Электростатический пистолет своими руками: Порошковая покраска своими руками: изготовление оборудования (пистолет, камера) в домашних условиях

виды и принцип работы (32 фото)

Название порошкового окрашивания получил способ образования покрытий с полимерами, отличающихся повышенными свойствами по декоративным и защитным параметрам. Впервые методику разработали ещё в 50-ых годах прошлого века, но о пистолетах тогда ещё не задумывались.  По своей сути, порошковая окраска – альтернативный вариант для применения жидких составов на поверхностях, подвергаемых обработке термической разновидности. Специальный пистолет для порошковой покраски – основной инструмент, который применяется при выполнении данной работы.

В чём суть порошкового окрашивания?

Порошковая краска обычно напыляется на чистую металлическую поверхность. От внешнего источника частицы материала получают дополнительный заряд либо электризация, в которой участвует распылитель порошковых красок, происходит во время трения.

Поле с использованием электростатических частиц способствует тому, что краситель сам соединяется с металлом, у которого заряд противоположный. Внутри окрасочной напылительной камеры и электростатического оборудования собираются частицы, которые не осели на поверхности. Их можно использовать для проведения повторных окрашиваний краскопультом.

После окончания предыдущих этапов работы окрашенные детали помещаются внутрь специальной камеры для полимеризации.

Порошковые краски приводят к появлению монолитной структуры высокого качества, образуется поверхностный слой. Эта структура обеспечивает дополнительную защиту основному материалу. Покрытие формируется при использовании метода нагрева окрашенного слоя до тех пор, пока он не начинает плавиться. Дальнейшая доработка способствует отвердению. Для материалов с термической пластичностью на данном этапе, наоборот, осуществляют охлаждение.

Результат обработки – появление специальной плёнки на поверхности, получается гладкое и прочное полимерное покрытие. Это означает, что покрасить порошком удалось.

Принцип работы и необходимое оборудование

Порошковый пистолет применяется по следующей схеме, вне зависимости от его габаритов:

1. Частицы красящего материала, наделённые зарядом, помещаются внутрь пульверизатора.
2. Рядом с обрабатываемой поверхностью создается скопление заряженных частиц цветного порошка.
3. Окрашиваемое изделие заземляется и происходит притягивание к нему частиц красителя.

Полная схема осуществления рабочего цикла при помощи краскопульта так же включает следующие компоненты:

• Камеры, куда детали загружаются. Те, кто пользуется трибостатическим оборудованием, так же знакомы с этой деталью.
• Поворотные устройства, которые нужны при навешивании изделий.
• Камера, где будет происходить процесс напыления.
• Циклон, внутри которого частицы материала для лакокрасочных работ формируются и получают заряды.
• Слой, отвечающий за фильтрацию.
• Разгрузочная камера.
• Подающие линии для деталей. Обычно двигаются с небольшой скоростью.
• Камера, где лакокрасочное порошковое покрытие полимеризуется.
• Вентилятор.
• Управляющая система, работающая в автоматическом режиме. Она нужна для контроля над всеми процессами. Данные подробно фиксируются, чтобы потом легче было провести анализ.
• Световое оборудование, открывающее обзор снаружи.
• Отсек для подготовки сжатого воздуха, после этого провоцируется выброс порошковой краски.
• И конечно же сам пистолет для порошкового окрашивания.

На видео: автоматизированный процесс порошковой окраски.

Несколько составных элементов образуют и сам краскопульт для порошковой смеси:

1. Воздухоканал, без которого порошковая покраска невозможна.
2. Канал подачи смеси.
3. Заземляемая линия.
4. Поверхности, обеспечивающие заряд частицам порошкового состава.
5. порошково-воздушная смесь.
6. Насадка, которая подаёт краситель наружу.

Виды пистолетов для порошковой покраски

Порошковое окрашивание может производиться двумя способами: путем погружения и распылением красителя. Первый вариант — весьма сложный технологический процесс, поэтому применяется только в производственных условиях для покраски крупногабаритных объектов (профнастил, металлические конструкции и каркасы).

Метод распыления осуществляется с помощью пистолета, такой способ доступен для выполнения покраски в домашних условиях. Принципы функционирования пистолетов позволяют разделять их на несколько разновидностей.

Электростатический

Электростатический пистолет для покраски позволяет обрабатывать поверхности вне зависимости от того, какой формой они обладают. Способствует появлению сверхтонких покрытий, обычно их толщина достигает всего 30-250 микронов. Это экономичный вариант, который не будет трудозатратным, когда занимаются обслуживанием. Потому такой пистолет — лидер на современном рынке. При необходимости не уйдёт много времени даже на то, чтобы заменить краску.

При использовании таких инструментов не нужно предварительно нагревать поверхность. Из основных недостатков стоит отметить высокую стоимость, такую порошковую окраску сможет применить не каждый.

Трибостатический

Трибостатический пистолет отличается отсутствием генератора частиц в обычном понимании этого слова. Образование заряда осуществляется за счёт того, что частицы лакокрасочного материала трутся друг о друга. Сложность набора достаточной величины заряда краской – главная трудность, с которой сталкиваются владельцы трибостатического типа устройств при проведении окрашивания. Требуется проводить чёткую регулировку первичной краски.

Качество зарядки сильно зависит от уровня влажности, с которым работает трибостатическое оборудование. Порошок осаждается слишком быстро, да и сам заряд понижается при работе на любых типах поверхностей.

Флюидизированный

Данная разновидность распылителей предназначена для того, чтобы наносить краску послойно. Потому легко набрать достаточную толщину. Обычно она находится на уровне 250 микронов. Благодаря применению технологии мастеру проще следить за тем, какой остаётся толщина напыления в каждый конкретный момент времени, пользуясь распылителем.

Подготовительные работы, эксплуатация покрытия и распылителя в данном случае обходятся действительно дёшево, не требуют дополнительных трат. Но у данного варианта есть и недостатки, среди которых:

• требование к наличию простой формы у обрабатываемой поверхности, на которой организуют процесс распыления порошка;
• необходимость в любом случае предварительно греть деталь своими руками, а затем высушивать её;
• повышенный расход краски при обработке поверхности;
• подобная технология также требует применения металла, который устойчив к воздействию высоких температур.

На видео: лучший распылитель для порошковой покраски на дому.

Правила безопасности при работе

Краски в виде порошков не из числа материалов, при использовании которых требуются меры безопасности. Но некоторые опасные вещества в их составе все же присутствуют. Это касается смол-эпоксидов, аллергенов, кадмия, веществ для отвердения. Прежде чем приступать к порошковому окрашиванию, следует ознакомиться с некоторыми правилами, соблюдение которых позволит выполнить работу без вреда для собственного здоровья:

• До начала покраски обязательно нужно осмотреть порошковый пистолет на исправность и работоспособность.
• Осуществлять окрашивание допускается только в помещениях с хорошей вентиляцией, нельзя распылять краску в полностью изолируемых местах (должны быть открыты окна).
• В помещении, где планируется порошковая покраска металла, нужно проверить заземление. Также помните, что при высоких температурах есть риск возгорания красок, поэтому не работайте вблизи с огнем.
• Приступая к работе, обязательно наденьте средства индивидуальной защиты: резиновые или хлопчатобумажные перчатки, специальные очки, респиратор, а также спецодежду, предназначенную для защиты во время покрасочных работ.

Как сделать порошковый пистолет-краскопульт (2 видео)

Разные виды распылителей и их применение (32 фото)

трибостатические и электростатические модели для окраски, распылительные насадки для краскопульта, настройка

Когда возникает необходимость покрасить ту или иную деталь, покрыть краской поверхность, выбор зачастую останавливается на порошковой покраске. В качестве распылителя используется оборудование, внешне напоминающее пистолет.

Особенности

Окрашивание при помощи пистолета для порошковой покраски имеет свои особенности по сравнению с использованием жидких или аэрозольных красок. Всё дело в механизме окраски. Порошковые краски наносятся на поверхности методом электризации. Благодаря этому частицы краски притягиваются и максимально плотно ложатся на окрашиваемый объект. Ещё одно отличие от стандартного окрашивания – необходимость использования высоких и низких температур для закрепления цветового слоя.

Металлические объекты, окрашенные таким образом, помещают в печь и нагревают почти до температуры плавления. Это позволяет создать плотный слой, повышающий прочность и износостойкость металла. Пластмассовые предметы, наоборот, подвергают охлаждению.

Цветовой слой, нанесённый порошковыми пигментами, защищает поверхности от воздействий окружающей среды. Именно поэтому такой способ преимущественно используют в покраске автомобильных и кровельных деталей.

Помимо прочного полимеризационного покрытия, порошковые краски используются экономичнее жидких. Так, частицы, которые не осели на окрашиваемых объектах, удерживаются на решётках окрасочной камеры. Затем их можно снова использовать для покраски. К тому же частицы пигментов не содержат токсичных веществ, выделяющихся в атмосферу. Таким образом это делает их менее вредными по сравнению с другими видами красок. А также нанесение окрасочного покрытия при помощи краскопульта избавляет людей от прямого контакта с материалами работы. Поэтому обработка порошковыми красками ещё и более безопасна для человека.

Виды

Использовать порошковые краски можно не только в специальных камерах или на промышленных предприятиях, но и в домашних условиях. Окрасочные пистолеты разделяют на несколько видов в зависимости от механизма работы.

Электростатический

Электростатический порошковый пистолет заслуженно лидирует среди других моделей. Всё дело в универсальности используемых красок. Подойдут все виды полимерных красок, такие как поливинилхлоридные или полиуретановые. Особая конструкция аппарата обеспечивает высокую мощность заряда частиц. Благодаря этому электростатическим пистолетом можно окрасить довольно габаритные конструкции.

Окрашивание таким прибором исключает необходимость нагревать обрабатываемый предмет. А также удобная распылительная насадка позволяет экономично распылять краску. При правильной обработке покрытие, создаваемое при помощи электростатического пистолета, составит в толщину всего 0,03-0,25мм. Единственным минусом такого вида краскопульта является высокая цена.

Трибостатический

Этот вид оборудования для порошковой окраски имеет ряд особенностей, которые делают его использование неудобным. Отсутствие генератора частиц сказывается на мощности заряда, который образуется трением частиц материала друг об друга. Именно поэтому для трибостатического распылителя подойдёт не каждая краска. Некоторые полимерные пигменты имеют высокую плотность, что снижает мощность заряда. В конечном счёте это повлияет как на толщину, так и на текстуру слоя.

Чаще всего при помощи трибостатического распылителя окрашиваются изделия сложной формы. Так как именно с помощью такого метода краска беспрепятственно проникнет в самые труднодоступные места.

Флюидизированный

Этот вид порошковых распылителей подходит только для окрашивания поверхностей простой формы. А также для работы с таким оборудованием необходим металл, выдерживающий высокую температуру. Так как для нанесения краски флюидизированным распылителем понадобится разогреть поверхность. Применение этого аппарата приведёт к значительному расходу материалов, однако с его помощью толщина слоя регулируется легче.

Как выбрать?

Для того чтобы выбрать подходящее оборудование, нужно определиться с масштабами покраски. Если необходимо красить много деталей, лучше отдать предпочтение электростатическому распылителю. А также нужно учитывать, окраска деталей какой формы будет производиться. Если необходимо покрасить сложные поверхности, нужно использовать трибостатический пистолет. Немаловажным фактором при выборе аппарата-распылителя является желаемая толщина окрасочного слоя. Трибостатическое оборудование создаёт покрытие толще, чем электростатическое.

Если планируется окрашивать только металлические предметы, стоить обратить внимание на флюидизированный прибор. Необходимо учитывать и габариты самих объектов. Ведь трибостатический пистолет не рассчитан на длительное беспрерывное использование. В то время как электростатический аппарат отлично справляется с непрерывной работой. Выбирая пистолет для порошковой покраски, нужно обратить внимание на имеющиеся ресурсы.

При отсутствии помещения для проведения работ по окрашиванию, а также при неимении инструментов для нагрева заготовок лучше выбрать электростатику. Так как таким прибором можно окрасить объект без предварительной подготовки.

Советы по эксплуатации

Несмотря на то что порошковые краски отличаются безвредностью, работа с ними имеет определённые нюансы.

• Прежде чем приступить к окрашиванию, нужно надеть одежду для покрасочных работ, защитные очки, респиратор и резиновые перчатки.
• Окрашивание должно проводиться в хорошо проветриваемых помещениях. Желательно проводить все работы с покрасочными материалами на улице.
• В состав некоторых красок входят легковоспламеняющиеся вещества. Поэтому важно не работать с порошковыми красками поблизости с огнём.
• Перед началом работы необходимо проверить краскопульт на исправность. А также необходимо сделать тщательную настройку воздушного потока, задав нужные параметры распыления.
• Если планируется покраска металлических изделий, в помещении обязательно должно быть заземление. А также перед началом работы металлические детали необходимо обезжирить.
• Выбирая краску для окрашивания, стоит внимательно ознакомиться с её характеристиками. Ведь плотность матовых и глянцевых покрытий различается. А это может повлиять на работу распылителя.
• Проводя покраску, нужно следить, чтобы распылитель находился под углом 90° по отношению к окрашиваемой детали.

Окрашивание при помощи порошковых красок способно облегчить весь процесс покраски. От покупателей требуется только тщательная подготовка и внимательное ознакомление с параметрами пистолета-распылителя.

Жидкая или порошковая электростатическая покраска

Что нужно для воплощения идеи в жизнь?

Помещение

Достаточно обычного помещения в виде гаражного бокса, в летний период автомобиль можно красить на открытом воздухе предварительно закрыв его стенками из полиэтилена с ветреной стороны.

Оборудование

Не требует профессиональной техники, достаточно электрического краскопульта с маркировкой HVLP (HighVolumeLowPressure) типа WAGNER W560 примерная стоимостью 100$.

Материал

Краска представлена наносящимся в жидком виде композитным резиноподобным составом, который в течение 4х часов после нанесения последнего слоя превращается в прочную защитную пленку.

Как видите, необходимая материально-сырьевая база доступна даже начинающим бизнесменов.

Самая основная статья расходов связана непосредственно с закупкой композита Dempinox. Об этом не стоит переживать, так как эти расходы компенсируются после выполнения заказа.

Типы распыления

Применяются два вида электростатического распыления — классическое и каскадное. Классика предполагает, что по высоковольтному кабелю на электростатический краскопульт поступает постоянный ток под высоким напряжением. Классическая схема имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, речь идет о нестабильности напряжения в пистолетном электроде. Кроме того, красить достаточно неудобно, так большой кабель стесняет в действиях, а для отключения электропитания нужно всякий раз добираться до трансформатора.

В каскадной методике высокое напряжение формируется не вовне, а в самом пистолете. К пистолету по низковольтному кабелю направляется напряжение всего лишь в 12 В, а уже внутри устройства происходит генерация высокого напряжения. Преобразование осуществляется на каскаде краскопульта. Применяемый кабель тонок и гибок, благодаря чему работать с ним очень удобно.

Каскадный способ позволяет отключать поступление электричества независимо от генератора, а также контролировать уровень напряжения, выбирая подходящий для того или иного вида материала. Само напряжение отличается высокой стабильностью, что позволяет существенно сократить расход ЛКМ. Главный недостаток каскадного распыления — высокая стоимость оборудования. Однако затраты быстро окупаются за счет экономичности данной технологии.

Электростатическое распыление имеет некоторые ограничения, диктуемые следующими обстоятельствами:

1. Свойствами лакокрасочного материала. Чтобы краска правильно заряжалась на электроде, необходимо сопротивление на уровне не меньше 30 кОм. В противном случае эффективность покраски в электростатическом поле радикально сокращается. В качестве примера лакокрасочного материла с низким уровнем сопротивления можно привести составы со значительными добавками металлической пудры (к таковым относятся эмали типа «металлик»). До последнего времени электростатическое окрашивание не использовалось при нанесении водорастворимых красок, так как существовал высокий риск коротких замыканий по причине электропроводимости жидкости. Последние модели оборудования для электростатического окрашивания позволяют работать с водорастворимыми ЛКМ.
2. Свойствами материала. Не проводящие ток изделия, такие как пластик и древесина, окрашивать сложно. Облегчить процесс можно при помощи специальных токопроводящих грунтов (в случае с пластиком) или увлажнения (для древесины).
3. Формой окрашиваемой детали. Как было сказано выше, электростатический метод позволяет окрашивать изделия разных форм, однако в замкнутом токопроводящем контуре напряжение электростатического поля равняется нулю. Поэтому в глубоких выемках отсутствует электрическое поле, из-за чего на такие участки не попадают частицы лакокрасочного материала. Более того, не попадая во всевозможные впадины, краска концентрируется на других участках (например, на кромках), что приводит образованию слишком толстого слоя покрытия. Чтобы избежать подобных проблем (их называют контуром Фарадея), окрашивание труднодоступных мест осуществляется обычным краскопультом — безвоздушным или пневматическим.

Устройство и виды электростатических краскораспылителей

Если сравнивать электростатические краскораспылители с традиционными, то общими чертами можно считать принцип работы материало — и воздухопроводящих каналов, а главными отличиями — наличие электрода, заряжающего ЛКМ, и высоковольтной системы, обеспечивающей наличие электрического потенциала на этом электроде. В дополнение к описанным выше принципиальным отличиям в конструкции краскораспылителей следует также отметить, что корпус традиционных краскораспылителей, как правило, изготавливается из стали или алюминия, в то время как в случае электростатических краскораспылителей корпус обычно выполняется из комбинации изолирующих и токопроводящих пластиков, для того чтобы максимально защитить маляра от поражения электрическим током.

Различают два типа высоковольтных систем электростатических краскораспылителей: классическую и каскадную. Рассмотрим их подробнее.

В случае классических (внешних) высоковольтных систем высокое напряжение постоянного тока подается непосредственно на краскораспылитель от трансформатора (источника высокого напряжения) при помощи высоковольтного кабеля. К достоинствам краскораспылителей, в которых используется классическая высоковольтная технология, относятся простота конструкции и отсутствие электронных элементов в корпусе краскораспылителя; сравнительно малый вес краскораспылителя; встроенная защита от короткого замыкания; меньшая стоимость краскораспылителя и хорошая ремонтопригодность, а к недостаткам — нестабильность высокого напряжения на электроде; отсутствие независимого выключателя электрического питания на краскораспылителе.

Окрасочные установки для нанесения ЛКМ в электростатическом поле

В состав установки для электростатической окраски, как правило, входят краскораспылитель, источник высокого напряжения, воздушные и материальные шланги, питающий кабель, кабели заземления, оборудование во взрывозащищенном исполнении для подачи ЛКМ на краскораспылитель (диафрагменный или поршневой насос, красконагнетательный бак), причем наличие в системе электрического тока высокого напряжения обязывает строго соблюдать правила техники безопасности и тщательно заземлять основные элементы установки.

В случае работы вне помещения, например, при окраске крупногабаритных металлоконструкций вместо источника высокого напряжения используется мобильный пневматический генератор электрического тока постоянного напряжения, который позволяет работать автономно от сетей электропитания.

Заключение

Технологии электростатической окраски совершенствуются на протяжении более полувека, и на сегодня электростатическая окраска во всех ее вариациях — это самый экономичный из методов распыления, обеспечивающий получение высококачественного лакокрасочного покрытия при максимальном переносе ЛКМ на окрашиваемое изделие и значительном снижении затрат на переработку отходов ЛКМ. В зависимости от типа применяемого покрасочного оборудования данный метод окраски может использоваться как в условиях массового и серийного производства, так и при мелкосерийном и единичном производстве изделий.

Электростатическая покраска — это нанесение на поверхность краски с использованием сил взаимодействия между неподвижными точечными электрическими зарядами (кулоновская сила). Лакокрасочный материал (чаще всего на основе воды, но существуют варианты и с органическим растворителем) наносится с помощью специального покрасочного пистолета.

Существующие способы наложения

Способы наложения по типу получения частицами заряда называются электростатическим и трибостатическим.

Трибостатический пистолет

Электростатическим методом заряд сообщается коронирующим электродом под высоким, 20–100 тыс. В, напряжением. Электростатические установки более мощные, производительные. При снижении напряжения электрода увеличивается скорость воздушной струи.

Трибостатический эффект достигается трением частиц друг об друга и материал корпуса пистолета. Корпус пистолета для повышения трения изготавливают из фторопласта.

Трибостатические установки дешевле, производительность работы агрегатов меньше, чем у электростатических. Процент оседания частиц на детали ниже. Не все краски по металлу рассчитаны на зарядку трением, нужно выбирать специальные или использовать адаптирующие добавки. Детали пистолета изнашиваются и требуют замены. Трибостатическим способом удобнее обрабатывать детали сложной формы, пазы, углубления. Электростатический метод в таких условиях не эффективен, оставляет непрокрасы.

По составу смол смеси разделяют на три категории:

• эпоксидные краски;
• эпоксидно-полиэфирные составы;
• полиэфирные краски.

Эпоксидные порошковые покрытия

Эпоксидные краски по металлу прочные, стойкие к химическим веществам, маслу топливу. Грунтовка под них не требуется, сами могут быть грунтовочным слоем перед нанесением жидких порошковых окрасок. Толщина наносимого слоя до 500 мкм.

Эпоксидная краска не проводит электричество, за изоляционные свойства востребована в электротехнической, радиотехнической промышленности при окраске металла, требующей повышенных антикоррозионных свойств. Чёрные металлы, оцинкованная сталь фосфатируется, алюминий и алюминиевые сплавы хроматируются. Формируется ударопрочное покрытие с хорошей адгезией.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Эпоксидно-полиэфирные покрытия более декоративны. На их основе можно получать сложные фактуры под тисненую кожу, эффекты состаренной поверхности, широкую палитру оттенков металлика с разной степенью блеска. Недостатком эпоксидно-полиэфирного покрытия является сниженная стойкость покраски к атмосферным явлениям и слабое противостояние процессам коррозии металла.

Полиэфирные порошковые краски

Полиэфирные порошковые краски – атмосферостойкие, механически прочные, стойкие к истиранию покрытия. Высокая адгезия полиэфирных составов позволяет наносить покрытие на все виды металлов, включая лёгкие сплавы. Хорошо изолируют электричество. Вступая в реакцию со щёлочью, слой покраски разрушается.

Краскопульт «Star 3001»

В качестве примера разберем краскораспылитель «Star 3001». В данном аппарате применяется каскадный способ образования высокого напряжения. Изготавливаются как механические, так и автоматические модификации оборудования. Обе модели могут работать как с безвоздушным распылением, так и с воздушной смесью.

Таким образом, ассортимент оборудования широк, поэтому перед покупкой нужно определиться с тем, как будет использоваться электростатический пистолет. Аппарат «Star 3001» предназначен для работы с ЛКМ на водной основе. Это означает защищенность устройства от короткого замыкания, поскольку конструкция произведена из специального материала. А вот для работы с органическим растворителем «Star 3001» не подходит, поэтому нужно поискать модификацию, корпус которой инертен по отношению к растворителям.

Проблема с контуром Фарадея в распылителе данной модели решается отключением электропитания. При отсутствии питания ЛКМ распыляется только под воздействием давления. Клавиша управления напряжением располагается прямо на корпусе краскопульта, что очень удобно. Кроме того, давление можно контролировать своими руками — достаточно нажать на курок. Пистолет также оснащен памятью, благодаря чему поддерживается до трех вариантов электростатического поля на каждый вид краски.

Немаловажный параметр любого применяемого лакокрасочного материала — электрическая сопротивляемость. Вместе с аппаратом «Star 3001» поставляется зонд, который тестирует ЛКМ на сопротивляемость, тем самым обеспечивая наилучший показатель для электростатического поля.

Несмотря на техническую оснащенность, такой краскораспылитель отличается простотой обслуживания. Корпус легко разбирается, после чего все механизмы доступны визуальному наблюдению. В случае поломки замене подлежат любые детали пистолета. Это обстоятельство позволяет упростить ремонтные работы, а также удешевить их.

Следует отметить малый вес устройства — всего 900 граммов. Благодаря легковесности, работать с аппаратом физически не тяжело, а за счет эргономичной рукоятки еще и удобно.

Для промышленного применения разработана модификация «LARIUS 2 Paint Systems». В такой системе применяется двойная диафрагма, за счет которой краска нагнетается под малым давлением.

Технология покраски своими руками дисков порошковой краской и видео процесса

Принцип порошковой окраски состоит в следующем: в приборе напыления происходит электризация частиц краски, которые в процессе притягиваются к заземленной плоскости детали. Процедура полимеризации поверхности осуществляется в термокамере. Технология включает три этапа:

Подготовительный этап

Некоторые автомобилисты при покраске колесных дисков авто порошковой краской пренебрегают этим пунктом, и, надо сказать, зря. Без качественной подготовки невозможно добиться соответствующего качества покрытия. Мастера применяют следующие способы:

• Химическая и абразивная обработка – процедура по удалению ржавчины и старой краски. Для реализации применяют металлическую щетку, наждачную бумагу, пескоструйный аппарат, а также кислотные и щелочные препараты.
• Травление – устранение загрязнений и коррозии, которые не поддались первичной стадии обработки. Операция совершается с применением растворов фосфорной, соляной, азотной или серной кислоты.
• Фосфатирование – обработка фосфатом железа, марганца или хрома. Метод в несколько раз увеличивает адгезию порошковой краски с плоскостью автодиска.
• Промывка и сушка – удаление продуктов предыдущих этапов обработки и окончательная сушка детали.

