Пружинный манометр устройство: Принцип действия и конструкции — книга «МАНОМЕТРЫ» от НПО «ЮМАС»

Принцип — действие — пружинный манометр

Принцип — действие — пружинный манометр

Cтраница 1

Принцип действия пружинных манометров основан на использовании упругой деформации специальных пружин, возникающей под действием измеряемого давления. Величина этой деформации передается показывающей или самопишущей части прибора, градуированного в единицах давления.  [1]

Принцип действия пружинных манометров состоит в использовании упругой деформации специальных пружин, возникающей под действием измеряемого давления. Величина этой деформации передается на стрелку или перо.  [2]

Принцип действия пружинных манометров основан на измерении давления ( разрежения) по величине деформации упругих чувствительных элементов.  [4]

Принцип действия пружинных манометров основан на использовании упругой деформации специальных пружин, возникающей под действием измеряемого давления.

Величина этой деформации передается показывающей или самопишущей части прибора, градуированного в единицах давления.  [5]

Принцип действия пружинных манометров основан на использовании упругости полой пружины.  [6]

Принцип действия пружинных манометров основан на использовании упругих свойств пружины, при изменении давления среды, заполняющей полую часть этой пружины.  [7]

Принцип действия их аналогичен принципу действия пружинных манометров с одновитковой трубчатой пружиной.  [9]

Принцип действия их аналогичен принципу действия пружинных манометров с однозитковой трубчатой пружиной. В вакууметрах давление внутри трубчатой пружины меньше атмосферного давления, поэтому она не стремится выпрямиться ( как в пружинных манометрах), а, наоборот, еще больше скручивается.  [10]

Вакуумметры применяют для измерения разрежения. Принцип действия их аналогичен принципу действия пружинных манометров с одновитковой трубчатой пружиной.  [12]

Вакуумметры применяют для измерения разрежения, а мано-вакуумметры-давления и разрежения. Принцип действия этих приборов аналогичен принципу действия пружинных манометров с одновитковой трубчатой пружиной.  [13]

Чувствительным элементом пружинного манометра ( рис. 128) или мановакуумметра служит согнутая по кругу на угол 270 полая металлическая трубка овального или эллиптического сечения, изготовленная из латуни или стали. Открытый конец трубки закреплен на корпусе прибора, а внутренняя полость трубки соединена с полостью измеряемого давления. Второй конец трубки закрыт и соединен с передаточным механизмом и указателем.

Принцип действия одновиткового пружинного манометра и мановакуумметра основан на использовании свойства такой пружины деформироваться ( распрямляться) при увеличении разности давлений внутри и снаружи трубки. При уменьшении разности внутреннего и наружного давлений свободный конец трубки перемещается в обратном направлении.  [14]

Страницы:      1

Пружинные манометры.

Преимуществом их являются: портативность, простота примене­ния в условиях тряски и толчков и большой диапазон измерения — от десятков миллиметров водяного столба до десятков тысяч паскалей. По типу чувствительного элемента, применяемого в приборе, различают трубчатые, многовитковые (геликоидальные), мем­бранные, сильфонные и анероидные манометры. Манометры с трубчатой пружиной Схема устройства трубчатого манометра приведена на рис.

1 — штуцер; 2 — стрелка; 3 — шкала; 4 — корпус манометра; 5 – полая трубка; 6 – упругий металлический волосок; 7 – механизм, приводящий в действие стрелку; 8 – зубчатый сектор; 9 – пробка полой трубки; 10 – поводок; 11 –держатель. Разл. пружинные м-ры: Образцовые манометры являются приборами 3-го разряда и предназначены для поверки контрольных и технических мано­метров, а также для точных измерений. Контрольные манометры предназначены для поверки рабочих технических манометров на месте их установки (в рабочем состоя­нии, без монтажа),. Допустимая погрешность ±1,0%. Технические манометры общего назначения служат для изме­рения давлений нейтральных взрывобезопасных некристаллизи­рующихся жидкостей и газов.

13 Глубинные регистрирующие манометры мгп и мгг: устройство, принцип действия, расшифровка рез-в изиерений.

Глубинные манометры предназначены для измерения давле­ния в действующих и остановленных фонтанных, компрессорных, глубиннонасосных, нагнетательных, а также в

пьезометрических скважинах на забое и по стволу. По принципу действия различают следующие глубинные манометры: пружинные геликсные — в качестве чувстви­тельного элемента применена геликсная пружина; пружинно-поршневые — манометрический блок состоит из цилиндрической проволочной пружины и поршня, воспринимающего измеряемое давление; пневматические — объем наполняющего при­бор газа меняется пропорционально измеряемому давлению; мембранные со струнным преобразователем — измеряемое давление действует на мембранный чувствительный элемент, изменяя натяжение при­крепленной к нему струны, колеблющейся в поле постоянного магнита.

Глубинные манометры геликсные (МГГ). Принци­пиальная схема глубинного самопишущего геликсного манометра приведена на рис.

Основные части: 1 – проволока, 3 – часовой механизм, 5 – ходовой винт, 12 – геликсная пружина, 13 – каппиляр, 14 – сильфон, 15 – ртутный термометр, 16 – отверстие, 17 – корпус, 19 – перо, 20 – коретка с диаграмным бланком. Принцип действия: Через 16 давление действует на 14 и передается 12 , происходит поворот 12 и идет запись пером 19 на 20. 20 поступательно перемещается в соответствии с часовым механизмом.

Расшифровка: На диаграммном бланке получается запись изменения давления во времени. Для контроля температуры при измерении давления в сква­жине в приборе имеется максимальный ртутно — стеклянный термо­метр 15. К показаниям манометра вводят поправку потому, что температура в скважине отличается. Чувстви­тельный элемент — геликсная пружина — изготовлен из трубок бериллиевой бронзы. Точность глубинного манометра в значи­тельной степени зависит от качества геликсной пружины, поэтому особое внимание обращают на соблюдение установленной техно­логии ее изготовления. Диаграмма записи давления глубинным манометром МГГ показана на рис

Линия О — О прочерчивается пером при перемещении каретки вручную до спуска прибора в скважину и соответствует нулевому избыточному (атмосферному) давлению. Она называется нулевой линией. a – m – линия соотв-я всему времени замера. L1 соответ­ствует буферному давлению. L2, соот­ветствует давлению в точке измерения. L3, соот­ветствует буферному давлению.

Глубинные манометры пружинно-поршневые (МГП)

Устройство при­бора показано на рис.

Осн. части прибора : 1 – проволока, 3 – часовой механизм, 4 – барабан с диаграммой, 5 – поршень, 7 – цилиндрическая пружина, 9 – фильтр, 10 – ртутный термометр,11 – отверстие, 14 – перо. Принцип действия: давление вытесняет 5 , 7 растягивается и 14 пишит, одновременно 4 вращается из – за 3. Расшифровка: см. МГГ.

подробно простым языком. Виды трубок Бурдона

Практическая работа

Цель работы: изучение пружинных манометров типа ОБМ (устройство, принцип действия, работа).

Пружинный манометр типа ОБМ

Манометр (от греческого manos — редкий, неплотный и metreo-измеряю) — прибор для измерений избыточного давления (давления выше атмосферного) паров, газов или жидкостей, заключенных в замкнутом пространстве. Разновидностью манометра является вакуумметр — прибор для измерений давления, близкого к нулю и мановакуумметр прибор для измерений разряжения и избыточного давления.

Самыми популярными у потребителей являются манометры с трубкой Бурдона или деформационные манометры, конструкцию которых придумал Э. Бурдон в 1849г.

Трубка Бурдона — главный конструктивный элемент манометра, его чувствительный элемент, являющийся первичным преобразователем давления.

Трубка Бурдона выполнена обычно из латуни или фосфористой бронзы, имеет на низкие давления форму полукруга, на средние и высокие давления форму витка. Одним концом трубка соединена с входным штуцером манометра, который является присоединительным элементом к измеряемой среде а второй конец запаян и расположен консольно. Путем применения трубок более сложной формы (спиральной, винтообразной) можно получать приборы с большей чувствительностью, но меньшим пределом измерения.

Принцип действия деформационных манометров.

Под давлением среды консольно расположенный конец трубки Бурдона перемещается — трубка старается распрямиться. Величина этого перемещения пропорциональна величине давления.

Несложная рычажно-зубчатая передача приводит в движение стрелку, указывающую на шкале прибора величину давления. Такое устройство имеют большинство манометров отечественных марок МП, МТП, ДМ ТМ, М 3/1, ОБМ, МТИ, МПТИ, МО, немецкие манометры Wika 111.10, 111.12, 213.53, RCh, RСhg, RChgG и манометры других производителей.

Общий вид пружинного манометра типа ОБМ показан на рис.1.

