся масс, и силы инерции, возникающие из-за возвратно-поступательных масс, компенсируются или частично компенсируются использованием противовесов. Однако в прямой четверке решение может быть лишь частичным из-за компоновки двигателя.

    Технология Формулы 1 улучшает породу

    Давно принятый оптимум заключался в том, чтобы иметь эффективный противовес для 100% центробежных сил (F1) из-за вращающихся масс, добавленных к 50% осевых сил инерции (F2).баланс этих последних сил компенсируется за счет создания блока достаточной жесткости на оси цилиндра.

    Альтернативой является 100% компенсации обеих сил, однако природа результирующих сил заключается в нагрузке на конструкцию двигателя по оси кривошипа. Лучшим компромиссом, дающим минимально возможную загрузку блока, является эта волшебная формула 100% F1 + 50% F2.

    Таким образом, можно видеть, что конструкция и жесткость блока и момент затяжки его креплений являются очень тщательным расчетом, который исходит из оценки нагрузок, оказываемых на двигатель вращающимися и возвратно-поступательными массами, а также сил. горения.

    Осторожно с противовесами

    Отклонение 5% от этого идеального противовеса считается недопустимым для высокоскоростного двигателя. Некоторое время это устоявшееся правило игнорировалось в гоночных двигателях, чтобы добиться более легкой рукоятки и, следовательно, более отзывчивого двигателя.

    В настоящее время этот подход дискредитирован как подход к конструкции кривошипа, поскольку двигатель становится настолько напряженным, что изгиб и, следовательно, потери на трение становятся неприемлемыми. Сегодня самые сложные кривошипы, кривошипы F1, имеют наиболее тщательно рассчитанный противовес с использованием тяжелого металла, чтобы сохранять массу только там, где это динамически требуется.Технология коленчатого вала за последние годы значительно продвинулась вперед.

    Определение необходимого противовеса для противоположной рукоятки обычно считается простым математическим упражнением. Однако в автоспорте для получения гораздо более точного значения используется так называемый тест с одним поршнем, когда кривошип делится на секции и эмпирически измеряется необходимый противовес.

    Как работают стандартные шатуны?

    В компании Vibration Free была проделана некоторая работа, чтобы определить, как работают имеющиеся шатуны K-Series.Все эти кривошипы имеют недостаточный противовес, в железном кривошипе это чисто производственное ограничение из-за ограничений производственной обработки кривошипа и доступного пространства в блоке.

    Стальные шатуны имеют меньшее оправдание, поскольку их конструкция, кроме того, открывает ряд упущенных возможностей. Недостаточный противовес в серийных четырехцилиндровых двигателях является обычным явлением. Например, без проведения теста одного поршня невозможно быть окончательным. Однако у Ford Duratec 2,0-литровый шатун только на 700 г тяжелее, чем у K, и все же поршневые и штоковые узлы, каждый из которых тяжелее на 200 г! Очень сложно думать, что это не сильно недовесивший кривошип, и вместе с его устаревшей конструкцией блока двигатель вряд ли станет кандидатом для настройки характеристик.

    В модели K этот противовес создает изгибающий момент по каждой перемычке в блоке чуть менее 1000 кг при 9200 об / мин, что свидетельствует о прочности и эффективной конструкции блока.

    Двигатель серии K: досадные практики

    Это демонстрирует, как инженер-проектировщик выбирает способ управления нагрузками, создаваемыми кривошипом, внутри блока. В модели K эта нагрузка и нагрузка, вызванная сгоранием, переносятся длинными болтами, которые предназначены для растяжения, поскольку блок деформируется под нагрузкой.

    Все двигатели должны справляться с этим искажением и нагрузкой, как это предусмотрено конструкцией. Это подчеркивает еще одну неудачную практику, которая в настоящее время применяется в тюнинговых компаниях послепродажного обслуживания: замена длинных болтов более толстым и жестким материалом. Они разработаны, чтобы не растягивать, по большей части, полностью ошибочное представление о том, что болты OE в K являются слабым местом двигателя.