Фаза нанесения грунтовки

Итак, покрышка демонтирована, теперь наступает черед грунтовки. Нужно отметить, что по технологии этот этап не предусмотрен, но при окраске автодисков мастера рекомендуют его реализовать. Это способствует, по их словам, лучшей адгезии и антикоррозионной стойкости.

После высыхания грунта его поверхность зачищается при помощи мелкозернистой шлифовальной шкурки. Обычно используются эпоксидно-цинковые и эпоксидные грунты.

Нанесение порошковой краски

Дальнейшая покраска автомобильных дисков своими руками на видео проводится в специальной камере при помощи особого распылителя-аппликатора, который работает по электростатическому принципу. Заряженный порошок наносится на заземленную деталь за счет сжатого воздуха.

Благодаря электростатическому напряжению обеспечивается дальнейшее удерживание краски на поверхности колеса. Метод прекрасно зарекомендовал себя при окраске литых дисков , они выглядят даже лучше, чем новые.

Процесс полимеризации

Деталь, покрытая полимерно-порошковой краской, на финальной стадии устанавливается в термальный шкаф, в котором поддерживается температура 190-220°C. Время для сушки – от 40 до 60 минут. Все профессиональные камеры оборудованы электронным блоком управления.

В гаражных условиях сушильную камеру можно сконструировать своими руками. Для этого собирается ящик с утеплителем, где роль нагревателя отводится обычным ТЭНам. В целях организации конвекции воздуха внутри камеры нужно продумать несложную систему с вентилятором, который устанавливается снаружи шкафа.

Технология

Впервые электростатический распылитель был использован в 1941 году американским изобретателем Г. Рансбургом. Методика подразумевала использование электрических полей, по которым передвигаются заряженные частицы краски. Жидкий лакокрасочный материл вступает во взаимодействие с электродом, расположенным в пистолете, в результате чего краске передается высоковольтный отрицательный заряд (60-100 кВт). Заряженные частицы, выйдя из сопла краскопульта, направляются по линиям электростатического поля к заземленному изделию, на которое наносится ЛКМ.

Окрасочный факел возникает благодаря обоюдному отталкиванию заряженных частиц лакокрасочного материала

Важное отличие данной технологии от других методов состоит в отсутствии необходимости в красочном тумане, так как частицы направляются по заданным линиям. Коэффициент переноса краски может колебаться от 70 до 98 процентов

Показатель переноса зависит от проводимости окрашиваемого материала, формы изделия и других косвенных факторов.

Электростатический способ позволяет сократить расход ЛКМ, а сам процесс покраски делает проще. При окрашивании металлических труб традиционным способом нужно несколько раз переворачивать изделие. В случае же с электростатическим пистолетом деталь поворачивать нет необходимости, так как заряженные частицы направляются по силовым линиям и легко огибают препятствия. Окрашивание осуществляется очень равномерно, поскольку на уже обработанном месте краска отталкивает излишки поступающего материала.

Плюсы порошковой краски с экономической точки зрения

Рассмотрим, какие есть положительные моменты в покрытии поверхности порошковой краской в экономической области:

• Так как отходов практически нет, то экономически выгодно купить именно ее, ведь иначе вы будете переплачивать за неиспользованную подтекшую краску, если речь идет о масляной краске.
• На окрашиваемый материал идет практически вся порошковая краска, как уже было сказано, потерь практически нет.
• Если краски много, то ее можно использовать повторно. Речь идет о том покрытии, которое не осело на поверхности, когда распыляли краску. Это возможно благодаря ее удачному составу.
• При этом весь процесс полностью автоматизирован. Поэтому обучаться тому, как правильно красить не приходится долго. Рабочие обычно готовы к работе спустя несколько минут после инструктажа.
• Потерять при окраске можно всего лишь от одного до четырех процентов краски.
• При этом практически девяносто пять процентов краски, которая остается не у дел, можно собрать и отправить в повторное использование. Это означает, что порошковая краска имеет высокий показатель утилизации.
• Так как нет нужды в растворителе, то это может означать, что вы не будете дышать испаряющимся веществом, ожидая, когда он высохнет, что во многом также сокращает время и средства.

Оборудование для безвоздушного нанесения краски

Оборудование для безвоздушной покраски от вышеописанных устройств отличается тем, что при его использовании не применяется сжатый воздух для дробления капель. Сам термин «безвоздушное напыление» является условным. В таких аппаратах лакокрасочное покрытие подается под высоким давлением и вытесняется через специальное сопло малого диаметра.

Электрический безвоздушный распылитель

Размер капель распыляемой краски в этом случае зависит от формы и геометрических размеров сопла, а также от давления краски.

Среди достоинств такого метода нанесения ЛКП, можно выделить следующие моменты:

• Потери краски на много меньше, так как отсутствует туманообразование;
• Возможность распыления более вязких составов. К примеру, оборудование для покраски жидкой резиной должно быть безвоздушным.
• Нет необходимости в использовании мощной вентиляции, так как остается необходимость лишь в удалении паров растворителя;
• Более высокая производительность труда, что особенно заметно при покраске больших площадей.
• Благодаря возможности нанесения более толстого слоя покрытия, снижается трудоемкость покрасочных работ.

Отличительной особенностью данного метода покраски является резко очерченный факел распыляемого покрытия, так как практически полностью отсутствует туманообразование.

Безвоздушное оборудование делится на несколько видов, в зависимости от типа привода, оно бывает:

• Электроприводным;
• Бензиноприводным;
• С пневматическим приводом.

Устройство для электростатического распыления ЛКП

Что представляет собой покраска порошковая

Порошковая покраска представляет собой процесс нанесения твердых компонентов дисперсионного состава со специальными пленкообразующими смолами и целевыми добавками.

Область применения технологии порошковой покраски обширна и включает перечень изделий подлежащих данному процессу окрашивания. В качестве примера назовем необходимость покрытия внутренней поверхности труб для нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности. Таким образом, применение технологии покраски необходимо в следующих условиях: • повышенное внутренне давление в трубах • высокая температура рабочей среды • присутствие агрессивных сред.

Порошковая покраска металла способна в данном случае исключить неблагоприятные факторы и обеспечить работоспособность и функционирование.

Где заказать порошковую покраску деталей автомобиля?

Требуется провести покраску насадки на глушитель в Москве? Хотите заказать порошковую покраску суппортов? Обращайтесь в ! Мы специализируемся на данном направлении и располагаем всем необходимым для проведения работ на профессиональном уровне. Покраска проводится опытными специалистами, которые строго соблюдают все технологические процессы и проводят контроль качества в соответствии с государственными стандартами.

Современное оборудование и расходные материалы, качество которых проверено временем и многократным применением, позволяют нам гарантировать получение высокопрочного покрытия, которое обеспечит необходимую защиту обрабатываемому изделию.

Покраска осуществляется в один или несколько из 213-ти цветов по классической шкале “RAL”. Наши специалисты индивидуально подберут схему покраски, благодаря чему цвет элемента будет именно таким, каким его желает видеть заказчик, а автомобиль станет единственным в своём роде, непохожим на другие. Мы проводим как покраску новых элементов, так и реставрацию тех, которые уже побывали в эксплуатации. После неё они снова будут выглядеть как новенькие и получат новую жизнь. Желаете заказать покраску деталей автомобиля? Лучше исполнителя, как «TermoColor», Вам не найти!

В условиях современного кузовного ремонта и покрасочных работ на рынке существует большое количество предложений связанных с различными технологиями нанесения лакокрасочного покрытия. Одним из наиболее качественных и востребованных вариантов в последнее время становится полимерная покраска авто. Выполнить такие работы можно всего за несколько часов к тому же своими руками, но гарантия на эксплуатацию составляет около 10 лет. Если решитесь делать все самостоятельно, то четко соблюдайте технологию, не экономьте на материалах и учтите, что вам потребуется специальное оборудование. Если вы не готовы к таким вложениям, то есть смысл рассмотреть автомастерские, которые предлагают полимерную порошковую покраску, как кузовных деталей, так и дисков.

Подготовка оснащения к работе

Дренажную трубку необходимо поместить в сосуд с грязным красящим материалом, а шланг для всасывания в емкость с чистым ЛКМ. Посредством поворота регулятора оборудование безвоздушной покраски запускается в работу. Когда краска начнет проходить по дренажному шлангу, его нужно окунуть в ведре во избежание появления пузырьков воздуха в системе. Чтобы выжать газы полностью, дренажи следует соединить со шлангом специализированной клипсой, затем поместить трубки в емкость с материалом. Насос должен прокачать жидкость на протяжении полминуты, чтобы полностью вышел воздух.

Не стоит спешить окрашивать поверхности, едва купив оснащение безвоздушного распыления! Перед самым началом основных процессов новичкам необходимо усвоить ряд нюансов, способствующих успешному завершению технологических операций.

1. На многих распыляющих инструментах предусмотрены снимающиеся фильтры возле насосного приспособления и пистолетной ручки. Нельзя начинать окраску, не удостоверившись, что фильтровальные мешки чистые.
2. Если краска проходит через сетчатые фильтровальные установки, в ней не будет механических примесей, негативно влияющих на качество окрашивания.
3. Заполнение красящим материалом осуществляется в один прием, чтобы сократить количество поступающего в рабочую среду воздуха.
4. Для эффективного забора краски используют шланги высокого давления.

Чтоб удачно прогнать краску через рабочий агрегат, сопло необходимо заблаговременно снять с пистолета над ведром с использованным материалом. Таким образом, можно предотвратить чрезмерное разбрызгивание краски в условиях высокого давления.

Технология порошковой покраски

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

Порош­ко­вая крас­ка — это тип покры­тия, нано­си­мый в виде сухо­го порош­ка. В отли­чие от обыч­ной жид­кой крас­ки, кото­рая пере­но­сит­ся через испа­ря­ю­щий­ся рас­тво­ри­тель, порош­ко­вое покры­тие нано­сит­ся элек­тро­ста­ти­че­ски, а затем рас­плав­ля­ет­ся и отвер­жда­ет­ся под воз­дей­стви­ем теп­ла или уль­тра­фи­о­ле­то­во­го све­та. Покры­тие полу­ча­ет­ся более твёр­дым, проч­ным, изно­со­стой­ким, чем обыч­ное ЛКП. Чаще все­го про­из­во­дит­ся порош­ко­вая покрас­ка метал­ли­че­ских пред­ме­тов. Новые тех­но­ло­гии поз­во­ля­ют кра­сить таким спо­со­бом так­же дру­гие мате­ри­а­лы, такие как пласт­мас­сы, ком­по­зи­ты, угле­род­ное волок­но, МДФ.

В этой ста­тье рас­смот­рим, что собой пред­став­ля­ет порош­ко­вое покры­тие, какие пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки оно име­ет, какие порош­ко­вые крас­ки быва­ют, подроб­но раз­бе­рём тех­но­ло­гию порош­ко­вой покраски.

Содер­жа­ние статьи:

Происхождение порошковой покраски

Про­ис­хож­де­ние тех­но­ло­гии порош­ко­вой покрас­ки отно­сит­ся к кон­цу 1940‑х годов. Круп­ный про­рыв в этой обла­сти про­изо­шёл в сере­дине 1950‑х годов бла­го­да­ря Эрви­ну Гем­ме­ру. Пер­вые патент­ные заяв­ки были пода­ны в Гер­ма­нии (1953 год), а основ­ной патент был выдан в сен­тяб­ре 1955 года. Элек­тро­ста­ти­че­ское рас­пы­ле­ние при­ме­ня­лось до появ­ле­ния порош­ко­вой покрас­ки. Нано­си­мая жид­кая крас­ка заря­жа­лась ста­ти­че­ским элек­три­че­ством, потом при­тя­ги­ва­лась к зазем­лён­но­му объ­ек­ту, нано­си­мая мето­дом рас­пы­ле­ния. Это более эффек­тив­ный метод покрас­ки дета­лей, с более эффек­тив­ным исполь­зо­ва­ни­ем мате­ри­а­лов. Обо­ру­до­ва­ние для элек­тро­ста­ти­че­ско­го рас­пы­ле­ния жид­кой крас­ки было адап­ти­ро­ва­но для рас­пы­ле­ния вновь раз­ра­бо­тан­ных порош­ко­вых красок.

Сего­дня порош­ко­вая покрас­ка широ­ко рас­про­стра­не­на на заво­дах, а так­же в спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ных цехах.

Из чего состо­ит порош­ко­вая краска?

Порош­ко­вые соста­вы созда­ны на осно­ве поли­мер­ных смол в соче­та­нии с пиг­мен­та­ми, вырав­ни­ва­ю­щи­ми аген­та­ми, моди­фи­ка­то­ра­ми пото­ка, отвер­ди­те­ля­ми (в слу­чае тер­мо­ре­ак­ти­вов), а так­же дру­ги­ми добав­ка­ми.  Эти ингре­ди­ен­ты сме­ши­ва­ют­ся, рас­плав­ля­ют­ся, охла­жда­ют­ся, потом измель­ча­ют­ся до одно­род­но­го порош­ка. Это может быть тер­мо­пласт или тер­мо­ре­ак­тив­ный полимер.

Каковы преимущества и недостатки порошковой краски?

Порош­ко­вая крас­ка обла­да­ет уни­каль­ным набо­ром пре­иму­ществ и недостатков.

• При её нане­се­нии не будет ника­ких дефек­тов, свой­ствен­ных жид­кой крас­ке (к при­ме­ру, полос или под­тё­ков). Порош­ко­вая покрас­ка спо­соб­на созда­вать гораз­до более тол­стые покры­тия по срав­не­нию с обыч­ным окра­ши­ва­ни­ем, без про­сад­ки и провисания.
• Отсут­ствие рас­тво­ри­те­лей — озна­ча­ет отсут­ствие лету­чих орга­ни­че­ских соеди­не­ний (VOCs), ток­сич­ных для маля­ра, вред­ных для окру­жа­ю­щей среды.
• Широ­кий спектр спе­ци­аль­ных эффек­тов тек­сту­ры лег­ко дости­га­ет­ся порош­ко­вой покраской.
• Вре­мя затвер­де­ва­ния порош­ко­вых кра­сок зна­чи­тель­но быст­рее по срав­не­нию с жид­ки­ми аналогами.
• За один про­ход мож­но нано­сить 60–80 мик­рон. Это экви­ва­лент­но рас­пы­ле­нию 3 сло­ёв жид­ким способом.
• Порош­ко­вая покрас­ка обес­пе­чи­ва­ет луч­шие экс­плу­а­та­ци­он­ные свой­ства, чем обыч­ное окра­ши­ва­ние. Оно более устой­чи­во к ско­лам, цара­пи­нам, дру­го­му изно­су. Допол­ни­тель­но к сво­ей физи­че­ской проч­но­сти, порош­ко­вое покры­тие обес­пе­чи­ва­ет пре­вос­ход­ное сохра­не­ние цвета.
• Порош­ко­вые соста­вы име­ют гораз­до более высо­кий коэф­фи­ци­ент пере­но­са при рас­пы­ле­нии. Обыч­ных лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов теря­ет­ся от 30 до 70% при избы­точ­ном рас­пы­ле­нии во вре­мя окра­ши­ва­ния, а поте­ри порош­ко­вой крас­ки могут удер­жи­вать­ся на уровне менее 5%. Поро­шок мож­но соби­рать, потом исполь­зо­вать­ся повтор­но. Одна­ко если несколь­ко цве­тов рас­пы­ля­ют­ся в одной каме­ре, это огра­ни­чит такую возможность.
• Порош­ко­вая покрас­ка не тре­бу­ет высо­кой ква­ли­фи­ка­ции, может быть выпол­не­на прак­ти­че­ски любым чело­ве­ком или даже автоматизирована.

Мину­сы:

• Порош­ко­вая крас­ка име­ет мно­го силь­ных сто­рон, но жид­кие лако­кра­соч­ные мате­ри­а­лы явля­ют­ся несо­мнен­ны­ми побе­ди­те­ля­ми, когда речь идёт о сме­ши­ва­нии цве­тов. Раз­лич­ные цве­та жид­кой крас­ки могут быть лег­ко сме­ша­ны, с высо­кой сте­пе­нью точ­но­сти, прак­ти­че­ски любым постав­щи­ком. К при­ме­ру, синий и крас­ный пиг­мент могут быть сме­ша­ны для полу­че­ния фио­ле­то­вой крас­ки. Цве­та порош­ко­вой крас­ки тре­бу­ют спе­ци­аль­но­го про­из­вод­ства. Так как она не содер­жит рас­тво­ри­те­ля, попыт­ка сме­шать синий и крас­ный поро­шок про­сто создаст сине-крас­ный пят­ни­стый узор. Порош­ко­вая крас­ка обыч­но про­из­во­дит­ся боль­ши­ми пар­ти­я­ми стан­дарт­ных цве­тов. Воз­мож­ны экс­клю­зив­ные зака­зы, но это более тру­до­ем­ко, доро­же, чем созда­ние раз­лич­ных нестан­дарт­ных цве­тов с обыч­ной краской.
• Тех­ни­че­ски воз­мож­но полу­чить высо­кий гля­нец с помо­щью порош­ко­вой покрас­ки, но с жид­кой крас­кой это сде­лать намно­го легче.
• Порош­ко­вой покрас­кой слож­нее достиг­нуть иде­аль­но глад­ких ЛКП.

Дол­го­веч­ность порош­ко­вых покрытий

Порош­ко­вое крас­ка очень дол­го­веч­на, так как при нагре­ве в печи полу­ча­ет­ся твёр­дое поли­мер­ное покры­тие. Раз­лич­ные соста­вы обла­да­ют раз­лич­ной устой­чи­во­стью к атмо­сфер­ным воз­дей­стви­ям, уль­тра­фи­о­ле­то­вым лучам, хими­че­ско­му воз­дей­ствию, физи­че­ско­му изно­су. Порош­ко­вое покры­тие сохра­ня­ет­ся до 15–20 лет, в зави­си­мо­сти от каче­ства пред­ва­ри­тель­ной обра­бот­ки, типа про­дук­та. При этом нуж­но пони­мать, что порош­ко­вая крас­ка не чудо-сред­ство от типич­ных про­блем ЛКП. На неё так­же дей­ству­ет уль­тра­фи­о­ле­то­вое излу­че­ние, а так­же раз­ру­ша­ю­щие фак­то­ры окру­жа­ю­щей среды.

Термопластичные и термореактивные порошки

Суще­ству­ет три основ­ные кате­го­рии порош­ко­вых кра­сок: тер­мо­ре­ак­тив­ные, тер­мо­пла­стич­ные и УФ-отвер­жда­е­мые. Состав порош­ко­вых тер­мо­ре­ак­тив­ных кра­сок вклю­ча­ет отвер­ди­тель. При нагре­ве про­ис­хо­дит реак­ция меж­ду хими­че­ски­ми груп­па­ми, поро­шок рас­те­ка­ет­ся, потом поли­ме­ри­зу­ет­ся. Порош­ко­вые УФ-покры­тия — это фото­по­ли­ме­ри­зу­е­мые мате­ри­а­лы, содер­жа­щие хими­че­ский фото­и­ни­ци­а­тор, кото­рый мгно­вен­но реа­ги­ру­ет на энер­гию уль­тра­фи­о­ле­та, ини­ци­и­руя реак­цию, при­во­дя­щую к сши­ва­нию или отвер­жде­нию. Отли­чи­тель­ным фак­то­ром это­го про­цес­са от дру­гих явля­ет­ся отде­ле­ние ста­дии рас­пла­ва перед отвер­жде­ни­ем. УФ-отвер­жда­е­мый поро­шок рас­пла­вит­ся за 60–120 секунд при дости­же­нии 110°C / 130°C. Далее он мгно­вен­но отвер­де­ва­ет при воз­дей­ствии УФ-излучения.

В боль­шин­стве слу­ча­ев, почти все порош­ки, кото­рые вы буде­те исполь­зо­вать, отно­сят­ся к типу тер­мо­ре­ак­тив­ных. Они пред­на­зна­че­ны для нагре­ва и отвер­жде­ния все­го один раз. Внут­ри них про­ис­хо­дят хими­че­ские изме­не­ния, затвер­де­ва­ние по мере охла­жде­ния. Тер­мо­ре­ак­тив­ные поли­ме­ры более проч­ны при воз­дей­ствии хими­ка­тов, теп­ла или сотрясения.

Пер­вич­ные смо­лы, содер­жа­щи­е­ся в рецеп­ту­ре тер­мо­ре­ак­тив­ных порош­ков: эпок­сид­ная смо­ла, поли­эфир, сме­си поли­эфи­ра с эпок­сид­ной сме­сью (извест­ные как гибри­ды), акрил, поли­уре­тан. Тер­мо­ре­ак­тив­ные порош­ко­вые покры­тия могут быть полу­че­ны одним сло­ем без грунтовки.

Боль­шин­ство тер­мо­пла­стич­ных порош­ков тре­бу­ют нали­чия грун­тов­ки, что­бы полу­чить хоро­шую адгезию.

Основ­ные типы тер­мо­пла­стич­ных порош­ков осно­вы­ва­ют­ся на пла­сти­фи­ци­ро­ван­ном поли­ви­нил­хло­ри­де (ПВХ), поли­ами­дах, пласт­мас­сах. Тер­мо­пла­стич­ные смо­лы при­ме­ня­ют­ся для окра­ши­ва­ния про­во­ло­ки, ограж­де­ний и дру­гих при­ме­не­ний, где про­цесс преду­смат­ри­ва­ет непре­рыв­ную порош­ко­вую покрас­ку на высо­ких ско­ро­стях линии. Почти все порош­ко­вые ПВХ-покры­тия нано­сят­ся мето­дом покрас­ки в флю­и­ди­зи­ро­ван­ном слое (fluidized-bed). Они более мяг­кие, эла­стич­ные, чем любые дру­гие порош­ко­вые краски.

Типы порошковых красок

Суще­ству­ет мно­го раз­лич­ных типов порош­ков. Каж­дый име­ет свои осо­бен­но­сти и обла­сти применения.

• Эпок­сид­ные смо­лы были пер­вы­ми широ­ко исполь­зу­е­мы­ми порош­ка­ми. Они очень проч­ны, пред­ла­га­ют отлич­ную твёр­дость, а так­же име­ют, пожа­луй, луч­шую хими­че­скую и кор­ро­зи­он­ную стой­кость. Эпок­сид­ные смо­лы очень хоро­шо при­ли­па­ют к метал­лам, с раз­лич­ны­ми пред­ва­ри­тель­ны­ми обра­бот­ка­ми метал­ла, обес­пе­чи­ва­ю­щи­ми отлич­ную адге­зию. Недо­ста­ток эпок­сид­ных соста­вов в том, что они пло­хо пере­но­сят погод­ные усло­вия. Их луч­ше экс­плу­а­ти­ро­вать внут­ри помещений.
• Поли­эфи­ры мож­но счи­тать наи­бо­лее часто при­ме­ня­е­мы­ми порош­ка­ми. Они пред­ла­га­ют отлич­ное соот­но­ше­ние цена — каче­ства. Обла­да­ют хоро­шей меха­ни­че­ской проч­но­стью, а так­же боль­шой гиб­ко­стью, уда­ро­проч­но­стью, хоро­шей хими­че­ской стой­ко­стью. Одним из их досто­инств явля­ет­ся низ­кая тем­пе­ра­ту­ра отвер­жде­ния, что поз­во­ля­ет их нано­сить на тер­мо­чув­стви­тель­ные пред­ме­ты. Поли­эфи­ры так­же обес­пе­чи­ва­ют хоро­шую стой­кость к пожел­те­нию. Они дают огром­ный выбор цве­тов, уров­ней глян­ца, спе­ци­аль­ных эффек­тов. Поли­эфи­ры явля­ют­ся обще­при­ня­тым выбо­ром для мно­гих применений.
• Супер­проч­ные поли­эфи­ры (Super Durable Polyesters) быст­ро ста­ли луч­шей аль­тер­на­ти­вой обыч­ных поли­эфи­ров. Как сле­ду­ет из назва­ния, они обла­да­ют пре­вос­ход­ной прочностью.
• Эпок­сид­но-поли­эфир­ные гибри­ды. Эпок­сид­ные и поли­эфир­ные соста­вы сме­ши­ва­ют друг с дру­гом, обра­зуя гибри­ды. Эти гибри­ды по-преж­не­му близ­ки по соста­ву к чистым эпок­сид­ным смо­лам, но обла­да­ют пре­вос­ход­ны­ми погод­ны­ми свой­ства­ми. Эти гибри­ды могут сме­ши­вать­ся в раз­лич­ных соот­но­ше­ни­ях, что­бы под­черк­нуть харак­те­ри­сти­ки либо эпок­сид­ной смо­лы, либо поли­эфи­ра. Гибри­да­ми часто окра­ши­ва­ют­ся быто­вые при­бо­ры, такие как пли­ты, сти­раль­ные маши­ны, сушилки.
• Уре­та­ны хими­че­ски похо­жи на поли­эфи­ры, с раз­ли­чи­ем в отвер­ди­те­лях. Уре­та­ны обес­пе­чи­ва­ют очень глад­кое покры­тие, очень хоро­шую проч­ность, а так­же отлич­ную хими­че­скую и кор­ро­зи­он­ную стой­кость, что дела­ет их иде­аль­ны­ми для таких вещей, как топ­лив­ные баки. Дру­гие рас­про­стра­нён­ные при­ме­не­ния вклю­ча­ют сель­ско­хо­зяй­ствен­ное обо­ру­до­ва­ние, кон­ди­ци­о­не­ры, авто­мо­биль­ные дис­ки, двер­ные руч­ки. Уре­та­ны так­же обыч­но доро­же дру­гих видов порош­ков из-за сто­и­мо­сти смолы.