Рисунок 1 – Пружинный манометр типа ОБМ

Рисунок 2 — Схема устройства манометра с трубкой Бурдона

1-трубка Бурдона, 2-тяга передаточного механизма, 3-зубчатый сектор, 4-стрелка, 5-штуцер

В качестве чувствительных элементов у манометров ис­пользуются трубчатые пружины. Как видно из рис. 3, один конец трубчатой пружины 3 переходит в штуцер 7 для восприятия измеряемого давления. Под действием давления свободный конец манометрической трубки 5 будет деформи­роваться (изгибаться), причем величина упругой деформации пропорциональна измеряемому давлению. В силу этого со­отношения измерительная стрелка 1 за счет перемещения кинематического узла (трибка 2 — сектор 4 — поводок 6) показывает относительно шкалы прибора истинное значение измеряемого давления.

Рисунок 3 – Кинематическая схема манометра с трубкой Бурдона

1-стрелка, 2- трибка, 3 – пружина, 4-зубчатый сектор, 5-датчик давления (манометрическая трубка), 6-поводок, 7-штуцер

Пружинные показывающие и самопишущие манометры ремонтируются силами ремонтных служб метрологического подразделения. Для этого на специальном участке рабочие места должны быть оборудованы резервными стеклами стан­дартного ряда диаметром 60, 100, 160 и 250 мм, стандартны­ми шкалами, специальными съемниками для демонтажа из­мерительных стрелок с осей приборов; струбцинами для крепежа деталей манометров, набором лерок для восстановления забитых резьб штуцеров М 20X1,4, приспособлениями для вычерчивания шкал, наборами пинцетов и часовых луп, на­борами газовых горелок малой величины для пайки чувстви­тельных элементов (пружин).

Наиболее трудоемкими операциями является замена чув­ствительного элемента (трубки) манометра и регулировка кинематического звена «сектор — трибка» (см. рис. 3).

Замену чувствительного элемента прибора производят после его использования для замера давления, превышающе­го максимальное. В результате этого трубка растягивается, возникает остаточная деформация, не подлежащая ремонту. Для ремонта такого прибора производят его полную разбор­ку, штуцер 7 закрепляют в тиски и с помощью газовой горелки демонтируют трубку 5 из платы. После оплавления припоя неисправную трубку извлекают пассатижами, а на ее место после зачистки поверхности устанавливают аналогич­ную манометрическую пружину (на заданный предел измере­ния давления). Место пайки обрабатывают растворителем — канифолью с ацетоном (спиртом) или соляной кислотой.

Основной деталью в приборах, измеряющих давление, является так называемая пружина Бурдона, которая представляет собой изогнутую по дуге круга полую трубку с овальным или каким-либо другим вытянутым сечением (рис. 147).

Такая трубка несколько распрямляется, и перемещение конца трубки через множительный механизм передается стрелке манометра (рис. 148).

По отклонению стрелки судят о величине замеряемого давления.

В одной из книг, посвященных измерительным приборам, нам случилось видеть следующее объяснение принципа работы трубки Бурдона: «Действие пружины Бурдона основано на том, что давление внутри трубки на верхнюю поверхность пружины будет большим, чем давление на ее внутреннюю поверхность. Действительно, если трубка прямоугольного сечения и если через R 1 и R 2 обозначим наружный и внутренний радиусы трубки, то внешняя (S 1) и внутренняя (S 2) поверхности трубки будут равны соответственно
, где φ — центральный угол пружины, а — размер в плоскости, перпендикулярной к плоскости чертежа, R 1 и R 2 — радиусы.

При давлении p кг/см 2 общее давление на наружную поверхность

и на внутреннюю, причем сила P 1 будет больше силы P 2 и будет стремиться разогнуть пружину»

Правильно ли это объяснение?

Объяснение ошибочно. Согласно приведенным рассуждениям трубка, независимо от формы поперечного сечения, под действием внутреннего давления всегда должна уменьшать свою кривизну — распрямляться. Опыт, однако, показывает , что трубка с круглым сечением вовсе не реагирует на внутреннее давление, а трубка, имеющая сечение с обратным расположением большой и малой осей, под действием внутреннего давления не уменьшает, а увеличивает свою кривизну.

Автор приведенного выше объяснения не учел того, что, кроме сил P 1 и P 2 , действующих на поверхностях S 1 и S 2 , имеется еще сила, действующая на донышко трубки. Эта сила дает момент, в точности равный разности моментов сил P 1 и P 2 , так что изгибающий момент в любом сечении трубки равен нулю . При этом нет никакой нужды вычислять величины этих сил для проверки сказанного. Поверхность трубки справа от произвольно взятого сечения АА (рис. 404) является замкнутой поверхностью, и давление даст в этом сечении только нормальную силу, равную произведению давления на площадь сечения «в свету».

При любой форме трубки силы давления не дадут вовсе изгибающего момента. Необходимым условием работы трубки является деформация контура поперечного сечения. Какую бы некруглую форму сечение трубки ни имело, под действием внутреннего избыточного давления контур этого сечения стремится принять форму окружности. При этом малая ось сечения несколько увеличится, а большая уменьшится, и весь контур примет примерно такую форму, какая показана штриховой линией на рис. 404. При этом каждое продольное волокно трубки получит некоторое перемещение по направлению, параллельному малой оси сечения. На рис. 404 это перемещение для волокна mn обозначено через w.

Когда волокно mn переместится на величину w, оно перейдет на дугу большего радиуса и в нем появятся растягивающие напряжения. В волокнах, лежащих ниже нейтральной оси , появятся сжимающие напряжения. Трубка при этом будет распрямляться .

В свете сказанного становится ясным, почему трубка круглого сечения не реагирует на внутреннее давление . В этом случае контур сечения только растягивается , и величина w будет ничтожно малой . Поэтому и изменение кривизны трубки круглого сечения весьма мало и при обычной постановке эксперимента не обнаруживается.

Трубка Бурдона — эластичный элемент в контрольно-измерительных приборах, позволяющий контролировать давления всех уровней, применяемых в промышленности. Она улавливает изменения давления и преобразуют эти изменения в механическое движение. Трубка Бурдона обычно подсоединена к манометру, с помощью которого и отображается изменение давления на градуированной шкале.

Трубка Бурдона не является самостоятельным измерительным прибором, но вспомогательным элементом, который устанавливается в измерительный прибор. Она позволяет создать перепад давления, необходимый для измерения расхода потока жидкости, газа или пара. Манометры с трубкой Бурдона являются самыми распространенными измерительными приборами по причине своей низкой стоимости, универсальности и высокой надежности.

Изготавливается из различных металлов, в том числе из бронзы, латуни, нержавеющей стали. Выбора материала обусловлен средой применения и уровнем измеряемого давления: чем выше давление, тем прочней материал.

Принцип работы трубки Бурдона

Один конец С-образной трубки Бурдона открыт, второй, именуемый наконечником — закрыт. Открытый конец соединяется с муфтой, имеющей впускное отверстие внутрь трубки. Источник давления подсоединяется к муфте, таким образом давление идет от источника через впускное отверстие и попадает в трубку.

При приложении давления трубка Бурдона приходит в движение. В зависимости от конструкции элемента и вида приложенного давления трубка стремится либо выпрямиться, либо свернуться спиралью. Правда, смещение наконечника при приложении давления незначительно, в большинстве случаев оно составляет не более одного сантиметра. При этом величина смещения наконечника пропорциональна величине приложенного давления. Манометр, с которым соединен наконечник, преобразует это небольшое смещение наконечника в движение стрелки, которое может быть считано.

Виды трубок Бурдона

Помимо С-образной трубки Бурдона существует спиральная трубка Бурдона, принципиальное устройство которой то же, что и у С-образной, за исключением того, что трубка в данном случае имеет форму спирали.

Такая намотка делает возможным распрямление трубки в большей степени, чем С-образной. В конечном итоге смещение наконечника трубки при приложении давления больше, чем у С-образной. Поскольку для некоторых измерительных приборов требуется большее смещение, чем у С-образной трубки, такое увеличение с использованием спиральной трубки считается преимуществом.

Также существует винтовая трубка Бурдона, конструкция которой очень сходна с конструкцией С-образной и спиральной трубок. Одно основное отличие заключается в следующем: в винтовой трубке витки намотаны винтообразно вплотную друг к другу. Это делает конструкцию трубки значительно более компактной по сравнению с другими, она может использоваться в ограниченном пространстве. Так же, как и спиральная, винтовая трубка имеет большее смещение наконечника по сравнению с С-образной.

Манометр (от греческого manos – редкий, неплотный и metreo-измеряю) – прибор для измерений избыточного давления (давления выше атмосферного) паров, газов или жидкостей, заключенных в замкнутом пространстве. Разновидностью манометра является вакуумметр – прибор для измерений давления, близкого к нулю и мановакуумметр прибор для измерений разряжения и избыточного давления.