    Оригинальные болты, поскольку они были тщательно спроектированы, равномерно распределяют нагрузку по всей конструкции двигателя.Это позволяет избежать точечной нагрузки и очень успешно применяется в двигателе — по сути, это один из основных принципов конструкции K. Эффект от замены оригинальных болтов на более сильные, независимо от того, изменился ли их момент затяжки, заключается в том, что перемычки между кривошипом и траекторией болта будут подвергаться нагрузке. Собственный анализ напряжений Rover показывает, что это приведет к усталостному разрушению блока.

    Запасные болты –– причина и следствие

    Я не могу сказать, сколько времени это займет или какой будет цикл, но, учитывая загруженность двигателя, это будет результат.Это вызывает тревогу отчасти потому, что сейчас очень много двигателей с этими болтами, но также и потому, что по большей части эти болты совершенно не нужны, и возникли из-за полного неправильного представления о двигателе и о том, как он был спроектирован.

    Кроме того, поскольку сменные болты не имеют тенденции к деформации, когда они эффективно растягиваются, они будут деформировать блок. Если путь кривошипа не отточен, это приведет к заеданию кривошипа в подшипниках с очевидными последствиями для износа подшипников, а также потерь на трение на выходе.

    Существует много двигателей, например, двигатели Turbo Technics с турбонаддувом мощностью 270 л.с., в которых используется болт, не являющийся оригинальным и не имеющий предела текучести при 60 нм. Оригинальный болт с указанным крутящим моментом, в результате путь будет вне круглого с новым болтом.

    Что нужно для более 300 л.с.?

    Это вызовет перекос кривошипа, заклинивание кривошипа и раздавливание подшипника. Это произошло с моим двигателем с наддувом, построенным Warrior, где длинные 10-миллиметровые болты 660B были затянуты с моментом 55 нм.Несмотря на то, что он работал на динамометрическом стенде в течение четырех часов, сеть полностью прекратила работу после того, как двигатель был оставлен на четыре месяца, что в конечном итоге потребовало полной реконструкции. В таких двигателях тоже будут значительные потери мощности.

    Единственная возможная необходимость в замене этих болтов связана с тем, что индукционные двигатели работают значительно выше 300 л.с. из-за очень высокого давления в цилиндрах, создаваемого турбонаддувом или турбонаддувом. В таких случаях недостаточно заново указать болты; требуется систематическая переоценка всей конструкции двигателя.В первую очередь необходимо приложить усилия, чтобы снять как можно больше напряжения с блока. Первый вариант — изменить конструкцию кривошипа, добавив противовес.

    Именно с учетом этого были проведены испытания с одним поршнем в Vibration Free, и я готовлю сложную кривошип с тяжелым металлом и со значительной защитой от ветра, которая была задумана, чтобы значительно снизить нагрузку на двигатель с наддувом мощностью 350 л.с. за исключением сил сгорания, ниже, чем у стандартного двигателя K-серии мощностью 118 л.с.Этот кривошип был разработан, чтобы сделать возможными двигатели с наддувом мощностью более 300 л. Блок также потребует значительной обработки кривошипа.

    Двигатель серии K: тепловое искажение

    Другой причиной напряжения, которую можно значительно уменьшить, является тепловая деформация за счет использования керамического покрытия. CTG имеют новое покрытие для алюминиевых головок и поршней, которое теперь широко применяется в автомобилях WRC, что чрезвычайно эффективно.