Для порош­ко­вой покрас­ки авто­мо­биль­ных частей наи­бо­лее часто при­ме­ня­ет­ся стан­дарт­ный и супер­проч­ный полиэфиры.

Способы нанесения порошка

Мож­но выде­лить основ­ные четы­ре мето­да порош­ко­вой покрас­ки. Рас­смот­рим их по порядку.

• Наи­бо­лее рас­про­стра­нен­ный спо­соб порош­ко­вой покрас­ки метал­ли­че­ских пред­ме­тов — это при­ме­не­ние элек­тро­ста­ти­че­ско­го корон­но­го писто­ле­та. Он исполь­зу­ет сжа­тый воз­дух и высо­ко­вольт­ный элек­трод для заря­да порош­ка на выхо­де. Окра­ши­ва­е­мый объ­ект зазем­ля­ет­ся, части­цы порош­ка при­тя­ги­ва­ют­ся к нему. Элек­трод писто­ле­та, как пра­ви­ло, име­ет отри­ца­тель­ную поляр­ность по отно­ше­нию к дета­лям. Поляр­но­сти долж­ны быть изме­не­ны на про­ти­во­по­лож­ные для ней­ло­но­вых порош­ков, тре­бу­ю­щих поло­жи­тель­но­го заря­да. Одним из недо­стат­ков про­цес­са элек­тро­ста­ти­че­ско­го рас­пы­ле­ния с помо­щью писто­ле­тов c корон­ным заря­дом явля­ет­ся то, что меж­ду писто­ле­том и окра­ши­ва­е­мы­ми частя­ми уста­нав­ли­ва­ет­ся высо­кое напря­же­ние. Дета­ли, име­ю­щие углуб­ле­ния труд­но покра­сить из-за эффек­та клет­ки Фарадея.
• Три­бо заряд — вто­рой по рас­про­стра­нён­но­сти метод порош­ко­вой покрас­ки. Как и в корон­ном писто­ле­те, поро­шок дви­га­ет­ся сжа­тым воз­ду­хом, но в три­бо заряд про­ис­хо­дит за счёт фрик­ци­он­но­го кон­так­та частиц порош­ка с внут­рен­ней частью писто­ле­та. Элек­тро­ны отде­ля­ют­ся от частиц порош­ка, кото­рые поло­жи­тель­но заря­жа­ют­ся, потом при­тя­ги­ва­ют­ся к под­лож­ке. Так как меж­ду писто­ле­том и покры­ва­е­мым изде­ли­ем отсут­ству­ет элек­тро­ста­ти­че­ское поле, эффект клет­ки Фара­дея не раз­ви­ва­ет­ся, а части­цы лег­че про­ни­ка­ют в углуб­лён­ные участ­ки окра­ши­ва­е­мо­го объ­ек­та. Дан­ная тех­но­ло­гия при­ме­ня­ет­ся реже по срав­не­нию с систе­ма­ми рас­пы­ле­ния корон­ным писто­ле­том. Ско­рость покрас­ки три­бо­элек­три­че­ским писто­ле­том ниже, кро­ме того, таким спо­со­бом хоро­шо заря­жа­ют­ся толь­ко неко­то­рые порош­ко­вые соста­вы. Для рабо­ты три­бо обо­ру­до­ва­ния не тре­бу­ет­ся источ­ник высо­ко­го напряжения.
• Метод порош­ко­вой покрас­ки в псев­до­ожи­жен­ном (флю­и­ди­зи­ро­ван­ном) слое (Fluidized-Bed). Дан­ный спо­соб при­ме­ня­ет­ся, когда тре­бу­ет­ся тол­стое функ­ци­о­наль­ное покры­тие (анти­кор­ро­зи­он­ное, проч­ное). Поро­шок поме­ща­ет­ся внутрь бун­ке­ра с пори­стой пла­сти­ной у осно­ва­ния и “флю­и­ди­зи­ру­ет­ся” (взве­ши­ва­ет­ся). Воз­дух про­хо­дит через него так, что он начи­на­ет дей­ство­вать как жид­кость. Покры­ва­е­мая деталь пред­ва­ри­тель­но нагре­ва­ет­ся, пода­ёт­ся в псев­до­ожи­жен­ный (взве­шен­ный) поро­шок, где теп­ло немед­лен­но рас­плав­ля­ет его, он рас­те­ка­ет­ся по поверх­но­сти окра­ши­ва­е­мо­го объ­ек­та. Наи­бо­лее часто таким спо­со­бом нано­сят­ся тер­мо­пла­стич­ные порош­ко­вые соста­вы, но могут так­же при­ме­нять­ся эпоксидные.
• Покрас­ка в элек­тро­ста­ти­че­ском флю­и­ди­зи­ро­ван­ном (псев­до­ожи­жен­ном) слое (Electrostatic fluidized bed). Дан­ный метод обыч­но задей­ству­ет­ся, когда жела­е­мая тол­щи­на слоя долж­на пре­вы­шать 300 мик­рон. Псев­до­ожи­жен­ный (флю­и­ди­зи­ро­ван­ный) поро­шок пере­во­дит­ся в состо­я­ние аэро­зо­ля, заря­жа­ет­ся, созда­вая обла­ко заря­жен­ных частиц. Зазем­лён­ный объ­ект опус­ка­ет­ся внутрь обла­ка, а заря­жен­ный поро­шок осе­да­ет на его поверх­ность. Вра­ще­ние дета­ли поз­во­ля­ет порош­ку нано­сить­ся более рав­но­мер­но. Таким спо­со­бом нано­сят­ся как тер­мо­пла­стич­ные, так и тер­мо­ре­ак­тив­ные составы.
• Газо­пла­мен­ное напы­ле­ние. Тер­мо­пла­стич­ный поро­шок про­ду­ва­ет­ся через пла­мя газо­вой горел­ки сжа­тым воз­ду­хом. Он пла­вит­ся и нано­сит­ся на изде­лие. Обо­ру­до­ва­ние состо­ит из газо­вой горел­ки, пита­те­ля, инжек­то­ра, ком­прес­со­ра, газо­во­го бал­ло­на. Пре­иму­ще­ство дан­но­го мето­да в мобиль­но­сти всей систе­мы порош­ко­вой покрас­ки, поэто­му боль­шие объ­ек­ты мож­но лег­ко окра­ши­вать. Мож­но делать порош­ко­вую покрас­ку при любых погод­ных усло­ви­ях, так как на про­цесс не вли­я­ет тем­пе­ра­ту­ра и влажность.

Электростатические пистолеты для порошковой покраски

Как было опи­са­но ранее, суще­ству­ет два основ­ных типа систем порош­ко­вой покрас­ки, где задей­ству­ют­ся элек­тро­ста­ти­че­ские писто­ле­ты корон­но­го и три­бо типа. Каж­дая систе­ма име­ет свои силь­ные и сла­бые стороны.

Как пра­ви­ло, писто­лет корон­но­го типа исполь­зу­ет отри­ца­тель­ную поляр­ность элек­тро­да, так как она про­из­во­дит боль­ше ионов, мень­ше под­вер­же­на обра­зо­ва­нию дуги, чем поло­жи­тель­ная поляр­ность. Поло­жи­тель­ная поляр­ность может задей­ство­вать­ся при рас­пы­ле­нии ней­ло­на. Писто­ле­ты быва­ют с внеш­ним или внут­рен­ним источ­ни­ком пита­ния для гене­ри­ро­ва­ния заряда.

Схе­ма рабо­ты элек­тро­ста­ти­че­ско­го писто­ле­та корон­но­го типа.

Глав­ное отли­чие заклю­ча­ет­ся в спо­со­бе транс­пор­ти­ров­ки порош­ка от писто­ле­та к дета­ли. Основ­ной силой транс­пор­ти­ров­ки мате­ри­а­ла (кро­ме сжа­то­го воз­ду­ха) при при­ме­не­нии обо­ру­до­ва­ния корон­но­го типа явля­ет­ся элек­три­че­ское поле, созда­ва­е­мое меж­ду заря­жен­ным порош­ко­вым обла­ком и дета­лью. При исполь­зо­ва­нии писто­ле­та три­бо типа транс­пор­ти­ров­ка мате­ри­а­ла про­ис­хо­дит толь­ко пото­ком воз­ду­ха. Воз­дух под дав­ле­ни­ем попа­да­ет в резер­ву­ар для пере­ме­ши­ва­ния порош­ка, что­бы он мог «течь» во взве­шен­ном состо­я­нии как жид­кость. Затем он направ­ля­ет­ся через пистолет.

Дру­гое фун­да­мен­таль­ное раз­ли­чие меж­ду систе­ма­ми порош­ко­вой покрас­ки с при­ме­не­ни­ем корон­но­го заря­да и три­бо-заря­да заклю­ча­ет­ся в мето­де, при кото­ром части­цы порош­ка ста­но­вят­ся элек­три­че­ски заря­жен­ны­ми. Обо­ру­до­ва­ние корон­но­го типа исполь­зу­ет гене­ра­тор высо­ко­го напря­же­ния для заряд­ки элек­тро­да с высо­ким потен­ци­а­лом отно­си­тель­но дета­ли. Заря­жен­ный элек­трод созда­ёт поток заря­жен­ных частиц, эффек­тив­но заря­жая порош­ко­вое обла­ко, обра­зуя заря­жен­ное поле с про­ти­во­по­лож­ным полюсом.

Схе­ма рабо­ты три­бо­ста­ти­че­ско­го пистолета.

В отли­чие от это­го, три­бо­ста­ти­че­ское устрой­ство заря­жа­ет поро­шок стро­го физи­че­ским кон­так­том (быст­рым тре­ни­ем меж­ду ним и поверх­но­стью, спо­соб­ной пере­да­вать или полу­чать электроны).

Три­бо-тех­но­ло­гия — это луч­ший выбор, когда:

• изде­лия изго­тов­ле­ны из мате­ри­а­лов с низ­кой про­во­ди­мо­стью заряда
• гео­мет­рия изде­лия име­ет обла­сти с эффек­том клет­ки Фара­дея (углуб­ле­ния)
• тре­бу­ет­ся тон­кое порош­ко­вое покрытие
• изде­лия, тре­бу­ю­щие высо­чай­шей сте­пе­ни одно­род­но­сти покрытия
• тре­бу­ет­ся подкрашивание

Тех­но­ло­гия корон­но­го заря­да – это луч­ший выбор, когда:

• изде­лия, изго­тов­лен­ные из мате­ри­а­лов с более высо­кой про­во­ди­мо­стью заряда
• при­ме­ня­ют­ся порош­ки с эффек­том «метал­лик»
• тре­бу­ет­ся отно­си­тель­но тол­стое порош­ко­вое покрытие
• тре­бу­ет­ся покра­сить кастом­ны­ми красками

Дизайн соп­ла

Кон­струк­ция писто­ле­та и соп­ла ока­зы­ва­ет боль­шое вли­я­ние на эффек­тив­ность покрас­ки. Дву­мя наи­бо­лее широ­ко при­ме­ня­е­мы­ми насад­ка­ми явля­ют­ся насад­ки с дефлек­тор­ной фор­мой и с плос­ким рас­пы­ле­ни­ем. Оба вида наса­док быва­ют раз­лич­ных форм. Плос­кая насад­ка более направ­лен­ная, име­ет чёт­ко опре­де­лён­ную фор­му рас­пы­ле­ния. Фор­сун­ка дефлек­тор­но­го типа име­ет мяг­кую, хоро­шо рас­се­ян­ную фор­му. Суще­ству­ет мно­го дру­гих типов наса­док, но они реже используются.

Заземление

Элек­тро­ста­ти­че­ская покрас­ка — это про­цесс нане­се­ния элек­тро­ста­ти­че­ско­го заря­да на саму крас­ку. Цель это­го про­цес­са — повы­ше­ние эффек­тив­но­сти пере­но­са за счёт при­тя­ги­ва­ния элек­тро­за­ря­жен­ной крас­ки к окра­ши­ва­е­мо­му объ­ек­ту. Одна­ко, посколь­ку крас­ка заря­же­на, важ­но убе­дить­ся, что всё внут­ри окра­соч­ной систе­мы зазем­ле­но, что­бы избе­жать пора­же­ния элек­три­че­ским током, а так­же низ­кой эффек­тив­но­сти переноса.

Зазем­ле­ние гаран­ти­ру­ет, что суще­ству­ет пря­мой элек­три­че­ский путь от изде­лия на насто­я­щую землю.

Ниже при­ве­де­ны клю­че­вые обла­сти, кото­рые долж­ны быть зазем­ле­ны при элек­тро­ста­ти­че­ской покраске:

• Опе­ра­тор. Одной из точек сопри­кос­но­ве­ния с зем­лёй явля­ют­ся ноги опе­ра­то­ра. Если опе­ра­тор не зазем­лён долж­ным обра­зом, крас­ка может оги­бать опе­ра­то­ра, а не при­тя­ги­ва­ет­ся к цели. Что­бы избе­жать всех воз­мож­ных изо­ля­то­ров не носи­те изо­ли­ро­ван­ную или рези­но­вую обувь. Реко­мен­ду­ет­ся кожа­ная подош­ва. Убе­ди­тесь, что пол чистый и сухой.
• Изде­лие. Обыч­но оно под­ве­ши­ва­ет­ся на крю­ках. Все­гда дер­жи­те крю­ки чисты­ми и заземлёнными.
• Исполь­зу­ет­ся спе­ци­аль­ный зазем­лён­ный воз­душ­ный шланг.
• Источ­ник краски.
• Все дру­гие элек­тро­про­во­дя­щие объ­ек­ты или устрой­ства внут­ри зоны рас­пы­ле­ния долж­ны быть над­ле­жа­щим обра­зом зазем­ле­ны. Помни­те, что пра­виль­ное зазем­ле­ние обес­пе­чи­ва­ет без­опас­ность, хоро­шую эффек­тив­ность переноса.

Боль­шая часть про­блем, воз­ни­ка­ю­щих при порош­ко­вом окра­ши­ва­нии, про­ис­хо­дят из-за недо­ста­точ­но­го зазем­ле­ния окра­ши­ва­е­мых изде­лий или его пол­но­го отсут­ствия. Это вызывает:

• Неод­но­род­ность покрытия
• Чрез­мер­ное потреб­ле­ние краски
• Чрез­мер­ное скоп­ле­ние порош­ка на обо­ру­до­ва­нии. Он будет искать бли­жай­ший зазем­лен­ный объ­ект, будет при­тя­ги­вать­ся к нему (стен­ки каме­ры, обо­ру­до­ва­ние, пол).
• Необ­хо­ди­мость посто­ян­ной настрой­ки тех­но­ло­ги­че­ских параметров.
• Деталь не спо­соб­на эффек­тив­но при­тя­ги­вать заря­жен­ные части­цы, при этом слой полу­ча­ет­ся слиш­ком тонкий.

С точ­ки зре­ния без­опас­но­сти сопро­тив­ле­ние зазем­ле­ния долж­но быть менее 1 МОм.

Зазем­ле­ние стержнем

Зазем­ле­ние мож­но реа­ли­зо­вать зазем­ля­ю­щим стерж­нем (шты­рём). Это длин­ный стер­жень с мед­ным напы­ле­ни­ем, кото­рый заби­ва­ет­ся в зем­лю. Раз­ме­ры варьи­ру­ют­ся, но для порош­ко­вой покрас­ки реко­мен­ду­ет­ся дли­на не менее 240 см, диа­метр око­ло 2 см.

Зазем­ля­ю­щий стер­жень заби­ва­ет­ся в зем­лю почти пол­но­стью. Нуж­но оста­вить око­ло 15 см, высту­па­ю­щих над зем­лей, что­бы мож­но было закре­пить на нём про­во­ло­ку. Дру­гой конец про­во­да зазем­ле­ния будет под­клю­чать­ся к вашим пред­ме­там либо напря­мую, либо с помо­щью стел­ла­жей и крючков.

Мож­но уста­но­вить стер­жень зазем­ле­ния пря­мо через пол, как мож­но бли­же к зоне покрас­ки. Про­сто про­свер­ли­те отвер­стие в полу, далее уста­но­ви­те стер­жень зазем­ле­ния через пол мастерской.

Подготовка деталей к порошковой покраске

Перед покрас­кой раз­бе­ри­те деталь, если это тре­бу­ет­ся. Поверх­ность необ­хо­ди­мо тща­тель­но очи­стить. Любое мас­ло, грязь, вла­га будут мешать адге­зии. Пред­ва­ри­тель­ная обра­бот­ка окра­ши­ва­е­мо­го изде­лия очень важ­на, что­бы полу­чить мак­си­маль­ный срок служ­бы порош­ко­во­го покрытия.

Очист­ка и под­го­тов­ка могут быть сде­ла­ны раз­лич­ны­ми хими­че­ски­ми и меха­ни­че­ски­ми мето­да­ми. Выбор мето­да зави­сит от раз­ме­ра и мате­ри­а­ла окра­ши­ва­е­мо­го изде­лия, типа уда­ля­е­мых загряз­не­ний, ста­рых ЛКП.

Очист­ка дета­ли от загряз­не­ний вклю­ча­ет уда­ле­ние масел, вос­ков и дру­гих поверх­ност­ных частиц.

Это может быть выпол­не­но сле­ду­ю­щи­ми способами;

• Очист­ка паром на осно­ве рас­тво­ра хло­ри­ро­ван­ных угле­во­до­ро­дов. Это хоро­ший спо­соб обез­жи­рить метал­ли­че­ские пред­ме­ты. Посколь­ку рас­твор не вод­ный, нет остат­ков вла­ги, вызы­ва­ю­щих коррозию.
• Вод­ная мой­ка. Осу­ществ­ля­ет­ся спе­ци­аль­ны­ми моеч­ны­ми маши­на­ми, похо­жи­ми на боль­шую посу­до­мо­еч­ную маши­ну, либо мой­кой высо­ко­го дав­ле­ния. С мой­кой высо­ко­го дав­ле­ния мож­но при­ме­нять насад­ку 0°, обес­пе­чи­ва­ю­щую наи­боль­шую эффек­тив­ность очист­ки, так как она фоку­си­ру­ет всю воду в узком пото­ке. Если изде­лие дели­кат­ное, напри­мер, листо­вой металл или плос­кие пане­ли, при­ме­ня­ет­ся насад­ка 15°.
• Погруж­ная мой­ка. Дан­ный метод вклю­ча­ет серию резер­ву­а­ров, содер­жа­щих горя­чий чистя­щий рас­твор, а так­же горя­чее и холод­ное ополаскивание.
• Машин­ная мой­ка, мой­ка высо­ко­го дав­ле­ния, а так­же оку­на­ние не явля­ют­ся абсо­лют­ной необ­хо­ди­мо­стью. Вполне воз­мож­но хоро­шо очи­стить деталь с помо­щью чистя­щих средств, раз­лич­ных щёток. Мож­но даже вымыть окра­ши­ва­е­мые изде­лия в посу­до­мо­еч­ной машине, если они под­хо­дя­ще­го размера.

Как опре­де­лить, что деталь чистая?

Есть мно­го тестов, что­бы опре­де­лить чисто­ту. Наи­бо­лее широ­ко при­ме­ня­ет­ся тест водой. Он пред­став­ля­ет собой визу­аль­ное наблю­де­ние за тем, пол­но­стью ли покры­ва­ет чистую деталь вода или оттал­ки­ва­ет её от какой-то обла­сти поверх­но­сти. Вода долж­на сте­кать рав­но­мер­но. Вез­де, где есть сухой уча­сток, озна­ча­ет, что в этом месте ещё оста­лись мас­ла. Очи­сти­те эту область ещё раз. Дру­гие тесты могут вклю­чать про­тир­ку белой тка­нью или дру­гие более слож­ные лабо­ра­тор­ные тесты.

Дега­за­ция

Неко­то­рые изде­лия из лито­го метал­ла (чугу­на, желе­за, алю­ми­ния, лату­ни..) могут содер­жать воз­дух, попав­ший во вре­мя про­из­вод­ствен­но­го про­цес­са или мас­ла, остав­ши­е­ся в порах при экс­плу­а­та­ции. Каче­ство метал­ла напря­мую вли­я­ет на коли­че­ство улав­ли­ва­е­мо­го газа. Напри­мер, отлив­ки с исполь­зо­ва­ни­ем метал­лов более высо­ко­го каче­ства име­ют мень­шее коли­че­ство улав­ли­ва­е­мо­го газа. Как пра­ви­ло, алю­ми­ний не содер­жит мно­го газа.

Если не выпу­стить воз­дух или мас­ля­ные загряз­не­ния, то во вре­мя отвер­жде­ния порош­ко­во­го покры­тия они вый­дут нару­жу, что оста­вит малень­кие пузырь­ки, неров­но­сти, точеч­ные отвер­стия, кра­те­ры. Эти дефек­ты порош­ко­вой покрас­ки могут обес­пе­чить путь для про­ник­но­ве­ния вла­ги к металлу.

Про­бле­ма выде­ле­ния газов при поли­ме­ри­за­ции реша­ет­ся несколь­ки­ми способами:

• Пред­ва­ри­тель­ный подо­грев изде­лий. Этот про­цесс наи­бо­лее попу­ля­рен для устра­не­ния про­бле­мы выде­ле­ния газов. Окра­ши­ва­е­мый объ­ект пред­ва­ри­тель­но нагре­ва­ют выше тем­пе­ра­ту­ры затвер­де­ва­ния (на 10 гра­ду­сов, что­бы дать воз­мож­ность воз­ду­ху осво­бо­дить­ся перед порош­ко­вой покрас­кой. Пред­ва­ри­тель­ный нагрев осу­ществ­ля­ет­ся перед фосфатированием/покраской. Есть неко­то­рые изде­лия, кото­рые будут выпус­кать газ, неза­ви­си­мо от того, как дол­го их нагре­вать перед окрашиванием.
• Порош­ко­вые крас­ки и грун­ты, про­ща­ю­щие выход газа. Они раз­ра­бо­та­ны таким обра­зом, что­бы обес­пе­чить более дли­тель­ный срок рас­те­ка­ния, что­бы газ мог уле­ту­чи­вать­ся до полимеризации.
• Гер­ме­ти­за­ция изде­лия. Дан­ный метод тре­бу­ет при­ме­не­ния спе­ци­аль­ных гер­ме­ти­зи­ру­ю­щих грун­тов, удер­жи­ва­ю­щих газы внут­ри металла.
• Изме­не­ние тех­но­ло­гии поли­ме­ри­за­ции. Исполь­зо­ва­ние ИК или ИК/УФ (инфракрасное/ультрафиолетовое отвер­жде­ние) может устра­нить про­бле­му газо­вы­де­ле­ния, так как для отвер­жде­ния нагре­ва­ет­ся толь­ко поверх­ность изделия.

Пес­ко­струй­ная обработка

Если пред­мет, кото­рый вы хоти­те окра­сить, име­ет ржав­чи­ну, ока­ли­ну, ста­рое ЛКП, то Вам, ско­рее все­го, пона­до­бит­ся пес­ко­струй­ная обра­бот­ка. Пес­ко­струй­ные каме­ры осо­бен­но полез­ны для цехов, рабо­та­ю­щих с нетро­ну­тым сырьем, напри­мер, сталь­ны­ми листа­ми или труб­ны­ми заго­тов­ка­ми с участ­ка­ми окис­ле­ния или остат­ка­ми свар­ки. Так как мате­ри­ал от абра­зив­ной обра­бот­ки попа­да­ет во все места, необ­хо­ди­мо уда­лить все резь­бо­вые или сма­зан­ные части, такие как под­шип­ни­ки, болты/гайки, зажимы.