Самыми популярными у потребителей являются манометры с трубкой Бурдона или деформационные манометры, конструкцию которых придумал Э. Бурдон в 1849г.
Трубка Бурдона – главный конструктивный элемент манометра, его чувствительный элемент, являющийся первичным преобразователем давления.
Трубка Бурдона выполнена обычно из латуни или фосфористой бронзы, имеет на низкие давления форму полукруга, на средние и высокие давления форму витка. Одним концом трубка соединена с входным штуцером манометра, который является присоединительным элементом к измеряемой среде а второй конец запаян и расположен консольно. Путем применения трубок более сложной формы (спиральной, винтообразной) можно получать приборы с большей чувствительностью, но меньшим пределом измерения.

Принцип действия деформационных манометров.

Под давлением среды консольно расположенный конец трубки Бурдона перемещается – трубка старается распрямиться. Величина этого перемещения пропорциональна величине давления.
Несложная рычажно-зубчатая передача приводит в движение стрелку, указывающую на шкале прибора величину давления. Такое устройство имеют большинство манометров отечественных марок МП, МТП, ДМ ТМ, М 3/1, ОБМ, МТИ, МПТИ, МО, немецкие манометры Wika 111.10, 111.12, 213.53, RCh, RСhg, RChgG и манометры других производителей.

Схема устройства манометра с трубкой Бурдона

1-трубка Бурдона, 2-тяга передаточного механизма, 3-зубчатый сектор, 4-стрелка, 5-штуцер

Кроме стрелочных манометров, широко применяются бесшкальные манометры (имеющие подобную схему устройства) МЭД с унифицированными электрическими выходными сигналами, используемые в системах контроля, автоматического регулирования и управления различными технологическими процессами.
Существенным недостатком деформационных манометров является гистерезис.
Суть явления: деформируемый элемент трубка Бурдона, подвергнутый воздействию высокого давления, при последующих измерениях будет давать несколько завышенные показания. То же относится и к вакуумметру, который после откачки до глубокого вакуума будет, напротив, занижать показания. Учитывая, что система вакуумного насоса работает в диапазоне давлений от атмосферного до 0,133 Па (10 в -3 мм рт. ст.), такие перепады будут отрицательно сказываться на точности деформационного манометра.

Для предотвращения повреждения деформационных манометров из-за значительных перепадов давления в измерительных системах предусматривается кран или клапан, отключающий прибор в промежутках между измерениями.

Манометр с трубкой Бурдона используется для измерения избыточного давления от 0.6 до 70 бар. Он относится к механическим средствам измерения давления и работает без электропитания.

Трубка Бурдона – это кольцеобразная трубка с овальным сечением. Давление измеряемой среды действует на внутреннюю поверхность трубки и вызывает перемещение незакрепленного конца трубки. Это движение является измерением давления и отображается посредством механизма. Это движение является мерой величины давления и отображается посредством механизма.

Один конец С-образной трубки Бурдона открыт, второй, именуемый наконечником — закрыт. Открытый конец соединяется с муфтой, имеющей впускное отверстие внутрь трубки. Источник давления подсоединяется к муфте, таким образом давление идет от источника через впускное отверстие и попадает в трубку.

При приложении давления трубка Бурдона приходит в движение. В зависимости от конструкции элемента и вида приложенного давления трубка стремится либо выпрямиться, либо свернуться спиралью. Правда, смещение наконечника при приложении давления незначительно, в большинстве случаев оно составляет не более одного сантиметра. При этом величина смещения наконечника пропорциональна величине приложенного давления. Манометр, с которым соединен наконечник, преобразует это небольшое смещение наконечника в движение стрелки, которое может быть считано.

Помимо С-образной трубки Бурдона существует спиральная трубка Бурдона, принципиальное устройство которой то же, что и у С-образной, за исключением того, что трубка в данном случае имеет форму спирали.

Такая намотка делает возможным распрямление трубки в большей степени, чем С-образной. В конечном итоге смещение наконечника трубки при приложении давления больше, чем у С-образной. Поскольку для некоторых измерительных приборов требуется большее смещение, чем у С-образной трубки, такое увеличение с использованием спиральной трубки считается преимуществом.

Деформационные манометры

В этих приборах измеряемое давление или разрежение уравновешивается силами упругого противодействия различных чувствительных элементов, деформация которых, пропорциональная измеряемому параметру, через рычаги передается на стрелку или перо прибора. При снятии давления чувствительный элемент возвращается в первоначальное положение под воздействием упругой деформации.

Рисунок 1 — Деформационные манометры

 

Деформационные манометры нашли широкое применение в промышленности, что обусловлено простотой и надежностью конструкции, наглядностью показаний, малыми габаритами, высокой точностью и широкими пределами измерения. В качестве измерительных элементов деформационных манометров и измери-тельных преобразователей давления, разрежения и перепада давлений используют одновитковую трубчатую пружину (рис. 1а), сильфон (рис. 1б), мембранную коробку

(рис. 1в), многовитковую трубчатую пружину (рис. 1г), вялую мембрану (рис. 1д), жесткую мембрану (рис. 1е).

 

Рисунок 2 — Трубчатопружинный деформационный манометр

 

В трубчатопружинном манометре с одновитковой трубчатой пружиной

(рис. 2), получившем наибольшее распространение, чувствительным элементом является трубчатая пружина 2, представляющая собой полую трубку овального или эллиптического сечения, согнутую по дуге окружности на 180–270 град. Маленькая ось эллипса трубки располо-жена параллельно, а большая – перпендикулярно плоскости чертежа. Один конец трубчатой пружины жестко соединен с держателем 1, укрепленным винтами в круглом корпусе 3 манометра. Держатель имеет резьбовой ниппель, предназначенный для крепления при-бора на трубопроводе или аппарате, в котором измеряется давление. Свободный конец пружины поводком связан с передаточным механизмом 7 , состоящим из зубчатого сектора и сцепленной с ним шестеренки, на ось которой насажена

стрелка 4. Для устранения мертвого хода стрелки, вызванного люфтами в соединениях, пере-даточный механизм снабжен упругим спиральным волоском 5. Внутренний конец волоска крепится на оси стрелки, а внешний – на неподвижной плате механизма. Волосок постоянно прижимает шестеренки со стрелкой в направлении, противоположном перемещению звеньев механизма под действием давления, что устраняет влияние люфтов в соединениях, и стрелка прибора начинает двигаться одновременно с отклонением чувствительного элемента. Под действием давления среды, сообщающийся с внутренней полостью трубчатой пружины, последняя несколько распрямляется, свободный конец перемещается и тянет за собой поводок, который через передаточный механизм вызывает перемещение стрелки по шкале прибора. Раскручивание трубчатой пружины, согнутой по дуге окружности, обусловлено тем, что при подаче давления ее эллиптическое сечение стремиться перейти в круглое. При этом малая ось эллипса, расположенная в плоскости чертежа, увеличивается, и волокна пружины, находящиеся на радиусе r1, переходят на больший радиус r1′, а волокна, находящиеся на радиусе r2, переходят на меньший радиус r2′. Так как длина трубчатой пружины остается неизменной, а один конец ее жестко заделан в держателе, в пружине возникают внутренние напряжения, приводящие к ее раскручиванию и перемещению свободного конца. Последний и, следовательно, стрелка прибора перемещаются пропорционально изменению измеряемого давления, поэтому манометр имеет равномерную шкалу.

 

Принцип действия манометра с трубкой бурдона. Пружинный манометр практическая. Принцип действия деформационных манометров

Практическая работа

Цель работы: изучение пружинных манометров типа ОБМ (устройство, принцип действия, работа).

Пружинный манометр типа ОБМ

Манометр (от греческого manos — редкий, неплотный и metreo-измеряю) — прибор для измерений избыточного давления (давления выше атмосферного) паров, газов или жидкостей, заключенных в замкнутом пространстве. Разновидностью манометра является вакуумметр — прибор для измерений давления, близкого к нулю и мановакуумметр прибор для измерений разряжения и избыточного давления.

Самыми популярными у потребителей являются манометры с трубкой Бурдона или деформационные манометры, конструкцию которых придумал Э. Бурдон в 1849г.

Трубка Бурдона — главный конструктивный элемент манометра, его чувствительный элемент, являющийся первичным преобразователем давления.

Трубка Бурдона выполнена обычно из латуни или фосфористой бронзы, имеет на низкие давления форму полукруга, на средние и высокие давления форму витка. Одним концом трубка соединена с входным штуцером манометра, который является присоединительным элементом к измеряемой среде а второй конец запаян и расположен консольно. Путем применения трубок более сложной формы (спиральной, винтообразной) можно получать приборы с большей чувствительностью, но меньшим пределом измерения.

Принцип действия деформационных манометров.

Под давлением среды консольно расположенный конец трубки Бурдона перемещается — трубка старается распрямиться. Величина этого перемещения пропорциональна величине давления.

Несложная рычажно-зубчатая передача приводит в движение стрелку, указывающую на шкале прибора величину давления. Такое устройство имеют большинство манометров отечественных марок МП, МТП, ДМ ТМ, М 3/1, ОБМ, МТИ, МПТИ, МО, немецкие манометры Wika 111.10, 111.12, 213.53, RCh, RСhg, RChgG и манометры других производителей.