    Cam Coat также имеет такое покрытие, но также предлагает покрытие для стальных клапанов, а также покрытия с низким коэффициентом трения для юбок поршней. Balzers предлагает покрытия Balinit C или DLC для толкателей, штоков клапанов, поршневых штифтов, а также покрытия из нитрида титана для поршневых колец и покрытия против заедания для титановых штоков и держателей пружин клапана. Любой двигатель серии K получит значительную выгоду от этих мер, но, учитывая их низкую стоимость, я считаю абсолютно необходимым покрытие клапанов и поршней, что дает значительные преимущества по защите от детонации и температуры масла, а также снижает тепловую нагрузку во всем двигателе.

    DLC-покрытие для толкателей не только значительно увеличивает срок их службы, но и снижает трение на поверхности сопряжения кулачок / толкатель на 80%, это обеспечивает эффективность, аналогичную роликовой толкателям, но без значительных потерь веса, присущих подобным установкам, которые наблюдались в двигателях Honda. новейшие двигатели, или двигатель Toyota VVTi.

    Сводка для Lotus

    Тогда я ответил Майлзу из Lotus, что K-серия — очень мощный двигатель со значительно более сложной конструкцией, чем почти все его конкуренты, но единственный среди последних, полностью использующий все преимущества для минимизации веса.

    При должном понимании концепции конструкции двигателя становится ясно, что можно настроить на исключительно высокую мощность двигателя, но что двигатель значительно чувствителен к некачественным компонентам вторичного рынка и неадекватной конструкции двигателя.

    Дело в том, что многие настроенные двигатели значительно выходят за рамки допуска для стандартного двигателя; На самом деле я подозреваю, что существует не более дюжины настроенных двигателей, которые прошли бы заводские испытания контроля качества на производственной линии для базового 1.8-литровый, ограничен 7000 об / мин! Что шокирует! Это включает в себя так называемый двигатель VHPD с облегченным маховиком, который не является заводским двигателем.

    Lotus модификации серии K

    Если бы Lotus ограничился своими модификациями шпонками, перемещением термостата и заменой уникально легких литых поршней, которые очень уязвимы для оборотов двигателя более 7500 об / мин, на превосходные кованые поршни Omega, уравновешивающие нижнюю часть до необходимого уровня, подходящего для 8000 об / мин, они сочли бы двигатель крепким и абсолютно надежным в своей гоночной серии.

    Кроме того, они могли бы избежать значительных затрат на стальные стержни и кривошип, которые были не просто ненужными, но и были причиной поломки. Стандартных гильз было бы более чем достаточно для двигателя мощностью всего 210 л.с.

    Короче говоря, в подавляющем большинстве все проблемы были встроены в двигатель производителями двигателей, и очевидно, что с управлением двигателями плохо справлялись те, кто отвечал за серию Lotus One Make, тогда как всего один звонок в конструкторское бюро Rover обеспечил бы все. ответы.Текущий старший менеджер по дизайну в Powertrain Limited, который начал свою карьеру в 2000 году, сказал мне, что ему никогда не звонили от кого-либо, кто участвует в серии One-Make!

    Lotus Elise VHPD

    Если это еще не так, то вполне возможно, что неудачный опыт Lotus с этой серией и двигателем VHPD в своих серийных автомобилях поспособствовал их решению начать использовать двигатель Toyota 1.9 VVTi. Двигатель VHPD был особенно неудачным не только в том, как он был задан и работал как двигатель, но и в восприятии многих, даже в Lotus, что это был двигатель, разработанный Rover или в некотором смысле одобренный.

    История VHPD сложна, но вкратце он берет свое начало как двигатель для соревнований в одноименной серии, предложенной Rover. Первоначально Тим Зайпел из отдела производительности, разработки и калибровки Rover выпустил краткую спецификацию для расхода напора, конструкции впускного коллектора, конструкции выпускного коллектора, начальных профилей кулачков и карты, но на данном этапе работы над нижней частью спецификации не проводились. было сделано вообще.

    Под руководством Тима Зайпела была проделана некоторая динамометрическая работа над двигателем, который отличался кованными двумя поршневыми кольцами, но в остальном стандартным нижним концом и пересмотренными характеристиками клапана головки и кулачка, который достиг 180 л.с.