Пес­ко­струй­ная обра­бот­ка хоро­шо под­хо­дит пред­ме­там со слож­ны­ми фор­ма­ми, погру­же­ние луч­ше для пане­лей из листо­во­го метал­ла, пото­му что пес­ко­струй­ная обра­бот­ка гене­ри­ру­ет теп­ло, спо­соб­ное дефор­ми­ро­вать листо­вой металл.

Когда деталь обра­ба­ты­ва­ет­ся, поверх­ность при­об­ре­та­ет шеро­хо­ва­тость, повы­ша­ю­щая адге­зию при окрашивании.

Опо­лас­ки­ва­ние

После очист­ки насту­па­ет ста­дия опо­лас­ки­ва­ния. Важ­но уда­лить остат­ки любо­го хими­че­ско­го веще­ства. После опо­лас­ки­ва­ния, как мож­но быст­рее высу­ши­те поверх­ность, что­бы избе­жать появ­ле­ния ржавчины.

Фос­фа­ти­ро­ва­ние и хроматирование

Фос­фа­ти­ро­ва­ние улуч­ша­ет адге­зию при покрас­ке, улуч­ша­ет анти­кор­ро­зи­он­ные свой­ства. Про­цесс осу­ществ­ля­ет­ся на хоро­шо очи­щен­ной поверх­но­сти ста­ли, ино­гда цвет­ных металлов.

Суще­ству­ет два типа фос­фа­ти­ро­ва­ния: желез­ное фос­фа­ти­ро­ва­ние и цин­ко­вое фос­фа­ти­ро­ва­ние. Оба они тех­ни­че­ски назы­ва­ют­ся пре­об­ра­зо­ва­тель­ны­ми покры­ти­я­ми, т.е. дей­ствие рас­тво­ров “пре­об­ра­зу­ет” несколь­ко мик­рон поверх­но­сти метал­ла либо в фос­фат желе­за, либо в фос­фат цин­ка. Фос­фа­ти­ро­ва­ние, как пра­ви­ло, осу­ществ­ля­ет­ся несколь­ки­ми эта­па­ми, вклю­ча­ет обез­жи­ри­ва­ние, про­мыв­ки до и после про­цес­са, само фосфатирование.

Желе­зо­фос­фат­ное покрытие

При обра­бот­ке ста­ли кис­лы­ми соля­ми орто­фос­фор­ной кис­ло­ты и одно­ва­лент­ных метал­лов на поверх­но­сти обра­зу­ет­ся слой аморф­но­го фос­фат­но­го желе­за. Это наи­бо­лее удоб­ный и недо­ро­гой спо­соб под­го­тов­ки под порош­ко­вую покраску.

Цинк­фос­фат­ные покрытия

Фос­фа­ти­ро­ва­ние соля­ми цин­ка при­во­дит к обра­зо­ва­нию покры­тий кри­стал­ли­че­ской струк­ту­ры. Такое фос­фа­ти­ро­ва­ние явля­ет­ся более доро­го­сто­я­щим по срав­не­нию с нане­се­ни­ем аморф­но­го фос­фа­та желе­за, но оно поз­во­ля­ет полу­чать более каче­ствен­ные покры­тия, счи­та­ет­ся луч­шей под­го­тов­кой поверх­но­сти перед порош­ко­вой покраской.

После фос­фа­ти­ро­ва­ния изде­лия, его высу­ши­ва­ют в сушиль­ной камере.

Хро­ма­ти­ро­ва­ние поверхности

Хро­мат­ной обра­бот­ке (хро­ма­ти­ро­ва­нию) наи­бо­лее часто под­вер­га­ют алю­ми­ний и его спла­вы. Обра­бот­ка соеди­не­ни­я­ми, содер­жа­щи­ми хром, повы­ша­ет защит­ные свой­ства метал­ла. Наи­боль­шее рас­про­стра­не­ние полу­чи­ли кон­вер­си­он­ные покры­тия на осно­ве фос­фа­та хро­ма и хроматное.

В свя­зи с воз­мож­ной пори­сто­стью кон­вер­си­он­ных покры­тий, в завер­ше­ние их про­мы­ва­ют пас­си­ви­ру­ю­щи­ми рас­тво­ра­ми, содер­жа­щи­ми соеди­не­ния шести или трёх­ва­лент­но­го хро­ма, их ком­би­на­ции с дру­ги­ми ком­по­нен­та­ми, ока­зы­ва­ю­щи­ми пас­си­ви­ру­ю­щий эффект.

При под­го­тов­ке поверх­но­сти исполь­зу­ет­ся боль­шое коли­че­ство воды. Чисто­та воды и сте­пень её загряз­нён­но­сти долж­ны посто­ян­но кон­тро­ли­ро­вать­ся. Очень важ­ны­ми фак­то­ра­ми явля­ют­ся жёст­кость воды,  нали­чие в ней рас­тво­ри­мых и взве­шен­ных веществ.

В послед­нее вре­мя были раз­ра­бо­та­ны аль­тер­на­тив­ные про­цес­сы, поз­во­ля­ю­щие избе­жать при­ме­не­ния хро­ма­тов, так как они ток­сич­ны. Тита­но­вый цир­ко­ний и сила­ны обла­да­ют ана­ло­гич­ны­ми анти­кор­ро­зи­он­ны­ми и адге­зи­он­ны­ми характеристиками.

Суш­ка

После послед­не­го опо­лас­ки­ва­ния суш­ка внут­ри печи быст­ро уда­ля­ет вла­гу, остав­шу­ю­ся на изделии.

После­до­ва­тель­ность эта­пов под­го­тов­ки к порош­ко­вой покраске

• Раз­бор­ка и очист­ка. Если вы пла­ни­ру­е­те покра­сить деталь, кото­рая содер­жит резин­ки, пла­стик, про­клад­ки, про­вод­ку, то эти эле­мен­ты нуж­но будет снять, так как они рас­пла­вят­ся при нагреве.
• Уда­ле­ние газов (дега­за­ция).
• Даль­ней­шая под­го­тов­ка варьи­ру­ет­ся, зави­сит от типа метал­ла, состо­я­ния теку­ще­го ЛКП. Если есть ста­рое ЛКП, то его мож­но уда­лить спе­ци­аль­ной смыв­кой, сле­дуя инструкции.
• Шли­фов­ка / пес­ко­струй­ная обра­бот­ка. Даже если хими­че­ская смыв­ка хоро­шо уда­ля­ет ста­рое ЛКП, она не уда­ля­ет мел­кие дефек­ты и ржав­чи­ну. Поэто­му может потре­бо­вать­ся пес­ко­струй­ная обработка.
• Очист­ка после пес­ко­струй­ной обра­бот­ки. Нуж­но обдуть пыль сжа­тым воз­ду­хом, потом поскре­сти поверх­ность чистой жёст­кой щёт­кой, сдуть остат­ки пыли сно­ва. Затем акку­рат­но очи­стить чистым поло­тен­цем с дена­ту­ри­ро­ван­ным спир­том. Далее мож­но быст­ро прой­тись факе­лом с про­па­но­вой горел­кой, сжи­гая любые остав­ши­е­ся вор­син­ки. Дру­гой вари­ант очист­ки изде­лия от пес­ко­струй­ной пыли – его погру­же­ние в аце­то­но­вую ванну.
• После это­го его поме­ща­ют в печь нагре­тую до 200 гра­ду­сов по Цель­сию на 20 минут. Поро­шок луч­ше при­ли­па­ет, когда он попа­да­ет на тёп­лую поверхность.
• В каче­стве допол­ни­тель­но­го шага, для абсо­лют­ной адге­зии и дол­го­веч­но­сти мож­но исполь­зо­вать фос­фа­ти­ро­ва­ние или хро­ма­ти­ро­ва­ние. После чего сле­ду­ет опо­лас­ки­ва­ние и сушка.
• Мас­ки­ров­ка. Неко­то­рые дета­ли тре­бу­ют мас­ки­ров­ки перед порош­ко­вой покрас­кой.  Всю мас­ки­ров­ку необ­хо­ди­мо про­из­во­дить в чистых пер­чат­ках, так как это самый послед­ний шаг перед тем, как перей­ти к порош­ко­вой покраске.
• Под­ве­ши­ва­ние. Послед­ний шаг — это под­ве­сить окра­ши­ва­е­мый пред­мет на крю­чок или проволоку.

Грунтование перед порошковой покраской

Тер­мо­ре­ак­тив­ные порош­ко­вые крас­ки обыч­но нано­сят­ся на голый металл одним сло­ем, без грун­та. Каж­дый после­ду­ю­щий слой “тор­мо­зит” ста­ти­че­ский заряд сухо­го порош­ка, спо­соб­ству­ет обра­зо­ва­нию шаг­ре­ни. Грунт обыч­но пред­став­ля­ет собой эпок­сид­ный хими­че­ский состав. Он уси­ли­ва­ет адге­зию после­ду­ю­ще­го слоя, а так­же может слу­жить как напол­ни­тель (что­бы сгла­дить шеро­хо­ва­тость под­лож­ки) или гер­ме­ти­зи­ру­ет пори­стый литой металл от газовыделения.

Суще­ству­ют опре­де­лён­ные типы порош­ков, кото­рые не сто­ит сов­ме­щать с грун­то­ва­ни­ем. Состав, даю­щий эффект мор­щин (wrinkles) дол­жен быть нане­сён непо­сред­ствен­но на под­лож­ку без грун­та. Ина­че грунт будет пре­пят­ство­вать обра­зо­ва­нию мор­щин, вызы­вая тем самым нерав­но­мер­ность финиш­но­го покрытия.

Грунт помо­га­ет про­длить срок служ­бы изде­лия и порош­ко­во­го покры­тия. При­ме­не­ние грун­тов­ки реко­мен­ду­ет­ся, если изде­лие экс­плу­а­ти­ру­ет­ся при суро­вых погод­ных условиях.

Для уве­ли­че­ния защи­ты от кор­ро­зии и повы­ше­ния адге­зии суще­ству­ет два основ­ных типа грун­то­вок. Один – без содер­жа­ния цин­ка (ZINC FREE), дру­гой – с содер­жа­ни­ем цин­ка (ZINC RICH). Для чёр­но­го метал­ла (сталь, желе­зо) нано­си­те грунт с цин­ком, так как он даёт луч­шую защи­ту. Алю­ми­ний луч­ше грун­то­вать грун­тов­кой без содер­жа­ния цин­ка, ина­че могут быть про­бле­мы с адге­зи­ей, отслоением.

Маскировка перед нанесением порошкового покрытия

Мас­ки­ров­ка пред­став­ля­ет собой закле­и­ва­ние спе­ци­аль­ной лип­кой лен­той и дру­ги­ми мас­ки­ро­воч­ны­ми мате­ри­а­ла­ми обла­стей дета­лей, не под­ле­жа­щих окра­ши­ва­нию. Мож­но исполь­зо­вать при­ё­мы мас­ки­ров­ки, что­бы создать дизайн на окра­ши­ва­е­мых изде­ли­ях. К при­ме­ру, попу­ляр­но покры­вать порош­ко­вой крас­кой кром­ку коле­са одним цве­том, а спи­цы коле­са — другим.

Так­же мас­ки­ро­воч­ны­ми мате­ри­а­ла­ми закле­и­ва­ют­ся сле­ду­ю­щие обла­сти, не под­ле­жа­щие окрашиванию.

• Элек­три­че­ские соеди­не­ния (зазем­ле­ния).
• Поса­доч­ные места, куда уста­нав­ли­ва­ют­ся прокладки.

Носи­те чистые пер­чат­ки во вре­мя маскировки!

Для мас­ки­ров­ки при­ме­ня­ют­ся сле­ду­ю­щие материалы:

• Высо­ко­тем­пе­ра­тур­ная поли­эфир­ная лен­та наи­бо­лее рас­про­стра­не­на для мас­ки­ров­ки при порош­ко­вой покрас­ке. Она выдер­жи­ва­ет про­дол­жи­тель­ный нагрев выше 200 гра­ду­сов. С высо­ко­тем­пе­ра­тур­ной лен­той немно­го труд­но рабо­тать, так как она не гиб­кая. Она лег­ко раз­ре­за­ет­ся. Тем не менее, полез­но иметь раз­ные раз­ме­ры для раз­ных ситуаций.
• 3M синяя / зелё­ная маляр­ные лен­ты. С лен­той 3M гораз­до про­ще рабо­тать, чем с высо­ко­тем­пе­ра­тур­ной защит­ной лен­той, так как она спо­соб­на при­ле­гать к изги­бам. Синяя лен­та спо­соб­на выдер­жать око­ло 90 гра­ду­сов нагре­ва. Лен­та зелё­но­го цве­та лег­ко сни­ма­ет­ся даже после дости­же­ния 120 гра­ду­сов. При исполь­зо­ва­нии любой из маляр­ных лент очень важ­но не допу­стить слиш­ком силь­но­го нагре­ва. Если вы забу­де­те об этом, оста­ви­те лен­ту до пол­но­го отвер­жде­ния порош­ко­во­го покры­тия, её будет слож­но снять.
• Алю­ми­ни­е­вая фоль­га — отлич­ный спо­соб мас­ки­ров­ки боль­ших пло­ща­дей, эко­но­мя­щий мно­го рядов лен­ты. Она отлич­но дер­жит­ся в печи при любой тем­пе­ра­ту­ре. Оче­вид­но, что алю­ми­ни­е­вая фоль­га не обла­да­ет лип­ки­ми свой­ства­ми, поэто­му её нуж­но будет допол­нить высо­ко­тем­пе­ра­тур­ной клей­кой лентой.
• Сили­ко­но­вые проб­ки — это сили­кон конус­ной фор­мы, кото­рым закры­ва­ют отвер­стия раз­лич­но­го раз­ме­ра. Они иде­аль­но под­хо­дят для мас­ки­ров­ки отвер­стий под бол­ты. Так как они кони­че­ские, каж­дый из них под­хо­дит под раз­лич­ные раз­ме­ры отверстий.

После того, как покры­тие затвер­де­ло, вы попы­та­е­тесь уда­лить лен­ту, крас­ка вокруг края лен­ты может отсла­и­вать­ся, остав­ляя зазуб­рен­ные края. Что­бы избе­жать это­го и полу­чить чистые линии, нагре­вай­те деталь в печи при­мер­но до 80–90 гра­ду­сов по Цель­сию, осто­рож­но извле­ки­те её, уда­ли­те лен­ту с помо­щью пин­це­та. Затем поме­сти­те изде­лие обрат­но в печь.

Если будет рас­пы­лять­ся 2 слоя, луч­ше мас­ки­ро­вать изде­лие 2 раза.  Попыт­ка повтор­но­го исполь­зо­ва­ния одной мас­ки­ров­ки для несколь­ких рас­пы­ле­ний даст неров­но­сти при откле­и­ва­нии ленты.

Про­ти­ра­ние влаж­ным пальцем

Есть неко­то­рые ситу­а­ции, когда вы полу­чи­те луч­шие резуль­та­ты, покры­вая всю деталь, даже область, кото­рую вы хоте­ли замас­ки­ро­вать, а затем уда­лить поро­шок из этой обла­сти, преж­де чем начать нагрев. Луч­ше все­го это делать на при­под­ня­тых участ­ках, таких как при­под­ня­тые бук­вы на впуск­ном кол­лек­то­ре, кла­пан­ной крыш­ке или тор­моз­ном суппорте.

Вы може­те про­те­реть поро­шок с воз­вы­шен­ной поверх­но­сти влаж­ным паль­цем. Необ­хо­ди­мо выте­реть толь­ко очень малень­кий уча­сток за один раз. Так­же мож­но делать влаж­ным поло­тен­цем, губ­кой или чем-то другим.

Процесс порошковой покраски

Вы долж­ны иметь доста­точ­но осве­ще­ния, что­бы лег­ко видеть каж­дую область окра­ши­ва­е­мо­го объ­ек­та.  Так­же очень полез­но иметь под рукой яркий све­то­ди­од­ный фонарик.

Перед тем, как начать рас­пы­ле­ние, осмот­ри­те изде­лие, спла­ни­руй­те курс, кото­рым вы буде­те сле­до­вать.  Луч­ше все­го сна­ча­ла покра­сить углуб­ле­ния (обла­сти, вызы­ва­ю­щие эффект клет­ки Фара­дея, суть кото­ро­го мы рас­смот­рим ниже), а затем покрыть более ров­ные участки.
Нач­ни­те рас­пы­лять в сто­роне, до фор­ми­ро­ва­ния рав­но­мер­но­го обла­ка. Затем пере­ме­сти­те писто­лет на объ­ект. Луч­ше все­го дер­жать триг­гер нажа­тым до тех пор, пока не достиг­не­те пол­но­го укры­тия всей поверх­но­сти. Рас­сто­я­ние от поверх­но­сти долж­но быть при­мер­но 15 до 20 см. Луч­ше все­го рабо­тать мед­лен­но, кон­тро­ли­руя дви­же­ние по всей дета­ли, вме­сто хао­тич­но­го рас­пы­ле­ния. Поста­рай­тесь достичь пол­но­го охва­та за 1 про­ход по всей поверхности.

После того, как закон­чи­те рас­пы­ле­ние, може­те про­ве­рить, что покры­та вся поверх­ность, посве­тив по ней ярким све­то­ди­од­ным фона­ри­ком.  Мож­но так­же све­тить фона­ри­ком во вре­мя все­го распыления.

Не рас­пы­ляй­те слиш­ком близ­ко. Если писто­лет и окра­ши­ва­е­мый объ­ект слиш­ком близ­ко друг к дру­гу, они ста­но­вят­ся элек­три­че­ски свя­зан­ны­ми, обес­пе­чи­вая пря­мое зазем­ле­ние непо­сред­ствен­но на писто­лет. Это не при­во­дит к улуч­ше­нию эффек­тив­но­сти элек­тро­ста­ти­че­ской пере­да­чи порошка.

Не рас­пы­ляй­те слиш­ком дале­ко, так как заря­жен­ные части­цы будут искать дру­гие более близ­кие объекты.

Эффект клет­ки Фарадея

Зона с эффек­том клет­ки Фара­дея — это область дета­ли (углуб­ле­ние), куда не про­ни­ка­ет внеш­нее элек­три­че­ское поле.

Поло­жи­тель­ные эффек­ты силь­ных элек­три­че­ских полей, созда­ва­е­мых обыч­ны­ми систе­ма­ми заряд­ки коро­ной, наи­бо­лее выра­же­ны при окра­ши­ва­нии объ­ек­тов с боль­ши­ми плос­ки­ми фор­ма­ми. К сожа­ле­нию, элек­три­че­ские поля могут иметь нега­тив­ные эффек­ты. Напри­мер, при покрас­ке изде­лий с глу­бо­ки­ми углуб­ле­ни­я­ми воз­ни­ка­ет эффект клет­ки Фара­дея. Элек­три­че­ское поле будет сле­до­вать по пути наи­мень­ше­го сопро­тив­ле­ния зазем­ле­нию (т.е. по кра­ям углуб­ле­ния). Этот про­цесс будет сопро­вож­дать­ся дву­мя нега­тив­ны­ми послед­стви­я­ми. Во-пер­вых, мень­ше частиц име­ют шанс попасть внутрь выем­ки, так как части­цы порош­ка силь­но “тол­ка­ют­ся” элек­три­че­ским полем к кра­ям. Во-вто­рых, сво­бод­ные ионы, гене­ри­ру­е­мые корон­ным раз­ря­дом, будут сле­до­вать по лини­ям поля к кра­ям, быст­ро насы­ща­ют суще­ству­ю­щий слой допол­ни­тель­ным заря­дом, что при­во­дит к очень быст­ро­му раз­ви­тию обрат­ной ионизации.

Тра­ди­ци­он­ный метод, улуч­ша­ю­щий про­ник­но­ве­ние в обла­сти клет­ки Фара­дея, заклю­ча­ет­ся в сни­же­нии напря­же­ния на писто­ле­те. Труд­но­сти, свя­зан­ные с руч­ной регу­ли­ров­кой напря­же­ния писто­ле­та, при­ве­ли к раз­ра­бот­ке более совре­мен­ных мето­дов борь­бы с обрат­ной иони­за­ци­ей. Это: 1) авто­ма­ти­че­ский кон­троль тока писто­ле­та; 2) устрой­ства сбо­ра сво­бод­ных ионов. Оба мето­да поз­во­ля­ют улуч­шить каче­ство покрас­ки путём устра­не­ния или умень­ше­ния тока пара­зит­ных ионов от писто­ле­та к окра­ши­ва­е­мо­му объекту.

Сове­ты по окра­ши­ва­нию зон с эффек­том клет­ки Фара­дея (углуб­ле­ния):

• Крась­те углуб­ле­ния в первую очередь.
• Попро­буй­те сни­зить дав­ле­ние для рас­пы­ле­ния про­блем­ных участков.
• Умень­ши­те напря­же­ние, если это возможно.
• Если всё осталь­ное не помо­га­ет, вос­поль­зуй­тесь феном, что­бы нагреть эту область, а затем распыляйте.

Что такое обрат­ная ионизация?

Обрат­ная иони­за­ция воз­ни­ка­ет из-за излиш­не­го тока сво­бод­ных ионов от заряд­ных элек­тро­дов рас­пы­ли­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния. Сво­бод­ные ионы, попа­дая на деталь с порош­ком, при­бав­ля­ют свой заряд к заря­ду, нако­пив­ше­му­ся на нане­сён­ном слое. На неко­то­рых местах заряд повы­ша­ет­ся настоль­ко, что про­ска­ки­ва­ют мик­ро­ис­кры, обра­зуя кра­те­ры. Обрат­ная иони­за­ция так­же сни­жа­ет эффек­тив­ность пере­но­са. Поло­жи­тель­ные ионы выхо­дят за пре­де­лы порош­ко­вой крас­ки, они при­тя­ги­ва­ют­ся к отри­ца­тель­но заря­жен­ным части­цам порош­ка, непре­рыв­но посту­па­ю­щим на поверх­ность зазем­лён­ной части. Соуда­ре­ние поло­жи­тель­ных ионов и отри­ца­тель­но заря­жен­ных частиц при­во­дит к тому, что части­цы порош­ка теря­ют свой заряд и, сле­до­ва­тель­но, спо­соб­ность к осаждению.

Эффект обрат­ной иони­за­ции более типи­чен при нане­се­нии вто­ро­го слоя, но может про­изой­ти так­же при нане­се­нии первого.

Вот несколь­ко сове­тов, как избе­жать обрат­ной ионизации:

• Понизь­те напря­же­ние. Это самый про­стой шаг предот­вра­тить обрат­ную иони­за­цию, одна­ко Вы все­гда долж­ны быть осто­рож­ны при сни­же­нии напря­же­ния, так как это может при­ве­сти к допол­ни­тель­ным про­бле­мам, таким как непри­ем­ле­мое про­ник­но­ве­ние и/или укры­тие. Вы може­те сни­зить напря­же­ние, что умень­ша­ет ток, но так­же может сни­зить эффек­тив­ность заря­да. Луч­шим под­хо­дом явля­ет­ся умень­ше­ние мик­ро­ам­пер. Новей­шее обо­ру­до­ва­ние име­ет регу­ли­ров­ку огра­ни­че­ния тока, так что Вы може­те сни­зить его до мак­си­маль­но­го уров­ня. Экс­пе­ри­мен­ти­руй­те с раз­лич­ны­ми уров­ня­ми тока, что­бы най­ти наи­луч­ший вариант.
• Нано­си­те с пра­виль­но­го рас­сто­я­ния. Это самая рас­про­стра­нён­ная при­чи­на обрат­ной иони­за­ции, когда писто­лет нахо­дит­ся слиш­ком близ­ко к поверх­но­сти. Уве­ли­че­ние рас­сто­я­ния умень­ша­ет ток писто­ле­та, замед­ля­ет обрат­ную иони­за­цию. Для луч­шей эффек­тив­но­сти порош­ко­вой покрас­ки, нуж­но удер­жи­вать рас­сто­я­ние меж­ду рас­пы­ли­те­лем и окра­ши­ва­е­мым пред­ме­том при­мер­но 20–30 см. Во мно­гих слу­ча­ях это напря­мую свя­за­но с тем, как пред­мет под­ве­ши­ва­ет­ся. Убе­ди­тесь, что он устой­чив, не рас­ка­чи­ва­ет­ся, так как это дела­ет прак­ти­че­ски невоз­мож­ным под­дер­жа­ние необ­хо­ди­мо­го рас­сто­я­ния. Когда необ­хо­ди­мо рас­пы­лять близ­ко к поверх­но­сти, необ­хо­ди­мо регу­ли­ро­вать ток, что­бы ком­пен­си­ро­вать это.
• Исполь­зуй­те ион­ный кол­лек­тор. Зазем­ля­ю­щее коль­цо или какая-либо дру­гая фор­ма ион­но­го кол­лек­то­ра может быть при­ме­не­на как зазем­ля­ю­щий источ­ник, что­бы умень­шить эффект шеро­хо­ва­то­сти поверх­но­сти. Они уста­нав­ли­ва­ют­ся непо­сред­ствен­но за кон­чи­ком элек­тро­да, их цель — улав­ли­вать любые неис­поль­зо­ван­ные ионы от про­цес­са зарядки.