Общий вид пружинного манометра типа ОБМ показан на рис.1.

Рисунок 1 – Пружинный манометр типа ОБМ

Рисунок 2 — Схема устройства манометра с трубкой Бурдона

1-трубка Бурдона, 2-тяга передаточного механизма, 3-зубчатый сектор, 4-стрелка, 5-штуцер

В качестве чувствительных элементов у манометров ис­пользуются трубчатые пружины. Как видно из рис. 3, один конец трубчатой пружины 3 переходит в штуцер 7 для восприятия измеряемого давления. Под действием давления свободный конец манометрической трубки 5 будет деформи­роваться (изгибаться), причем величина упругой деформации пропорциональна измеряемому давлению. В силу этого со­отношения измерительная стрелка 1 за счет перемещения кинематического узла (трибка 2 — сектор 4 — поводок 6) показывает относительно шкалы прибора истинное значение измеряемого давления.

Рисунок 3 – Кинематическая схема манометра с трубкой Бурдона

1-стрелка, 2- трибка, 3 – пружина, 4-зубчатый сектор, 5-датчик давления (манометрическая трубка), 6-поводок, 7-штуцер

Пружинные показывающие и самопишущие манометры ремонтируются силами ремонтных служб метрологического подразделения. Для этого на специальном участке рабочие места должны быть оборудованы резервными стеклами стан­дартного ряда диаметром 60, 100, 160 и 250 мм, стандартны­ми шкалами, специальными съемниками для демонтажа из­мерительных стрелок с осей приборов; струбцинами для крепежа деталей манометров, набором лерок для восстановления забитых резьб штуцеров М 20X1,4, приспособлениями для вычерчивания шкал, наборами пинцетов и часовых луп, на­борами газовых горелок малой величины для пайки чувстви­тельных элементов (пружин).

Наиболее трудоемкими операциями является замена чув­ствительного элемента (трубки) манометра и регулировка кинематического звена «сектор — трибка» (см. рис. 3).

Замену чувствительного элемента прибора производят после его использования для замера давления, превышающе­го максимальное. В результате этого трубка растягивается, возникает остаточная деформация, не подлежащая ремонту. Для ремонта такого прибора производят его полную разбор­ку, штуцер 7 закрепляют в тиски и с помощью газовой горелки демонтируют трубку 5 из платы. После оплавления припоя неисправную трубку извлекают пассатижами, а на ее место после зачистки поверхности устанавливают аналогич­ную манометрическую пружину (на заданный предел измере­ния давления). Место пайки обрабатывают растворителем — канифолью с ацетоном (спиртом) или соляной кислотой.

Измерение давления производится с помощью чувствительного элемента — трубки Бурдона, диафрагмы, столба жидкости, тензодатчика и т.д. Наиболее распространены следующие приборы измерения давления:

• U-образная трубка
• Пружинный манометр на основе трубки Бурдона
• Диафрагменный манометр
• Диафрагменный датчик давления
• Тензометрический датчик давления
• Сильфонный датчик давления
• Пьезо-электрический датчик давления

Рассмотрим принцип действия манометров разных типов.

Как работает пружинный манометр?

Чувствительным элементом пружинных манометров является трубка Бурдона — полая латунная трубка эллиптического или овального сечения, согнутую по дуге и запаянная с одного конца. Другой конец трубки соединяется со штуцером манометра, таким образом внутренняя полость трубки сообщается с областью, в которой измеряется давление.

Давление действует на внутреннюю поверхность трубки Бурдона. Из-за разности площадей, на которые воздействует давление среды, трубка будет стремиться распрямиться. Получается, что при увеличении давления латунная трубка разгибается, а, при уменьшении — сгибается. Это приводит к перемещению запаянного конца трубки, который через тягу соединен с зубчатым сектором, воздействующим на шестерню со стрелкой. Положение стрелки с помощью нанесенной на прибор шкалы интерпретируется в величину показаний избыточного давления.

Манометры на основе трубки Бурдона способны измерять давление до сотен МПа, и широко применяются в гидроприводе, пневмоприводах, системах отопления водоснабжения.

Для чего манометр заполняют глицерином?

Для снижения вибраций и колебаний, при наличии пульсаций, скачкообразных изменениях давления, манометр заполняют демпфирующей жидкостью — глицерином, а давление к чувствительному элементу подводится через .

Что такое образцовый манометр

Образцовый манометр — прибор для измерения давления с высокой точностью, он предназначен для испытаний, тарировки, поверки, калибровки других манометров или датчиков давления, для измерения точного измерения давления, например при проведении научно-исследовательских экспериментов, осуществления тарировки, поверки других манометров.

Образцовые манометры обычно имеют устройства дополнительной настройки и корректировки, например может быть предусмотрена возможность температурной корректировки. К механизмам образцовых манометров предъявляются высокие требования они изготавливаются с высокой точностью.

Образцовые манометры показывают давление с высокой точностью, а диаметр шкалы у этих манометров больше, чем у обычных приборов. Диаметр образцовых манометров с 0,4 составляет 160 мм, а с классом точности 0,15 или 0,25 — 250 мм.

Как устроен диафрагменный манометр?

В качестке чувствительного элемента в диафрагменном манометре используется мембрана, которая воздействует на механизм, соединенный со стрелкой. Подводимое к манометру измеряемое давление деформирует мембрану, которая в свою очередь заставляет перемещаться стрелку.

Диапазон измерения диафрагменного манометра зависит от жесткости и площади мембраны.

Диафрагменные манометры пригодны для работы с агрессивными средами, их используют для измерения давления в:

• Цементных и бетонновых насосах
• Системах транспортировки сточных вод
• На коксовом производстве

Параметры манометров

При выборе манометров следует учитывать следующие параметры:

• Среда, в которой измеряется давление
• Область применения
• Класс точности манометра
• Диаметр, согласно ГОСТ 2405-88. «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры» выпускаются манометры диаметром 40, 50, 63, 100, 160, 250 миллиметров
• Предел измерений
• — МПа, Бар, Кгс/см 2
• Материал корпуса
• Наличие фланца
• Присоединительная резьба штуцера
• Расположение штуцера — радиальное или осевое

На манометре может быть нанесено несколько шкал, для измерения давления в различных единицах.

На представленном манометре нанесены шкалы для измерения давления в МПа и psi. Прибор показывает давление 250 Bar или 3500 psi.

Условное обозначение манометров

В обозначении прибора указывается:

1. Функциональное назначение прибора
   • ДМ — манометр;
   • ДВ — вакуумметр;
   • ДА — мановакуумметр;
   • ДТ — тягомер;
   • ДН — напоромер;
   • ДГ — тягонапоромер.
2. Серийный или порядковый номер манометра
3. Величина измеряемого давления
4. Единицы измерения
5. Класс точности

Например, для манометра с порядковым номером 0001, пределом 100, единицей измерения МПа, классом точности 1, обозначение будет выглядеть:

ДМ 0001-100 МПа-1

Производители манометров могут устанавливать свои правила маркировки, однако принцип обозначения и основные параметры, указываемые в шифре остаются аналогичными тем, что показаны в примере.

Манометр с трубкой Бурдона используется для измерения избыточного давления от 0.6 до 70 бар. Он относится к механическим средствам измерения давления и работает без электропитания.

Трубка Бурдона – это кольцеобразная трубка с овальным сечением. Давление измеряемой среды действует на внутреннюю поверхность трубки и вызывает перемещение незакрепленного конца трубки. Это движение является измерением давления и отображается посредством механизма. Это движение является мерой величины давления и отображается посредством механизма.

Один конец С-образной трубки Бурдона открыт, второй, именуемый наконечником — закрыт. Открытый конец соединяется с муфтой, имеющей впускное отверстие внутрь трубки. Источник давления подсоединяется к муфте, таким образом давление идет от источника через впускное отверстие и попадает в трубку.

При приложении давления трубка Бурдона приходит в движение. В зависимости от конструкции элемента и вида приложенного давления трубка стремится либо выпрямиться, либо свернуться спиралью. Правда, смещение наконечника при приложении давления незначительно, в большинстве случаев оно составляет не более одного сантиметра. При этом величина смещения наконечника пропорциональна величине приложенного давления. Манометр, с которым соединен наконечник, преобразует это небольшое смещение наконечника в движение стрелки, которое может быть считано.

Помимо С-образной трубки Бурдона существует спиральная трубка Бурдона, принципиальное устройство которой то же, что и у С-образной, за исключением того, что трубка в данном случае имеет форму спирали.

Такая намотка делает возможным распрямление трубки в большей степени, чем С-образной. В конечном итоге смещение наконечника трубки при приложении давления больше, чем у С-образной. Поскольку для некоторых измерительных приборов требуется большее смещение, чем у С-образной трубки, такое увеличение с использованием спиральной трубки считается преимуществом.