    Вмешательство Janspeed

    Это было сделано просто для начала проекта и представляет собой общую сумму внутреннего участия Rover. Затем проект был передан Janspeed для разработки в качестве двигателя для серии MGF Cup. За проектом курировал инженер Rover Клайв Бэгнолл, но ни на одном этапе не было проведено никакой официальной сертификации или сформулирована какая-либо подробная спецификация, которая сделала бы этот проект коммерчески жизнеспособным.

    Коммерчески доступный двигатель VHPD вырос из этого оригинального двигателя MGF Cup, но был полностью сделан вне конструкторского бюро Rover и на данном этапе без участия инженеров-конструкторов Rover.Это был проект, задуманный и реализованный Janspeed, министром и PTP.

    Двигатель появился в нескольких вариантах, с различными системами индукции и картами, часто производимыми компаниями, использующими их, например, Lotus разработал карту для VHPD в Exige и 340R, первоначально используя ЭБУ Gems для небольшого количества мотоспорта S1. Elises, переходя на ЭБУ от Esprit для 340R и Exige.

    Приступ кашля

    Этот двигатель был окружен множеством проблем в результате этой довольно запутанной концепции и был описан Ричардом Миденом в журнале EVO как «кашель и пук на низких оборотах, кричащий от боли на высоких оборотах, между которыми не было ничего промежуточного».Это подходящее и точное описание так называемого двигателя VHPD; К сожалению, Миден не приписал двигатель PTP и Janspeed, что вызвало немалое раздражение в конструкторском бюро Rover.

    Вкратце, этот двигатель не будет работать на холостом ходу или работать чисто с низких оборотов, потому что корпуса дроссельной заслонки представляют собой неуклюжую переработку деталей, сделанную за счет повторного использования корпусов дроссельной заслонки KV6 от Rover 800 — бабочки слишком далеко от впускных отверстий и механизм уравновешивания каждого входа сырой.

    Кулачки безнадежно рассинхронизированы, впускное отверстие больше, чем на один градус, а выпускной — задержка более чем на один градус. Отображение чрезвычайно плохое, двигатель работает слишком богато, все это означает, что двигатель сильно упал как по мощности, так и по крутящему моменту, а также демонстрирует низкие выбросы и чрезмерный расход топлива.

    Неадекватная нижняя сборка

    Кроме того, нижняя часть сборки безнадежно неадекватна. В каждом двигателе, который я сбил, гордо стояло на нуле или меньше! Рецепт выхода из строя прокладки! Расположение термостата стандартное! И все они построены на пластиковых дюбелях! Коленчатый вал не является кривошипом Rover — он был изготовлен по чертежу Rover французской компанией, имеет пучок, а также очень плохо сбалансирован при установке на двигатель.

    Маховик также плохо сбалансирован, но он также прикреплен к кривошипу со слишком большим отверстием для штифта, что означает, что любой процесс балансировки полностью бесполезен, потому что расположение маховика относительно кривошипа никогда не может быть гарантировано. Другими словами, двигатель кашляет и пукает, потому что система впуска и кулачки настолько плохо откалиброваны, он кричит от мучительной боли, потому что двигатель настолько ужасно разбалансирован, и между ними нет ничего, поскольку двигатель настолько плохо настроен, что может быть хорошо. вниз на крутящий момент, который он должен произвести.

    Двигатель — это полная катастрофа, и его нельзя было продавать или устанавливать на какой-либо автомобиль, и он в значительной степени ответственен за репутацию, которую страдает K. MG Rover и Powertrain Limited категорически отреклись от него.

    Федерализация двигателя серии K

    Это также стало причиной многих слухов о том, что двигатель Toyota был выбран, потому что K не был федерализирован для продажи в США. Конечно, K4 не был федерализован, и когда Тони Шут спросил Клайва Дэнкса, он получил именно такой ответ.