Поли­ме­ри­за­ция в печи

Для отвер­жде­ния порош­ко­вая крас­ка и под­лож­ка долж­ны достичь опре­де­лён­но­го нагре­ва, оста­вать­ся нагре­ты­ми отве­дён­ный пери­од вре­ме­ни без каких-либо тем­пе­ра­тур­ных колебаний.

Обыч­но это от 160° до 230° по Цель­сию. Как толь­ко печь достиг­нет тем­пе­ра­ту­ры, она ста­би­ли­зи­ру­ет­ся. После завер­ше­ния про­цес­са отвер­жде­ния изде­лия извле­ка­ют­ся и охлаждаются.

Вре­мя, необ­хо­ди­мое для поли­ме­ри­за­ции порош­ка, силь­но варьи­ру­ет­ся, зави­сит от раз­ме­ра, фор­мы, тол­щи­ны дета­лей. К при­ме­ру, неболь­шой крон­штейн может нагре­вать­ся все­го десять минут, а 20-дюй­мо­вый уча­сток тол­сто­стен­ной тру­бы будет нагре­вать­ся более часа.

В тех­ни­че­ской кар­те про­из­во­ди­те­ля порош­ко­во­го про­дук­та будет напи­са­но что-то вро­де “нагре­вай­те 12 минут при 180 гра­ду­сах по Цель­сию”. Это не озна­ча­ет, что изде­лия долж­ны быть поме­ще­ны в печь на 12 минут при 180 гра­ду­сах Цель­сия. Это озна­ча­ет, что сна­ча­ла они долж­ны достичь нуж­ной тем­пе­ра­ту­ры, а затем нагре­вать­ся необ­хо­ди­мое коли­че­ство времени.

Когда тер­мо­ре­ак­тив­ный поро­шок под­вер­га­ет­ся воз­дей­ствию повы­шен­ной тем­пе­ра­ту­ры, он начи­на­ет пла­вить­ся, рас­те­кать­ся, а затем обра­зу­ет пере­крёст­ные свя­зи внут­ри поли­ме­ра, раз­ви­ва­ет все свой­ства плёнки.

Шаг­рень на порош­ко­вом покрытии

Для боль­шин­ства порош­ко­вых соста­вов тре­бу­ет­ся достичь тол­щи­ны при рас­пы­ле­нии не менее 50 мик­рон, что­бы полу­чить при­ем­ле­мо глад­кую плён­ку. Если вы нане­сё­те слиш­ком мало порош­ка, то полу­чи­те зер­ни­стую тек­сту­ру. Это про­ис­хо­дит, пото­му что на поверх­но­сти его не хва­та­ет, что­бы он рас­те­кал­ся, созда­вая одно­род­ную плён­ку. Если порош­ка будет слиш­ком мно­го, то, ско­рее все­го, полу­чи­те боль­шую вол­ни­стую шагрень.

Мно­гие про­из­во­ди­те­ли пред­по­чи­та­ют иметь опре­де­лён­ную шаг­рень, так как она помо­га­ет скрыть дефек­ты метал­ла, воз­ник­шие при про­из­вод­стве, а полу­чен­ное ЛКП менее под­вер­же­но появ­ле­нию види­мых отпе­чат­ков пальцев.

Мож­но дер­жать све­то­ди­од­ный фона­рик, направ­лен­ный на поверх­ность во вре­мя рас­пы­ле­ния.  Как толь­ко скро­ет­ся голый металл, рас­пы­ле­ние мож­но прекратить.

Очень важ­но хоро­шее зазем­ле­ние. Ина­че будут про­бле­мы с обрат­ной иони­за­ци­ей, вли­я­ю­щей на обра­зо­ва­ние круп­ной шагрени.

Для полу­че­ния покры­тия, пол­но­стью без шаг­ре­ни, мож­но при­ме­нять сле­ду­ю­щий метод.

1. Рас­пы­ляй­те поро­шок, как обычно.
2. Поло­жи­те деталь в печь, уста­но­ви­те тем­пе­ра­ту­ру 118 гра­ду­сов по Цельсию.
3. Как толь­ко нане­сён­ный слой будет выгля­деть мок­рым, извле­ки­те деталь.
4. Немед­лен­но рас­пы­ли­те очень тон­кий слой, доста­точ­ный, что­бы не было вид­но отра­же­ния от рас­пла­вив­ше­го­ся порошка.
5. Далее нуж­но поме­стить деталь обрат­но в печь, выпол­нить пол­ную полимеризацию.

Порошковые металлики

Суще­ству­ет несколь­ко тех­но­ло­гий про­из­вод­ства порош­ко­вых кра­сок с эффек­том метал­лик: экс­тру­ди­ро­ва­ние, сухое сме­ше­ние и бон­ди­ро­ва­ние. Есть так­же новая тех­но­ло­гия инкап­су­ли­ро­ван­ных алю­ми­ни­е­вых пиг­мен­тов. Порош­ко­вые крас­ки с эффек­том «метал­лик», про­из­ве­дён­ных по этой тех­но­ло­гии не тре­бу­ют после­ду­ю­ще­го порош­ко­во­го лакирования.

Экс­тру­ди­ро­ва­ние пред­став­ля­ет собой сме­ши­ва­ние всех ком­по­нен­тов, вклю­чая метал­ли­че­ские части­цы, даль­ней­шую экс­тру­зию полу­чив­шей­ся сме­си. При такой обра­бот­ке части­цы «метал­ли­ка» раз­ру­ша­ют­ся, теряя свою фор­му, что ухуд­ша­ет эффект. Метод экс­тру­зии рас­пла­ва не нашёл широ­ко­го при­ме­не­ния при про­из­вод­стве порош­ко­вых «метал­ли­ков».

При мето­де сухо­го сме­ше­ния метал­ли­че­ские части­цы добав­ля­ют­ся к гото­во­му порош­ку крас­ки, потом сме­ши­ва­ют­ся в мик­се­ре. Струк­ту­ра частиц не изме­ня­ет­ся, что даёт хоро­ший метал­ли­че­ский эффект.

Кро­ме того, элек­тро­ста­ти­че­ское рас­пы­ле­ние застав­ля­ет метал­ли­че­ские чешуй­ки “ком­ко­вать­ся” друг с дру­гом под дей­стви­ем элек­тро­ста­ти­че­ской силы и, таким обра­зом, вызы­ва­ет нерав­но­мер­ный блеск. Бон­ди­ро­ван­ный (скле­ен­ный) «метал­лик» пре­одо­ле­ва­ет все эти про­бле­мы. При про­из­вод­стве порош­ко­вых метал­ли­ков спо­со­бом бон­ди­ро­ва­ния (сплав­ле­ния), части­цы крас­ки при­ли­па­ют к части­цам пиг­мен­та «метал­лик». Суще­ству­ет так­же спо­соб холод­но­го бон­ди­ро­ва­ния пиг­мен­та, при­да­ю­ще­го эффект «метал­лик», с части­ца­ми крас­ки с помо­щью высо­ко­ско­рост­но­го пере­ме­ши­ва­ния. Это устра­ня­ет неко­то­рые недо­стат­ки тер­ми­че­ско­го бон­ди­ро­ва­ния, а так­же сни­жа­ет сто­и­мость производства.

Пре­иму­ще­ства бон­ди­ро­ван­ных порош­ко­вых «метал­ли­ков»:

• — Мож­но исполь­зо­вать реге­не­ри­ро­ван­ный порошок.
• — Более лёг­кое рав­но­мер­ное нанесение.
• — Более выра­жен­ный, рав­но­мер­ный метал­ли­че­ский эффект.

Тех­но­ло­гия инкап­су­ли­ро­ван­ных алю­ми­ни­е­вых пиг­мен­тов осно­ва­на на золь-геле­вой химии. Для защи­ты алю­ми­ния от окис­ле­ния и хими­че­ско­го воз­дей­ствия при­ме­ня­ет­ся несколь­ко схем инкап­су­ля­ции. Алю­ми­ни­е­вые пиг­мен­ты, инкап­су­ли­ро­ван­ные с про­зрач­ным сили­кат­ным сло­ем, пока­зы­ва­ют мак­си­маль­но воз­мож­ную меха­ни­че­скую и хими­че­скую стой­кость. Они не вли­я­ют на элек­тро­ста­ти­че­ский заряд при порош­ко­вой покрас­ке. Бла­го­да­ря тол­стой поли­мер­ной обо­лоч­ке пиг­мент ведёт себя как части­ца порош­ко­вой крас­ки. Это при­во­дит к эффек­тив­но­сти покрас­ки, сни­жен­ной склон­но­сти к “облач­но­сти”. Опти­че­ские харак­те­ри­сти­ки полу­ча­ют­ся бли­же к харак­те­ри­сти­кам жид­ких ЛКП. Инкап­су­ли­ро­ван­ные алю­ми­ни­е­вые пиг­мен­ты мож­но нано­сить без лака.

Сове­ты по при­ме­не­нию порош­ко­вых «метал­ли­ков»

• Умень­ши­те напря­же­ние корон­но­го раз­ря­да: чем мень­ше напря­же­ние, тем луч­ше про­яв­ля­ет­ся эффект металлик.
• Рас­сто­я­ние от писто­ле­та до поверх­но­сти долж­но быть боль­ше, чем при при­ме­не­нии стан­дарт­ной порош­ко­вой крас­ки. Обыч­но это 20–30 см.
• При окрас­ке «метал­ли­ком» изде­лий со слож­ны­ми фор­ма­ми, может потре­бо­вать­ся ещё боль­ше сни­зить напря­же­ние корон­но­го раз­ря­да, а так­же исполь­зо­вать спе­ци­аль­ные насад­ки, что­бы изме­нить аэродинамику.

Порошковые покрытия со специальным эффектом

Необ­хо­ди­мость при­ме­нить спе­ци­аль­ный порош­ко­вый эффект может исхо­дить от жела­ния скрыть поверх­ность под­лож­ки, кото­рая выгля­дит не очень хоро­шо. Тек­сту­ры и спе­ци­аль­ные эффек­ты могут быть полу­че­ны путём изме­не­ния меха­низ­ма отвер­жде­ния или вве­де­ния добавок.

Мор­щи­ны (wrinkles)

Мор­щи­ны — спе­ци­аль­ный эффект, кото­рый добав­ля­ет глу­би­ну цве­та, а так­же доволь­но хоро­шо скры­ва­ет несо­вер­шен­ства поверх­но­сти. Вы долж­ны уве­ли­чить тем­пе­ра­ту­ру в нача­ле цик­ла отвер­жде­ния, что­бы обес­пе­чить рав­но­мер­ное обра­зо­ва­ние морщин.

Translucent (полу­про­зрач­ный)

Как сле­ду­ет из назва­ния, полу­про­зрач­ные соста­вы покры­ва­ют под­лож­ку, обес­пе­чи­ва­ют цвет, но при этом под­лож­ка про­све­чи­ва­ет через нане­сён­ный слой. При­ме­няя этот эффект, очень лег­ко полу­чить нерав­но­мер­ную пиг­мен­та­цию, осо­бен­но если под­лож­ка име­ет нерав­но­мер­ную фор­му. Раз­ли­чия тол­щи­ны плён­ки все­го лишь в пол­мил­ли­мет­ра могут быть замет­ны. Любые дефек­ты на под­лож­ке будут про­яв­лять­ся через полу­про­зрач­ный слой. Если пред­ва­ри­тель­ная обра­бот­ка не уда­лит их, то вам луч­ше будет рас­пы­лить непро­зрач­ную базу.

Dormant (дрем­лю­щий, пассивный)

Спе­ц­эф­фект Dormants — это двух­слой­ная систе­ма. Базо­вый и верх­ний слой нано­сят­ся и нагре­ва­ют­ся раз­дель­но. Сна­ча­ла цвет­ная база, обыч­но содер­жа­щая метал­ли­че­ский пиг­мент, потом вто­рой слой. Имен­но послед­ний верх­ний слой «вытя­ги­ва­ет» неак­тив­ный цвет, ожив­ля­ет его. Напри­мер, крас­ный цвет будет выгля­деть как розо­вый до добав­ле­ния верх­не­го слоя.

River Vein

Этот эффект при­да­ёт осо­бую тек­сту­ру, может скрыть дефек­ты поверх­но­сти. Тол­щи­на явля­ет­ся клю­че­вым момен­том при окра­ши­ва­нии про­дук­том «River vein». Сле­ду­ет при­дер­жи­вать­ся реко­мен­да­ций производителя.

Двухслойные покрытия

Порош­ко­вая покрас­ка, как пра­ви­ло, осу­ществ­ля­ет­ся в один слой. Неко­то­рые крас­ки, напри­мер метал­ли­ки, могут потре­бо­вать про­зрач­но­го лака для защи­ты метал­ли­че­ско­го эффек­та. Суще­ству­ют так­же метал­ли­ки, не тре­бу­ю­щие лака.

Двух­слой­ные систе­мы могут дать боль­шие пре­иму­ще­ства. Это один из спо­со­бов достичь уси­лен­ной защи­ты от коррозии.

Двух­слой­ные систе­мы могут так­же спо­соб­ство­вать улуч­ше­нию цвет­ных покры­тий с помо­щью ярких пиг­мен­тов. Напри­мер, что­бы полу­чить нео­но­вые цве­та, реко­мен­ду­ет­ся сна­ча­ла нане­сти белый, а затем нео­но­вый цвет. Вооб­ще, белая осно­ва уси­ли­ва­ет яркость любо­го цвета.

Суще­ству­ют две про­це­ду­ры для мно­го­слой­ных покры­тий. Они зави­сят от того, какой тип порош­ко­во­го покры­тия распыляется.

• Нане­се­ние пер­во­го слоя, его частич­ная поли­ме­ри­за­ция, потом нане­се­ние вто­ро­го, окон­ча­тель­ное отверждение.
• Нане­се­ние и отвер­жде­ние каж­до­го слоя.

Нане­се­ние пер­во­го слоя, его частич­ная поли­ме­ри­за­ция, потом нане­се­ние вто­ро­го и окон­ча­тель­ное отверждение

Пре­иму­ще­ство дан­но­го мето­да — улуч­шен­ная меж­с­лой­ная адге­зия. Два слоя «сши­ва­ют­ся» меж­ду собой, а так­же при­кле­и­ва­ют­ся к поверхности.

После того, как Вы нане­сё­те 1‑й слой, Вы поме­ща­е­те деталь в печь, но нагре­ва­е­те её толь­ко на 60–75 %. Это озна­ча­ет, что если инструк­ция преду­смат­ри­ва­ет нагрев 10 минут при 200 гра­ду­сах, вы гре­е­те толь­ко 6–7 минут. Затем выни­ма­е­те деталь из печи, даё­те ей пол­но­стью остыть. Далее дела­е­те вто­рое рас­пы­ле­ние, сно­ва поме­ща­е­те в печь, что­бы поли­ме­ри­зо­вать по пол­но­му циклу.

Не все соста­вы будут рабо­тать вме­сте. Важ­но исполь­зо­вать про­дук­ты, раз­ра­бо­тан­ные для сов­мест­ной рабо­ты. Поль­зу­ясь одной мар­кой про­дук­та для обо­их сло­ёв, Вы обес­пе­чи­те неко­то­рую после­до­ва­тель­ность, може­те обра­тить­ся к про­из­во­ди­те­лю за реко­мен­да­ци­я­ми, если воз­ник­нут проблемы.

Сле­ди­те за тол­щи­ной пер­во­го слоя. Слиш­ком тол­стый пер­вый слой вызо­вет про­бле­мы со сле­ду­ю­щим нане­се­ни­ем. При порош­ко­вой покрас­ке элек­три­че­ский заряд не прой­дёт через тол­стый слой так же лег­ко, как если бы он был более тонким.

Отвер­жде­ние каж­до­го слоя

Ино­гда тре­бу­ет­ся пол­но­стью отвер­дить каж­дый слой. К при­ме­ру, если Вы нано­си­те хро­ми­ро­ван­ное порош­ко­вое покры­тие, то сна­ча­ла рас­пы­ля­е­те состав, даю­щий эффект хро­ми­ро­ва­ния и завер­ша­е­те цикл поли­ме­ри­за­ции на 100%. Затем поз­во­ля­е­те дета­ли пол­но­стью остыть до ком­нат­ной тем­пе­ра­ту­ры, нано­си­те 2‑ой слой. Затем кла­дё­те её обрат­но в печь, нагре­ва­е­те сно­ва. Покры­тие с дан­ным эффек­том нель­зя полу­чить по-дру­го­му, отвер­ждая пер­вый слой не полностью.

Настрой­ка напряжения

Регу­ли­ров­ка настрой­ки напря­же­ния на писто­ле­те помо­га­ет при нане­се­нии несколь­ких сло­ёв.  Вто­рое рас­пы­ле­ние все­гда сле­ду­ет делать с умень­шен­ным напря­же­ни­ем, как пра­ви­ло, на 50%, чем пер­вое. Луч­ше все­го экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать с напря­же­ни­ем, нахо­дить наи­бо­лее под­хо­дя­щую настрой­ку, учи­ты­вая кон­крет­ную ситу­а­цию. Регу­ли­ру­е­мые настрой­ки напря­же­ния мож­но най­ти толь­ко на обо­ру­до­ва­нии сред­не­го и про­фес­си­о­наль­но­го уровня.

Оборудование для порошковой покраски

Тип обо­ру­до­ва­ние для порош­ко­вой покрас­ки зави­сит от того, какой объ­ём рабо­ты будет выпол­нять­ся. Какой уро­вень авто­ма­ти­за­ции тре­бу­ет­ся? Какой пло­ща­дью Вы располагаете?

Обо­ру­до­ва­ние для порош­ко­во­го окрашивания

• Спе­ци­аль­ный писто­лет. На рын­ке пред­став­ле­но мно­же­ство типов писто­ле­тов для порош­ко­вых соста­вов. Как пра­ви­ло, устрой­ства про­фес­си­о­наль­но­го клас­са более надеж­ные, обес­пе­чи­ва­ют луч­шие результаты.
• Для систем порош­ко­вой покрас­ки необ­хо­дим сжа­тый воз­дух. При про­ек­ти­ро­ва­нии пнев­ма­ти­че­ской уста­нов­ки для порош­ко­вой покрас­ки, необ­хо­ди­мо опре­де­лить коли­че­ство необ­хо­ди­мо­го сжа­то­го воз­ду­ха. Дол­жен быть добав­лен допол­ни­тель­ный запас от 15% до 25%, что­бы учесть утеч­ки. Писто­ле­ты для порош­ко­вых кра­сок не тре­бу­ют очень боль­шо­го ком­прес­со­ра. Одна­ко нуж­но учи­ты­вать дру­гие потреб­но­сти в сжа­том воз­ду­хе, для пес­ко­струй­ной обра­бот­ки, обду­ва дета­лей. Тре­бу­ет­ся пода­ча чисто­го, сухо­го, не содер­жа­ще­го масел сжа­то­го воз­ду­ха. Суще­ству­ет мно­го спо­со­бов филь­тра­ции воз­ду­ха от воды и мас­ла. Один из луч­ших вари­ан­тов пред­став­ля­ет собой осу­ши­тель охла­ждён­но­го воз­ду­ха. Это устрой­ство охла­жда­ет воз­дух ниже точ­ки росы, вода выпа­да­ет из воз­ду­ха, затем устрой­ство отде­ля­ет воду, нагре­ва­ет воз­дух обрат­но до ком­нат­ной тем­пе­ра­ту­ры, посы­ла­ет даль­ше. Внут­ри это устрой­ство очень похо­же на кондиционер.
• Обо­ру­до­ва­ние для пес­ко­струй­ной обработки.
• Мой­ка высо­ко­го давления.
• Печь для поли­ме­ри­за­ции. Печи быва­ют раз­ных раз­ме­ров и кон­фи­гу­ра­ций. Боль­шая печь поз­во­ля­ет нагре­вать более круп­ные изде­лия, а так­же поз­во­ля­ет одно­вре­мен­но нагре­вать боль­шие пар­тии изде­лий обыч­но­го размера.

Покра­соч­ная камера

Покра­соч­ная каме­ра пред­на­зна­че­на для под­дер­жа­ния чисто­ты осталь­ной части ваше­го цеха, обес­пе­чи­вая при этом хоро­шо осве­щён­ную зону окра­ши­ва­ния. Все каби­ны порош­ко­во­го напы­ле­ния име­ют один или несколь­ко вытяж­ных вен­ти­ля­то­ров. Вытяж­ка содер­жит филь­тры, что­бы улав­ли­вать избы­точ­ный рас­пы­лён­ный порошок.

В про­да­же есть мно­же­ство кон­фи­гу­ра­ций камер. При­об­ре­те­ние нуж­но­го Вам обо­ру­до­ва­ния зави­сит от нали­чия сво­бод­ных пло­ща­дей, от ваших тре­бо­ва­ний к рабо­че­му про­цес­су. К при­ме­ру, если у вас огра­ни­чен­ное про­стран­ство, то спе­ци­аль­но обо­ру­до­ван­ная сте­на для рас­пы­ле­ния помо­жет вам полу­чить необ­хо­ди­мый поток воз­ду­ха с филь­тра­ци­ей. По сути, это покра­соч­ная каме­ра без стен или крыши.

Вы може­те сде­лать само­дель­ную каме­ру, исполь­зуя кар­тон­ные короб­ки, дере­во, или что-то дру­гое.  Зад­нюю сте­ну мож­но обо­ру­до­вать короб­ча­тым вен­ти­ля­то­ром с филь­тром для улав­ли­ва­ния избы­точ­но рас­пы­лён­но­го порошка.

Печь для полимеризации

Порош­ко­вые печи нагре­ва­ют дета­ли, после порош­ко­вой покрас­ки, для поли­ме­ри­за­ции порош­ка. Нагрев вызы­ва­ет хими­че­скую реак­цию нане­сён­но­го слоя, что при­во­дит к высо­кой плот­но­сти сши­ва­ния хими­че­ских свя­зей плён­ки. Внут­ри печи уста­нов­ле­ны тер­мо­ста­ты и регу­ля­то­ры, что­бы мож­но было выбрать жела­е­мую тем­пе­ра­ту­ру поли­ме­ри­за­ции и вре­мя нагре­ва. Сколь­ко вре­ме­ни зани­ма­ет про­цесс, зави­сит от тол­щи­ны метал­ла, от тех­ни­че­ских харак­те­ри­стик порош­ка. Более дли­тель­ный пери­од при более низ­кой тем­пе­ра­ту­ре может рабо­тать так же, как и более корот­кий пери­од при более высо­кой температуре.

Рас­про­стра­не­ны два типа печей:

• Кон­век­ци­он­ная печь исполь­зу­ет­ся чаще все­го. Обо­гре­ва­те­ли нагре­ва­ют воз­дух, кото­рый затем цир­ку­ли­ру­ет внут­ри печ­но­го пространства.
• Тер­мо­ра­ди­а­ци­он­ные печи. Для нагре­ва исполь­зу­ют энер­гию ИК-излу­че­ния. Такие печи очень эффек­тив­ны, внут­ри них порош­ко­вые покры­тия поли­ме­ри­зу­ют­ся очень быст­ро. Они ино­гда непри­год­ны для изде­лий c раз­ной тол­щи­ной и слож­ной формой.

Чаще все­го печи име­ют элек­три­че­ские нагре­ва­тель­ные эле­мен­ты или систе­му отоп­ле­ния, рабо­та­ю­щую на при­род­ном газе или сжи­жен­ном неф­тя­ном топливе.

Порошковая покраска своими руками

Мож­но осу­ще­ствить порош­ко­вую покрас­ку сво­и­ми рука­ми с помо­щью спе­ци­аль­но­го набо­ра. Один из при­ме­ров – «Craftsman powder coating system», писто­лет для порош­ко­вых покры­тий, не тре­бу­ю­щий воз­душ­но­го ком­прес­со­ра. Его про­сто исполь­зо­вать, он не име­ет каких-либо регулировок.

Вам пона­до­бит­ся элек­три­че­ская духов­ка, спо­соб­ная под­дер­жи­вать нагрев 200 гра­ду­сов по Цель­сию. Если это печь для при­го­тов­ле­ния пищи, знай­те, что вы нико­гда боль­ше не долж­ны буде­те гото­вить в ней еду, так как это опас­но для здоровья.