Манометры, устанавливаемые на газопроводах

Технический манометр, подробнее здесь http://zelaz.ru/, состоит из следующих составных частей: корпуса цилиндрической формы, который защищен стеклом, а также штуцера, с помощью которого прибор присоединяется к месту, где происходит отбор давления. В середине корпуса располагается трубка Бурдона, которая является чувствительным элементом. Она выглядит как трубчатая пружина. Во время работы технического манометра в результате оказываемого давления осуществляется ее деформация. Подвижный конец трубчатой пружины соединяется с осью, к которой прикреплена стрелка. Трубка может сжиматься под действием вакуумного давления и наоборот, выпрямляться, если на нее оказывает влияние избыточное давление. Из-за этого начинает работать секторное устройство.

Классификация манометров

Технические манометры в основном классифицируются по тому, как происходит измерение давления. Выбор того или иного манометра напрямую зависит от специфики его дальнейшего использования.

Наиболее часто на различных газопроводах устанавливают пружинные манометры. У них очень большой диапазон измерений, который составляет от 0 до 4000 бар или 0 до 400 МПа. Они очень надежны, конструкция их проста. Шкала манометра проградуирована в двух единицах измерения – паскаль и бар. Весь механизм манометра находится в корпусе. Манометр содержит в себе ряд упругих элементов, к которым относятся сильфрны, пружины, мембраны и т.д. Основная деталь манометра – трубка с овальным сечением. У пружинного манометра есть несколько классов точности, которые находятся в зависимости от максимального давления. Первый из них равен 2,5, а при максимальном давлении 25 бар, а второй 1,5, когда показатель давления превышает 25 бар.

Работа мембранного манометра основывается на пневматической компенсации. Сила давления в нем уравновешивается при помощи силы упругости мембранной коробки. К мембранным манометрам относятся два вида устройств.

Дифференциальные манометры используются для измерения перепадов давления в газовых фильтрах. Диапазон измерения давления составляет от 0-16 мбар и до 0-40 мбар.

В элетроконтактных манометрах или ЭКМ располагаются две стрелки, с помощью которых можно устанавливать верхний и нижний пределы срабатывания. В стрелки встроены контакты электроцепи. Цепь замыкается в случае, когда подвижная стрелка достигает один из контактов. Таким образом вызывается подача сигнала. Диапазон измерений составляет от 0 до 1,0 МПа.

Типы манометров

Предлагаем Вашему вниманию следующие типы манометров:

Манометры — это специальные приборы, используемые для измерения давления в газовой, паровой и жидкостной среде. Так как существует много разновидностей такого оборудования, перед тем, как определиться с нужным вам устройством, четко составьте свои критерии. Чтобы облегчить себе задачу и ускорить процесс покупки манометра в Санкт-Петербурге, свяжитесь с нашим представителем и получите бесплатную консультацию. Наши специалисты поможет вам выбрать идеально подходящий по всем параметрам прибор, чтобы обеспечить безопасность работы вашей системы.

Классификация манометров

Чтобы быстрее разобраться с этой группой товаров, надо понимать, чем отличается одна модель от другой. Существует несколько признаков, по которым различают виды манометров:

• Тип измеряемого давления;
• Принцип действия;
• Назначение;
• Класс точности.

Типы манометров по виду измеряемого давления

1. Напоромеры — используются для замера малого избыточного давления до 40 кПа.
2. Манометры — применяются для определения избыточного давления в диапазоне 0,06-1000 МПА.
3. Вакуумметры — основное назначение этих устройств заключается в измерении объема разряжения давления.
4. Тягомеры — подходят для замера разряжения давления с граничным показателем до -40 кПа.
5. Мановакуумметры — пригодны для измерения вакуумметрического и избыточного давления в пределах 60-240 000 кПа.

Типы манометров по принципу действия

1. Жидкостные. Стандартный вариант манометров.
2. Грузопоршневые. Модели этого типа отличаются высокой точностью данных.
3. Пружинные манометры. Имеют несколько модификаций, в зависимости от типа пружины — коробчатые, пластинчатые, трубные. Также в эту группу входят дифференциальные приборы.

Типы манометров по классу точности

Класс точности имеет цифровое значение — от 0,15 до 4,0. Качество точности измерений определяется в обратном порядке — самый низкий показатель маркировки указывает на то, что прибор обладает максимальной точностью, самый высокий — на то, что допускаются погрешности в обозначенных границах.

Типы манометров по назначению

Чтобы упростить процесс выбора подходящего прибора, производители сразу маркируют манометры по рекомендованному их назначению. Существуют как устройства общетехнического применения, так и специального. Полный перечень включает следующие группы манометров:

1. Общетехнические.
2. Электроконтактные.
3. Кислородные.
4. Эталонные.
5. Железнодорожные.
6. Судовые.
7. Самопишущие.

Дополнительно можно выделить отдельные группы манометров по степени их устойчивости к конкретному неблагоприятному воздействию, например, коррозиестойкие, виброустойчивые.

Ультрасовременный манометр с пружиной для точности

Возьмите самое выдающееся. Пружинный манометр , доступный на Alibaba.com, позволяет по-новому определить точность измерения давления для личного или коммерческого использования. Приходит с заманчивыми предложениями, этим. Пружинный манометр станет бесценным дополнением к вашим инвестициям. Файл. Пружинный манометр очень универсален, а их доступность делает их применимыми во многих промышленных и домашних условиях.

Эти. Пружинный манометр обладает удивительными функциями, которые делают его пригодным для правильного измерения давления газов и жидкостей. Поэтому безопасность вашего объекта гарантирована, если вы установите их должным образом. Их установка и обслуживание. Пружинный манометр прост и понятен, что делает их идеальными и практичными практически для всех приложений измерения давления. Файл. Пружинный манометр очень прочен благодаря прочным материалам и конструкции.

На Alibaba.com доступны. Пружинный манометр представлен в широком ассортименте, который включает в себя различные типы и размеры для всех видов применения. Поэтому, независимо от ваших потребностей, вы найдете наиболее подходящий. пружинный манометр , чтобы служить вам идеально. Их функциональность и производительность превосходны на протяжении длительного срока службы. В частности, эти. Пружинный манометр спроектирован таким образом, чтобы выдерживать вибрацию труб и конденсацию воды, которая может привести к более быстрому и непреднамеренному разрушению.

Пусть ваши деньги принесут вам лучшую ценность с неотразимым. Пружинный манометр на Alibaba.com. Их долговечность и эффективность продемонстрируют, что они стоят каждого доллара. Делайте покупки сегодня и наслаждайтесь удобством, экономя деньги и время, делая покупки в Интернете. Если вы деловой человек, наслаждайтесь привлекательными предложениями для. Пружинный манометр оптовиков и поставщиков.

Профессиональное устройство для натяжения пружины QX-1020

Устройство натяжения пружины QX-1020 Устройство натяжения пружины для измерения сил пружин изолированной розетки заземления / быстрое и простое измерение / диапазон измерения до 40 Н
Устройство натяжения пружины QX-1020 предназначено для измерения натяжения пружин изолированных розеток заземления.Устройство может быть использовано для контроля качества или изготовления изолированных заземляющих розеток. Устройство для натяжения пружин QX-1020 также будет использоваться в медицинской сфере. Диапазон измерения этого устройства составляет от 3 40 Н. Датчик силы устройства натяжения пружины QX-1020 измеряет усилие пружины обеих пружин изолированного заземляющего гнезда и оснащен датчиком силы. Комфортное использование устройства натяжения пружины QX-1020 поддерживает характеристики устройства натяжения пружины QX-1020.Если там есть вопросы по весне устройство натяжения QX-100 взгляните на техническая спецификация ниже или вызов: Клиенты из Великобритании +44 (0) 23 809870 30 / клиенты из США + 1-410-387-7703. Наши специалисты и инженеры с радостью проконсультируют вас в всю весну натяжные устройства и все продукты в область измерения инструменты, регулирование и контроль и весы.
— Компактное устройство для натяжения пружин — Диапазон измерения до 40 Н — Для производства и контроля качества			— Питание от аккумуляторной батареи — Проверка силы пружины в медицинских помещениях — Для всех изолированных розеток заземления
The устройство натяжения пружины QX-1020 измерения на розетка заземления
Технический спецификация
Измерение диапазон		3 N… 40 с.ш.
Порог		10 N … 20 N
Условия окружающей среды		10 C … 30 C 0% rF … 80% rF
Напряжение питания		9 V
Измерения		о 500 измерений
Класс защиты		IP 40
Доставка содержание
1 устройство натяжения пружины QX-1020, 1 транспортировочный чемодан, 1 аккумулятор, 1 руководство, описание
Здесь вы можете найти другие похожие продукты, касающиеся натяжения пружины устройство’:
— Весна Устройство натяжения PCE-HTD Серия (Измерение силы в Н / подходит для электрические компоненты) — Весна Устройство натяжения с Ньютон Дивизион (Весна натяжное устройство / давление закрытия измерения, демонстрация силы в N шт.) — Весна Устройство натяжения ПКЭ-ВКМ Серия (Весна натяжное устройство для натяжения ремни до 50 мм / простота использования) — Весна Устройство натяжения PCE-BTT 1 (Весна натяжное устройство для измерения снастей пояса автомобили, до 750 Н) — Весна Устройство натяжения Трамметр (Пружина натяжное устройство для легко и быстро корректировка силы натяжения) — Весна Устройство натяжения SN Серия (Весна натяжное устройство для измерения силы натяжения, большой аналог дисплей)
Здесь вы найдете обзор все измерение инструменты доступно на PCE Instruments.
Контактное лицо: PCE Instruments UK Limited Unit 11 Southpoint Business Park Ensign Way, Southampton United Kingdom, SO31 4RF Телефон: +44 (0) 23 809870 30 Факс: +44 (0) 23 809870 39	Контактное лицо: PCE Americas Inc. 1201 Jupiter Park Drive, Suite 8 Jupiter 33458 FL USA Телефон: + 1-410-387-7703 Факс: + 1-410-387-7714
Эта страница в Немецкий на итальянском на испанском на хорватском На французском на голландском на венгерском по польски на сербском на русском по турецки на португальском и на португальском.