    Что не понимается, так это то, что Powertrain Limited в настоящее время работает на основе поставки двигателей в соответствии с требованиями клиентов, поэтому Шуте должен был задать вопрос: «Можете ли вы поставить K4 на федеральном уровне?» В Lotus широко распространено предположение, что не только было бы это непомерно дорого, но технически сложно сделать это, прежде всего потому, что K не имеет датчика детонации и имеет ременной привод; Мне несколько раз говорили, что для федерализации двигателя этот двигатель должен иметь цепной привод.

    Арни Джонстон, бывший генеральный директор Lotus USA, сказал, что K — это настолько старая конструкция, что технически невозможно федерализовать ее и, кроме того, она никогда не будет соответствовать стандартам выбросов Евро-4.

    Двигатель серии K: повышение уровня выбросов

    Двигатель соответствовал стандарту Euro 4 и позже был выпущен с датчиком детонации. 8 мая 2004 года Клайв Дэнкс и Ян Флеминг фактически посетили встречу с Тони Шутом, Джеффом Гроузом, Полом Берчем и Яном Колли с целью, в первую очередь, решения предполагаемых проблем ненадежности K, но также для обсуждения поставок новых версий К Лотусу.

    К сожалению, Тони Шута отозвали с той встречи, и я знаю, что Клайв очень расстроился из-за того, что не смог выступить с презентацией. Впоследствии Клайв подумал, что сделка с Toyota была завершена, но факт остается фактом: разговора о федерализации K и о том, что это повлечет за собой, так и не произошло.

    Я поговорил со всеми инженерами-конструкторами и Тимом Зайпелем, который будет отвечать за федерализацию, и совершенно ясно, что точно так же, как Ford просил о федерализации KV6, федерализация K не будет проблемой и что существует огромное количество заблуждений.Конечно, технических проблем нет.

    Некоторые факты о двигателе серии K для США

    ФАКТ : Стандарты выбросов США технически не требуют наличия датчика детонации или цепного привода двигателя. Ремни на K действительно имеют срок службы 120 000 миль, и так же, как и на KV6, у K4 не возникнет проблем с прохождением тестов на выносливость, требуемых в США.

    ФАКТ : Были бы некоторые расходы, но большая часть этого была бы работа в автомобиле, которая потребовалась бы для двигателя Toyota в той же степени, что и для двигателя K, и, следовательно, должна была бы финансироваться Lotus, в зависимости от того, что двигатель они выбрали.

    ФАКТ : K4 имеет много общих компонентов с KV6, а KV6 сейчас широко продается и имеет обширную сеть распространения и обслуживания в США через Ford. Я знаю, что Toyota продает двигатель VVTi компании Lotus за те же деньги, что и базовая серия K.

    Другими словами, они продают его с огромными убытками, так как он намного дороже в производстве с его толкателями роликовых подшипников, кованым кривошипом и т. Д. Следовательно, могут быть некоторые финансовые последствия в пользу Toyota, но Lotus просто не задавал вопросы, чтобы узнать, насколько осуществимым мог бы быть двигатель K-серии мощностью 200 л.с. на федеральном уровне США.

    На основе стандартных деталей

    Другой проблемой является стоимость оригинального двигателя VHPD, который, как я знаю, был проблемой в Lotus. VHPD фактически построен из стандартного двигателя, купленного у Rover (в полной мере участвующего в Rover), который разбирается, а затем перестраивается с некоторым количеством деталей, по сути, из большинства деталей, не являющихся оригинальными.

    Это чуть ли не самый дорогой способ купить двигатель, и он намного дороже, чем просить Rover предоставить эквивалентный двигатель!

    Что меня поражает, так это то, что эти вопросы никогда не обсуждались, не говоря уже о правильном понимании, и я продолжаю слышать от людей в Lotus, что Rover не может разработать K, утверждение, которое фактически не имеет под собой никаких оснований, и поскольку Lotus не встречалась с Rover’s Commercial Директор, чтобы спросить, эти утверждения кажутся почти негативным брифингом.