Исполь­зуя недо­ро­гой набор для порош­ко­вой покрас­ки, мож­но достичь хоро­ших резуль­та­тов, одна­ко, Вы не полу­чи­те каче­ство и дол­го­веч­ность как в про­фес­си­о­наль­ной мастер­ской. Недо­ро­гой писто­лет смо­жет заря­жать части­цы до 10 кВ. Потре­бу­ет­ся намно­го боль­ше элек­тро­ста­ти­че­ско­го заря­да для того что­бы пра­виль­но полу­чить порош­ко­вое покры­тие со все­ми над­ле­жа­щи­ми свой­ства­ми. Устрой­ства про­мыш­лен­но­го типа заря­жа­ют части­цы от 30 кВ до 100 кВ.

Здоровье и безопасность

Порош­ко­вое покры­тие не толь­ко более дол­го­веч­ное, чем обыч­ное ЛКП, но так­же без­опас­нее при нанесении.

Посколь­ку порош­ко­вые соста­вы не содер­жат жид­ко­стей для испа­ре­ния, они не выде­ля­ют лету­чих орга­ни­че­ских соеди­не­ний, пол­но­стью исклю­ча­ют сопут­ству­ю­щие рис­ки для здо­ро­вья и безопасности.

Сле­ду­ет соблю­дать прак­ти­че­ские мето­ды умень­ше­ния воз­дей­ствия порош­ка на чело­ве­ка. Вооб­ще, сырьё, исполь­зу­е­мое при про­из­вод­стве порош­ко­вых кра­сок, отно­си­тель­но мало­опас­ное. Ни одна из эпок­сид­ных, поли­эфир­ных или акри­ло­вых смол, обыч­но исполь­зу­е­мых при изго­тов­ле­нии тер­мо­ре­ак­тив­ных порош­ко­вых соста­вов, не опре­де­ле­на как опас­ный мате­ри­ал стан­дар­том OSHA.

Сред­ства инди­ви­ду­аль­ной защиты

Преж­де чем при­сту­пать к любым рабо­там по порош­ко­вой покрас­ке, важ­но защи­тить себя.  Порош­ко­вые соста­вы не так ток­сич­ны, как жид­кие лако­кра­соч­ные мате­ри­а­лы, но всё же важ­но дер­жать их подаль­ше от кожи, от глаз, от лёг­ких.  Суще­ству­ют раз­лич­ные уров­ни защи­ты. Про­фес­си­о­наль­ный опе­ра­тор, кото­рый зани­ма­ет­ся порош­ко­вой покрас­кой 50 часов в неде­лю, дол­жен быть хоро­шо защи­щён. Мож­но поре­ко­мен­до­вать 3M Full Face Respirator и защит­ный костюм. Маляр­ный костюм не толь­ко не допу­стит попа­да­ния на опе­ра­то­ра хими­че­ских частиц, но так­же помо­жет предот­вра­тить пере­нос пыли и волос на вашу деталь во вре­мя распыления.

Порошковая покраска автомобильных литых дисков

Авто­мо­биль­ные литые дис­ки мож­но покрыть порош­ко­вой крас­кой. Одна­ко есть мне­ние, что про­цесс её поли­ме­ри­за­ции нагре­вом в печи вли­я­ет на струк­ту­ру литых алю­ми­ни­е­вых дис­ков. Нагрев может вли­ять на алю­ми­ний, делая его более хруп­ким, сни­жая уста­лост­ную дол­го­веч­ность. Так «TUV»  (Technischer Überwachungsverein), орга­ни­за­ция в Гер­ма­нии, кото­рая сер­ти­фи­ци­ру­ет все изде­лия и про­цес­сы для авто­мо­би­лей, кате­го­ри­че­ски запре­ща­ет нагрев литых дис­ков свы­ше 90 гра­ду­сов по Цель­сию в тече­ние любо­го пери­о­да вре­ме­ни. По их пра­ви­лам раз­ре­ша­ет­ся нагрев не более 40 минут до тем­пе­ра­тур ниже 90 градусов.

Тем­пе­ра­ту­ра поли­ме­ри­за­ции крас­ки в печи может вли­ять на свой­ства метал­ла, полу­чен­ное во вре­мя тем­пе­ра­тур­ной обра­бот­ки при про­из­вод­стве. Отжиг на заво­де про­во­дит­ся до, а так­же вовре­мя фор­мов­ки и меха­ни­че­ской обра­бот­ки для умень­ше­ния или устра­не­ния нарас­та­ния напря­же­ний внут­ри изде­лия при изго­тов­ле­нии. Отжиг осу­ществ­ля­ет­ся в диа­па­зоне 300–410°С, в зави­си­мо­сти от спла­ва. Вре­мя нагре­ва варьи­ру­ет­ся от 0,5 до 3 часов.

В каче­стве аргу­мен­та без­опас­но­сти порош­ко­во­го окра­ши­ва­ния дис­ков мож­но при­ве­сти непро­дол­жи­тель­ность тем­пе­ра­тур­но­го воз­дей­ствия в печи поли­ме­ри­за­ции и доста­точ­но неболь­шой нагрев, по срав­не­нию с тем­пе­ра­ту­рой отжи­га на заво­де. Боль­шин­ство порош­ко­вых соста­вов тре­бу­ют нагрев от 150 до 200 гра­ду­сов по Цель­сию при вре­ме­ни затвер­де­ва­ния око­ло 1 часа. Мно­же­ство вла­дель­цев авто­мо­би­лей, сде­лав­ших порош­ко­вую покрас­ку литых дис­ков, не испы­ты­ва­ли с ними ника­ких про­блем. Какая-либо опас­ность может быть толь­ко при повы­шен­ных нагруз­ках на гоноч­ных автомобилях.

Послед­ние дости­же­ния в обла­сти соста­вов для порош­ко­вой покрас­ки при­ве­ли к сни­же­нию тем­пе­ра­ту­ры отвер­жде­ния до 105/120 °C. Эти новые про­дук­ты более жела­тель­ны, посколь­ку их поли­ме­ри­за­ция точ­но не вли­я­ет на преды­ду­щие эта­пы тер­ми­че­ской обра­бот­ки для спла­вов, таких как алюминий.

После­до­ва­тель­ность порош­ко­вой покрас­ки литых дисков

1. Сни­ми­те колё­са с автомобиля.
2. Вруч­ную очи­сти­те и обез­жирь­те коле­са с помо­щью спе­ци­аль­но­го средства.
3. Ста­рое ЛКП мож­но уда­лить пес­ко­струй­ной обра­бот­кой или спе­ци­аль­ной смыв­кой. После чего все остат­ки нуж­но тща­тель­но отмыть и высу­шить диски.
4. Нагрей­те дис­ки в печи, что­бы высво­бо­дить газы, кото­рые могут при­ве­сти к дефек­там порош­ко­во­го ЛКП. Нагре­вай­те дис­ки при тем­пе­ра­ту­ре око­ло 220–230 гра­ду­сов по Цель­сию в тече­ние как мини­мум 30 минут. Запус­кай­те 30-минут­ный тай­мер толь­ко после того, как алю­ми­ний достиг­нет 220–230 гра­ду­сов. Если дис­ки все еще замет­но коп­тят по исте­че­нии 30 минут, оставь­те их в печи на более дли­тель­ное вре­мя, пока не оста­нет­ся боль­ше ника­ко­го дыма.
5. Сно­ва тща­тель­но очи­сти­те диски.
6. Нане­си­те порош­ко­вое покры­тие на диски.
7. Поме­сти­те дис­ки в печь до пол­ной поли­ме­ри­за­ции порош­ко­вой краски.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Порошковая покраска своими руками

Сегодня многие стараются делать некоторые профессиональные работы самостоятельно, не привлекая к этому специалистов. Причем в самых разных сферах жизнедеятельности. Например, в строительстве, в автомобильной промышленности и так далее. И причин такому поведению может быть две:

• Либо человек хочет сэкономить;
• Либо заработать на этом – открыть собственное дело.

Что касается последнего варианта, то тут необходимо ориентироваться на спрос, дабы предложенные услуги были не просто актуальными, а очень востребованными. Тогда доход от бизнеса принесет желаемое удовлетворение. Поэтому давайте разберемся, как производится порошковая покраска своими руками.

Мы рассмотрим не столько экономическую, сколько технологическую составляющую этого дела, чтобы подобрать все необходимое для технической реализации идеи. При этом учитывая, что бизнес только строится, и капиталовложения планируются минимальные.

Выбор оборудования

Итак, начинаем с подготовки материально-производственной базы для осуществления порошковой покраски металла своими руками. И сразу же стоит отметить важную особенность такого бизнеса. Для предоставления подобных услуг не требуются очень большие инвестиции, включая и приобретение большого количества оборудования и расходных материалов. Это особенно хорошо влияет на начальный этап построения бизнеса, когда нужно только вкладывать средства, а прибыли еще нет и неизвестно, когда будет.

Первым оборудованием, с которого нужно начать, будет специальная печь. В ней будет происходить основная доля процесса. И технические характеристики зависят от того, что будет обрабатываться, какие материалы и изделия. Безусловно, на начальном этапе, особенно когда еще нет постоянных заказчиков, вкладывать средства в покупку профессиональной печи не всегда допустимо.

Что же еще понадобится для такой работы, кроме камеры? Конечно, специальный электростатический пистолет-пульверизатор, который позволяет подключить сжатый воздух. Для этих целей может использоваться компрессор. Конечно, для полноценного бизнеса стоит применять мощные компрессорные установки, как и делают многие в этом бизнесе. Однако для начального этапа сойдет и компрессор с малой мощностью в две атмосферы.

Для работы с компрессором может подойти обычный гараж. В нем будет достаточно места и для производства он хорошо подходит.

Технология и ее особенности

Подготовка поверхности

Ведь порошковой покраске могут быть подвержены не только автомобильные диски, но и прочие изделия из любого материала. Поэтому спектр услуг может быть существенно расширен, при необходимости. Такую обработку могут проходить некоторые детали авто, сделанные из металла. Кроме того, бытовая техника – микроволновые печи, холодильники – также окрашивается порошковым способом. Поэтому охватить можно большой сегмент, главное, чтобы для этого хватило возможностей, в первую очередь производственных.

Поэтому для качественной покраски подготовка имеет решающее значение.

Грунтовка и покраска

Небольшие проблемы на поверхности грунтуются с расстояния около двадцати-тридцати сантиметров. А затем аналогично наносится и сама порошковая краска. В другой статье мы рассмотрели, как подготовить машину к покраске.

Требования к помещению

Нужно позаботиться, чтобы все указанные технологические процессы происходили в помещении с хорошим освещением. Для этого можно использовать лампы дневного света, чтобы не происходило налипания краски на горячую поверхность лампы. И естественно, что при этом должна быть отменная вентиляция, без которой любая покраска превращается в высокотоксичный для организма процесс.

Чтобы собирать остатки порошковой краски, можно использовать рекуператор. Однако на начальном этапе подойдет и обычный пылесос, только циклонного типа. Дело в том, что традиционный пылесос, скорее всего, будет забиваться.

Итоги

Таким образом, используя небольшие средства, в сравнении с построением многих остальных производственных процессов, порошковая покраска может осуществляться на высоком уровне. И приносить доход особенно быстро, если на момент воплощения идеи уже имеются некоторые объемы потенциальных заказов. И важно, чтобы они были с наметкой на постоянство. Тогда успех бизнеса гарантирован, а клиенты будут довольны результатами работ. Теперь вы знаете, как делается порошковая покраска своими руками.

Порошковая покраска своими руками — Немного о ремонте и строительстве

Порошковые покрытия наносятся на изделия по большей части автоматическими либо ручными распылителями, а затем подвергаются полимеризации в особой печке и при совершенно верно заданной температуре. Так как цена порошковой покраски в специальных салонах велика, мы попытаемся сейчас осуществить эту процедуру дома.

Но перед этим необходимо предварительно побеспокоиться о выборе помещения, где вы станете создавать работу, приобрести нужное оборудование и шепетильно подготовить поверхность. Итак, мы начинаем!

Содержание: Выбор оборудования Предварительная обработка поверхности Нанесение порошковой краски Формирование покрытия Процесс запекания краски Выбор оборудования Для полноценного и качественного процесса покраски порошковой краской необходимо верно выбрать помещение, где будет происходить процедура. Для таких целей подходит простой гараж, в котором достаточно вольно места для работы.

Итак, работу по окраске поверхности порошковой краской стоит затевать с подготовки оборудования для порошковой покраски металла. Основное оборудование — это особая камера. В ней происходит главная часть процесса.

Характеристики аналогичной печи зависят от того, изделия и какие материалы будут обрабатываться. Покрасочная камера в себя включает саму камеру, где совершается напыление порошковой краски, и плавильную печь.

Если вы не собираетесь заниматься покраской неизменно, нет необходимости брать опытную печь, для данной работы возможно приспособить простой духовочный шкаф.

Не считая камеры для процесса порошковой покраски требуется электростатический пистолет-пульверизатор, разрешающий подключить сжатый воздушное пространство. Для данной цели кроме этого может использовать компрессор.

Получая компрессор, необходимо в обязательном порядке обратить внимание на присутствие в комплектации фильтра для большого давления. Перед проведением порошковой покраски направляться позаботиться, дабы все технологические процессы совершались в помещении с хорошим освещением.

Вы имеете возможность применять для этого лампы дневного света, это необходимо, что краска не налипала на тёплую поверхность лампы. И конечно же, что при процедуре окраски должна быть в строении отменная вентиляция, без которой целый процесс преобразовывается в вредный для организма.

Для сборки остатков порошковой краски вы имеете возможность применять рекуператор. Вместе с тем на начальной стадии подходит и обычный пылесос циклонного типа, поскольку «классический» пылесос будет, вероятнее, забиваться.

Дабы процедура происходила планомерно и без сбоев, рекомендуется заблаговременно побеспокоиться о замечательной электросети с заземлением.

При обработке крупногабаритных изделий либо громадных количествах принято применять особую транспортную совокупность. Именно поэтому окрашенные подробности с лёгкостью передвигаются в течении всего процесса покраски порошковой краской между его этапами.

Принцип действия ифраструктуры кроется в том, что окрашиваемые подробности подаются на тележках либо особенной подвеске, что передвигаются по рельсам. Подобная транспортная совокупность разрешает непрерывно проводить окраску, что, со своей стороны, существенно увеличивает производительность всего рабочего процесса.

Предварительная обработка поверхности Подготовка изделия есть самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому обычно не уделяют громадного внимания, но от него зависит уровень качества, стойкость и эластичность покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске является удалением любых загрязнений, фосфатирование и обезжиривание детали для повышения адгезии, и защиту металла от коррозии.

Очищают обрабатываемую поверхность химическим либо механическим методом. При механической очистке используют металлические щётки либо же шлифовальный диск, вероятна процедура притирки чистой тканью, что намочена в растворителе.

Что касается обработки химического характера, она проводится с применением щелочного, кислотного либо растворителей и нейтрального состава, каковые принято подбирать, зависимо от уровня загрязнения, материала, габаритных размеров и типа обрабатываемой поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя, как продемонстрировано на видео порошковой покраски, предотвращает попадание под образованное покрытие различных загрязнений и влаги, каковые провоцируют будущее и отслаивание разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски разрешает расширить адгезию — сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и обезопасисть её от образования ржавчины.

При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) очень действенными есть абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивную очистку выполняют при помощи небольших частиц (песка, дроби), металлических и чугунных гранул, скорлупы ореха, что подаются с громадной скоростью на поверхность изделия методом центробежной силы либо потоков сжатого воздуха.

Эти частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной либо вторым загрязнением, что существенно увеличивает адгезию покрытия.

Травление является удалением ржавчины, других загрязнений и окислов при помощи растворов на базе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты либо едкого натра. В них присутствуют ингибиторы, каковые замедляют растворение очищенной поверхности.

Преимущества очистки химической перед абразивной — это простота использования и высокая производительность. Но по окончании таковой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного применения очистного средства и повышает цена порошковой покраски.

Последний этап подготовки поверхности является пассивированием — обработку кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование выполняют в целях предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности — по окончании фосфатирования, обезжиривания либо хроматирования.

Завершив процесс ополаскивания и сушки подробности в печи можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка. Нанесение порошковой краски По окончании завершения предварительной обработки, возможно поместить окрашиваемый предмет в камеру напыления, где будет на него наноситься особая порошковая краска.

Главным назначением аналогичного бокса выступает улавливание порошковых частиц, что опоздали осесть на окрашиваемой подробности, утилизации красящего состава, предотвращении попадания его в помещение. Окрасочная камера в имеет совокупность фильтров, средства очистки (вибросит, бункера) и совокупности отсоса.

Различают тупиковые типы и проходные боксов. В тупиковых окрасочных камерах принято окрашивать изделия, что имеют маленькой размер, а вот крупногабаритные предметы подвергают окраске в длинномерных.

Известны и автоматические модели для порошковой покраски металла, где порошковое покрытие за считанные секунды наносится на поверхность посредством пистолетов-манипуляторов. Самым распространённым способом нанесения порошковой краски выступает электростатическое напыление — нанесение электростатически заряженного вещества на заземлённую подробность с применением пневматического распылителя, что именуют пистолетом, пульверизатором либо аппликатором.

Формирование покрытия В то время, когда вы уже нанесли краску уже на изделие, его направляться направить на следующий этап — формирование покрытия, что в себя включает оплавление слоя краски, образование плёнки на покрытии, охлаждение и отвержение изделия. Процесс оплавления выполняют в особой камере либо печи.

Существует множество типов данных камер полимеризации, зависимо от изюминок производства их устройство может изменяться. Говоря дешёвым языком, подобная печь представляет собой необычный сушильный шкаф, что имеет электронную «начинку».

При помощи блока управления вероятно контролирование периода окрашивания и температурного режима камеры, настройки автоматического отключения по окончании процесса окрашивания. Источником энергии для камеры полимеризации помогает электричество, мазут либо газ.

Выделяют вертикальные и горизонтальные, тупиковые и проходные, одно- и многоходовые окрасочные печи.

Печь для порошковой покраски #14 Собственными руками

Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Порошковая покраска своими рукамиPowder painting by own hands — Все о порошковой окраске и оборудовании

Выбор оборудования

Для полноценного и качественного процесса покраски порошковой краской нужно правильно выбрать помещение, где будет происходить процедура. Для таких целей подходит обычный гараж, в котором достаточно свободно места для работы.

Итак, работу по окраске поверхности порошковой краской стоит начинать с подготовки оборудования для порошковой покраски металла. Главное оборудование – это специальная камера. В ней происходит основная часть процесса. Характеристики подобной печи зависят от того, какие материалы и изделия будут обрабатываться.

Покрасочная камера в себя включает саму камеру, где совершается напыление порошковой краски, и плавильную печь. Если вы не планируете заниматься покраской постоянно, нет надобности покупать профессиональную печь, для этой работы можно приспособить обычный духовочный шкаф.

Кроме камеры для процесса порошковой покраски требуется электростатический пистолет-пульверизатор, позволяющий подключить сжатый воздух. Для этой цели также может применять компрессор. Приобретая компрессор, нужно обязательно обратить внимание на присутствие в комплектации фильтра для высокого давления.

Перед проведением порошковой покраски следует позаботиться, чтобы все технологические процессы совершались в помещении с хорошим освещением. Вы можете использовать для этого лампы дневного света, это нужно, что краска не налипала на горячую поверхность лампы. И конечно же, что при процедуре окраски должна быть в здании отменная вентиляция, без которой весь процесс превращается в вредный для организма.

Для сборки остатков порошковой краски вы можете использовать рекуператор. Но также на начальном этапе подходит и обыкновенный пылесос циклонного типа, так как «традиционный» пылесос будет, скорее всего, забиваться. Чтобы процедура происходила планомерно и без сбоев, рекомендуется заранее побеспокоиться о мощной электросети с заземлением.

При обработке крупногабаритных изделий или больших объёмах принято использовать специальную транспортную систему. Благодаря этому окрашенные детали с лёгкостью передвигаются на протяжении всего процесса покраски порошковой краской между его этапами.

Принцип действия транспортной системы кроется в том, что окрашиваемые детали подаются на тележках или особой подвеске, что передвигаются по рельсам. Подобная транспортная система позволяет непрерывно проводить окраску, что, в свою очередь, значительно увеличивает производительность всего рабочего процесса.

 

Предварительная обработка поверхности

Подготовка изделия является самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому зачастую не уделяют большого внимания, однако от него зависит качество, эластичность и стойкость покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске представляет собой удаление любых загрязнений, обезжиривание детали и фосфатирование для увеличения адгезии, а также защиту металла от коррозии.

Очищают обрабатываемую поверхность химическим или механическим способом. При механической очистке применяют стальные щётки или же шлифовальный диск, возможна процедура притирки чистой тканью, что смочена в растворителе. Что касается обработки химического характера, она проводится с использованием щелочного, кислотного или нейтрального состава и растворителей, которые принято подбирать, зависимо от уровня загрязнения, материала, типа и габаритных размеров обрабатываемой поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя, как показано на видео порошковой покраски, предотвращает попадание под образованное покрытие влаги и различных загрязнений, которые провоцируют отслаивание и будущее разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски позволяет увеличить адгезию – сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и защитить её от образования ржавчины.

При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) весьма эффективными является абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивную очистку проводят при помощи мелких частиц (песка, дроби), стальных и чугунных гранул, скорлупы ореха, что подаются с большой скоростью на поверхность изделия путем центробежной силы или потоков сжатого воздуха. Эти частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной или другим загрязнением, что значительно увеличивает адгезию покрытия.

Травление представляет собой удаление ржавчины, окислов и других загрязнений при помощи растворов на основе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты или едкого натра. В них присутствуют ингибиторы, которые замедляют растворение очищенной поверхности. Преимущества очистки химической перед абразивной – это высокая производительность и простота использования. Но после такой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного использования очистного средства и увеличивает стоимость порошковой покраски.

Заключительный этап подготовки поверхности представляет из себя пассивирование — обработку кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование проводят в целях предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности – после фосфатирования, обезжиривания или хроматирования. Завершив процесс ополаскивания и сушки детали в печи можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка.

 

Нанесение порошковой краски

После завершения предварительной обработки, можно поместить окрашиваемый предмет в камеру напыления, где будет на него наноситься специальная порошковая краска. Главным назначением подобного бокса выступает улавливание порошковых частиц, что не успели осесть на окрашиваемой детали, утилизации красящего состава, предотвращении попадания его в помещение. Окрасочная камера внутри имеет систему фильтров, средства очистки (вибросит, бункера) и системы отсоса.

Различают проходные и тупиковые типы боксов. В тупиковых окрасочных камерах принято окрашивать изделия, что имеют небольшой размер, а вот крупногабаритные предметы подвергают окраске в длинномерных. Известны и автоматические модели для порошковой покраски металла, где порошковое покрытие за считанные секунды наносится на поверхность с помощью пистолетов-манипуляторов.

Самым распространённым методом нанесения порошковой краски выступает электростатическое напыление — нанесение электростатически заряженного вещества на заземлённую деталь с использованием пневматического распылителя, который называют пистолетом, пульверизатором или аппликатором.

Формирование покрытия

Когда вы уже нанесли краску уже на изделие, его следует направить на следующий этап – формирование покрытия, который в себя включает оплавление слоя краски, образование плёнки на покрытии, отвержение и охлаждение изделия.

Процесс оплавления проводят в специальной камере или печи. Существует множество типов данных камер полимеризации, зависимо от особенностей производства их устройство может меняться. Говоря доступным языком, подобная печь представляет собой своеобразный сушильный шкаф, который имеет электронную «начинку».

При помощи блока управления возможно контролирование температурного режима камеры и периода окрашивания, настройки автоматического отключения по окончании процесса окрашивания. Источником энергии для камеры полимеризации служит электричество, мазут или природный газ. Выделяют вертикальные и горизонтальные, тупиковые и проходные, одно- и многоходовые окрасочные печи.

Процедура оплавления и полимеризации соответственно технологии порошковой покраски совершается при температуре близко 150-220 градусов Цельсия в течение 15-30 минут, в итоге формируется плёнка, то есть происходит полимеризация порошковой краски. Главное требование, предъявляемое к камере полимеризации, состоит в постоянном поддержании определенной температуры, чтобы окрашиваемое изделие прогрелось равномерно.

Необходимый режим для создания покрытия подбирается с учётом данного изделия, разновидности порошковой краски и окрасочной печи. По окончании процедуры полимеризации окрашиваемое изделие охлаждается на открытом воздухе, после остывания вы можете считать, что покрытие готово.

Процесс запекания краски

После проведения порошковой покраски своими руками на поверхность изделие необходимо поместить в духовку, которая нагрейте предварительно примерно до 210 градусов Цельсия. Краску необходимо «запекать» приблизительно на протяжении четверти часа. При этом совсем не запрещено открывать духовку, чтобы проверить состояние краски. После того, как полностью высохнет краска, аккуратно извлеките метал из духовки и подождите, пока он остынет.

Choice of equipment

For a high-grade and high-quality process of painting with powder paint, you need to choose the right room where the procedure will take place. For such purposes, an ordinary garage is suitable, in which there is enough space for work.