Производители манометров | Поставщики манометров

Список производителей манометров

Многие типы устройств измерения давления преобразуют свои показания в электрические сигналы, которые могут отображаться устройством сбора данных (или DAQ). Хотя манометры могут отображать свои показания в цифровом виде, они примечательны тем, что могут напрямую измерять и отображать показания давления без обязательного преобразования такой информации в электронном виде.Манометры ценятся в промышленном мире за их простоту, точность, экономичность и низкие эксплуатационные расходы.

История

В определенном смысле происхождение манометров можно проследить до эпохи раннего Нового времени и научных открытий Евангелисты Торричелли, математика и физика из Италии. В 1644 году Торричелли обнаружил существование вакуума в природе, а также тот факт, что воздух имеет вес. Другие ученые, такие как француз Блез Паскаль, продолжали развивать открытия Торричелли.Однако манометры в том виде, в каком мы их знаем сегодня, по-настоящему не появились до промышленной революции. В 1840-х годах француз Эжен Бурдон начал поиск решения проблемы тревожного количества смертельных случаев, связанных с локомотивными двигателями, находящимися под высоким давлением. Результатом его усилий стало изобретение ширины колеи Бурдона в 1849 году. Хотя первоначально Бурдон был разработан для использования на железных дорогах, он непреднамеренно внес гораздо больший вклад в сферу промышленности в целом. Манометр Бурдона позволил промышленникам любого типа измерять гораздо более высокие уровни давления, чем это было возможно ранее, и открыл путь для дальнейшего развития манометров.Сегодня манометр Бурдона (подробнее обсуждается ниже) продолжает оставаться наиболее часто используемым типом манометра.

Важность

Измерение давления имеет решающее значение для безопасного и правильного функционирования многих типов промышленных систем (например, систем на водной основе, систем на масляной основе, систем на основе газа) и соответствующих промышленных продуктов (например, воды нагреватели, огнетушители, баллоны с медицинским газом и т. д.) Целые гидравлические системы были бы непредсказуемыми и ненадежными (и, следовательно, бесполезными) без точного способа измерения и регулировки давления.Измерение давления важно не только для поддержания механизмов, которые непосредственно работают при надлежащем контроле давления, но и для правильной работы механизмов, которые зависят от значений, связанных с контролем давления (например, расходомеры, где уровни давления влияют на скорость потока). Фактически, давление настолько важно для современной промышленности, что это одно из наиболее часто измеряемых явлений в торговле в целом. Чаще измеряется только температура.

Материалы

Манометры могут изготавливаться из различных материалов, в зависимости от требований конкретного применения.Ниже приводится пара примеров.

• Многие манометры подвергаются воздействию агрессивных веществ или химикатов, включая те, которые используются в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и обрабатывающей промышленности. Такие датчики должны быть устойчивыми к коррозии; скорее всего, из нержавеющей стали. С другой стороны, для манометров, которые будут работать только с некоррозионными жидкостями или газами, вероятно, будет достаточно конструкции из латуни или бронзы.

• Особые условия давления, в которых будет работать манометр, являются еще одним фактором при выборе материала.Сценарии высокого давления обычно требуют манометров, изготовленных из очень прочного материала, например стали. Напротив, сценарии низкого давления могут быть хорошо обслужены датчиками из бронзы или аналогичного материала.

Внутренние механизмы манометров обычно изготавливаются из таких материалов, как бериллиевая медь, фосфорная бронза, различные стальные сплавы и т.д. весенний отпуск.Такая обработка увеличивает эластичность трубки, сохраняя при этом (более или менее) ее первоначальную форму.

Что касается фактического размера, манометры демонстрируют значительную изменчивость. Независимо от состава материала, стандартные и нестандартные манометры предназначены для использования в любом количестве ограниченных пространств или (с другой стороны) для достаточного охвата необычно большого резервуара.

Как они работают

(Относительная) простота манометров проистекает из того факта, что давление, измеряемое манометром, является единственным источником энергии, необходимым для работы манометра.В конце производственного процесса манометры калибруются в соответствии с показаниями давления «основного» манометра, который уже существует. Как только это будет выполнено, датчик будет готов к использованию. Манометры обычно могут быть установлены в различных точках гидравлической системы (например, рядом с портом давления гидравлического насоса, на автономном регуляторе в пневматической системе или системе сжатого воздуха и т. Д.). Иногда манометры могут даже измерять «подсхемы» внутри гидравлической энергетической системы, которые работают при других давлениях, чем остальная часть системы в целом (например,грамм. цепь, возникающая после редукционного клапана).

Существуют две основные группы манометров: аналоговые манометры и цифровые манометры. Это разделение важно учитывать, поскольку эти два типа датчиков работают и отображают информацию несколько по-разному. Аналоговые манометры — это «традиционные» манометры, которые отображают информацию с помощью стрелки, которая меняет положение на циферблате измерителя (пропорционально изменениям давления).

Аналоговые манометры

Ключевым компонентом аналоговых манометров является «трубка», о которой говорилось в предыдущем разделе.Эти типы манометров содержат некоторый тип внутренней эластичной камеры, которая каким-то образом связана с измеряемым давлением — и, таким образом, деформируется или иным образом перемещается при изменении давления, действующего на нее. Благодаря сложной системе шестерен (известной как механизм) камера аналогового манометра может преобразовывать движение, вызванное давлением, в движение иглы по шкале.

Эластичные камеры обычно бывают трех видов:

• Трубки Бурдона являются наиболее распространенным типом эластичных аналоговых камер.Трубка Бурдона — это эластичная С-образная камера, состоящая из одного из металлов, описанных в предыдущем разделе (например, меди, стали). Когда жидкость под давлением входит в эту трубку, она раскручивает или распрямляет трубку. Это разматывание трубки Бурдона приводит в действие механизм шестерни и вала, который, в свою очередь, перемещает стрелку на часовом дисплее манометра. Трубки Бурдона также могут иметь форму спиралей или спиралей. В целом, этот тип эластичной камеры представляет собой простой, но эффективный механический метод преобразования изменений давления в количественные показания на шкале.
• Сильфон — это эластичные камеры, которые расширяются и сжимаются, а не разматываются в ответ на изменения давления. Они состоят из тонкостенных трубок и почти всегда дополняются спиральной пружиной, которая увеличивает их усталостную долговечность.
• Мембраны или стопки (одиночные или составные) Эластичные камеры, состоящие из тонких металлических листов внутри чашки, известны как диафрагмы или стопки. Этот тип камеры перемещается при приложении давления к ее внутренней части. В отличие от сильфонов, в диафрагмах не используются поддерживающие пружинные конструкции.

Цифровые манометры
Хотя аналоговые манометры по-прежнему очень популярны, они все чаще заменяются цифровыми, которые легче считывать и точнее. В отличие от аналоговых манометров, цифровые манометры требуют для работы другого источника питания (например, батарей). Они прикреплены к дополнительному измерительному устройству, которое измеряет давление с помощью сложных датчиков и микропроцессоров. Как только это дополнительное измерительное устройство передает результаты обратно на манометр, он может отображать числовые показания.

Цифровые датчики работают либо на тензометрической, либо на пьезоэлектрической технологии. Тензодатчики косвенно измеряют механическое давление, измеряя изменения удельного электрического сопротивления проводящих материалов. (Чаще всего это силикон, металлическая фольга или какой-либо тип пленки — поликремниевая пленка, толстая пленка, распыленная тонкая пленка и т. Д.) Когда давление механически деформирует камеру (обычно диафрагму) внутри датчика, изменяется удельное сопротивление тоже случаются. Эти изменения удельного сопротивления затем преобразуются в электронном виде и впоследствии отображаются.Цифровые манометры пьезоэлектрического типа работают аналогичным образом. Однако вместо измерения изменений удельного сопротивления пьезоэлектрические датчики измеряют электрические заряды, возникающие на них, пропорциональные механическим изменениям давления.