    Двигатель серии K: соединение BMW

    Из разговоров с несколькими людьми в Lotus впоследствии выяснилось, что Lotus на самом деле очень стремилась к федерализации K, возвращающейся к тем временам, когда BMW владела Rover. Марк Винелли и Малкольм Пауэлл рассказывают мне, что представители высшего эшелона Lotus пытались спросить, могут ли сами Lotus разработать двигатель и федерализировать его для США.

    Никто, кого я могу найти в Powertrain или Phoenix, не знал об этом подходе, поэтому можно только предположить, что Терри Пэйл в своем неподражаемом стиле неофициально обратился к старшим представителям BMW с предложением для Lotus выполнить эту работу, но получил отказ. потому что BMW не хотела, чтобы спортивные автомобили Rover или Lotus с двигателями Rover в США соревновались с их седанами или Z3, либо возникло недоразумение по поводу двигателя, поскольку BMW планировала заменить K новым « обычным » автомобилем. «Двигатель на всех BMW и Rover, теперь это двигатель BMW 1 серии.

    Какова бы ни была механика этого недоразумения, никто, фактически обвиненный в коммерческих сделках с тогдашним MG Rover, вообще не знал об этом подходе, для всех в Powertrain Limited стало полной неожиданностью, что кто-то в Lotus обратился к заниматься федерализирующей работой в Lotus.

    Если бы это предложение было официально передано коммерческому директору MG Rover, с бюджетом, который, как я теперь знаю, Lotus потратил на федерализацию Toyota для Elise, мне сказали, что Elise получила бы свой 200-сильный K с федерализацией, скорее всего, через два года. много лет назад.В общем, обращение с этим двигателем как при настройке, так и при коммерческих переговорах было прискорбным, огромная упущенная возможность, и все потому, что никто не сел и не обсудил это должным образом.

    Тюнинг двигателя K-Series

    Настоящая проблема с K заключалась в том, что это первый по-настоящему оптимизированный двигатель, запущенный в массовое производство, и очень немногие из тюнинговых компаний или отдельных лиц имели знания или опыт, чтобы справиться с этим.

    Большинство из этих компаний ранее имели опыт работы только с двигателями с железным блоком старого поколения, и их методы и методы подходят только для этого более старого поколения сверхтехнологичных двигателей.

    Очевидно, что именно эти методы и общее отсутствие надлежащих допусков приводили к частым отказам двигателя серии K. Однако есть убедительные доказательства того, что эта проблема сейчас затрагивает не только K, но и многие другие двигатели нового поколения от других производителей, которые используются в более низких автомобильных сериях, F3, BTCC и т. Д.

    Скромные пределы оборотов в автоспорте

    Но это широко считается проблемой серии K и на самом деле только проблемой серии K, потому что Ks имеют гораздо более высокий уровень настройки — двигатели BTCC ограничены скромными 8500 об / мин, F3 всего лишь 6000 об / мин, но также огромное количество K в автоспорте, которое превосходит количество всех остальных двигателей вместе взятых!

    Итак, есть еще много ошибок, которые могут пойти не так, и большинство из них находится в руках отдельных лиц, а не спонсируемых команд.На самом деле, есть серьезные проблемы со всеми двигателями нового поколения, некоторые из которых связаны с плохой сборкой, а некоторые нет!

    Яркое свидетельство того, чего можно достичь при грамотной сборке, можно увидеть на примере команды West Surrey Racing, которая в этом году перешла с KV6 на K4 в серии BTCC. Несмотря на поспешное развитие, команда не только переместилась из полузащиты в переднюю и побеждает, более того, у BTCC Ks не было ни одного отказа двигателя за весь сезон, включая стандартные прокладки.