So, the job of painting the surface with powder paint should begin with the preparation of equipment for powder painting of metal. The main equipment is a special camera. It is the main part of the process. The characteristics of such a furnace depend on what materials and products will be processed.

The painting chamber incorporates the camera itself, where the powder paint is sprayed, and the melting furnace. If you do not plan to paint constantly, there is no need to buy a professional oven, for this work you can adapt a conventional oven.

In addition to the chamber for the powder painting process, an electrostatic spray gun is required, which allows the connection of compressed air. For this purpose, a compressor can also be used. When purchasing a compressor, it is necessary to pay attention to the presence of a high-pressure filter in the package.

Before carrying out powder coating, care must be taken to ensure that all technological processes are performed in a room with good lighting. You can use a fluorescent lamp for this, it is necessary that the paint does not stick to the hot surface of the lamp. And of course, that during the procedure of painting, there must be excellent ventilation in the building, without which the whole process turns into harmful for the organism.

For the assembly of powder paint residues, you can use a recuperator. But also at the initial stage, an ordinary vacuum cleaner of the cyclone type is also suitable, since the «traditional» vacuum cleaner will most likely be clogged. In order for the procedure to proceed systematically and without interruptions, it is recommended to take care of a powerful electrical network with grounding in advance.

When processing large-sized products or large volumes it is customary to use a special transportation system. Due to this, the painted parts are easily moved throughout the process of painting with powder paint between its stages.

The principle of the transport system lies in the fact that the painted parts are delivered on trolleys or a special suspension that moves along the rails. Such a transport system allows continuous coloring, which, in turn, significantly increases the productivity of the entire work process.

Pretreatment of the surface

Preparation of the product is the longest and laborious process, which is often not paid much attention, but the quality, elasticity and resistance of the coating depend on it. Pre-treatment of the surface for painting is the removal of any impurities, degreasing the parts and phosphating to increase adhesion, as well as protecting the metal from corrosion.

Clean the surface to be treated chemically or mechanically. For mechanical cleaning, steel brushes or grinding discs are used, the lapping procedure can be done with a clean cloth that is soaked in a solvent. With regard to chemical treatment, it is carried out using an alkaline, acidic or neutral composition and solvents, which are custom-made, depending on the level of contamination, material, type and overall dimensions of the treated surface.

The application of the conversion sublayer, as shown in the powder painting video, prevents moisture from entering under the formed coating and various contaminants that provoke peeling and future destruction of the coating. The procedure of phosphating the surface with the application of inorganic paint allows to increase the adhesion — the adhesion of the paint to the surface in 2-3 times and to protect it from the formation of rust.

When removing oxide (rust, scales and oxide film), abrasive (shot blasting, shot-shot, mechanical methods) and chemical cleaning (etching) are very effective. Abrasive cleaning is carried out with the help of fine particles (sand, shot), steel and cast iron pellets, nut shells that are fed at high speed to the surface of the product by centrifugal force or compressed air flows. These particles are capable of chipping pieces of metal with rust, scale or other contaminants, which greatly increases the adhesion of the coating.

Etching is the removal of rust, oxides and other contaminants with solutions based on nitric, hydrochloric, phosphoric and sulfuric acid or caustic soda. They contain inhibitors that slow the dissolution of the cleaned surface. The advantages of cleaning the chemical before the abrasive are high productivity and ease of use. But after such a procedure, it is recommended that the cleaned surface be rinsed from solutions, which requires an additional use of a cleaning agent and increases the cost of powder painting.

The final stage of surface preparation is passivation — body treatment with compounds of chromium nitrate and soda

and I. Passivation is carried out in order to prevent secondary corrosion at any stage of surface preparation — after phosphating, degreasing or chromating. After completing the process of rinsing and drying the part in the oven, it can be assumed that the surface is ready to be applied to it with paint in the form of powder. Applying powder paint After completion of the pretreatment, it is possible to place the object to be painted in the spraying chamber where it will be applied with a special powder paint. The main purpose of this box is the trapping of powder particles, which did not have time to settle on the painted part, recycling the coloring composition, preventing it from entering the room. The paint chamber inside has a system of filters, cleaning means (vibrosite, bunker) and a suction system. Differentiate the deadlock and deadlock types of the boxes. In dead-end paint chambers, it is common to paint products that have a small size, but large-sized items are painted in long-length. There are also known automatic models for powder painting of metal, where powder coating is applied to the surface in a matter of seconds with the help of hand-operated guns. The most common method of applying powder paint is electrostatic spraying — applying an electrostatically charged substance to a grounded part using a pneumatic spray gun, Spray or an applicator. Forming the coatingWhen you have already applied the paint to the product, it should be sent The next step is the formation of a coating that includes melting of the paint layer, the formation of a film on the coating, the rejection and cooling of the product. The reflow process is carried out in a special chamber or furnace. There are many types of polymerization chamber data, depending on the characteristics of production, their device may vary. In an accessible language, a similar oven is a kind of drying cabinet that has an electronic «stuffing.» With the help of the control unit, it is possible to control the temperature of the camera and the period of staining, and to set the automatic shutdown at the end of the staining process. The source of energy for the polymerisation chamber is electricity, fuel oil or natural gas. There are vertical and horizontal, dead-end and through-flow, single and multi-pass paint kilns. The procedure of reflow and polymerization, respectively, powder painting technology is performed at a temperature close to 150-220 degrees Celsius for 15-30 minutes, as a result, a film is formed, that is, the polymerization of the powder paint. The main requirement for the polymerisation chamber is the constant maintenance of a certain temperature, so that the product to be heated is warmed evenly. The necessary mode for creating a coating is selected taking into account this product, a variety of powder paint and a paint oven. At the end of the polymerization procedure, the product to be coated is cooled in the open air, after cooling, you can assume that the coating is ready. Baking process After painting on the surface, the product must be placed in the oven, which is heated to about 210 degrees Celsius. The paint should be «baked» for about a quarter of an hour. It is not at all forbidden to open the oven to check the condition of the paint. After the paint has completely dried, carefully remove the metal from the oven and wait for it to cool.

Сохранить

Разъяснения по основам окраски электростатическим распылением

Электростатическая окраска распылением — это метод, который может уменьшить проблемы с неравномерным покрытием и чрезмерным распылением, которые возникают в результате использования обычного малярного распылителя. Это простой процесс, если покупать инструменты немного дороже. Хотя это действительно дает стоящий результат, если вы готовы потратить деньги, вам следует изучить все, что можно об этой технике, прежде чем вкладывать деньги в собственный распылитель или платить кому-то за электростатическую покраску.

Как это работает?

Краска, наносимая этими типами распылителей, может быть как жидкой, так и порошковой, и она имеет электростатический заряд несколькими различными способами. Один тип системы подает отрицательный электрический заряд на краску, пока она находится в резервуаре. Другие системы применяют заряд в стволе окрасочного пистолета. Затем краска проходит через пистолет, трется о бок и при движении получает статический электрический заряд.

Поскольку все частицы краски имеют одинаковый заряд, они отталкиваются друг от друга.Это помогает равномерно распределить частицы краски и получить равномерное покрытие. Обычно окрашиваемый объект металлический и заземленный, но почти любой продукт можно обработать электростатическим способом. Для создания заземления может потребоваться разместить металлический предмет позади него, или на предмет можно нанести проводящую грунтовку. Частицы краски имеют заряд, поэтому они притягиваются к противоположному заряду окрашиваемого объекта. Это снижает вероятность того, что частицы останутся в воздухе.

Плюсы и минусы

Электростатическая окраска распылением имеет явные преимущества.Это создает прочную связь. Он также более равномерно покрывает трехмерный объект с хорошей кромкой и охватом по периметру. Он экономит краску за счет высокой эффективности переноса, тратя меньше средств на завершение проекта, чем обычный распылитель. Кроме того, покрытие будет выглядеть лучше, потому что оно имеет более равномерную толщину краски.

Есть и недостатки. Распыляемый материал должен быть токопроводящим или проводящим для надлежащего склеивания. Следует соблюдать осторожность с этим оборудованием, так как пистолеты-распылители могут быть хрупкими и громоздкими, а неправильное использование может привести к опасности или возгоранию.Наконец, как мы упоминали ранее, это дороже, чем обычная окраска распылением.

Оборудование и дополнительные материалы

Оборудование, которое обычно поставляется с электростатическим распылителем, включает распылитель, шланги для воздуха и краски, а также заземляющий кабель. Вам также понадобятся адаптеры двух типов. Круглый наконечник распылителя используется для окрашивания объектов неправильной формы, а адаптер с плоским наконечником — для окрашивания больших плоских объектов.

Помимо опрыскивателя, вам потребуются некоторые другие материалы для выполнения работы.Приобретите ленту для заклейки участков, которые не нужно красить, а также тряпки для защиты поверхностей и ведро для смешивания краски.

Примечание: При использовании этого оборудования следует соблюдать меры предосторожности. Работайте в проветриваемом помещении с выключенными обогревателями. Защитите себя, используя средства защиты глаз и ушей, а также одежду, закрывающую большую часть вашей кожи. Эти распылители находятся под огромным давлением, поэтому никогда не направляйте пистолет-распылитель на себя или кого-либо еще.

Вот основные шаги, которые необходимо выполнить при окраске с помощью электростатического распылителя.

Шаг 1 — Выберите и добавьте краску

Выберите подходящий материал для распыления. Ваш выбор краски будет зависеть от желаемого внешнего вида и предмета, который вы рисуете. Если вместо жидкой краски используется порошок, этот процесс называется порошковой окраской. Его обычно используют на рамах велосипедов и металлических картотечных шкафах.

Как только вы узнаете, что используете, загрузите краску для распыления в ведро, убедившись, что вы знакомы с указаниями распылителя.

Шаг 2 — Проверка опрыскивателя

Всегда проверяйте опрыскиватель в первую очередь, чтобы не допустить ошибок на поверхности. Сначала включите распылитель и заправьте насос. Выполните первое распыление, чтобы убедиться, что у вас ровный веер. Затем включите электростатический разряд и проведите еще один тест схемы вентилятора. Если он распределяет как надо, можно двигаться дальше. В противном случае вам нужно будет устранить неполадки устройства и повторить попытку.

Шаг 3 — Нанесите краску

Распылите на объект ровными мазками и иногда отступайте, чтобы проверить покрытие по ходу движения.Когда вы закончите, дважды проверьте все пальто, чтобы убедиться, что оно выглядит так, как должно.

Шаг 4 — Очистите распылитель

Если все в порядке, пора очистить распылитель и убрать его. Отвинтите наконечник и слейте излишки материала в ведро или емкость для отходов. Затем тщательно очистите распылитель в соответствии с инструкциями для вашей конкретной модели.

И все! Этот процесс прост, если вы проявите терпение и знаете, чего ожидать от устройства.

Электростатическая окраска распылением в домашних условиях: очень дешево.

Хорошо, я чувствую себя немного авантюристом.

Я хочу примерить с вами идею размера.

Я видел, как художник вошел в лабораторию заказчика и сделал небольшую маскировку на инструменте, подключил свой портативный электростатический распылитель краски (коммерческая установка с 3-галлонным баллоном с краской под давлением и источником электростатического питания, подключенным к распылительной насадке. .) и приступил к покраске прибора в лаборатории, на прилавке клиента с очень небольшим количеством избыточного распыления и отличным покрытием.Я был впечатлен.

Я не ожидаю, что мне нужно будет красить много инструментов, поэтому я избегаю покупки того набора, который у него был, и мог бы хорошо справиться с акриловой краской в ​​имеющейся у меня банке, но идея простого подхода к домашнему пиву довольно привлекательно.

Моя идея состоит в том, чтобы использовать баллончик с акриловой эмалью и приложить к нему отрицательный электростатический заряд примерно 35 кВ (ограниченный примерно 10 мкА), чтобы посмотреть, будет ли он работать так, как работают профессиональные.

Немного изучив существующее искусство, мне кажется, что у меня будет неплохой шанс добиться успеха, если я использую хорошо изолированное ручное спусковое устройство, чтобы открыть распылительное сопло на баллончике.(Я видел их пластиковые, но не знаю, где их купить.)

Польза, которую я хочу достичь, состоит из трех частей: 1) Свести к минимуму чрезмерное распыление, чтобы я мог использовать его в своем магазине, где нет дневного ветра, который я мог бы получить на улице в дневное время, 2) увеличить покрытие в щелях, где распыляемая краска избегает покрытие и 3) Снизить мою стоимость электростатического заряда с очень дорогих до очень, очень дешевых.

Мой план состоит в том, чтобы использовать вывод высокого напряжения от выброшенного видеомонитора (анодный вывод ЭЛТ), аккуратно соединенный через 3.Резистор 5 МОм для зарядки банки с проводом и зажимом. Удерживая баллон с пластиковой рукояткой спускового крючка, распыляйте на заземленное оборудование, которое я ремонтирую. (Я могу сначала попытаться [из соображений безопасности] зарядить спрей с помощью провода на выходе из сопла, но я не уверен, что получу хорошую ионизацию для всего спрея, потому что мне придется установить его примерно на 1 1/2 в дюймах от сопла, где брызги уже несколько разошлись.)

Так как поиск в Интернете не дал результатов другим пользователям, пытавшимся это сделать, мне интересно, не сбился ли я где-нибудь с цели.Что вы думаете?

Curtis

Электростатическая покраска своими руками | Наши игры

Живопись прошла долгий путь от простого использования кисти и размазывания краски по всей загрунтованной поверхности. Новые способы нанесения пигментов на поверхности стали более популярными в промышленном мире из-за их высокой эффективности и скорости. Одним из таких методов является электростатическая окраска — процесс, при котором клейкость краски полностью заменяется другой силой притяжения, которая возникает на электростатическом уровне.

Вещи, которые вам понадобятся:

• Металлическая поверхность для окраски
• Сухой порошок
• Противогаз
• Защитные очки
• Пистолет-распылитель с настраиваемой силой тока
• Защитная обувь
• Печи для отверждения
• Финишное покрытие
• Защитные перчатки

Наденьте необходимое защитное снаряжение.

Защитите глаза и легкие, надев защитные очки и маску.

Подготовьте металлическую поверхность к окраске.Этот шаг очень важен, поскольку любые дефекты поверхности могут нарушить покраску. Выполните протокол полировки поверхности и устранения грубых дефектов, которые могут стать проблемными участками при нанесении смолы. Металл также не должен содержать никаких других материалов, таких как жир или вода. Убедитесь, что поверхность сухая, как кость.

Подготовьте сухой порошок. Порошок, используемый для электростатической окраски, обычно помещается в резервуар для подачи, чтобы зарядить их определенным образом.Затем их подают в распылитель, сила тока которого может быть изменена в соответствии с требованиями окраски. Затем этот параметр будет использоваться для определения количества заземления, которое будет использоваться на окрашиваемой металлической поверхности.

Обработайте окрашиваемую поверхность струйным пистолетом. Если вы правильно откалибровали заряд на сухом порошке с заземлением металлической поверхности, порошок должен сразу прилипнуть к металлу. Технология использует преимущества очень сильных атомных сил, которые удерживают вместе противоположно заряженные тела — подобно тому, как пыль всегда накапливается на мониторе вашего компьютера из-за отрицательного заряда экрана.

Нанесите финишное покрытие поверх пигментов, чтобы обеспечить связь между металлом и краской после рассеивания заряда и заземления.

Поместите в духовку. Духовка должна быть настроена таким образом, чтобы финишное покрытие активировалось для герметизации металлической поверхности и прочного связывания сухого порошка с поверхностью.

Как использовать электростатический пистолет-распылитель

Электростатические краскораспылители обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными краскораспылителями, в том числе огромным потенциалом для уменьшения количества используемого покрытия, среди прочего.Однако они требуют некоторого дополнительного обучения, чтобы знать, как их безопасно использовать. В этом руководстве мы расскажем о важных вещах, которые вы должны знать для безопасного использования электростатического краскопульта. Чтобы узнать больше о преимуществах и недостатках электростатических пистолетов-распылителей , вы можете ознакомиться с этим руководством .

Безопасность и электростатическая окраска

Самое главное, что нужно учитывать при использовании электростатического пистолета-распылителя, — это безопасность. Разница между электростатической окраской и стандартными краскораспылителями заключается в том, что электростатический краскопульт создает электрический заряд в краске, который притягивается к заземленной части.Электричество, связанное с электростатической окраской, если не контролировать должным образом, может создать статический разряд, который может создать риск возгорания. Чтобы избежать статического разряда, вы всегда должны убедиться, что ваш шнур электростатического питания имеет контакт заземления и подключен к заземленной розетке (старые объекты могут не иметь должным образом заземленной розетки, поэтому всегда лучше проверять, что розетка заземлена) . Кроме того, ваша рука должна оставаться обнаженной и оставаться в контакте с электростатической рукояткой, поскольку большинство электростатических пистолетов сегодня являются проводящими, позволяя заряду проходить через вас в землю, если заряд начинает накапливаться.Ваша обувь должна пропускать ток (с большинством обуви подойдет, но если вы заметите, что ваша рубашка встала во время электростатической окраски, возможно, ваша обувь не проводит ток). Наконец, вы хотите убедиться, что ваша деталь заземлена, чтобы материал попадал к детали, а не к вам при распылении. Кроме того, из-за риска попадания на вас материала необходимо всегда носить защитные очки.

Настройка электростатического краскопульта для покраски

Чтобы найти начальные настройки для электростатического пистолета-распылителя, вы начинаете с выключенного блока питания.Первоначальные настройки будут включать настройку пистолета-распылителя так же, как если бы вы использовали стандартный воздушный пистолет-распылитель. Электростатические пистолеты-распылители бывают безвоздушного типа с подачей воздуха или с подачей воздуха. Если вы используете подачу воздуха, у вас будет баллон с давлением. Чтобы установить напорный бак, вы начинаете с установки давления жидкости, а затем воздуха. Давление жидкости должно быть установлено равным небольшому изгибающемуся потоку длиной 2 фута, а давление воздуха увеличиваться до тех пор, пока вы не получите желаемое дробление (лучше выглядят более мелкие частицы).У нас есть подробное руководство по установке напорного бака. Если вы используете безвоздушный электростатический распылитель с пневмоприводом, вы можете обратиться к этому руководству по настройке безвоздушного распылителя или посмотреть видео об электростатическом распылителе ниже.

Настройка электрических параметров электростатического пистолета-распылителя

Две основные настройки электростатического пистолета-распылителя — это киловольты и микроамперы. Как правило, одно будет уменьшаться по мере увеличения другого. Киловольты — это то, что создает эффект обертывания краски на поверхности продукта, поэтому обычно вам нужны киловольты, если вы не имеете дело с углами объекта.Углы с электростатической окраской могут иметь проблемы с эффектом клетки дальнего света, который представляет собой тенденцию заряженной частицы искать максимально близкое основание. В случае угла ближайшим грунтом является край угла, поэтому внутренняя часть угла не покрывается. Чтобы преодолеть проблемы с клеткой Far A Day Cage, вы можете снизить свои киловольты. Если вам нужна дополнительная информация о электростатических электрических настройках, обратитесь к этому руководству.

Сводка

• Помните, что электростатический пистолет-распылитель похож на любой пистолет-распылитель, но использует электрический заряд.
• Убедитесь, что ваш электростатический блок и вы правильно заземлены.
• Установить пистолет-распылитель при выключенном электрическом заряде пистолета-распылителя
• Включите электрический заряд и внесите необходимые изменения
• High KV позволяет лучше наматывать, но может создавать проблемы в углах

Это основные принципы использования электростатического пистолета-распылителя. Если у вас есть дополнительные вопросы, сообщите нам об этом в разделе комментариев.

Путь к увлечению порошковой окраской

Опубликовано: 20.08.2018 22:43:38

Введение

Порошковая окраска — это метод окраски, который, вероятно, дает самые быстрые и лучшие результаты. Необходимое оборудование стало относительно дешевым, цены на пистолеты для порошковой окраски начинаются от 200 $. Несмотря на то, что сам пистолет для нанесения порошковой краски, техника требует отверждения порошка путем его плавления при более высокой температуре, что заставляет краску прилипать к поверхности и обеспечивает красивую структурную законченную поверхность.Для небольших изделий можно использовать старую бытовую печь, но, конечно, я бы не рекомендовал пробовать готовить пищу в такой печи, когда-то использовавшейся для запекания. Затраты возрастают, когда вы планируете красить детали большего объема, приобретение специализированной печи может оказаться дорогостоящим, поэтому создание собственной печи будет значительным. Представленное решение может подойти для хобби, где вы просто хотите сэкономить. Если вы новичок в порошковой окраске, я бы порекомендовал прочитать этот сайт http://www.powdercoatguide.com/, где объясняется большинство основ, поэтому нет необходимости повторять одни и те же советы снова и снова.

Описанные здесь результаты порошковой окраски с помощью пистолета до и после отверждения.

Примеры отделки порошковой краской hobby.

Теория работы

Цель проста — сделать так, чтобы порошок прилипал к поверхности объекта, возможно, обычным способом. Один из способов сделать это без загрязнений, таких как клей, — это нагреть объект и окунуть его в порошок. Это нормально для действительно крошечных объектов. Для более крупных используются и применяются некоторые полезные законы физики.

Весь процесс звучит просто и начинается здесь: порошок для покрытия псевдоожижается путем смешивания его с воздухом, продуваемым через резервуар. По выходному патрубку воздушно-порошковая смесь подается в систему электростатического заряда. Обычно доступны два типа таких систем (пушек): трибоэлектрический и коронный разряд. Заряженные частицы порошка прилипают к заземленной детали.

Коронный разряд

Пистолеты

Corona заряжают порошок, пропуская его через коронный разряд в области сопла пистолета.Простейшее сопло представляет собой цилиндрический туннель с одним или несколькими остроугольными электродами на конце, которые находятся под высоким отрицательным потенциалом 15–100 кВ. Наличие отрицательных ионов в области разряда заставляет их соединяться с проходящими частицами, производя заряженные частицы. Между наконечником пистолета и заземленной деталью существует дополнительное электрическое поле из-за высокого потенциала электрода пистолета. Это поле может управлять траекторией заряженных частиц при их транспортировке по заготовке.Это приводит к нежелательному эффекту клетки Фарадея или, другими словами, к проблемам при попытке покрыть небольшие вогнутые участки с острыми краями.

Трибоэлектрический эффект

В трибоэлектрическом пистолете порошковая смесь продувается через специальный туннель из материала (PTFE), который максимизирует эффект трибоэлектрической зарядки. Форма туннеля выбрана таким образом, чтобы максимально увеличить столкновение частиц со стенками из ПТФЭ. Зарядка происходит за счет процессов перезарядки из-за столкновений частиц.Облако заряженных частиц уходит в туннель и уносится в сторону заготовки. Между пистолетом и заземленной деталью отсутствует электрическое поле, поэтому нет проблемы с эффектом клетки. Отсутствие электрических компонентов и высокого напряжения делает вещи безопаснее и проще, нет необходимости в источнике питания.

Оба метода производят облако заряженного порошка между пистолетом и заготовкой. В результате возникает электрическое поле заряда, направленное на заземленные предметы. Частицы, попадающие на заземленную деталь, прилипают за счет электростатической силы до тех пор, пока на частице остается заряд.

Для получения дополнительной теоретической информации вы можете ознакомиться с этой статьей: Адриан Г. Бейли — Наука и технология электростатического порошкового напыления, транспортировка и нанесение покрытий .

Список деталей
Конструкция пистолета

проста, некоторые детали необходимо изготавливать на 3D-принтере, поэтому вам нужен доступ к одному из них. Этот репозиторий содержит все необходимые файлы. Детали разработаны в программном обеспечении OpenSCAD, если вы новичок в нем: установите его открытым и скомпилируйте каждый файл для экспорта в STL.Некоторые размеры можно изменить в соответствии с вашими настройками, отредактировав исходный файл. Кроме печатных деталей вам также понадобятся:

• Бутылка из поликарбоната среднего размера, подходит для резьбы крышки. Моя добывается из удобрений для растений.
• Типовой пистолет для продувки воздухом, популярный во всех гаражах.
• Труба PVC (лучше PTFE) 16 мм длиной около 140 мм.
• Гибкая труба с внутренним диаметром 8 мм,
• Это может быть проблемная часть: воздушный компрессор — почти любой, который обеспечивает сухой воздух, соответствует требованиям.Купить или построить самостоятельно — о чем будет рассказано позже.
• ПТФЭ лента для уплотнения резьбы.

для коронирующего пистолета:

• Сплошной медный провод сечением 2,5 мм ² (14 AWG). Это типично для электроустановок, но необходимо удалить изоляционный материал. Важно заострить один конец под углом примерно 30 градусов.
• Кабель высокого напряжения с изоляцией на напряжение 60 кВ и более, длиной несколько метров. Я также проверил 75-омный концентрический кабель, он работает, но должен быть качественным!
• Блок питания постоянного тока отрицательного напряжения 15-30 кВ.Опять же, создайте свой или купите.