Типы и области применения

Для различных применений производители изготавливают много различных типов манометров. Примеры из них включают водяные манометры, воздушные манометры, масляные манометры, температурные датчики, газовые манометры, топливные манометры, дифференциальные манометры и вакуумметры.Некоторые применения этих датчиков более очевидны, чем другие.

Манометры, классифицируемые по веществу, которое они измеряют

Водные манометры (естественно) контролируют давление в любой водной системе. Довольно часто их находят прикрепленными к резервуарам, где они контролируют давление воды внутри.

Манометры измеряют и отображают давление газа. Они особенно распространены на заводах и производственных объектах, где отслеживают расход природного газа как высокого, так и низкого давления, а также систем на основе пропана.Манометры давления топлива также проверяют уровни давления газа, но они делают это в контексте автомобилей. Они измеряют и отображают запас топлива или количество газа, оставшегося в баке автомобиля.

Воздушные манометры для измерения пневматического давления в пневматическом оборудовании.

Манометры давления масла измеряют давление масла, циркулирующего в системе смазки.

Манометры, классифицируемые по определенным условиям, для которых они предназначены

Вакуумные манометры измеряют и отображают давление в сосудах или системах, погруженных в субатмосферную или вакуумную среду.Вакуумные среды особенно используются для создания низких температур.

Манометры предназначены для остановки и предотвращения возможных утечек. По существу, они разработаны с добавлением изолятора разделительной диафрагмы. Большинство их применений находят в обрабатывающей, фармацевтической, химической, нефтехимической и санитарной отраслях.

Некоторые манометры могут быть разработаны специально для измерения веществ, движущихся либо с исключительно высокими, либо с исключительно низкими скоростями. Манометры высокого давления важны для производства и промышленного применения, особенно в тех, которые связаны с гидравлическими технологиями высокого давления (например, гидроразрыв, насосы для гидроструйной очистки и машины для гидрорезки). Манометры низкого давления чрезвычайно точны и чувствительны, обычно они измеряют давление от десяти до пятнадцати фунтов на квадратный дюйм. Они особенно важны для приложений, которые имеют место в средах с частыми колебаниями давления.

Классификация по различным стандартам давления

До сих пор обсуждались только манометры, работающие по манометрическому давлению.Манометр, который измеряет манометрическое давление, использует окружающее атмосферное давление в качестве стандарта, по которому он измеряет. Однако это не единственный способ работы манометра. Основные исключения приведены ниже.

Манометры абсолютного давления измеряют давление относительно абсолютного вакуума. Это означает, что манометры абсолютного давления включают окружающее атмосферное давление в свои показания общего давления. Из-за названия стандарта, по которому они работают, манометры абсолютного давления часто ошибочно идентифицируются как идентичные манометрам вакуума.Камеры мембранного типа обычно используются в манометрах абсолютного давления.

Герметичные манометры работают аналогично обычным механизмам манометрического давления. Однако вместо использования окружающей атмосферы в качестве стандарта для измерения давления герметичные манометры просто используют некоторую фиксированную величину давления — которая не обязательно может соответствовать окружающей атмосфере — для проведения измерений.

Манометры дифференциального давления немного отличаются от других манометров.Вместо того, чтобы измерять давление в целом, они измеряют разницу в давлении между двумя точками содержащейся жидкости или газа. Они популярны для применения в фильтрации.

Манометры, классифицируемые по типам применения

Еще один способ приблизиться к классификации приборов — сосредоточиться на конкретном применении, для которого используется манометр. Приведу лишь один пример: магнитогидравлические манометры — это особый тип манометра для проверки давления, в котором используется диафрагма и который измеряет статическое давление в сфере отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.Многие манометры предназначены для использования с определенным типом продукта. Единственным примером является использование индикаторов с круговой шкалой или весовых манометров для использования с консервными банками под давлением.

Принадлежности

В большей степени, чем другие промышленные устройства, манометры часто используются вместе с дополнительными приборами, такими как датчики давления, преобразователи давления, датчики давления и переключатели. С добавлением этих устройств точность и прецизионность манометров увеличиваются, отображая более точные показания с меньшими пределами погрешности.Они также могут быть оснащены электрическими контактами, которые подают звуковой сигнал, включают сигнальные лампы или управляют клапаном или насосом. Двумя конкретными примерами принадлежностей, используемых для увеличения функциональности манометров, являются переходники контрольных точек и изоляторы манометров. Адаптеры контрольных точек подходят для манометров и позволяют привинчивать их к различным точкам в системе, обеспечивая широкий диапазон измерений испытательного давления без покупки нескольких отдельных манометров. Изоляторы манометров превращают манометр в механизм «включения / выключения» путем установки между манометром и его цепью; если кнопка не нажата, манометр не будет подвергаться воздействию и не будет показывать давление жидкости.

Многие аксессуары для манометров служат для защиты. Как сложные промышленные приборы, манометры сталкиваются с различными угрозами, такими как вибрация труб, конденсация воды и т. Д. Вышеупомянутый изолятор манометра также выполняет функцию безопасности, защищая внутренний механизм манометра от внезапных скачков давления. Демпферы выполняют аналогичную функцию, подавляя интенсивные колебания давления. Для защиты манометра от сильных ударов можно приобрести различные защитные кожухи, а для защиты манометров от коррозии или засорения доступны химические уплотнения.Хотя манометры, как правило, не требуют высокого уровня обслуживания, приобретение защитных принадлежностей — одна из лучших вещей, которые могут сделать пользователи манометров для защиты и продления срока службы манометра.

Рекомендации

При выборе манометра для конкретного применения следует учитывать несколько факторов. Некоторые из основных соображений включают размер шкалы, размер соединения или порта, которые будет использовать манометр, единицы измерения, на которые способен манометр (например,грамм. PSI, мм рт. Ст., Па и т. Д.), Совместимость материала манометра с условиями эксплуатации (включая температуру, коррозионную активность и т. Д.). и должен ли датчик быть сухим или заполненным жидкостью (последний имеет тенденцию к более длительному сроку службы из-за амортизации).

Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать, является диапазон давления манометра. Вообще говоря, вы должны использовать манометр, который может показывать как минимум вдвое большее значение ожидаемого рабочего давления. Это обеспечивает разумный запас прочности при использовании манометра.Как показывает практика, рабочее давление никогда не должно превышать трех четвертей диапазона показаний манометра.
Следствием практических правил, касающихся давления, является важность выбора манометров для конкретного применения. Например, в гидравлических системах должны использоваться только гидравлические манометры, предназначенные для работы в нормальных условиях в гидравлической среде.

Важно отметить, что различные типы камер, используемых манометрами, соответствуют различным идеалам, касающимся условий давления.Манометры типа Бурдона особенно полезны для сред со средним и высоким давлением. Однако они не подходят для сценариев низкого давления. С другой стороны, манометры, в которых используются сильфонные и мембранные камеры, хорошо подходят для измерения низких значений давления и постепенных изменений в них.

Для еще большей точности — а также большей скорости, надежности и долговечности — цифровые манометры следует использовать вместо аналоговых устройств (несмотря на их большую стоимость). Однако имейте в виду, что ограничения аналоговых устройств часто можно преодолеть с помощью множества принадлежностей, доступных для манометров.(Например, некоторые аналоговые манометры оснащены оборудованием для компенсации температуры и циферблатами разных размеров для повышения точности их показаний.)

Так как правильный выбор манометра зависит от множества факторов, инвестирование в поставщика качественных манометров является одним из лучших вариантов. манометр потребители могут сделать. Вам следует сосредоточиться на поиске надежного поставщика, который предлагает широкий спектр измерительных приборов и / или услуг (например, услуги по повторной калибровке). Работа с качественным поставщиком гарантирует, что вы сможете максимально повысить полезность и эффективность ваших манометров для вашего конкретного случая. заявление.

Манометр Информационное видео

Цифровые манометры Производители Поставщики

Цифровые манометры — HydraCheck

Два человека, читающие один и тот же аналоговый манометр, могут дать два разных показания из-за неточности маркировки или других факторов. Цифровые манометры устраняют эту проблему, показывая давление цифрами, в отличие от неоднозначно расположенных игл. Их также можно читать быстрее, что в чрезвычайных ситуациях может означать разницу между предотвращением кризисов и отказом оборудования.

Помимо этих основных отличий, цифровые манометры аналогичны аналоговым конфигурациям с точки зрения их механических компонентов и основных принципов работы. Все манометры измеряют концентрацию жидкостей в заданной области. В случае баллона с гелием, например, манометр помещается рядом с клапаном, чтобы указать количество гелия в корпусе; давление — это выражение концентрации жидкости.

Цифровые манометры могут использоваться для измерения жидкостей под высоким давлением, а также концентраций под низким давлением.Их можно использовать для измерения концентрации воды, масла и всех видов газов.