    Если хватит для туристических автомобилей…

    Было две остановки, одна из-за отказа дроссельной заслонки, а другая из-за того, что на стопорных болтах масляного насоса не использовался фиксатор резьбы, из-за чего масляный насос ослабел. Сравните это с хваленой Honda K20A в заводских командах Honda и Dynamics, которые между ними потеряли 8 двигателей до полного отказа. Это двигатель, которым многие глупые люди заменяют свои K в своих Lotus Elises.

    Стоит отметить, что выходная мощность KV6 и K4 команды West Surrey очень похожа, и что резкое улучшение характеристик команды полностью связано с уменьшением веса примерно на 30 кг, в том числе у автомобиля весом 900 кг.

    Представьте себе последствия прибавления 40 кг к 700 с лишним килограммам автомобиля, такого как Elise, путем замены двигателя K на Honda K20 или даже на двигатель Toyota! В качестве сноски печально, что Гэвин Кершоу решил, что он находится в конце пути со своей серией K, участвующей в гонках серии GT, когда его 2,0-литровый двигатель Scholar по крайней мере на 60 л.с. уступает 2,0-литровым двигателям BTCC в этом году.

    Двигатель серии K: краткое описание — замечательный двигатель

    Проще говоря, K — очень замечательный двигатель, лучшая четверка в мире и уникально подходящий для автоспорта, гораздо больше, чем тяжелые японские копии со всей их чрезмерной инженерией и особенно 2L Duratec с его архаичной конструкцией крышки подшипника.

    Он заслуживает гораздо большего признания из-за своего двигателя, но его сильно разочаровали компании, пытающиеся его настроить — фактически, он был убит! Что совершенно удивительно, так это то, что эти компании, особенно производители спортивных автомобилей, вообще не обращались к инженерам-проектировщикам Rover за какой-либо помощью или советом.

    В последнее время это также произошло, когда потребовались разработки двигателя для различных рынков и было сделано слишком много диких предположений.Это была огромная ошибка и упущенная возможность.

    Непревзойденный четырехцилиндровый двигатель

    При должном уважении и понимании он непревзойден как четырехцилиндровый и все еще опережает всех своих конкурентов, но после настройки к нему следует обращаться с уважением и осторожностью, с которыми он был разработан. Учитывая должную оценку и грамотную сборку, это исключительный двигатель.

    С множеством новых разработок, включая кривошип с тяжелым металлом, новые 2,0-литровые версии — в настоящее время производящие почти 300 л.с. и 190 фунт-фут крутящего момента на камере статического давления [!], Кажется, что лучшее от этого двигателя еще впереди, и что он будет по-прежнему значительно опережает всех своих соперников.