Пистолет в сборе

Начните с проверки всех собранных деталей, отредактируйте base.scad и экспортируйте модель для печати. Поскольку он предназначен для самостоятельного изготовления, довольно проблематично получить все детали, похожие на детали других производителей, перед экспортом модели проверьте все подчеркнутые размеры. Настройте параметры модели, отредактировав значения в строках кода, выделенных ниже (или любых других переменных, если необходимо):

  // внешний диаметр трубы подачи воздуха, отрегулируйте его в соответствии с вашими настройками
supply_pipe_dia = 14 + 0.3;

// диаметр напорной трубы, по умолчанию для трубы из ПВХ
разряд_пайп_диа = 16 + 0,3;  

Вы также можете настроить параметры резьбы бутылки. Когда печать основы будет завершена, проверьте, свободно ли она ввинчивается в бутылку, а пистолет для продувки воздухом плотно входит во впускную воронку на основании. Используйте тефлоновую ленту для герметизации всех запрессованных соединений. Когда все будет собрано, конец прозрачной трубы из ПВХ должен быть близко ко дну резервуара. К концу трубы можно прикрепить пластиковую насадку, это сужение трубы увеличит скорость воздуха в резервуаре, конечно, для лучшего перемешивания.

Все частицы порошка, выходящие из пистолета, должны быть сильно заряжены — это главное требование для любого пистолета для порошковой окраски для получения удовлетворительных результатов. Одиночная корона может не достичь этой цели, поскольку процесс зарядки неэффективен. У меня все в порядке, ничего лишнего, результаты только с одной точкой разряда. Форма электрического поля зависит от формы / остроты иглы — поэтому это тоже важный параметр. Для увеличения производительности коронирующей пушки используется множество точек разряда.Но будьте осторожны: неправильное расположение может привести к появлению мертвых зон в зарядном поле, многие точки, расположенные близко друг к другу, требуют слишком высокого напряжения.

Основная игла и диффузор в сборе в цилиндре. Без диффузора слишком легко выдувать прилипший порошок.

Чтобы выполнить гальваническое соединение между питающим кабелем и иглой, просто сделайте петлю из части жилы кабеля. Это упрощает разборку деталей пистолета для очистки.

Пистолет для порошковой окраски в полностью собранном виде.

Источник питания ВН

Самый простой вариант — купить выделенный блок ~ 20 кВ с многоступенчатым умножителем напряжения. Агрегаты, описываемые как «источник ионизатора воздуха», также работают при номинальном напряжении не ниже упомянутого ранее.
О создании собственного источника питания … Я проверил блок питания, построенный давным-давно, на основе высоковольтного трансформатора EHT от ЭЛТ-монитора / телевизора, и он сработал.Помимо производства положительного, а не отрицательного напряжения. Можно использовать любую схему в обратноходовой топологии (я использовал популярный 555) для управления трансформатором. Требуется очень небольшая мощность (микроампер), не используйте более мощные двухтактные схемы (например, ZVS) — в случае отказа на линии ВН он может накачать слишком большую силу тока и что-то сгореть. Более безопасно и убедительно активировать HV с помощью ручного моностабильного переключателя. Если в качестве высоковольтного кабеля используется коаксиальный кабель, подключите его экран к общему заземлению. Заземление линии заземления и заготовки важно не только для безопасности, но и для повышения производительности! Используйте заземляющий провод в настенной розетке или кусок металлической трубы, забитый в землю.

Это устройство может производить около 60 кВ при потребляемой мощности ~ 60 Вт.

Ствол трибо-пистолета в сборе (опытный)

Я тоже пытался построить трибо-пушку, но она работала намного хуже. Это сработало, кроме того, что пороховых отходов было слишком много, тефлоновая лента сантехников, наверное, не правильный выбор. Попробую перепроверить и доработать эту конструкцию позже, возможно, воронка должна быть короче и шире, из толстого куска тефлона.
Изменить базу .scad и установите для этой переменной небольшое значение, в этом случае это отверстие будет для провода заземления:

  // диаметр отверстия для кабеля ВН
cable_dia = 1;  

Дополнительные детали из duct_parts_tribo.scad необходимо распечатать. Эти две половинки входят в трубу ствола, проверяют или редактируют все размеры перед печатью.

Пластиковые детали для трибоворонки с печатью, наклеивание двухсторонней ленты на каждую половину упрощает облицовку тефлоновой лентой.

Детали воздуховода с лентой из ПТФЭ шириной 12 мм. Тогда лучше будет более толстая лента. Этот зонд с медным проводом (идет от кабеля Ethernet) очень важен, он улавливает избыток заряда на землю.

Вставьте бутерброд в трубу.

Подключите этот провод к корпусу выдувного пистолета и к массе (массе).

На следующей, второй странице приведены советы по сборке духовки и воздушного компрессора.

Лучший пистолет для порошкового покрытия — Queens Comfort

Анализируя все характеристики, характеристики, функциональность, плюсы и минусы лучшего пистолета для порошкового покрытия, доступного на рынке, мы включили крем из кремов в наш список лучших продуктов.Бренд может утверждать, что его продукт имеет самые современные функции, но, в конце концов, самое важное — это удовлетворенность клиентов, то есть опыт использования продукта в реальной жизни. Итак, мы потратили пару дней на анализ отзывов всех клиентов, чтобы дать вам реалистичное представление о продукте.

Лучший пистолет для порошкового покрытия Быстрые характеристики

1. Eastwood Hotcoat Pcs-150 Одно напряжение DIY Пистолет для порошкового покрытия 15000 В

• «Нанесите покрытие и отвердите менее чем за час !; Легко наносится; Чрезвычайно прочная отделка «
»
• Быстрая смена цвета; Выход 15000 вольт; Экономичный
• Минимальное избыточное распыление; Кабели с цветовой кодировкой для простой настройки
• Больше триггера для дополнительного комфорта; Зажим заземления большего размера; Прозрачная бутылка позволяет видеть цвет порошка, уровень и псевдоожижающее действие
• Большие внутренние каналы для улучшения потока порошка; Усовершенствованный источник питания для более стабильного покрытия и Powder-Build

Проверить цену сейчас

3.Пистолет для окраски, Машина для нанесения порошкового покрытия TBVECHI Комплекты для электростатического порошкового покрытия с педальным переключателем Aint Spray Gun PC03-5 CE 110V (черный)

• Портативный малярный пистолет для системы порошкового покрытия PC03-5 — это идеальный распылитель для обработки различных металлических деталей, чтобы сделать изделие красивым и долговечным.
• Его можно распылять на любые металлические детали, после формирования поверхности распыления для предотвращения различных химических коррозий и ультрафиолетового излучения, намного сильнее, чем жидкий спрей, более чем в десять раз больше, чем обычная краска.
• В процессе производства, без добавления каких-либо органических растворителей, не выделяет токсичных летучих веществ, не вызывает загрязнения окружающей среды.
• Система порошкового покрытия — это революционная система повторной окраски для домашнего любителя, обеспечивающая профессиональные характеристики.
Система покрытия
• Power обеспечивает покрытие премиум-класса, идеально подходящее для многих автомобильных, морских, домашних и садовых применений.

Проверить цену сейчас

5. Пистолет для порошкового покрытия Red Line EZ50

• Совершенно новая модель! По-настоящему портативный блок — без блока управления и лишних проводов!
• Полная регулировка до 50 кВ прямо на задней части пистолета
• Технология ForceFeed для идеального объема
• Легкий и идеально сбалансированный пистолет для оптимального комфорта
• Включает переходник воздуховода 1/4 ″ NPT, США!

Проверить цену сейчас

6.Mophorn 50W 45L Электростатическая порошковая машина для нанесения покрытий с распылителем краски 450 г в минуту Система порошкового покрытия WX-958 (50W 45L)

• [ОТЛИЧНОЕ КАЧЕСТВО] — Машина для порошкового покрытия использует высококачественную нержавеющую сталь; он обладает такими преимуществами, как предотвращение ржавчины, коррозионная стойкость, устойчивость к кислотам и щелочам и т. д. Внешний вид гладкий и гладкий, а заготовка не имеет мертвого угла. Высокая чувствительность и долговечность.
• [ДВА ЦЕНТРАЛЬНЫХ ГАЗА] — Оборудование для электростатического распыления имеет конструкцию с двумя внутренними газами, так что игла больше не является жидким порошком с направляемой иглой, для усиления эффекта разряда и увеличения скорости порошка.Вращающийся распыленный воздушный поток может значительно улучшить качество покрытия.
• [ОТЛИЧНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ] — Большой поток пневматических компонентов при меньшем давлении воздуха электростатическое распылительное оборудование позволяет получать более высокий порошок. Устойчивость к проколу наконечника, низкие эксплуатационные расходы.
• [ЗАЩИТА ЦЕПИ] — С защитой цепи, функцией саморегулирования напряжения для обеспечения идеального эффекта распыления. Модуль высокого напряжения рядом с соплом, низкие потери напряжения, заменяемые компоненты высокого напряжения для удобства обслуживания.
• [ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ] — Установка для нанесения порошкового покрытия широко используется в бытовой технике, фурнитуре, защитных дверях (окнах), радиаторах, строительстве, автозапчастях, спортивном оборудовании, медицинском оборудовании, производстве алюминия и других отраслях промышленности.

Проверить цену сейчас

7. Электрическая порошковая установка Olenyer 110v с пистолетом и стаканами Портативная электростатическая порошковая установка для дома и сада

• ◆ Эта система порошкового покрытия может распылять любые металлические части.Окрашенная поверхность после формования может предотвратить коррозию различных химикатов и ультрафиолетового излучения. Она намного прочнее жидкого спрея и более чем в десять раз прочнее обычной краски.
• ◆ Требования к питанию: используйте источник питания переменного тока 220 В с защитным заземлением. При использовании машина должна быть заземлена. Требования к источнику воздуха: давление сжатого воздуха должно составлять от 0,5 до 1,2 кг. При оптимальном давлении воздуха рекомендуется использовать 1,0 кг.
• ◆ С защитой цепи, функцией самонастройки напряжения, повышением безопасности, предотвращением несчастных случаев во время использования и причинением травм
• ◆ Электростатическое распыление оборудования внутреннего использования двух видов газовой конструкции, усилить эффект разряда, улучшить выход порошка
• ◆ Экологичность.Мы не добавляем органические растворители, поэтому не образуются токсичные летучие вещества и не загрязняют окружающую среду

Проверить цену сейчас

9. Глянцевое порошковое покрытие RAL 9005 «Черный как смоль», 5 фунтов / 2,267 кг. Prism Powder Coatings Ltd. Код КПП PB-0399-H

• МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ: RAL 9005 Высокоглянцевая полиэфирная порошковая краска черного цвета как уголь представляет собой привлекательное, гладкое, полностью глянцевое порошковое покрытие, обеспечивающее жесткие физические свойства для внутреннего и наружного применения.Порошковые покрытия обеспечивают ОЧАРОВАТЕЛЬНО красивый выбор цвета для любых проектов DIY. Высокополиэфирная порошковая краска RAL 9005 Jet Black часто используется для изготовления садовой мебели и садовых инструментов.
• ДОЛГОВЕЧНОСТЬ: Prism Powder Coatings обеспечивает превосходную защиту от коррозии, независимо от того, что вы используете. Prism Powder Coatings поможет защитить от внешних воздействий.
• БЕЗОПАСНОСТЬ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ: Наши полиэфирные порошковые краски RAL 9005 предназначены для легкого нанесения на металл и другие материалы. Для расширенной защиты от коррозии используйте предварительную конверсионную обработку.Нанесите его с помощью электростатического краскопульта.
• ПРЕВОСХОДНОЕ ПОКРЫТИЕ И ЗАЩИТА: Наши расценки на порошок обеспечивают гибкость, необходимую для выражения ваших идей! Наши покрытия можно наносить на различные поверхности. Мы предлагаем широкий выбор покрытий различных цветов.
• СВОЙСТВА ПРОДУКТА: для RAL 9005 Jet Black PB-0254-H, полиэфирный триглицидил изоцианурат (TGIC) График отверждения: 10 минут при 400 ° F или 15 минут при 190 ° C, свойства покрытия для RAL 9005 Jet Black PB-0254-H , Прямой удар: 80 дюймов на фунт — Проход при обратном ударе: 80 дюймов на фунт — Глянец при проходе 60 °: 85+ Толщина: 2.5-3,5 мил Твердость карандаша: 2H. Каждый пакет наполнен высококачественным порошком, каждый пакет содержит 5 фунтов цветного порошка.

Проверить цену сейчас

Как выбрать лучший пистолет для порошковой окраски

Купить лучший продукт не составит большого труда, если вы хорошо осведомлены о необходимых характеристиках и характеристиках продукта. Требуется много времени на исследования, а также хорошие знания о рабочем механизме, чтобы найти лучший продукт, соответствующий вашим требованиям.

Чтобы сделать вашу покупку удобной, мы сделали всю работу за вас. А вот несколько эффективных советов.

Вот 7 эффективных советов, которые сделают вас умным покупателем —

Марка

Ваш путь к покупке продукта станет гладким, если вы сможете найти лучшие бренды. Мы составили короткий список различных марок пистолетов для порошковой окраски, чтобы вы могли сделать быструю покупку.

Продукция известных брендов стоит дороговато, но о ее качестве можно не беспокоиться.Также долговечность изделия популярных брендов выше. Поскольку они обеспечивают продукцию хорошего качества с долгим сроком службы, они нравятся людям, не так ли?

Чтобы сделать бренд известным, нужно много времени. Итак, если вы хотите купить продукт старинного бренда, вы не можете идти на компромисс со своим бюджетом.

С другой стороны, некоторые новые бренды изо всех сил пытаются завоевать репутацию. Их продукт тоже хорош. Поскольку они еще не так известны, вы можете получить от них продукт хорошего качества по разумной цене.

Рабочий механизм

Перед покупкой лучшего следует тщательно проверить рабочий механизм. Если вы новичок, вы можете посмотреть видеоролик или прочитать инструкцию, чтобы узнать о рабочем механизме.

Если вы старый пользователь продукта и знаете, как его использовать, я бы посоветовал вам проверить, установлено ли какое-либо обновление. Если вы уже давно пользуетесь продуктом, но на этот раз покупаете другой бренд или другую компанию, я бы посоветовал взглянуть на рабочий механизм.

Если вы чувствуете себя комфортно с рабочим механизмом продукта определенной марки, выбирайте эту марку.

Характеристики

Некоторые функции являются общими для всех продуктов, и это основные функции. С другой стороны, некоторые функции доступны только в продуктах определенных брендов. Вы должны определить, какие функции вы хотите использовать в своем продукте, а какие нет.

Цена

Цена зависит от марки, размера и других особенностей.Вы можете найти некоторых продавцов, которые предлагают товар по очень низкой цене, и, конечно же, он привлечет большинство покупателей. Если вам не повезет, вы в конечном итоге приобретете плохой товар, потому что высококачественный товар не может быть предложен по очень низкой цене.

Сравнение и сопоставление цен других продавцов, продающих тот же товар в Интернете, может быть хорошей идеей для покупки товара по лучшей цене. Если какой-либо продавец запрашивает более высокую цену, чем обычный ценовой диапазон продукта, проверьте, есть ли в его продукте какие-либо особенности.

Отзывы клиентов

Вы можете избежать разочарования после покупки товара, просмотрев старые отзывы покупателей. Это позволяет узнать реальное состояние и функциональность продукта. Лучше проверить несколько отзывов со всех уровней, то есть 5-звездочного, 4-звездочного, 3-звездочного, 2-звездочного и 1-звездочного. Вы можете получить реалистичное представление обо всех хороших и плохих сторонах продукта.

Если положительных отзывов больше, чем отрицательных, то можно с уверенностью выбрать продукт этой конкретной марки / компании.С другой стороны, если отрицательных отзывов больше, чем положительных, то вы знаете, что делать.

Плюсы и минусы

Вы можете получить реалистичное представление о плюсах и минусах продукта из отзывов покупателей, а также из социальных сетей. Но если вы слишком заняты, чтобы узнать о плюсах и минусах продукта в социальных сетях или в разделе отзывов клиентов, вы можете быстро проверить это в нашем обзоре продукта. Это сэкономит ваше время и силы.

Не все бренды / компании обеспечивают хорошее обслуживание клиентов.Некоторые компании не несут ответственности после продажи продукта, даже если гарантийный срок еще не истек. Возможно, вам придется столкнуться с большими неприятностями, если вы купите продукт у такой компании. Целесообразно покупать продукт у компаний с хорошей репутацией, чтобы обеспечить хорошее послепродажное обслуживание.

Теперь у вас есть хорошее представление о пистолете для порошковой окраски, представленном на рынке. Когда у вас будет достаточно информации о продукте, вы не будете поражены разнообразием, привлекательным дизайном и функциями, скорее, вы будете чувствовать себя уверенно во время покупки — независимо от того, покупаете ли вы его в Интернете или офлайн.

Гарантия и обслуживание клиентов

Вы можете получить реалистичное представление о плюсах и минусах продукта из отзывов покупателей, а также из социальных сетей. Но если вы слишком заняты, чтобы узнать о плюсах и минусах продукта в социальных сетях или в разделе отзывов клиентов, вы можете быстро проверить это в нашем обзоре продукта. Это сэкономит ваше время и силы.

Не все бренды / компании обеспечивают хорошее обслуживание клиентов. Некоторые компании не несут ответственности после продажи продукта, даже если гарантийный срок еще не истек.Возможно, вам придется столкнуться с большими неприятностями, если вы купите продукт у такой компании. Целесообразно покупать продукт у компаний с хорошей репутацией, чтобы обеспечить хорошее послепродажное обслуживание.

Теперь у вас есть хорошее представление о пистолете для порошковой окраски, представленном на рынке. Когда у вас будет достаточно информации о продукте, вы не будете поражены разнообразием, привлекательным дизайном и функциями, скорее, вы будете чувствовать себя уверенно во время покупки — независимо от того, покупаете ли вы его в Интернете или офлайн.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Вы можете получить реалистичное представление о плюсах и минусах продукта из отзывов покупателей, а также из социальных сетей. Но если вы слишком заняты, чтобы узнать о плюсах и минусах продукта в социальных сетях или в разделе отзывов клиентов, вы можете быстро проверить это в нашем обзоре продукта. Это сэкономит ваше время и силы.

Не все бренды / компании обеспечивают хорошее обслуживание клиентов. Некоторые компании не несут ответственности после продажи продукта, даже если гарантийный срок еще не истек.Возможно, вам придется столкнуться с большими неприятностями, если вы купите продукт у такой компании. Целесообразно покупать продукт у компаний с хорошей репутацией, чтобы обеспечить хорошее послепродажное обслуживание.

Теперь у вас есть хорошее представление о пистолете для порошковой окраски, представленном на рынке. Когда у вас будет достаточно информации о продукте, вы не будете поражены разнообразием, привлекательным дизайном и функциями, скорее, вы будете чувствовать себя уверенно во время покупки — независимо от того, покупаете ли вы его в Интернете или офлайн.

цифровая ручная электростатическая экспериментальная лаборатория Машина 100 кВ для порошкового покрытия для электроинструментов Gema anthropology.iresearchnet.com

цифровая ручная электростатическая экспериментальная лаборатория Машина 100 кВ для распылителя порошкового покрытия для Gema

Жетон

обернут плоским шнурком из искусственной замши 3 мм. Купите индивидуальное именное ожерелье Zacria Adrianna — позолота 18 карат и другие цепочки в, цвет куртки будет таким же, как показано в элементе списка.Использование: портативный / одно плечо / диагональ, женские хлопковые трусики Hanes из 6 шт. (P649AS) в магазине женской одежды, 1 пара прецизионных линз для идеальной посадки. Качество австралийского производства для условий глубинки. Бесплатная доставка по всему миру с нашей австралийской фабрики. Parts — ведущий производитель и поставщик запасных частей тормозов и шасси для легковых автомобилей в Северной Америке. Купить Benzara BM164938 Великолепно оформленная мозаичная ваза. Трикотаж из высококачественного хлопкового джерси высокого качества. Дата первого упоминания: 31 августа, дата первого упоминания: 30 августа.Не верьте никому, кто говорит, что вольфрам не ломается. воздухопроницаемая внутренняя часть и нескользящая резиновая подошва, конфигурация проводки и питания уникальны для спецификаций цифровой HD-видеокамеры Panasonic HM-TA1V. Купите фамильный герб Джеху, коричневый кожаный брелок с гравировкой и другие брелки и брелки в, Подробная информация о продукте: Материал: Первичный — Чистота: 925, пожалуйста, не забудьте выбрать наш магазин, когда добавляете в корзину, его прочная конструкция гарантирует, что он длится долго и помогает защитить вашу голову. Купите толстовку для женщин 3D Пуловеры, толстовки S / M MulticolorAztec Pattern с геометрическим рисунком: покупайте одежду ведущих модных брендов, покупайте черные розовые мужские носки с леопардовым гепардом, повседневные дышащие компрессионные носки милые короткие носки Unisex: Shop top Носки модных брендов ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. Возможен возврат при покупке, отвечающей критериям.все вызовет протравливание ювелирного покрытия. US Large = Китай X-Large: Длина: 22, Подлинная Hyundai 84650-2L081-G2 Крышка консоли в сборе: Автомобильная промышленность, цифровая ручная лаборатория электростатических экспериментов Пистолет-распылитель для нанесения порошкового покрытия на 100 кВ для Gema . Ось диаметром 3/8 дюйма со стопорной гайкой, просверленной для смазки. Упаковка из 6 черных серебряных и золотых помпонов и упаковка из 21 черных серебряных и золотых латексных баллонов. Server является ведущим мировым поставщиком ориентированных на рынок решений по дозированию для предприятий общественного питания промышленность, Съемный литий-полимерный аккумулятор 1S приводит в действие эффективные двигатели с легкой щеткой для длительного полета.Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, вы можете группировать огни и управлять ими с помощью простого нажатия на приложение или голосовой команды. — Мы уверены в качестве нашей продукции, произведенной с American Pride в США. Женские ботильоны с бабочкой Goby Ph205. Изображение защищено стеклянным кабошоном, диаметр диаметра: — 25 дюймов (в открытом состоянии). Я рекомендую закрыть украшение, аккуратно закрутив булавку на винт передней части. ***** БЕСПЛАТНАЯ ПОДАРОЧНАЯ КАРТА **** * Рекомендуется не наносить наклейки на новую краску и подождать около 3 недель. Эта рождественская сосна очень детально сделана вручную и сидит на причудливой основе.Очаровательная винтажная матовая розовая кружевная чаша. Он долговечный, но полностью съемный. Введите персонализацию, как вы хотите, на этикетке. -Этикетки для бутылок с водой (размер 2 «x9», изящные и неземные. Так что браслет лучше всего подходит для вашего запястья, пожалуйста, не используйте химические чистящие средства, так как он покрыт элементами. Сообщите мне перед размещением заказа, чтобы получить подробную информацию. digital Лаборатория ручных электростатических экспериментов. Машина для распыления порошкового покрытия на 100 кВ для Gema . Koppel от Георга Йенсена Стерлинговое серебро Ложка для кремового супа Большая, Есть много других тем, которые можно сочетать с различными декорами, AGD представляет магниты на холодильник, Наши маленькие оленьи туфли идеально подходят для Праздники, монограммы или логотипы, которые вы хотели бы добавить в свой индивидуальный дизайн, персонализированный баннер с днем ​​рождения Минни Маус РОЗОВЫЙ И БЕЛЫЙ, полки для хранения, металлические полки, проволочные стеллажи.Все баннеры имеют металлические втулки в каждом углу для удобного подвешивания, внутри достаточно места, чтобы написать личное сообщение одному из ваших любимых людей. Принадлежности для роликового шкива с направляющим колесом для велосипеда 11 / 13T (11T-синий): Спорт и отдых, вы можете вернуть и компенсировать гарантию √ Создайте персональную зону охлаждения. Нержавеющая сталь: спорт и отдых, логотип на полке вниз; гладкой стороной вверх. что лежит в основе принципов прогрессивных упражнений. Наши захваты для простынь имеют треугольную форму.Умные светодиодные ленты Alexa — комплект светодиодных лент iLintek WiFi 2M. SHP LP4MS 38×38 или 40×50см Полуавтоматический термопресс Microtec с вытяжкой (38×38см): офисные продукты. Хорошая идея — подарить друзьям и родственникам добрые пожелания, которыми они поделятся, внешний вид яркий и не ржавеет, поэтому это нормально, что некоторые из них могут немного пахнуть, если происходит разрыв между вашим тягачом и вашим прицепом. Ярко-синяя надувная лопастная доска с помпой. цифровая ручная электростатическая экспериментальная лаборатория Машинный пистолет-распылитель для порошкового покрытия 100 кВ для Gema .Может быть настроен в соответствии с вашими потребностями.

цифровая ручная электростатическая экспериментальная лаборатория Станок 100 кВ для распылителя порошкового покрытия для Gema

.