Цифровые индикаторы обычно представляют собой небольшие жидкокристаллические цифровые дисплеи, работающие от батареи. Когда цифровой манометр подключен к корпусу, в котором находятся жидкости под давлением, оборудование внутри манометра определяет уровень давления и отображает его численно на дисплее. Дисплей часто может отображать точные показания с точностью до одного или нескольких десятичных знаков; Стрелки аналогового датчика могут указывать между числами, но человеку, читающему аналоговый датчик, придется угадывать десятичные значения.

Как и все другие разновидности манометров, цифровые манометры различаются по своим конфигурациям и сферам применения. Существует множество способов измерения давления жидкости, и в каждом из них можно использовать цифровые манометры. Например, манометрическое давление, которое измеряется относительно атмосферного давления окружающей среды, часто измеряется цифровыми манометрами.

Их также можно использовать для измерения абсолютного давления, то есть давления жидкости, измеряемого независимо от влияния окружающего атмосферного давления.Единственные основные недостатки, ограничивающие эффективность цифровых манометров, — это сложность считывания показаний некоторых моделей при чрезмерном или недостаточном освещении и необходимость периодической замены батарей.

Производители манометров для измерения давления топлива Поставщики

Легковые автомобили, грузовики, самолеты, гидроциклы и другие транспортные средства всех форм, размеров и видов использования оснащены каким-либо оборудованием для индикации давления топлива. В зависимости от возраста автомобиля указатель уровня топлива может быть полностью механическим, сочетать механический и электрический или управляться компьютером.Более современные автомобили, как правило, имеют более совершенные манометры давления топлива, хотя любители иногда все еще устанавливают механические манометры для эстетических или эксплуатационных целей.

Манометры давления топлива также могут быть важной частью небольшого оборудования, такого как газонокосилки, квадроциклы, снегоуборочные машины и другие газовые приборы и оборудование для отдыха. Манометры давления топлива помогают снизить риск истощения запаса топлива, что в промышленных условиях может снизить производительность и даже повредить оборудование топливного насоса.

Самые простые механические манометры топлива можно найти на небольшом газовом оборудовании. Такие датчики включают плавающий индикатор, часто небольшой резиновый или пластиковый шарик, который плавает вместе с уровнем топлива в трубке, соединенной с топливным баком. Такие датчики не особенно полезны или не точны, если топливный бак не выровнен идеально. В легковых и небольших грузовых автомобилях манометры давления топлива могут включать электрический датчик, расположенный в топливном баке; в зависимости от уровня топлива датчик передает сигнал переменной силы.

Этот сигнал интерпретируется индикатором, обычно установленным на приборной панели автомобиля вместе с другими индикаторами и датчиками, такими как манометр давления масла. Большинство аналоговых указателей уровня топлива имеют полусферическую дугу, на которой отмечены несколько точек, соответствующих определенному уровню наполнения бака.

Цифровые компьютеризированные датчики давления топлива являются наиболее совершенными и используются в основном только в недавно выпущенных автомобилях класса люкс. Сюда входит усовершенствованный датчик, который сообщает об уровне топлива центральному компьютеру.Этот компьютер передает сигналы на центральный дисплей на приборной панели, который показывает уровень топлива, а также другую важную информацию о работе двигателя.

Файл не найден | KOBOLD США

О КОМПАНИИ KOBOLD USA

На протяжении десятилетий KOBOLD является мировым лидером в области решений для измерения и управления технологическими процессами. Мы предлагаем одну из самых широких в отрасли линейок датчиков, переключателей и преобразователей для измерения и контроля расхода, давления, уровня и температуры.Датчики и элементы управления KOBOLD включают:

• Расходомеры, реле расхода и преобразователи расхода
• Манометры, преобразователи давления и реле давления
• Уровнемеры, поплавковые выключатели, уровнемеры, датчики уровня, указатели уровня и датчики уровня
• Реле температуры, датчики температуры и преобразователи температуры
• Принадлежности, включая магнитные фильтры, игольчатые клапаны, регулирующие клапаны, устройства управления и реле

ПРОМЫШЛЕННОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ И КОНТРОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

KOBOLD и ее дочерние компании были и продолжают оставаться лидерами в области промышленного контрольно-измерительного оборудования.Некоторые из наших продуктов установили планку в отрасли, помогая придать отрасли промышленного приборостроения то, чем она является сегодня. Всегда на переднем крае, мы предлагаем обширный портфель надежных приборов, которые можно найти во множестве приложений по всему миру. Наши технологии предлагают ориентированный на решение способ управления самыми разнообразными переменными.

НАШИ КЛИЕНТЫ — НАШ ПРИОРИТЕТ

Благодаря нашему многолетнему опыту и превосходному качеству обслуживания клиентов и технической поддержки наша отраслевая репутация является предпочтительным партнером.Мы верим в обслуживание и поддержку наших клиентов и наших продуктов и сделали обслуживание клиентов своим приоритетом. Наши опытные инженеры всегда доступны в рабочее время, чтобы помочь вам выбрать решение KOBOLD, а их многолетний опыт — это актив, которым мы гордимся. Мы здесь, чтобы помочь вам разработать и выбрать лучшее решение для вашей системы и устранить проблемы, которые могут возникнуть при выборе наиболее оптимального и экономичного оборудования для вашего приложения.

ИЗМЕРЕНИЕ, УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ С KOBOLD

Наши технические решения могут быть легко интегрированы в самые разные системы во многих отраслях промышленности.Благодаря признанным во всем мире интерфейсам BUS, большинство наших моделей можно легко адаптировать к уже установленным автоматизированным процессам. Наши инновационные приборы обеспечивают высочайшие стандарты обслуживания и могут обрабатывать сложные автоматизированные процессы. Поскольку наши модели сложны и просты в использовании, они очень популярны среди конечных пользователей.

ПРИБОРЫ ВЫШЕ И НЕ СТАНДАРТНЫЕ

Несмотря на то, что KOBOLD предлагает широкий спектр контрольно-измерительных приборов, отвечающих большинству стандартных приложений, мы также можем удовлетворить особые потребности приложений, для которых может быть трудно найти решения.Мы также предлагаем другие приборы, которые могут работать с чрезмерным потоком, давлением и температурой. Наше знакомство с экзотическими материалами позволяет нам предлагать решения для переменных, которые часто трудно учесть. Поскольку мы являемся производителем, у нас также есть возможность предоставить индивидуальные решения в определенных обстоятельствах, основанные на точных потребностях приложения.

Другие члены группы KOBOLD

Датчик силы

/ Цифровой датчик силы

Цифровой датчик силы, часто называемый двухтактным датчиком силы или датчиком силы натяжения и сжатия, используется при испытании материалов, контроле и обеспечении качества, исследованиях, разработках, тестировании продукции, лабораторных и образовательных приложениях.Цифровые манометры PCE Instruments (PCE) являются эталоном качества и производительности. Цифровые датчики силы PCE обеспечивают измерения в килограммах (кг), граммах (г), унциях (унциях), фунтах (фунтах) и ньютонах (Н) силы (f), в зависимости от модели датчика силы. Большинство цифровых силовых манометров PCE представляют собой портативные портативные устройства, которые также можно использовать с универсальным испытательным стендом. В интернет-магазине PCE есть несколько различных продуктов для манометров.

Датчик силы грузоподъемностью до 1000 г обычно имеет зажимное приспособление для поддержки груза, в то время как манометр грузоподъемностью до 50 кг обычно имеет зажимное приспособление.Большинство устройств для измерения силы с грузоподъемностью до 100 кг и более имеют усиленные карабины в качестве опор для груза. При использовании датчика силы измерение с помощью комплекта для сжатия может быстро и легко преобразовать измеритель натяжения в измеритель сжатия.

В PCE мы предлагаем изделия для механических манометров, а также устройства для цифровых манометров. Большинство цифровых датчиков силы доступно с портами или интерфейсами RS-232 или USB. Дополнительное программное обеспечение позволяет передавать данные на компьютер для анализа.

Зачем мерить силу? Производители стремятся оптимизировать свои материалы, продукты и процессы для достижения максимальной производительности и безопасности при минимальных затратах. Чтобы найти подходящую производственную смесь, многие производители подвергают испытаниям свои материалы и продукты. Этот вид испытаний часто включает использование датчика силы, чтобы определить, при каких условиях материал, компонент или продукт могут сломаться или ослабнуть. Датчик силы может использоваться для определения количества ньютонов, необходимого для открытия двери, поворота ручки или нажатия педали тормоза транспортного средства.Измерители силы могут измерять силы натяжения, используемые для разрушения металлических труб или проводов. Измерители силы могут даже использоваться для оценки того, как силы сжатия влияют на автомобильные сиденья во время автомобильной аварии.

Ознакомьтесь с нашим бесплатным конвертером единиц измерения силы здесь. Наш удобный конвертер единиц силомера позволяет вам преобразовывать собранные вами данные измерений в такие единицы, как водоемы (p), ньютоны (Н), килопонды (kp) или килограммы-силы (кгс), килоньютоны (кН), дины (дин ), фунты (фунт-сила-сила), унция-сила (ozf) и фунт-сила (фунт-сила).

.