    Двигатель серии K: технические характеристики и применение

    Вместимость Диаметр цилиндра Инсульт Тип Макс. Мощность Макс. Момент Приложения
    1120cc 8v 60PS при 5700 об / мин 90 Нм при 3900 об / мин 1995-1998: Rover 100
    16v 75PS при 6000 об / мин 95 Нм при 5000 об / мин 1999-2005: Rover 25
    1396cc 75 мм 79 мм 8в SPi 75PS при 5500 об / мин 117 Нм при 4000 об / мин 1990-95: Rover Metro GTa
    1995-98: Rover 100
    1990-96: Rover 214i
    16v 84PS при 6000 об / мин 110 Нм при 4500 об / мин 1999-2005: Rover 25
    MPi 16 В 95PS при 6000 об / мин 1989-95: Rover 214 / Rover 414
    1990-95: Rover Metro GTi
    MPi 16 В 103PS при 6000 об / мин 123 Нм при 4500 об / мин 1995-99: Rover 214 / Rover 414
    1999-2005: Rover 25 / Rover 45
    2001-2005: MG ZR 105
    1589cc 16 В MPi 109PS при 6000 об / мин 138 Нм при 4500 об / мин 1995-99: Rover 216 / Rover 416
    1999-2005: Rover 25 / Rover 45
    16v 116PS при 6250 об / мин 145 Нм при 4700 об / мин 2002-2005: MG TF 115
    2003-2005: MG ZS 115
    1796cc 80.0 мм 89,3 мм 16v 117PS при 5500 об / мин 160 Нм при 2750 об / мин 1999-2005: Rover 45
    2001-2005: MG ZR 120 / ZS 120
    16v 120PS при 5500 об / мин 160 Нм при 4000 об / мин 1999-2005: Rover 75
    2003-2005: MG ZT 120
    16v 120PS при 5500 об / мин 165 Нм при 3000 об / мин 1995-2002: MG F 1.8i / 1.8i Stepspeed
    2002-2005: MG TF 120 Stepspeed
    16v 136PS при 6750 об / мин 165 Нм при 5000 об / мин 2002-2005: MG TF 135
    16 В VVC 145PS при 6900 об / мин 173 Нм при 4500 об / мин 1995-99: Rover 200 Vi
    16 В VVC 145PS при 7000 об / мин 174 Нм при 4500 об / мин 1995-1999: Rover 200 Coupe
    16 В VVC 145PS при 6750 об / мин 174 Нм при 4000 об / мин 1998: Rover 200 BRM
    16 В VVC 145PS при 7000 об / мин 174 Нм при 4500 об / мин 1995-2002: MG F 1.8i ВВЦ
    16 В Турбина 150PS при xx00 об / мин 215 Нм при 2100 об / мин 2002-2005: Rover 75 1.8T
    16 В VVC 160PS при 6900 об / мин 174 Нм при 4700 об / мин 2001-2002: MG F Trophy 160 SE
    2002-2005: MG TF 160
    16 В VVC 160PS при 7000 об / мин 174 Нм при 4500 об / мин 2001-2005: MG ZR 160
    16 В Турбина 160PS при 5500 об / мин 215 Нм при 2100 об / мин 2002-2005: MG ZT / ZT-T 160 1.8 т
    1997cc 24В KV6 150PS при 6500 об / мин 185 Нм при 4000 об / мин 1999-2005: Rover 45
    1999-2005: Rover 75
    2497cc 24В KV6 160PS при 6250 об / мин 230 Нм при 4000 об / мин 2001-2005: MG ZT / ZT-T 160
    24 В KV6 177PS при 6500 об / мин 240 Нм при 4000 об / мин 1996-1999: Rover 825
    1999-2005: Rover 75
    2001-2005: MG ZS 180
    24 В KV6 190PS при 6500 об / мин 245 Нм при 4000 об / мин 2001-2005: MG ZT / ZT-T 190

    Галерея

    Хлеб с маслом, однокамерная серия K, которая обслуживала метро в 1.Объемы 1 и 1,4 литра 16-клапанный 1,4-литровый двигатель серии K, установленный в моторном отсеке Rover Metro GTi 24-клапанный двигатель KV6 с четырьмя распредвалами, как видно на фотографии для печати Rover 1996 года Создано на сайте www.austin -rover.co.uk в 2001 году и построил его так, чтобы он стал главным в мире справочным источником по всем вопросам, связанным с BMC, Leyland и Rover Group, прежде чем в 2007 году переименовал его в AROnline.

    — редактор веб-сайта Parkers и справочника цен, бывший редактор журнала Classic Car Weekly и стартового редактора / создателя журнала Modern Classics.Участвовал в создании различных автомобильных изданий, включая Octane, Practical Classics, Evo, Honest John, журнал CAR, Autocar, Pistonheads, Diesel Car, Practical Performance Car, Performance French Car, Car Mechanics, Jaguar World Monthly, MG Enthusiast, Modern MINI, Practical Classics. , Веб-сайт Fifth Gear, Radio 4 и Motoring Independent …

    Любит «условно сложные» моторы и отправляет их в невероятные приключения по всей Европе.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *